CN107602787A - 高回弹日用三聚氰胺泡沫塑料的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高回弹日用三聚氰胺泡沫塑料的制备工艺，具体步骤如下：（1）将三聚氰胺加入甲醛溶液中，加热反应生成三聚氰胺甲醛树脂，边搅拌边加入聚乙烯醇缩丁醛、聚酯多元醇和聚醚改性的聚硅氧烷共聚物，通入氮气，继续反应，脱水得到改性三聚氰胺树脂；（2）将改性三聚氰胺树脂与表面活性剂、发泡剂混合搅拌均匀，得到第一物料，备用；（3）将巯基丙酸异辛酯与液体固化剂混合搅拌均匀，得到第二物料，备用；（4）将第一物料持续搅拌，预热，然后加入第二物料，继续搅拌，得到混合物；（5）将混合物转移至微波加热炉中进行微波发泡，生成三聚氰胺泡沫塑料。本发明所得泡沫塑料具有优异的回弹性能。

Description

高回弹日用三聚氰胺泡沫塑料的制备工艺

技术领域

本发明涉及一种制备工艺，具体涉及一种三聚氰胺泡沫塑料的制备工艺。属于材料制备技术领域。

背景技术

三聚氰胺泡沫塑料具有优异的吸声性能、阻燃性能、隔热性能、绝缘性、耐湿热稳定性、安全卫生和二次加工性能等，它是一种以三聚氰胺为主要原料制备的开孔率高达99.9％的低密度三维网格结构的新型泡沫塑料。三聚氰胺泡沫塑料在建筑、交通、车辆制造、声学工程、电子信息和物体表面清洁去污等领域都具有广阔的应用前景。

近年来，三聚氰胺泡沫塑料被广泛应用于日用品领域，比如由于三聚氰胺泡沫塑料具有优异的阻燃性能，取代聚氨酯泡沫塑料制成座椅垫子，但是现有三聚氰胺泡沫塑料的回弹率通常在20～40％这个范围内，与聚氨酯泡沫塑料相比，并没有什么优势。

因此，如何提高三聚氰胺泡沫塑料的回弹率成为日用品应用研究的重要课题之一。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种高回弹日用三聚氰胺泡沫塑料的制备工艺。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种高回弹日用三聚氰胺泡沫塑料的制备工艺，具体步骤如下：

(1)将三聚氰胺加入甲醛溶液中，调节pH值至9～10，加热至85～90℃反应50～60分钟，生成三聚氰胺甲醛树脂，边搅拌边加入聚乙烯醇缩丁醛、聚酯多元醇和聚醚改性的聚硅氧烷共聚物，通入氮气，继续反应40～50分钟，调节pH至中性，脱水得到改性三聚氰胺树脂；

(2)将步骤(1)所得改性三聚氰胺树脂与表面活性剂、发泡剂混合搅拌均匀，得到第一物料，备用；

(3)将巯基丙酸异辛酯与液体固化剂混合搅拌均匀，得到第二物料，备用；

(4)将步骤(2)所得第一物料持续搅拌2小时，预热至50～60℃，然后加入步骤(3)所得第二物料，继续搅拌30～40分钟，得到混合物；

(5)将步骤(4)所得混合物转移至微波加热炉中进行微波发泡，生成三聚氰胺泡沫塑料；

其中，甲醛溶液的质量浓度为37～40％，三聚氰胺、甲醛、聚乙烯醇缩丁醛、聚酯多元醇、聚醚改性的聚硅氧烷共聚物、表面活性剂、发泡剂、巯基丙酸异辛酯、液体固化剂的质量比为1：0.5～0.7：0.2～0.3：0.03～0.04：0.02～0.03：0.2～0.3：0.1～0.2：0.7～0.8：0.1～0.2。

优选的，步骤(1)中，分别采用三乙醇胺和浓盐酸进行pH值调节。

优选的，步骤(2)中，所述表面活性剂为聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯或聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯中的任一种。

优选的，步骤(2)中，所述发泡剂为偶氮二异丁腈和多苯基多亚甲基多异氰酸酯的混合物，两者的质量比为1：1。

进一步优选的，所述发泡剂为偶氮二异丁腈和多苯基多亚甲基多异氰酸酯的混合物经纳米二氧化硅改性而得。

更进一步优选的，所述发泡剂的制备方法如下：将纳米二氧化硅加入聚乙二醇400中，充分搅拌使之分散均匀，得到纳米二氧化硅聚乙二醇分散液；然后将偶氮二异丁腈和多苯基多亚甲基多异氰酸酯加入苯胺中，搅拌得到苯胺溶液；最后将纳米二氧化硅聚乙二醇分散液加入苯胺溶液中，静置18～24小时，50～60℃真空干燥5～8小时，即得。

更进一步优选的，纳米二氧化硅、聚乙二醇400、偶氮二异丁腈、多苯基多亚甲基多异氰酸酯、苯胺的质量体积比为1：10～15：0.3：0.3：6～8。

优选的，步骤(3)中，所述固化剂是由以下质量百分比的组分混合得到：氯化铵5～8％，双氰胺10～15％，酚磺酸30～40％，余量为水。

优选的，步骤(5)中，所述微波发泡炉为隧道式微波发泡炉，是将步骤(4)所得混合物均匀布料于微波发泡炉的前端，随着微波发泡炉的输送装置连续经过微波发泡炉的炉腔，从而生成三聚氰胺泡沫塑料。

进一步优选的，微波发泡炉的微波频率为2450MHz，功率为300～450W，微波发泡的时间为3分钟。

本发明的有益效果：

1、本发明制备得到的三聚氰胺树脂，利用聚乙烯醇缩丁醛、聚酯多元醇和聚醚改性的聚硅氧烷共聚物进行改性，得到的改性三聚氰胺树脂，具有更佳的反应性，可以在后续反应中迅速充分发泡，使得最终所得三聚氰胺泡沫塑料具有较好的回弹性能。

2、本发明将改性三聚氰胺树脂与表面活性剂、发泡剂混合得到第一物料，巯基丙酸异辛酯与液体固化剂混合得到第二物料，在第一物料充分搅拌并预热后再加入第二物料，有助于所有物料的充分接触，利于充分发泡，提高产品的回弹性能。

3、本发明将液体固化剂与巯基丙酸异辛酯混合，结合微波发泡，可以有效提高产品的回弹率。

4、本发明的发泡剂采用偶氮二异丁腈和多苯基多亚甲基多异氰酸酯的混合物，两者协同发泡，具有较好的发泡性能。

5、本发明的发泡剂采用偶氮二异丁腈和多苯基多亚甲基多异氰酸酯的混合物经纳米二氧化硅改性而得，使得偶氮二异丁腈和多苯基多亚甲基多异氰酸酯均匀高分散于纳米二氧化硅形成的三维网状结构中，有助于降低局部发泡剂量，促使生成的泡沫分散均匀，发泡后的泡沫稳定性也相对有所提高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。

本发明涉及的聚醚改性的聚硅氧烷共聚物，购自上海润道贸易有限公司，型号为Flowsuper 2305。

实施例1：

一种高回弹日用三聚氰胺泡沫塑料的制备工艺，具体步骤如下：

(1)将三聚氰胺加入甲醛溶液中，采用三乙醇胺调节pH值至9，加热至85℃反应50分钟，生成三聚氰胺甲醛树脂，边搅拌边加入聚乙烯醇缩丁醛、聚酯多元醇和聚醚改性的聚硅氧烷共聚物，通入氮气，继续反应40分钟，加入浓盐酸调节pH至中性，脱水得到改性三聚氰胺树脂；

(2)将步骤(1)所得改性三聚氰胺树脂与表面活性剂、发泡剂混合搅拌均匀，得到第一物料，备用；

(3)将巯基丙酸异辛酯与液体固化剂混合搅拌均匀，得到第二物料，备用；

(4)将步骤(2)所得第一物料持续搅拌2小时，预热至50℃，然后加入步骤(3)所得第二物料，继续搅拌30分钟，得到混合物；

(5)将步骤(4)所得混合物转移至微波加热炉中进行微波发泡，生成三聚氰胺泡沫塑料；

其中，甲醛溶液的质量浓度为37％，三聚氰胺、甲醛、聚乙烯醇缩丁醛、聚酯多元醇、聚醚改性的聚硅氧烷共聚物、表面活性剂、发泡剂、巯基丙酸异辛酯、液体固化剂的质量比为1：0.5：0.2：0.03：0.02：0.2：0.1：0.7：0.1。

步骤(2)中，表面活性剂为聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯。

发泡剂为偶氮二异丁腈和多苯基多亚甲基多异氰酸酯的混合物，两者的质量比为1：1。

步骤(3)中，固化剂是由以下质量百分比的组分混合得到：氯化铵5％，双氰胺10％，酚磺酸30％，余量为水。

步骤(5)中，微波发泡炉为隧道式微波发泡炉，是将步骤(4)所得混合物均匀布料于微波发泡炉的前端，随着微波发泡炉的输送装置连续经过微波发泡炉的炉腔，从而生成三聚氰胺泡沫塑料。微波发泡炉的微波频率为2450MHz，功率为300W，微波发泡的时间为3分钟。

实施例2：

一种高回弹日用三聚氰胺泡沫塑料的制备工艺，具体步骤如下：

(1)将三聚氰胺加入甲醛溶液中，采用三乙醇胺调节pH值至10，加热至90℃反应60分钟，生成三聚氰胺甲醛树脂，边搅拌边加入聚乙烯醇缩丁醛、聚酯多元醇和聚醚改性的聚硅氧烷共聚物，通入氮气，继续反应50分钟，加入浓盐酸调节pH至中性，脱水得到改性三聚氰胺树脂；

(2)将步骤(1)所得改性三聚氰胺树脂与表面活性剂、发泡剂混合搅拌均匀，得到第一物料，备用；

(3)将巯基丙酸异辛酯与液体固化剂混合搅拌均匀，得到第二物料，备用；

(4)将步骤(2)所得第一物料持续搅拌2小时，预热至60℃，然后加入步骤(3)所得第二物料，继续搅拌40分钟，得到混合物；

(5)将步骤(4)所得混合物转移至微波加热炉中进行微波发泡，生成三聚氰胺泡沫塑料；

其中，甲醛溶液的质量浓度为40％，三聚氰胺、甲醛、聚乙烯醇缩丁醛、聚酯多元醇、聚醚改性的聚硅氧烷共聚物、表面活性剂、发泡剂、巯基丙酸异辛酯、液体固化剂的质量比为1：0.7：0.3：0.04：0.03：0.3：0.2：0.8：0.2。

步骤(2)中，表面活性剂为聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯。

发泡剂为偶氮二异丁腈和多苯基多亚甲基多异氰酸酯的混合物，两者的质量比为1：1。

步骤(3)中，固化剂是由以下质量百分比的组分混合得到：氯化铵8％，双氰胺15％，酚磺酸40％，余量为水。

步骤(5)中，微波发泡炉为隧道式微波发泡炉，是将步骤(4)所得混合物均匀布料于微波发泡炉的前端，随着微波发泡炉的输送装置连续经过微波发泡炉的炉腔，从而生成三聚氰胺泡沫塑料。微波发泡炉的微波频率为2450MHz，功率为450W，微波发泡的时间为3分钟。

实施例3：

一种高回弹日用三聚氰胺泡沫塑料的制备工艺，具体步骤如下：

(1)将三聚氰胺加入甲醛溶液中，采用三乙醇胺调节pH值至9，加热至90℃反应50分钟，生成三聚氰胺甲醛树脂，边搅拌边加入聚乙烯醇缩丁醛、聚酯多元醇和聚醚改性的聚硅氧烷共聚物，通入氮气，继续反应50分钟，加入浓盐酸调节pH至中性，脱水得到改性三聚氰胺树脂；

(2)将步骤(1)所得改性三聚氰胺树脂与表面活性剂、发泡剂混合搅拌均匀，得到第一物料，备用；

(3)将巯基丙酸异辛酯与液体固化剂混合搅拌均匀，得到第二物料，备用；

(4)将步骤(2)所得第一物料持续搅拌2小时，预热至50℃，然后加入步骤(3)所得第二物料，继续搅拌40分钟，得到混合物；

(5)将步骤(4)所得混合物转移至微波加热炉中进行微波发泡，生成三聚氰胺泡沫塑料；

其中，甲醛溶液的质量浓度为37％，三聚氰胺、甲醛、聚乙烯醇缩丁醛、聚酯多元醇、聚醚改性的聚硅氧烷共聚物、表面活性剂、发泡剂、巯基丙酸异辛酯、液体固化剂的质量比为1：0.7：0.2：0.04：0.02：0.3：0.1：0.8：0.1。

步骤(2)中，表面活性剂为聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯。

发泡剂为偶氮二异丁腈和多苯基多亚甲基多异氰酸酯的混合物经纳米二氧化硅改性而得，制备方法如下：将纳米二氧化硅加入聚乙二醇400中，充分搅拌使之分散均匀，得到纳米二氧化硅聚乙二醇分散液；然后将偶氮二异丁腈和多苯基多亚甲基多异氰酸酯加入苯胺中，搅拌得到苯胺溶液；最后将纳米二氧化硅聚乙二醇分散液加入苯胺溶液中，静置24小时，50℃真空干燥8小时，即得。纳米二氧化硅、聚乙二醇400、偶氮二异丁腈、多苯基多亚甲基多异氰酸酯、苯胺的质量体积比为1：10：0.3：0.3：8。

步骤(3)中，固化剂是由以下质量百分比的组分混合得到：氯化铵5％，双氰胺15％，酚磺酸30％，余量为水。

步骤(5)中，微波发泡炉为隧道式微波发泡炉，是将步骤(4)所得混合物均匀布料于微波发泡炉的前端，随着微波发泡炉的输送装置连续经过微波发泡炉的炉腔，从而生成三聚氰胺泡沫塑料。微波发泡炉的微波频率为2450MHz，功率为450W，微波发泡的时间为3分钟。

实施例4：

一种高回弹日用三聚氰胺泡沫塑料的制备工艺，具体步骤如下：

(1)将三聚氰胺加入甲醛溶液中，采用三乙醇胺调节pH值至10，加热至85℃反应60分钟，生成三聚氰胺甲醛树脂，边搅拌边加入聚乙烯醇缩丁醛、聚酯多元醇和聚醚改性的聚硅氧烷共聚物，通入氮气，继续反应40分钟，加入浓盐酸调节pH至中性，脱水得到改性三聚氰胺树脂；

(2)将步骤(1)所得改性三聚氰胺树脂与表面活性剂、发泡剂混合搅拌均匀，得到第一物料，备用；

(3)将巯基丙酸异辛酯与液体固化剂混合搅拌均匀，得到第二物料，备用；

(4)将步骤(2)所得第一物料持续搅拌2小时，预热至60℃，然后加入步骤(3)所得第二物料，继续搅拌30分钟，得到混合物；

(5)将步骤(4)所得混合物转移至微波加热炉中进行微波发泡，生成三聚氰胺泡沫塑料；

其中，甲醛溶液的质量浓度为40％，三聚氰胺、甲醛、聚乙烯醇缩丁醛、聚酯多元醇、聚醚改性的聚硅氧烷共聚物、表面活性剂、发泡剂、巯基丙酸异辛酯、液体固化剂的质量比为1：0.5：0.3：0.03：0.03：0.2：0.2：0.7：0.2。

步骤(2)中，表面活性剂为聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯。

发泡剂为偶氮二异丁腈和多苯基多亚甲基多异氰酸酯的混合物经纳米二氧化硅改性而得，制备方法如下：将纳米二氧化硅加入聚乙二醇400中，充分搅拌使之分散均匀，得到纳米二氧化硅聚乙二醇分散液；然后将偶氮二异丁腈和多苯基多亚甲基多异氰酸酯加入苯胺中，搅拌得到苯胺溶液；最后将纳米二氧化硅聚乙二醇分散液加入苯胺溶液中，静置18小时，60℃真空干燥5小时，即得。纳米二氧化硅、聚乙二醇400、偶氮二异丁腈、多苯基多亚甲基多异氰酸酯、苯胺的质量体积比为1：15：0.3：0.3：6。

步骤(3)中，固化剂是由以下质量百分比的组分混合得到：氯化铵8％，双氰胺10％，酚磺酸40％，余量为水。

步骤(5)中，微波发泡炉为隧道式微波发泡炉，是将步骤(4)所得混合物均匀布料于微波发泡炉的前端，随着微波发泡炉的输送装置连续经过微波发泡炉的炉腔，从而生成三聚氰胺泡沫塑料。微波发泡炉的微波频率为2450MHz，功率为300W，微波发泡的时间为3分钟。

实施例5：

一种高回弹日用三聚氰胺泡沫塑料的制备工艺，具体步骤如下：

(1)将三聚氰胺加入甲醛溶液中，采用三乙醇胺调节pH值至9，加热至90℃反应55分钟，生成三聚氰胺甲醛树脂，边搅拌边加入聚乙烯醇缩丁醛、聚酯多元醇和聚醚改性的聚硅氧烷共聚物，通入氮气，继续反应45分钟，加入浓盐酸调节pH至中性，脱水得到改性三聚氰胺树脂；

(2)将步骤(1)所得改性三聚氰胺树脂与表面活性剂、发泡剂混合搅拌均匀，得到第一物料，备用；

(3)将巯基丙酸异辛酯与液体固化剂混合搅拌均匀，得到第二物料，备用；

(4)将步骤(2)所得第一物料持续搅拌2小时，预热至55℃，然后加入步骤(3)所得第二物料，继续搅拌35分钟，得到混合物；

(5)将步骤(4)所得混合物转移至微波加热炉中进行微波发泡，生成三聚氰胺泡沫塑料；

其中，甲醛溶液的质量浓度为38％，三聚氰胺、甲醛、聚乙烯醇缩丁醛、聚酯多元醇、聚醚改性的聚硅氧烷共聚物、表面活性剂、发泡剂、巯基丙酸异辛酯、液体固化剂的质量比为1：0.6：0.2：0.04：0.02：0.2：0.15：0.75：0.15。

步骤(2)中，表面活性剂为聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯。

发泡剂为偶氮二异丁腈和多苯基多亚甲基多异氰酸酯的混合物经纳米二氧化硅改性而得，制备方法如下：将纳米二氧化硅加入聚乙二醇400中，充分搅拌使之分散均匀，得到纳米二氧化硅聚乙二醇分散液；然后将偶氮二异丁腈和多苯基多亚甲基多异氰酸酯加入苯胺中，搅拌得到苯胺溶液；最后将纳米二氧化硅聚乙二醇分散液加入苯胺溶液中，静置20小时，55℃真空干燥6小时，即得。纳米二氧化硅、聚乙二醇400、偶氮二异丁腈、多苯基多亚甲基多异氰酸酯、苯胺的质量体积比为1：12：0.3：0.3：7。

步骤(3)中，固化剂是由以下质量百分比的组分混合得到：氯化铵6％，双氰胺13％，酚磺酸35％，余量为水。

步骤(5)中，微波发泡炉为隧道式微波发泡炉，是将步骤(4)所得混合物均匀布料于微波发泡炉的前端，随着微波发泡炉的输送装置连续经过微波发泡炉的炉腔，从而生成三聚氰胺泡沫塑料。微波发泡炉的微波频率为2450MHz，功率为400W，微波发泡的时间为3分钟。

对比例1

一种三聚氰胺泡沫塑料的制备工艺，具体步骤如下：

(1)将三聚氰胺加入甲醛溶液中，采用三乙醇胺调节pH值至9，加热至90℃反应55分钟，生成三聚氰胺甲醛树脂，边搅拌边加入聚乙烯醇缩丁醛，通入氮气，继续反应45分钟，加入浓盐酸调节pH至中性，脱水得到改性三聚氰胺树脂；

(2)将步骤(1)所得改性三聚氰胺树脂与表面活性剂、发泡剂混合搅拌均匀，得到第一物料，备用；

(3)将巯基丙酸异辛酯与液体固化剂混合搅拌均匀，得到第二物料，备用；

(4)将步骤(2)所得第一物料持续搅拌2小时，预热至55℃，然后加入步骤(3)所得第二物料，继续搅拌35分钟，得到混合物；

(5)将步骤(4)所得混合物转移至微波加热炉中进行微波发泡，生成三聚氰胺泡沫塑料；

其中，甲醛溶液的质量浓度为38％，三聚氰胺、甲醛、聚乙烯醇缩丁醛、表面活性剂、发泡剂、巯基丙酸异辛酯、液体固化剂的质量比为1：0.6：0.2：0.2：0.15：0.75：0.15。

步骤(2)中，表面活性剂为聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯。

发泡剂为偶氮二异丁腈和多苯基多亚甲基多异氰酸酯的混合物，两者的质量比为1：1。

步骤(3)中，固化剂是由以下质量百分比的组分混合得到：氯化铵6％，双氰胺13％，酚磺酸35％，余量为水。

步骤(5)中，微波发泡炉为隧道式微波发泡炉，是将步骤(4)所得混合物均匀布料于微波发泡炉的前端，随着微波发泡炉的输送装置连续经过微波发泡炉的炉腔，从而生成三聚氰胺泡沫塑料。微波发泡炉的微波频率为2450MHz，功率为400W，微波发泡的时间为3分钟。

对比例2

一种三聚氰胺泡沫塑料的制备工艺，具体步骤如下：

(1)将三聚氰胺加入甲醛溶液中，采用三乙醇胺调节pH值至9，加热至90℃反应55分钟，生成三聚氰胺甲醛树脂，边搅拌边加入聚乙烯醇缩丁醛、聚酯多元醇和聚醚改性的聚硅氧烷共聚物，通入氮气，继续反应45分钟，加入浓盐酸调节pH至中性，脱水得到改性三聚氰胺树脂；

(2)将步骤(1)所得改性三聚氰胺树脂与表面活性剂、发泡剂混合搅拌均匀，得到第一物料，备用；

(3)液体固化剂作为第二物料，备用；

(4)将步骤(2)所得第一物料持续搅拌2小时，预热至55℃，然后加入步骤(3)所得第二物料，继续搅拌35分钟，得到混合物；

(5)将步骤(4)所得混合物转移至微波加热炉中进行微波发泡，生成三聚氰胺泡沫塑料；

其中，甲醛溶液的质量浓度为38％，三聚氰胺、甲醛、聚乙烯醇缩丁醛、聚酯多元醇、聚醚改性的聚硅氧烷共聚物、表面活性剂、发泡剂、液体固化剂的质量比为1：0.6：0.2：0.04：0.02：0.2：0.15：0.15。

步骤(2)中，表面活性剂为聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯。

发泡剂为偶氮二异丁腈和多苯基多亚甲基多异氰酸酯的混合物，两者的质量比为1：1。

步骤(3)中，固化剂是由以下质量百分比的组分混合得到：氯化铵6％，双氰胺13％，酚磺酸35％，余量为水。

步骤(5)中，微波发泡炉为隧道式微波发泡炉，是将步骤(4)所得混合物均匀布料于微波发泡炉的前端，随着微波发泡炉的输送装置连续经过微波发泡炉的炉腔，从而生成三聚氰胺泡沫塑料。微波发泡炉的微波频率为2450MHz，功率为400W，微波发泡的时间为3分钟。

对比例3

一种三聚氰胺泡沫塑料的制备工艺，具体步骤如下：

(1)将三聚氰胺加入甲醛溶液中，采用三乙醇胺调节pH值至9，加热至90℃反应55分钟，生成三聚氰胺甲醛树脂，边搅拌边加入聚乙烯醇缩丁醛、聚酯多元醇和聚醚改性的聚硅氧烷共聚物，通入氮气，继续反应45分钟，加入浓盐酸调节pH至中性，脱水得到改性三聚氰胺树脂；

(2)将步骤(1)所得改性三聚氰胺树脂与表面活性剂、发泡剂混合搅拌均匀，得到第一物料，备用；

(3)将巯基丙酸异辛酯与液体固化剂混合搅拌均匀，得到第二物料，备用；

(4)将步骤(2)所得第一物料预热至55℃，然后加入步骤(3)所得第二物料，继续搅拌35分钟，得到混合物；

(5)将步骤(4)所得混合物转移至微波加热炉中进行微波发泡，生成三聚氰胺泡沫塑料；

其中，甲醛溶液的质量浓度为38％，三聚氰胺、甲醛、聚乙烯醇缩丁醛、聚酯多元醇、聚醚改性的聚硅氧烷共聚物、表面活性剂、发泡剂、巯基丙酸异辛酯、液体固化剂的质量比为1：0.6：0.2：0.04：0.02：0.2：0.15：0.75：0.15。

步骤(2)中，表面活性剂为聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯。

发泡剂为偶氮二异丁腈和多苯基多亚甲基多异氰酸酯的混合物，两者的质量比为1：1。

步骤(3)中，固化剂是由以下质量百分比的组分混合得到：氯化铵6％，双氰胺13％，酚磺酸35％，余量为水。

步骤(5)中，微波发泡炉为隧道式微波发泡炉，是将步骤(4)所得混合物均匀布料于微波发泡炉的前端，随着微波发泡炉的输送装置连续经过微波发泡炉的炉腔，从而生成三聚氰胺泡沫塑料。微波发泡炉的微波频率为2450MHz，功率为400W，微波发泡的时间为3分钟。

试验例

测试实施例1～5以及对比例1～3所得三聚氰胺泡沫塑料各项性能，根据GB/T6344-2008、GB/T6344-2008、GB/T6669-2008、GB/T6670-2008、GB/T10807-2006等结果见表1。

表1.性能比较

由表1可知，实施例1～5所得三聚氰胺泡沫塑料，密度介于4～12kg/m³范围内，具有质轻的特点，拉伸强度≥60kPa，断裂伸长率≥6％，压缩永久变形≤10％，回弹性≥65％，压陷硬度≥220N，撕裂强度≥30N/m，各性能指标均优于对比例1～3。

上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种高回弹日用三聚氰胺泡沫塑料的制备工艺，其特征在于，具体步骤如下：

（1）将三聚氰胺加入甲醛溶液中，调节pH值至9～10，加热至85～90℃反应50～60分钟，生成三聚氰胺甲醛树脂，边搅拌边加入聚乙烯醇缩丁醛、聚酯多元醇和聚醚改性的聚硅氧烷共聚物，通入氮气，继续反应40～50分钟，调节pH至中性，脱水得到改性三聚氰胺树脂；

（2）将步骤（1）所得改性三聚氰胺树脂与表面活性剂、发泡剂混合搅拌均匀，得到第一物料，备用；

（3）将巯基丙酸异辛酯与液体固化剂混合搅拌均匀，得到第二物料，备用；

（4）将步骤（2）所得第一物料持续搅拌2小时，预热至50～60℃，然后加入步骤（3）所得第二物料，继续搅拌30～40分钟，得到混合物；

（5）将步骤（4）所得混合物转移至微波加热炉中进行微波发泡，生成三聚氰胺泡沫塑料；

其中，甲醛溶液的质量浓度为37～40%，三聚氰胺、甲醛、聚乙烯醇缩丁醛、聚酯多元醇、聚醚改性的聚硅氧烷共聚物、表面活性剂、发泡剂、巯基丙酸异辛酯、液体固化剂的质量比为1：0.5～0.7：0.2～0.3：0.03～0.04：0.02～0.03：0.2～0.3：0.1～0.2：0.7～0.8：0.1～0.2。

2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤（1）中，分别采用三乙醇胺和浓盐酸进行pH值调节。

3.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤（2）中，所述表面活性剂为聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯或聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯中的任一种。

4.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤（2）中，所述发泡剂为偶氮二异丁腈和多苯基多亚甲基多异氰酸酯的混合物，两者的质量比为1：1。

5.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述发泡剂为偶氮二异丁腈和多苯基多亚甲基多异氰酸酯的混合物经纳米二氧化硅改性而得。

6.根据权利要求5所述的制备工艺，其特征在于，所述发泡剂的制备方法如下：将纳米二氧化硅加入聚乙二醇400中，充分搅拌使之分散均匀，得到纳米二氧化硅聚乙二醇分散液；然后将偶氮二异丁腈和多苯基多亚甲基多异氰酸酯加入苯胺中，搅拌得到苯胺溶液；最后将纳米二氧化硅聚乙二醇分散液加入苯胺溶液中，静置18～24小时，50～60℃真空干燥5～8小时，即得。

7.根据权利要求6所述的制备工艺，其特征在于，纳米二氧化硅、聚乙二醇400、偶氮二异丁腈、多苯基多亚甲基多异氰酸酯、苯胺的质量体积比为1：10～15：0.3：0.3：6～8。

8.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤（3）中，所述固化剂是由以下质量百分比的组分混合得到：氯化铵5～8%，双氰胺10～15%，酚磺酸30～40%，余量为水。

9.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤（5）中，所述微波发泡炉为隧道式微波发泡炉，是将步骤（4）所得混合物均匀布料于微波发泡炉的前端，随着微波发泡炉的输送装置连续经过微波发泡炉的炉腔，从而生成三聚氰胺泡沫塑料。

10.根据权利要求9所述的制备工艺，其特征在于，微波发泡炉的微波频率为2450MHz，功率为300～450W，微波发泡的时间为3分钟。