CN107604105A - 一种毛革两用牛皮革生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种毛革两用牛皮革生产工艺，包括挑选新宰毛质光泽好的花牛皮，将所述花牛皮腌制，得到腌制牛皮；将所述腌制牛皮进行浸水后保毛，得到保毛后的牛皮；将所述保毛后的牛皮软化后鞣制，得到鞣制牛皮；将所述鞣制牛皮复鞣，并加入填充剂梳毛，得到复鞣牛皮；将所述复鞣牛皮加脂后整理毛被，得到毛革两用牛皮革。本申请通过腌制、浸水、鞣制等步骤保留花牛皮的毛被，从而保留其身上特有的花纹，使其成为天然的装饰品，并加强其纤维结构，提升花牛皮制出牛皮革的品质，提高花牛皮的利用率。另外，本申请生产的毛革两用的牛皮革既可加工成鞋面革、箱包革等，又可以用作裘皮地毯、挂毯、高级鞋口及家具、床头等处的装饰边和图案。

Description

一种毛革两用牛皮革生产工艺

技术领域

本申请涉及皮革生产技术领域，特别涉及一种毛革两用牛皮革生产工艺。

背景技术

近十年以来，随着我国经济的快速发展，人民生活水平不断提高，以及农业产业结构的调整、畜牧业的大力发展，原料皮市场上也增加了大量的花牛皮。从传统的鞋面革和家具革对原料皮的要求看，花牛皮有一个得天独厚的特点，其天然的毛被图案美丽粗犷，引人入胜。但其花牛皮的纤维结构较松散，且部位差较大，与普通黄牛皮相比，其市场价格要低一个档次。

革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。传统的皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。在制花牛皮革的工艺中需要将牛皮的毛脱去，制造的牛皮革会失去牛皮上原有的花纹，而且其纤维结构松散，制作出的牛皮革质量较差，降低了花牛皮的利用率。

发明内容

本申请目的在于提供一种毛革两用牛皮革生产工艺，以解决花牛皮利用率差的问题。

根据本申请的实施例，提供了一种毛革两用牛皮革生产工艺，包括以下步骤：

挑选新宰毛质光泽好的花牛皮，将所述花牛皮腌制，得到腌制牛皮；

将所述腌制牛皮进行浸水后保毛，得到保毛后的牛皮；

将所述保毛后的牛皮软化后鞣制，得到鞣制牛皮；

将所述鞣制牛皮复鞣，并加入填充剂梳毛，得到复鞣牛皮；

将所述复鞣牛皮加脂后整理毛被，得到毛革两用牛皮革；

可选地，所述腌制、所述浸水、所述保毛、所述鞣制、所述复鞣和所述加脂在转鼓中进行，所述转鼓的转速为3圈/min。

可选地，所述将花牛皮腌制，得到腌制牛皮的步骤，包括：

将所述花牛皮加入其2倍质量的饱和食盐水溶液腌渍，得到腌渍牛皮；

将所述腌渍牛皮控水后用足量颗粒盐肉面铺盐码堆进行腌制，得到腌制牛皮。

可选地，所述浸水包括：

将所述腌制牛皮预浸水后去肉，得到预浸水牛皮；

将所述预浸水牛皮进行主浸水，得到浸水牛皮。

可选地，所述软化包括：

将保毛后牛皮置于3kg/L料液比、15％食盐和0.5％SINOBEAM DG2000的35℃水溶液转动15min后，加入1.0％的酸性蛋白酶FA，转动30min，间歇转动过夜。

可选地，所述鞣制包括：

加入0.5％的SINOIL MZ，0.5％左右甲酸，转动30min，调整pH值至2.0-2.8，继续转动60min，每小时转5min，持续5-6h。

加入7.0％标准碱度铬粉，转动60min，间歇转动过夜。

可选地，所述复鞣包括：

将鞣制牛皮置于3kg/L料液比、3.0％SINOIL MRC和2.0％SINOIL MZ的40℃水溶液中，转动30min；

添加2.0％SINOTAN AR30和2.0％SINOTAN R8，转动40min；

添加8.0％SINOTAN BC，2.0％动物蛋白和2.0％SINOTAN SN，间歇转动。

可选地，所述加脂包括：

将复鞣牛皮置于3kg/L料液比，3.0％合成加脂剂DNS，2.0％SINOIL MRC，2.0％SINOIL DB，2.0％SINOIL MZ和3.0％磷脂加脂剂BA的55℃水溶液中搅匀，转动60min。

可选地，所述整理毛被包括：

加入毛革清洁液和抗静电液后手工打理毛被。

由以上技术方案可知，本申请实施例提供一种毛革两用牛皮革生产工艺，包括挑选新宰毛质光泽好的花牛皮，将所述花牛皮腌制，得到腌制牛皮；将所述腌制牛皮进行浸水后保毛，得到保毛后的牛皮；将所述保毛后的牛皮软化后鞣制，得到鞣制牛皮；将所述鞣制牛皮复鞣，并加入填充剂梳毛，得到复鞣牛皮；将所述复鞣牛皮加脂后整理毛被，得到毛革两用牛皮革。本申请通过腌制、浸水、鞣制等步骤保留花牛皮的毛被，从而保留其身上特有的花纹，使其成为天然的装饰品，并加强其纤维结构，提升花牛皮制出牛皮革的品质，提高花牛皮的利用率。另外，本申请生产的毛革两用的牛皮革既可加工成鞋面革、箱包革等，又可以用作裘皮地毯、挂毯、民族服饰品、高级鞋口及家具、床头等处的装饰边和图案。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本申请实施例示出的一种毛革两用牛皮革生产工艺的流程图。

具体实施方式

参阅图1，本申请的实施例提供一种毛革两用牛皮革生产工艺，包括以下步骤：

步骤S1、挑选新宰的花牛皮，将所述花牛皮腌制，得到腌制牛皮；

其中，挑选新宰的花牛皮具体为：在屠宰现场挑选中等大小的，毛被完整、花纹漂亮的新宰花牛皮，并立即在现场滩晾和初步足量盐腌。切忌太阳暴晒和热皮码堆，避免任何可能引起毛被受损的操作。

步骤S2、将所述腌制牛皮进行浸水后保毛，得到保毛后的牛皮；

浸水的目的是使原料皮恢复到鲜皮状态，除去部分可溶性蛋白质，并除去血污、粪便等杂物。浸水的温度根据原料皮的种类而定，一般以15-18℃为宜，15℃以下的皮软化慢，20℃以上细菌容易繁殖。并且酸性蛋白酶的活化质温度为15-18℃。

保毛具体为向转鼓中加入保毛剂，保毛剂的作用是防止毛被脱落。

步骤S3、将所述保毛后的牛皮软化后鞣制，得到鞣制牛皮；

鞣制可使皮革柔软有弹性，而且耐水性和耐热性较好。

步骤S4、将所述鞣制牛皮复鞣，并加入填充剂梳毛，得到复鞣牛皮；

用于皮革制作的填充剂，即皮革填充蜡，是涂饰高档皮革的主要助剂，能赋予皮革特别的光亮度和蜡感。加入填充剂梳毛可以使毛被手感滑爽、柔软和丰满。

步骤S5、将所述复鞣牛皮加脂后整理毛被，得到毛革两用牛皮革。

由以上技术方案可知，本申请通过腌制、浸水、鞣制等步骤保留花牛皮的毛被，从而保留其身上特有的花纹，使其成为天然的装饰品，并加强其纤维结构，提升花牛皮制出牛皮革的品质，提高花牛皮的利用率。另外，本申请生产的毛革两用的牛皮革既可加工成鞋面革、箱包革等，又可以用作裘皮地毯、挂毯、民族服饰品、高级鞋口及家具、床头等处的装饰边和图案。

可选地，所述腌制、所述浸水、所述保毛、所述鞣制、所述复鞣和所述加脂在转鼓中进行，所述转鼓的转速为3圈/min。

转鼓转速3圈/min，转速相对较慢，可以避免转鼓内摩擦过大，造成毛被损失。

可选地，所述将花牛皮腌制，得到腌制牛皮的步骤，包括：

将所述花牛皮加入其2倍质量的饱和食盐水溶液腌渍，得到腌渍牛皮；

将所述腌渍牛皮控水后用足量颗粒盐肉面铺盐码堆进行腌制，得到腌制牛皮。

牛皮腌制后可提高牛皮表面的渗透压，抑制微生物生长，从而起到防止牛皮腐烂的作用。

腌制方法具体为：

(1)将挑选出的花牛皮修去边角，投入慢速转鼓中，用300％以上凉水浸泡2-3小时后控去脏水，换足量水清洗2-3次；出鼓，搭码控水。

(2)去肉。用四刀法认真操作，避免出现机械伤。

(3)腌渍。200％清水，加入足量食盐调配成饱和溶液，投皮转动30min，然后每小时转1min，浸泡过夜；次日出鼓搭码控水。

(4)堆盐。用足量颗粒盐肉面铺盐码堆，腌制保存。腌制一周以上可投入生产。

利用湿腌和干腌结合使用的方法可以使牛皮防腐效果更好，保存时间更长。

将充分腌好的原皮组批，称重，投入生产。

可选地，所述浸水包括：

将所述腌制牛皮预浸水后并去肉，得到预浸水牛皮；

具体地，将所述腌制牛皮置于3kg/L料液比、0.4％浸水酶FSE、0.5％SINOBEAM S10和0.3％杀菌剂的溶液，温度为25℃，转动60min。然后将0.4％的纯碱用水溶解后，鼓轴加入，转动30min；此后每小时转动1min，过夜。次日晨转动20min，出皮控水。

需要说明的是，本文中涉及的百分比都是质量百分比，在下文中不在赘述。所述料液比是牛皮的质量与水溶液的体积之比，3kg/L料液比是将3kg牛皮加入1L的水溶液中。

具体地，采用四刀法去肉，主要去除皮里油脂和附着的结缔组织，充分露出洁白的胶原组织。

将所述预浸水牛皮进行主浸水，得到所述浸水后牛皮。

具体地，将所述预浸水牛皮置于温度为25℃，3kg/L料液比，0.5％浸水酶FSE，0.5％SINOBEAM DG2000，0.5％SINOBEAM S10和0.3％杀菌剂的混合液中，转动60min。然后将0.4％的纯碱用水溶解后，鼓轴加入。转动30分钟；此后每小时转动1min，过夜。次日晨转动20min，出皮控水。采用此方法浸水后得到的牛皮更能充分恢复到保持鲜状原牛皮的状态。

浸水酶主要是细菌或霉菌蛋白酶，浸水酶在较低的温度(20-25℃)下对皮纤维间质蛋白具有良好的催化水解作用，而对胶原纤维几乎没有催化水解作用或作用很小。在浸水时，先经过预浸水使牛皮初步回软，使间质蛋白初步膨胀，浸水酶可催化水解皮中的间质蛋白，特别是糖蛋白，使其很快降解，然后大部分被除去，使牛皮快速并充分地恢复到鲜皮的状态。

可选地，所述软化包括：

将浸水后牛皮置于3kg/L料液比、15％食盐和0.5％SINOBEAM DG2000的35℃水溶液转动15min后，加入1.0％的酸性蛋白酶FA，转动30min，间歇转动(每小时转1min)过夜。采用此方法软化牛皮的效果更好。

SINOBEAM DG2000是以两性溶剂和表面活性剂为主而有所创新的脱脂剂，对环境污染小。其具有良好的脱脂作用，特别适合脂肪重的原料皮脱脂，并能使皮革中的天然脂肪具有最合适的分布和平衡。

酸性蛋白酶可以在酸性条件下具有较高活力的酶对裸皮或革进行软化。

可选地，所述鞣制包括：

次日，原浴中加入0.5％的SINOIL MZ，0.5％左右甲酸，转动30min，调整pH值至2.0-2.8，继续转动60min，每小时转5min，持续5-6h。

加入7.0％标准碱度铬粉，转动60min，间歇转动(每小时转5min)过夜。

鞣制是鞣剂分子向皮内渗透并与生皮胶原分子活性基团结合而发生性质改变的过程。鞣制使皮胶原多肽链之间生成交联键，增加了胶原结构的稳定性，提高了收缩温度及耐湿热稳定性，改善了抗酸、碱、酶等化学品的能力。采用此方法鞣制得到的牛皮革物理性能好，成革后具有较高的延伸性和优异的耐湿热稳定性。

可选地，所述复鞣包括:

将鞣制牛皮置于3kg/L料液比、3.0％SINOIL MRC和2.0％SINOIL MZ的40℃水溶液中，转动30min；

添加2.0％SINOTAN AR30和2.0％SINOTAN R8，转动40min；

添加8.0％SINOTAN BC，2.0％动物蛋白和2.0％SINOTAN SN，间歇转动(转动60min，停60min，再转30min)。控液，换浴。

复鞣是在主鞣之后，对革进行的补充鞣制，目的是改善革的性能或利于下一步加工的需要，适当的复鞣能赋予革以良好的性能，如改善柔软性，提高丰满度，缩小部位差，改变革的表面电荷等。此方法复鞣效果更好。

可选地，所述加脂包括:

将复鞣牛皮置于3kg/L料液比，3.0％合成加脂剂DNS，2.0％SINOIL MRC，2.0％SINOIL DB，2.0％SINOIL MZ和3.0％磷脂加脂剂BA的55℃水溶液中搅匀，转动60min。水洗2次，出鼓搭码，静置。

为了提高皮革的质量，使皮革具有柔软性、丰满性、防水性、延伸性、透气性等优点，需要对皮革进行加脂。皮革加脂的目的是将脂类物质引人革内，像润滑剂一样，均匀地渗透到皮革原纤维组织之间，将原纤维隔开，以防止在干燥失水后原纤维之间黏结，增加原纤维之间的滑动性，防止皮革变硬、变脆。本申请提供的加脂方法可以使原纤维之间的滑动性更好。

可选地，所述整理毛被包括：

加入毛革清洁液和抗静电液后手工打理毛被。

毛革清洁剂可以去除加脂后牛皮的灰尘及杂质，使牛皮干净有光泽。抗静电液涂在毛被表面后，形成极薄的透明膜，提供持久高效的静电耗散功能，能有效消除摩擦产生的静电积聚，防止静电干扰及灰尘粘附现象。手工打理毛被可使毛被手感更加滑爽、柔软和丰满

由以上技术方案可知，本申请实施例提供一种毛革两用牛皮革生产工艺，包括挑选新宰毛质光泽好的花牛皮，将所述花牛皮腌制，得到腌制牛皮；将所述腌制牛皮进行浸水后保毛，得到保毛后的牛皮；将所述保毛后的牛皮软化后鞣制，得到鞣制牛皮；将所述鞣制牛皮复鞣，并加入填充剂梳毛，得到复鞣牛皮；将所述复鞣牛皮加脂后整理毛被，得到毛革两用牛皮革。本申请通过腌制、浸水、鞣制等步骤保留花牛皮的毛被，从而保留其身上特有的花纹，使其成为天然的装饰品，并加强其纤维结构，提升花牛皮制出牛皮革的品质，提高花牛皮的利用率。另外，本申请生产的毛革两用的牛皮革既可加工成鞋面革、箱包革等，又可以用作裘皮地毯、挂毯、民族服饰品、高级鞋口及家具、床头等处的装饰边和图案。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种毛革两用牛皮革生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

挑选新宰毛质光泽好的花牛皮，将所述花牛皮腌制，得到腌制牛皮；

将所述腌制牛皮进行浸水后保毛，得到保毛后的牛皮；

将所述保毛后的牛皮软化后鞣制，得到鞣制牛皮；

将所述鞣制牛皮复鞣，并加入填充剂梳毛，得到复鞣牛皮；

将所述复鞣牛皮加脂后整理毛被，得到毛革两用牛皮革。

2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述腌制、所述浸水、所述保毛、所述鞣制、所述复鞣和所述加脂在转鼓中进行，所述转鼓的转速为3圈/min。

3.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，所述将花牛皮腌制，得到腌制牛皮的步骤，包括：

将所述花牛皮加入其2倍质量的饱和食盐水溶液腌渍，得到腌渍牛皮；

将所述腌渍牛皮控水后用足量颗粒盐肉面铺盐码堆进行腌制，得到腌制牛皮。

4.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，所述浸水包括：

将所述腌制牛皮预浸水后去肉，得到预浸水牛皮；

将所述预浸水牛皮进行主浸水，得到浸水牛皮。

5.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，所述软化包括：

将保毛后牛皮置于3kg/L料液比，15％食盐和0.5％SINOBEAM DG2000的35℃水溶液转动15min后，加入1.0％的酸性蛋白酶FA，转动30min，间歇转动过夜。

6.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，所述鞣制包括：

加入0.5％的SINOIL MZ，0.5％甲酸，转动30min，调整pH值至2.0-2.8，继续转动60min，每小时转5min，持续5-6h；

加入7.0％标准碱度铬粉，转动60min，间歇转动过夜。

7.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，所述复鞣包括：

将鞣制牛皮置于3kg/L料液比，3.0％SINOIL MRC和2.0％SINOIL MZ的40℃水溶液中，转动30min；

添加2.0％SINOTAN AR30和2.0％SINOTAN R8，转动40min；

添加8.0％SINOTAN BC，2.0％动物蛋白和2.0％SINOTAN SN，间歇转动。

8.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，所述加脂包括：

将复鞣牛皮置于3kg/L料液比，3.0％合成加脂剂DNS，2.0％SINOIL MRC，2.0％SINOILDB，2.0％SINOIL MZ和3.0％磷脂加脂剂BA的55℃水溶液中搅匀，转动60min。

9.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述整理毛被包括：

加入毛革清洁液和抗静电液后手工打理毛被。