CN107614413A - 乘客输送机的梯级流动调整装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于得到一种乘客输送机的梯级流动调整装置，其能够抑制梯级与裙板的接触引起的噪音的产生，能够实现驱动辊从梯级链轮向归路驱动轨道的顺畅移行，并且能够抑制驱动辊产生损伤。本发明的乘客输送机的梯级流动调整装置具备：引导衬垫(16)，其配置在梯级(3)的宽度方向两侧，与在主框(1)的宽度方向上分离的归路驱动轨道(11)的相对的壁面接触，抑制所述梯级的宽度方向的移动；以及归路驱动轨道位置调整部，其调整在所述主框(1)的宽度方向上分离的各个所述归路驱动轨道(11)相对于轨道支承部件(13)的宽度方向位置。

Description

乘客输送机的梯级流动调整装置

技术领域

本发明涉及自动扶梯或移动人行道等乘客输送机的梯级流动调整装置。

背景技术

在以往的乘客输送机中，利用引导驱动辊的一对归路驱动轨道，从宽度方向两侧引导从梯级向宽度方向两侧突出的滑动销，抑制梯级的宽度方向的移位(例如参照专利文献1)。

此外，在其他以往的乘客输送机中，由以能够沿宽度方向移动的方式安装于归路驱动轨道上的调整轨道引导驱动辊的侧面，抑制驱动辊的宽度方向的移位(例如参照专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-39246号公报

专利文献2：日本实开昭58-117464号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在以往的乘客输送机中，以归路驱动轨道为基准抑制梯级的宽度方向的移位，但没有对归路驱动轨道的宽度方向位置进行调整的机构。因此，在归路驱动轨道蜿蜒的情况下，梯级的宽度方向的移位增大，因此存在去路侧的梯级与裙板的接触产生的噪音增大，给乘客带来不适感的问题。此外，当梯级的宽度方向的移位增大时，在上部反转部，产生驱动辊仅搭载于梯级链轮而不搭载于辊按压件的情况。因此，驱动辊由于自重而从梯级链轮脱离，因此存在以下课题：驱动辊难以从梯级链轮脱离，从而不能从梯级链轮向归路驱动轨道顺畅地移行，并且驱动辊从梯级链轮脱离时的噪音增大。

在其他以往的乘客输送机中，引导驱动辊的侧面的调整轨道以能够沿宽度方向移动的方式安装于归路驱动轨道，因此驱动辊的轨道的直线性提高。但是，调整轨道引导驱动辊的侧面，因此驱动辊通过一边使其侧面抵接调整轨道一边行进，对驱动辊施加负载，存在驱动辊损伤的课题。

本发明是为了解决上述课题而完成的，目的在于得到一种乘客输送机的梯级流动调整装置，其抑制梯级的宽度方向的移位，从而能够抑制去路侧的梯级与裙板的接触引起的噪音的产生，能够实现驱动辊从梯级链轮向归路驱动轨道的顺畅移行，并且能够抑制驱动辊产生损伤。

用于解决课题的手段

本发明的乘客输送机的梯级流动调整装置中，去路驱动轨道经由轨道支承部件支承于所述主框，并在所述主框的宽度方向上分离地沿所述主框的长度方向铺设于所述主框内的上部侧，归路驱动轨道经由所述轨道支承部件支承于所述主框，并在所述主框的宽度方向上分离地沿所述主框的长度方向铺设于在所述主框的宽度方向上分离的各个所述去路驱动轨道的下部侧，连结成环状的多个梯级使驱动辊滚动于在所述主框的宽度方向上分离的所述去路驱动轨道和所述归路驱动轨道之上，从而在所述主框内循环行进，所述乘客输送机的梯级流动调整装置具备：引导衬垫，其配置在所述梯级的宽度方向两侧，与在所述主框的宽度方向上分离的所述归路驱动轨道的相对的壁面接触，抑制所述梯级的宽度方向的移动；以及归路驱动轨道位置调整部，其调整在所述主框的宽度方向上分离的各个所述归路驱动轨道相对于所述轨道支承部件的宽度方向位置。

发明效果

根据本发明，归路驱动轨道的宽度方向的位置由归路驱动轨道位置调整部调整，因此归路驱动轨道的轨道直进性提高。配置在梯级的宽度方向两侧的引导衬垫与提高了轨道直进性的归路驱动轨道的相对的面接触，抑制了梯级的宽度方向的移动，因此抑制了梯级的宽度方向的移位。因此，抑制了去路侧的梯级与裙板的接触引起的噪音的产生。此外，抑制了在梯级的反转部中驱动辊相对于梯级链轮和辊按压件产生位置偏移，驱动辊能够从梯级链轮向归路驱动轨道顺畅地移动。此外，驱动辊在归路驱动轨道上滚动时，不会与其他部件接触，因此避免了负载施加于驱动辊而使驱动辊损伤的情况。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式1的自动扶梯的侧剖视图。

图2是从A方向观察图1所示的自动扶梯的图。

图3是示出图1所示的自动扶梯的B部的放大图。

图4是沿图3的IV-IV线的向视剖视图。

图5是示出本发明的实施方式1的自动扶梯的梯级流动调整装置的主要部分主视图。

图6是示出本发明的实施方式2的自动扶梯的梯级流动调整装置的主要部分主视图。

图7是示出本发明的实施方式3的自动扶梯的梯级流动调整装置的主要部分主视图。

具体实施方式

实施方式1

图1是示出本发明的实施方式1的自动扶梯的侧剖视图，图2是从A方向观察图1所示的自动扶梯的图，图3是示出图1所示的自动扶梯的B部的放大图，图4是沿图3的IV-IV线的向视剖视图，图5是示出本发明的实施方式1的自动扶梯的梯级流动调整装置的主要部分主视图。

在图1和图2中，作为乘客输送机的自动扶梯的主框1安装在上侧楼层与下侧楼层之间。在主框1的上表面立起设置有一对扶栏2。在一对扶栏2之间，梯级3连结成环状，配置成能够循环行进。

在主框1的上侧楼层侧的端部设置有未图示的电机以及经由驱动链条与电机连接的上侧楼层驱动链轮。此外，在主框1的下侧楼层侧的端部设置有未图示的下侧楼层驱动链轮。上侧楼层驱动链轮和下侧楼层驱动链轮各自在主框1的宽度方向上分离地配置在梯级3的两侧。并且，在配置于梯级3的宽度方向一侧的上侧楼层驱动链轮与下侧楼层驱动链轮的对、和配置于梯级3的宽度方向另一侧的上侧楼层驱动链轮与下侧楼层驱动链轮的对上，分别卷绕有连结各梯级3的环状的梯级链条(未图示)。

制造成截面矩形的长条体的去路驱动轨道9经由轨道支承部件13支承于主框1，以通过梯级3的两侧并连接上侧驱动链轮与下侧链轮的上部之间的方式铺设在主框1内的上部侧。制造成截面矩形的长条体的去路从动轨道10经由轨道支承部件13支承于主框1，以通过梯级3的两侧且去路驱动轨道9的宽度方向内侧并连接上侧驱动链轮与下侧链轮的方式铺设在主框1内的去路驱动轨道9的下方。此外，制造成截面矩形的长条体的归路驱动轨道11经由轨道支承部件13支承于主框1，在上下方向上与去路驱动轨道9分别相对地以通过去路驱动轨道9的下方并连接上侧驱动链轮与下侧链轮的下部之间的方式铺设在主框1内。制造成截面矩形的长条体的归路从动轨道12经由轨道支承部件13支承于主框1，在上下方向上与去路从动轨道10分别相对地以通过去路从动轨道10的下方并连接上侧驱动链轮与下侧链轮的方式铺设在主框1内的归路驱动轨道11的上方。

梯级3具备踏板4、驱动辊6、从动辊8，利用一对梯级链条安装成等间隔。在去路侧的踏板4的上侧楼层侧的端部固定有梯级轴5。梯级轴5的两端贯通梯级链条。在去路驱动轨道9上和归路驱动轨道11上滚动的驱动辊6以能够旋转的方式安装于梯级轴5的两端。此外，在去路侧的踏板4的下侧楼层侧的两端部，经由从动轴7以能够旋转的方式安装有从动辊8，从动辊8在去路从动轨道10上和归路从动轨道12上滚动。

梯级链轮14在主框1的上侧楼层侧的端部沿主框1的宽度方向分离地，在踏板4的两侧配置成与上侧楼层驱动链轮同轴且能够共转。如图3和图4所示，辊按压件15保持于轨道支承部件13，并配置在梯级链轮14的下部侧的主框1的宽度方向的内侧。并且，当梯级3行进时，引导衬垫16在去路侧与作为去路引导部的裙板17接触，在归路侧与归路驱动轨道11接触，以能够抑制梯级3的宽度方向的移位的方式安装于踏板4的宽度方向两侧部。

在这样构成的自动扶梯中，电机被驱动，电机的旋转动力经由驱动链条传递至上侧楼层驱动链轮，从而上侧楼层驱动链轮被旋转驱动。通过该上侧楼层驱动链轮的旋转，卷绕于上侧楼层驱动链轮和下侧楼层驱动链轮的梯级链条循环行进。因此，驱动辊6在去路驱动轨道9上和归路驱动轨道11上滚动，从动辊8在去路从动轨道10上和归路从动轨道12上滚动，梯级3循环行进。在主框1的上侧楼层的端部侧即上部反转部，驱动辊6嵌入梯级链轮14的槽14a中，因梯级链轮14的旋转而向下方移动。驱动辊6因梯级链轮14的旋转而移动至下方时，如图3和图4所示，碰到辊按压件15，从梯级链轮14的槽14a脱出，搭载到归路驱动轨道11上。由此，梯级3在上部反转部的反转动作得以顺畅地进行。因此，抑制了驱动辊6从梯级链轮14的槽14a脱出时产生噪音。

接下来，参照图2和图5，对梯级流动调整装置20进行说明。

轨道支承部件13具备：驱动轨道支承臂13a，其位于归路驱动轨道11的下方，并支承归路驱动轨道11；以及安装臂13b，其夹着归路驱动轨道11与梯级3相对。在驱动轨道支承臂13a上沿着主框1的宽度方向形成有未图示的细长的第1引导孔，在安装臂13b上沿着上下方向形成有未图示的细长的第2引导孔。

梯级流动调整装置20具备：引导衬垫16，其配置在踏板4的宽度方向两侧；以及归路驱动轨道位置调整部，其调整归路驱动轨道11相对于轨道支承部件13的宽度方向位置。归路驱动轨道位置调整部具备：托架21，其被制造成L字状；垫片22，其调整托架21的宽度方向位置及上下方向位置；螺杆23和螺母24，它们将作为托架21的轨道支承部的L字状的一边21a紧固固定于驱动轨道支承臂13a；以及作为紧固部件的螺栓25和螺母26，它们将作为托架21的安装部的L字状的另一边21b紧固固定于安装臂13b。

托架21的L字状的一边21a的前端侧的上表面通过焊接等被固定于归路驱动轨道11的下表面，螺杆23通过焊接等被固定并立起设置于L字状的一边21a的下表面。使螺杆23通过形成于驱动轨道支承臂13a上的第1引导孔，并拧紧与螺杆23的从第1引导孔突出的突出部螺合的螺母24，从而托架21被安装于驱动轨道支承臂13a。此外，拧紧与通过了形成在安装臂13b上的第2引导孔的螺栓25的轴部25a螺合的螺母26，从而将托架21的L字状的另一边21b安装于安装臂13b。

这样构成的归路驱动轨道位置调整部通过松开螺母24，螺杆23由第1引导孔引导而能够沿主框1的宽度方向移动。因此，通过松开螺母26，并改变插入托架21的L字状的另一边21b与安装臂13b之间的垫片22的片数，能够调整归路驱动轨道11在主框1的宽度方向上的位置。此外，通过松开螺母26，螺栓25由第2引导孔引导而能够沿上下方向移动。因此，通过松开螺母24，并改变插入托架21的L字状的一边21a与驱动轨道支承臂13a之间的垫片22的片数，能够调整归路驱动轨道11的高度位置。

在实施方式1的梯级流动调整装置20中，通过改变夹入托架21的另一边21b与安装臂13b之间的宽度方向位置调整用垫片22的片数，能够调整归路驱动轨道11在主框1的宽度方向上的位置，因此归路驱动轨道11的轨道直线性提高。并且，引导衬垫16与提高了轨道直线性的归路驱动轨道11接触，抑制了梯级3的宽度方向的移位，因此抑制了去路侧的梯级3与裙板17的接触引起的噪音的产生。

此外，由于抑制了梯级3的宽度方向的移位，因此驱动辊6的位置被调整成在上部反转部跨越梯级链轮14和辊按压件15。因此，驱动辊6可靠地与辊按压件15抵接，从梯级链轮14的槽14a脱离，从而能够顺畅地移行至归路驱动轨道11，抑制了驱动辊6从槽14a脱离时的噪音的产生。

此外，通过改变夹入托架21的一边21a与驱动轨道支承臂13a之间的上下方向位置调整用垫片22的片数，能够调整归路驱动轨道11的高度位置，因此归路驱动轨道11的轨道平坦度提高，驱动辊6在归路驱动轨道11上顺畅地滚动，从而抑制了噪音的产生。

并且，驱动辊6不与其他部件接触地在归路驱动轨道11上滚动，因此不会对驱动辊6施加过大的负载，能够抑制驱动辊6发生损伤。

实施方式2

图6是示出本发明的实施方式2的自动扶梯的梯级流动调整装置的主要部分主视图。

在图6中，位置调整螺栓27紧固于形成在托架21的另一边21b上的内螺纹部(未图示)，从而固定于另一边21b。使位置调整螺栓27的轴部27a通过安装臂13b的第2引导孔，将夹着安装臂13b而螺合于轴部27a的一对螺母28紧固，从而托架21被安装于安装臂13b。

在实施方式2的梯级流动调整装置20A中，松开一方的螺母28，将另一方的螺母28向拧紧方向转动，由此能够使托架21沿主框1的宽度方向移动。并且，固定于一边21a的归路驱动轨道11与托架21的移动联动地沿主框1的宽度方向移动，从而调整了归路驱动轨道11的宽度方向的位置。并且，归路驱动轨道11的宽度方向的位置被调整后，通过拧紧一方的螺母28，归路驱动轨道11固定于调整后的宽度方向位置。此外，通过改变夹入托架21的一边21a与驱动轨道支承臂13a之间的上下方向位置调整用垫片22的片数，能够调整归路驱动轨道11的高度位置。

因此，实施方式2也得到了与实施方式1同样的效果。

根据该实施方式2，不需要宽度方向位置调整用垫片22，能够削减部件个数。

此外，能够通过螺母28的位置来规定归路驱动轨道11的宽度方向位置，因此能够高精度地调整归路驱动轨道11的宽度方向位置。

另外，在上述实施方式2中，使用形成于托架21的另一边21b上的内螺纹部将位置调整螺栓27固定于另一边21b，但也可以在另一边21b形成贯通孔，将与从贯通孔突出的位置调整螺栓27的轴部27a螺合的螺母拧紧，从而将位置调整螺栓27固定于另一边21b。并且，也可以代替位置调整螺栓27而将螺杆通过焊接等固定并立起设置在另一边21b的安装臂13b侧的面上。

实施方式3

图7是示出本发明的实施方式3的自动扶梯的梯级流动调整装置的主要部分主视图。

在图7中，轨道支承块30通过焊接等固定于归路驱动轨道11的下表面。将从下方通过驱动轨道支承臂13a的第1引导孔的安装螺栓31紧固于形成在轨道支承块30的下表面的内螺纹部(未图示)，从而轨道支承块30被固定于驱动轨道支承臂13a。安装板32的一端固定于轨道支承块30，并向下方伸出。位置调整螺栓27紧固于形成在安装板32上的内螺纹部(未图示)，从而固定于安装板32。使位置调整螺栓27的轴部27a通过安装臂13b的第2引导孔，将夹着安装臂13b而螺合于轴部27a的一对螺母28紧固，从而安装板32被安装于安装臂13b。

在实施方式3的梯级流动调整装置20B中，松开一方的螺母28，将另一方的螺母28向拧紧方向转动，由此能够使轨道支承块30沿主框1的宽度方向移动。并且，归路驱动轨道11与轨道支承块30的移动联动地沿主框1的宽度方向移动，从而调整了归路驱动轨道11的宽度方向的位置。并且，归路驱动轨道11的宽度方向的位置被调整后，通过拧紧一方的螺母28，归路驱动轨道11固定于调整后的宽度方向位置。此外，通过改变夹入轨道支承块30与驱动轨道支承臂13a之间的上下方向位置调整用垫片22的片数，能够调整归路驱动轨道11的高度位置。

因此，实施方式3也得到了与实施方式1同样的效果。

根据该实施方式3，不需要宽度方向位置调整用垫片22，能够削减部件个数。

此外，能够通过螺母28的位置来规定归路驱动轨道11的宽度方向位置，因此能够高精度地调整归路驱动轨道11的宽度方向位置。

另外，在上述实施方式3中，使用形成于安装板32上的内螺纹部将位置调整螺栓27固定于安装板32，但也可以在安装板32上形成贯通孔，将与从贯通孔突出的位置调整螺栓27的轴部27a螺合的螺母拧紧，从而将位置调整螺栓27固定于安装板32。并且，也可以代替位置调整螺栓27而将螺杆通过焊接等固定并立起设置在安装板32的安装臂13b侧的面上。

此外，在上述实施方式3中，使用形成于轨道支承块30的下表面的内螺纹部将轨道支承块30紧固固定于驱动轨道支承臂13a，但也可以使通过焊接等而立起设置于轨道支承块30的下表面的螺杆通过驱动轨道支承臂13a的第1引导孔，拧紧与螺杆的从第1引导孔突出的突出部螺合的螺母，从而将轨道支承块30安装于驱动轨道支承臂13a。

此外，在上述各实施方式中，对应用于自动扶梯的情况进行了说明，但应用于移动人行道也可得到同样的效果。

Claims (7)

1.一种乘客输送机的梯级流动调整装置，该乘客输送机的梯级流动调整装置中，去路驱动轨道经由轨道支承部件支承于所述主框，并在所述主框的宽度方向上分离地沿所述主框的长度方向铺设于所述主框内的上部侧，

归路驱动轨道经由所述轨道支承部件支承于所述主框，并在所述主框的宽度方向上分离地沿所述主框的长度方向铺设于在所述主框的宽度方向上分离的各个所述去路驱动轨道的下部侧，

连结成环状的多个梯级使驱动辊滚动于在所述主框的宽度方向上分离的所述去路驱动轨道和所述归路驱动轨道之上，从而在所述主框内循环行进，

所述乘客输送机的梯级流动调整装置具备：

引导衬垫，其配置在所述梯级的宽度方向两侧，与在所述主框的宽度方向上分离的所述归路驱动轨道的相对的壁面接触，抑制所述梯级的宽度方向的移动；以及

归路驱动轨道位置调整部，其调整在所述主框的宽度方向上分离的各个所述归路驱动轨道相对于所述轨道支承部件的宽度方向位置。

2.根据权利要求1所述的乘客输送机的梯级流动调整装置，其中，

所述归路驱动轨道位置调整部具备：

托架，其具有固定于所述归路驱动轨道的下表面且向与所述梯级相反的一侧延伸的轨道支承部和沿上下方向延伸的安装部；

紧固部件，其将所述安装部紧固固定于所述轨道支承部件；以及

宽度方向位置调整用垫片，其配置在所述安装部与所述轨道支承部件之间。

3.根据权利要求2所述的乘客输送机的梯级流动调整装置，其中，

所述安装部通过所述紧固部件以能够沿上下方向移动的方式紧固固定于所述轨道支承部件，

所述轨道支承部以能够沿所述主框的宽度方向移动的方式紧固固定于所述轨道支承部件，

在所述轨道支承部与所述轨道支承部件之间配置有上下方向位置调整用垫片。

4.根据权利要求1所述的乘客输送机的梯级流动调整装置，其中，

所述归路驱动轨道位置调整部具备：

托架，其具有固定于所述归路驱动轨道的下表面且向与所述梯级相反的一侧延伸的轨道支承部和沿上下方向延伸的安装部；

位置调整螺栓，其固定于所述安装部；以及

一对螺母，它们夹着所述轨道支承部件螺合于所述位置调整螺栓的贯通所述轨道支承部件的轴部，通过紧固将所述安装部固定于所述轨道支承部件。

5.根据权利要求4所述的乘客输送机的梯级流动调整装置，其中，

所述安装部通过所述位置调整螺栓和一对螺母以能够沿上下方向移动的方式紧固固定于所述轨道支承部件，

所述轨道支承部以能够沿所述主框的宽度方向移动的方式紧固固定于所述轨道支承部件，

在所述轨道支承部与所述轨道支承部件之间配置有上下方向位置调整用垫片。

6.根据权利要求1所述的乘客输送机的梯级流动调整装置，其中，

所述归路驱动轨道位置调整部具备：

轨道支承块，其固定于所述归路驱动轨道的下表面；

安装板，其从所述轨道支承块向下方延伸；

位置调整螺栓，其固定于所述安装板；以及

一对螺母，它们夹着所述轨道支承部件螺合于所述位置调整螺栓的贯通所述轨道支承部件的轴部，通过紧固将所述安装板固定于所述轨道支承部件。

7.根据权利要求6所述的乘客输送机的梯级流动调整装置，其中，

所述安装板通过所述位置调整螺栓和一对螺母以能够沿上下方向移动的方式紧固固定于所述轨道支承部件，

所述轨道支承块以能够沿所述主框的宽度方向移动的方式紧固固定于所述轨道支承部件，

在所述轨道支承块与所述轨道支承部件之间配置有上下方向位置调整用垫片。