CN107603550A - 防霉密封胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防霉密封胶及其制备方法，该密封胶中包括以下重量份数的原料：100份硅烷改性聚醚混合物、100～150份填料、0.5～1.5份乙烯基三甲氧基硅烷、5～10份流变剂、5～10份钛白粉、0.5～1.5份稳定剂和5～10份粘结促进剂。本发明以硅烷改性聚醚混合物、填料、乙烯基三甲氧基硅烷、流变剂、光钛白粉、稳定剂、粘结促进剂为原料制得的防霉密封胶储存稳定性高，能够克服传统防霉硅酮密封胶防霉效果差的缺陷，产品固化后具有陶瓷釉面般的光亮度，大幅提高了防霉、抗污、抗黄变等性能，适用于高档家居空间、酒店、商业场所地面墙面勾缝、阴角收边、马桶、厨房台面、淋浴房隔断、阳台、窗台等收边美化，彻底解决家居卫生死角。

Description

防霉密封胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及密封胶领域，尤其是一种防霉密封胶及其制备方法。

背景技术

随着社会经济的发展，人们生活品质在不断提高，对房屋装修细节的要求也越来越苛刻。防霉密封胶作为新型密封材料在房屋装修中发挥了不可替代的作用，然而，市面上的传统防霉密封胶存在以下缺点：防霉时效短，普遍在几个月到一年的时间之内逐渐失去防霉功能。如密封胶应用于厨房龙头水槽与台面的接口处、卫生间洗手台与墙体接口处、浴缸与墙体之间的防水密封、马桶与地面的接口区、客厅地板与墙面间的接口区等阴暗或潮湿的环境中，较短时间之后容易产生霉菌导致胶体表面发黑、发黄、发绿或其他与胶体不一致的颜色，影响美观。另外，目前的防霉密封胶还存在储存稳定性差的缺点，保存期限低，影响产品的使用。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种防霉密封胶及其制备方法，制得的密封胶防霉效果好。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种防霉密封胶，包括以下重量份数的原料：

优选地，所述硅烷改性聚醚混合物包括二甲氧基硅甲基氨基甲酸酯封端聚醚和聚醚封端杂化聚合物。

优选地，所述填料为非活性填料。

优选地，所述非活性填料选自石墨粉、长石粉和矿渣微粉中的一种或多种。

优选地，所述流变剂为有机膨润土。

优选地，所述稳定剂为苯氨基甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷或γ-氨丙基三乙氧基硅烷。

优选地，所述粘结促进剂为氨丙基三甲氧基硅烷。

本发明还提供了上述一种防霉密封胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

向制胶机中加入硅烷改性聚醚混合物、乙烯基三甲氧基硅烷、稳定剂低速搅拌5min后，加入填料和钛白粉低速搅拌10min，再加入流变剂低速搅拌5min抽真空高速搅拌10min，最后加入粘结促进剂抽真空低速搅拌10min，即得防霉密封胶。

优选地，两个抽真空搅拌过程中制胶机的真空度控制在0.09MPa以上。

本发明提供的一种防霉密封胶及其制备方法，该密封胶中包括以下重量份数的原料：100份硅烷改性聚醚混合物、100～150份填料、0.5～1.5份乙烯基三甲氧基硅烷、5～10份流变剂、5～10份钛白粉、0.5～1.5份稳定剂和5～10份粘结促进剂。本发明以硅烷改性聚醚混合物、填料、乙烯基三甲氧基硅烷、流变剂、光钛白粉、稳定剂、粘结促进剂为原料制得的防霉密封胶储存稳定性高，能够克服传统防霉硅酮密封胶防霉效果差的缺陷，产品固化后具有陶瓷釉面般的光亮度，大幅提高了防霉、抗污、抗黄变等性能，适用于高档家居空间、酒店、商业场所地面墙面勾缝、阴角收边、马桶、厨房台面、淋浴房隔断、阳台、窗台等收边美化，彻底解决家居卫生死角。

具体实施方式

本发明提供的一种防霉密封胶，包括以下重量份数的原料：

上述技术方案中，以硅烷改性聚醚混合物、填料、乙烯基三甲氧基硅烷、流变剂、光钛白粉、稳定剂、粘结促进剂为原料制得的防霉密封胶储存稳定性高，能够克服传统防霉硅酮密封胶防霉效果差的缺陷，产品固化后具有陶瓷釉面般的光亮度，大幅提高了防霉、抗污、抗黄变等性能，适用于高档家居空间、酒店、商业场所地面墙面勾缝、阴角收边、马桶、厨房台面、淋浴房隔断、阳台、窗台等收边美化，彻底解决家居卫生死角。

硅烷改性聚醚混合物能够提高密封胶的粘结强度及防霉密封胶的防霉效果。在本发明的实施例中，硅烷改性聚醚混合物包括二甲氧基硅甲基氨基甲酸酯封端聚醚和聚醚封端杂化聚合物；在其他实施例中，二甲氧基硅甲基氨基甲酸酯封端聚醚和聚醚封端杂化聚合物的质量比为1:4。

填料用于提高防霉密封胶的防霉效果。在本发明的实施例中，填料为非活性填料；在其他实施例中，非活性填料选自石墨粉、长石粉和矿渣微粉中的一种或多种。

流变剂用于防止防霉密封胶中填料发生沉降。在本发明的实施例中，流变剂为有机膨润土。

稳定剂用于提高防霉密封胶的抗黄变性能和防霉效果，延长防霉密封胶的使用寿命；在本发明的实施例中，稳定剂为苯氨基甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷或γ-氨丙基三乙氧基硅烷。

粘结促进剂用于提高防霉密封胶的粘结强度。

气相二氧化硅能够增强密封胶的透明度和剥离强度。

增塑剂用于密封胶的弹性模量，提高延伸性。在本发明的实施例中，增塑剂为邻苯二甲酸酯、己二酸二辛酯、环氧大豆油或邻苯二甲酸二异癸酯。

乙烯基三甲氧基硅烷用于提高密封胶的防潮性能。

光稳定剂用于提高密封胶的抗变黄性能，延长密封胶的使用寿命；在本发明的实施例中，光稳定剂为2，4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯苯并三唑或癸二酸二(2，2，6-四甲基-4-哌啶基)酯。

氨基硅烷偶联剂用于提高密封胶的粘结强度。在本发明的实施例中，氨基硅烷偶联剂为苯氨基甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷或γ-氨丙基三乙氧基硅烷。

本发明还提供了上述一种防霉密封胶的制备方法，包括以下步骤：

向制胶机中加入硅烷改性聚醚混合物、乙烯基三甲氧基硅烷、稳定剂低速搅拌5min后，加入填料和钛白粉低速搅拌10min，再加入流变剂低速搅拌5min抽真空高速搅拌10min，最后加入粘结促进剂抽真空低速搅拌10min，即得防霉密封胶。

在此，硅烷改性聚醚混合物、填料、乙烯基三甲氧基硅烷、流变剂、光钛白粉、稳定剂、粘结促进剂均同上所述，在此不再赘述。

上述技术方案中，方法简单，制备得到的防霉密封胶制备简单，防霉效果优异，储存稳定性高，能够克服传统防霉硅酮密封胶防霉效果差的缺陷，产品固化后具有陶瓷釉面般的光亮度，大幅提高了防霉、抗污、抗黄变等性能，适用于高档家居空间、酒店、商业场所地面墙面勾缝、阴角收边、马桶、厨房台面、淋浴房隔断、阳台、窗台等收边美化，彻底解决家居卫生死角。

在本发明的实施例中，两个抽真空搅拌过程中制胶机的真空度控制在0.09MPa以上。

为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的高透明抗黄变的密封胶及其制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1

防霉密封胶中包括以下重量份数的原料：

20份二甲氧基硅甲基氨基甲酸酯封端聚醚、40份聚醚封端杂化聚合物、100份填料、0.5份乙烯基三甲氧基硅烷、5份流变剂、10份光钛白粉、0.5份稳定剂、5份粘结促进剂；

防霉密封胶的制备方法，包括以下步骤：

向制胶机中加入硅烷改性聚醚混合物、乙烯基三甲氧基硅烷、稳定剂低速搅拌5min后，加入填料和钛白粉低速搅拌10min，再加入流变剂低速搅拌5min抽真空高速搅拌10min，最后加入粘结促进剂抽真空低速搅拌10min，即得防霉密封胶。

两个抽真空搅拌过程中制胶机的真空度控制在0.09MPa以上。

实施例2

防霉密封胶中包括以下重量份数的原料：

20份二甲氧基硅甲基氨基甲酸酯封端聚醚、40份聚醚封端杂化聚合物、150份填料、0.8份乙烯基三甲氧基硅烷、6份流变剂、7份光钛白粉、1.5份稳定剂、10份粘结促进剂；

防霉密封胶的制备方法，包括以下步骤：

向制胶机中加入硅烷改性聚醚混合物、乙烯基三甲氧基硅烷、稳定剂低速搅拌5min后，加入填料和钛白粉低速搅拌10min，再加入流变剂低速搅拌5min抽真空高速搅拌10min，最后加入粘结促进剂抽真空低速搅拌10min，即得防霉密封胶。

两个抽真空搅拌过程中制胶机的真空度控制在0.09MPa以上。

实施例3

防霉密封胶中包括以下重量份数的原料：

20份二甲氧基硅甲基氨基甲酸酯封端聚醚、40份聚醚封端杂化聚合物、110份填料、1.5份乙烯基三甲氧基硅烷、8份流变剂、5份光钛白粉、0.8份稳定剂、6份粘结促进剂；

防霉密封胶的制备方法，包括以下步骤：

向制胶机中加入硅烷改性聚醚混合物、乙烯基三甲氧基硅烷、稳定剂低速搅拌5min后，加入填料和钛白粉低速搅拌10min，再加入流变剂低速搅拌5min抽真空高速搅拌10min，最后加入粘结促进剂抽真空低速搅拌10min，即得防霉密封胶。

两个抽真空搅拌过程中制胶机的真空度控制在0.09MPa以上。

实施例4

防霉密封胶中包括以下重量份数的原料：

20份二甲氧基硅甲基氨基甲酸酯封端聚醚、40份聚醚封端杂化聚合物、130份填料、1.2份乙烯基三甲氧基硅烷、10份流变剂、9份光钛白粉、1.2份稳定剂、9份粘结促进剂；

防霉密封胶的制备方法，包括以下步骤：

向制胶机中加入硅烷改性聚醚混合物、乙烯基三甲氧基硅烷、稳定剂低速搅拌5min后，加入填料和钛白粉低速搅拌10min，再加入流变剂低速搅拌5min抽真空高速搅拌10min，最后加入粘结促进剂抽真空低速搅拌10min，即得防霉密封胶。

两个抽真空搅拌过程中制胶机的真空度控制在0.09MPa以上。

实施例5

防霉密封胶中包括以下重量份数的原料：

20份二甲氧基硅甲基氨基甲酸酯封端聚醚、40份聚醚封端杂化聚合物、125份填料、1份乙烯基三甲氧基硅烷、7.5份流变剂、7.5份光钛白粉、1份稳定剂、7.5份粘结促进剂；

防霉密封胶的制备方法，包括以下步骤：

向制胶机中加入硅烷改性聚醚混合物、乙烯基三甲氧基硅烷、稳定剂低速搅拌5min后，加入填料和钛白粉低速搅拌10min，再加入流变剂低速搅拌5min抽真空高速搅拌10min，最后加入粘结促进剂抽真空低速搅拌10min，即得防霉密封胶。

两个抽真空搅拌过程中制胶机的真空度控制在0.09MPa以上。

对实施例1～5制得的防霉密封进行拉伸强度、伸长率、剪切强度及防霉等级的测试，结果见表1；

其中防霉等级：

0级：在放大约50倍下无明显长霉；

1级：肉眼卡不到或很难看到长霉，但在放大镜下可见明显长霉；

2级：肉眼明显看到长霉，在样品表面的覆盖面积为10％～30％；

3级：肉眼明显看到长霉，在样品表面的覆盖面积为30％～60％；

4级：肉眼明显看到长霉，在样品表面的覆盖面积大学60％。

表1实施例1～5的测试结果

	拉伸强度(MPa)	伸长率(％)	剪切强度(MPa)	防霉等级
					实施例1	1.86	558	1.56	0
实施例2	1.92	579	1.58	0
					实施例3	1.83	583	1.52	0
实施例4	1.89	567	1.54	0
					实施例5	181	572	1.55	0

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种防霉密封胶，其特征在于，包括以下重量份数的原料：

2.如权利要求1所述的防霉密封胶，其特征在于，所述硅烷改性聚醚混合物包括二甲氧基硅甲基氨基甲酸酯封端聚醚和聚醚封端杂化聚合物。

3.如权利要求1所述的防霉密封胶，其特征在于，所述填料为非活性填料。

4.如权利要求3所述的防霉密封胶，其特征在于，所述非活性填料选自石墨粉、长石粉和矿渣微粉中的一种或多种。

5.如权利要求1所述的防霉密封胶，其特征在于，所述流变剂为有机膨润土。

6.如权利要求1所述的防霉密封胶，其特征在于，所述稳定剂为苯氨基甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷或γ-氨丙基三乙氧基硅烷。

7.如权利要求1所述的防霉密封胶，其特征在于，所述粘结促进剂为氨丙基三甲氧基硅烷。

8.一种如权利要求1～7任一项所述的防霉密封胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

向制胶机中加入硅烷改性聚醚混合物、乙烯基三甲氧基硅烷、稳定剂低速搅拌5min后，加入填料和钛白粉低速搅拌10min，再加入流变剂低速搅拌5min抽真空高速搅拌10min，最后加入粘结促进剂抽真空低速搅拌10min，即得防霉密封胶。

9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，两次抽真空搅拌过程中制胶机的真空度控制在0.09MPa以上。