CN109836548B - 一种环保型蜜胺基泡沫塑料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型蜜胺基泡沫塑料的制备方法。首先将三聚氰胺、多聚甲醛和水加入反应器中，并加入改性单体，调节溶液的pH值，然后蒸汽加热反应；反应后加入除醛功能单体继续搅拌反应，得到可发性低甲醛蜜胺基树脂；将乳化剂、复配固化剂和发泡剂依次加入助剂反应釜混匀，得到混合助剂；将所得树脂降温，然后分别通过计量与混合助剂同时进入双螺杆机进行高速乳化，乳化后进行微波发泡，得到蜜胺基泡沫M1；最后将蜜胺基泡沫M1依次采用过热蒸汽进行干燥和微波干燥处理，干燥后得到环保型蜜胺基泡沫塑料产品。通过本发明实现了零甲醛释放蜜胺基泡沫塑料产品的产业化生产，解决了蜜胺基泡沫塑料产业化关键指标和环保安全工艺瓶颈。

Description

一种环保型蜜胺基泡沫塑料的制备方法

一、技术领域：

本发明属于材料制备技术领域，具体涉及一种环保型蜜胺基泡沫塑料的制备方法。

二、背景技术：

蜜胺基泡沫塑料又称三聚氰胺泡沫塑料，大都是由三聚氰胺甲醛树脂经过微波发泡得到一种开孔率高达99％以上的三维网状交联结构，该产品具有卓越的吸声性、阻燃性、隔热性、抗真菌性、摩擦性、卫生安全性及良好的二次加工性等综合性能。这些特性使该产品被广泛应用于航天航海航空领域、建筑场馆、工厂建设、空调设备、轨道交通、电子产品、生物治污工程等领域，特别是在对阻燃、高温、高频吸音、轻量化要求严格环境条件下使用，成为国内新材料界不可替代的材料和21世纪具有巨大发展前景的新型环保材料。但由于目前市场上销售的蜜胺基泡沫塑料甲醛释放量高、污染环境、影响人们的身心健康，严重阻碍了该产品应用范围的推广，限制了其市场应用领域。

目前，关于三聚氰胺泡沫塑料有关的文献报道也有不少。例如：1、发明专利CN104602802A公开了一种制备三聚氰胺/甲醛泡沫的方法。该发明专利将三聚氰胺甲醛预缩合物加水重新溶解后，添加乳化剂、发泡剂、固化剂及稳定剂、染色剂、紫外吸收剂等助剂，经高速乳化使用微波辐射发泡，制备得到三聚氰胺泡沫塑料，所得产品最后使用热空气退火干燥得到三聚氰胺泡沫塑料。2、发明专利申请CN107474207A公开了一种低甲醛三聚氰胺泡沫塑料的制备工艺，该发明专利申请将三聚氰胺加入到一定配量的甲醛溶液中，加入螯合剂枸橼酸钠和磷酸钠，采用微波间歇式反应的三聚氰胺甲醛树脂，然后加入乳化剂、发泡剂、固化剂乳化搅拌，再送远红外加热炉中高温烘烤1-2小时，最后得到低甲醛三聚氰胺泡沫塑料。

三、发明内容：

本发明要解决的技术问题是：根据现有三聚氰胺泡沫塑料制备技术的现有状况，本发明提供一种新的环保型蜜胺基泡沫塑料工业化制备方法。通过本发明技术方案，实现了零甲醛释放蜜胺基泡沫塑料产品的产业化生产，解决了蜜胺基泡沫塑料产业化关键指标和环保安全工艺瓶颈。

为了解决上述问题，本发明采取的技术方案是：

本发明提供一种环保型蜜胺基泡沫塑料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

(1)可发性低甲醛蜜胺基树脂的制备：

a、以三聚氰胺、多聚甲醛和水为主要原料；以重量份表示，三种主要原料的加入量分别为三聚氰胺40-60份、多聚甲醛25-35份和水25-40份(优选三聚氰胺44-48份、多聚甲醛30-35份和水35-40份)；

b、按照步骤a所述三种主要原料的配比比例称取三聚氰胺、多聚甲醛和水，将称取的三种原料加入反应器中，并加入改性单体，然后加入氢氧化钠溶液调节pH值为8-9，接着采用蒸汽进行加热，当反应温度升至80-100℃时(优选90-100℃)，恒温反应1-3小时；

所述改性单体的加入量为原料三聚氰胺加入质量的0.5-5％(优选为1-2％)；

c、步骤b反应后，将所得反应液温度降至20-40℃(优选30-40℃)，然后加入除醛功能单体，在该反应温度条件下继续搅拌反应1-3小时，反应后得到可发性低甲醛蜜胺基树脂；

所述除醛功能单体的加入量为三聚氰胺加入质量的0.1-5％(优选为1-3％)；

(2)混合助剂的制备：

将乳化剂25-35份、复配固化剂30-40份和发泡剂40-55份(优选乳化剂28-32份、复配固化剂31-36份、发泡剂40-45份)依次加入助剂反应釜快速搅拌混合均匀(搅拌速度为720转/秒，搅拌时间为30分钟)；混匀后进行慢速搅拌(搅拌速度为300转/秒)，待用；

(3)蜜胺基泡沫M1的制备：

将步骤(1)制备的可发性低甲醛蜜胺基树脂经过单螺杆降温到0℃，然后通过计量螺杆进入到双螺杆机，计量螺杆流量为1.5-2.5Kg/min(精确到g/min，优选为2.0-2.5Kg/min)；步骤(2)得到的混合助剂通过计量泵与可发性低甲醛蜜胺基树脂同时进入到双螺杆机，计量泵流量为400-450g/min(精确到mg/min，优选410-430g/min)；可发性低甲醛蜜胺基树脂与混合助剂在双螺杆机混合进行高速乳化(所述螺杆的转速为110转/分钟)，乳化后的物料均匀布料后送入微波炉内进行发泡，微波发泡功率为90-120Kw(优选为100-110Kw)，微波发泡时间为15-30分钟(优选为20-30分钟)，微波照射发泡后得到蜜胺基泡沫M1；

(4)蜜胺基泡沫的优化：

将步骤(3)得到的蜜胺基泡沫M1首先采用过热蒸汽进行干燥处理；过热蒸汽干燥后，将其产品采用微波炉进行再次干燥处理，最后得到环保型蜜胺基泡沫塑料产品。

根据上述的环保型蜜胺基泡沫塑料的制备方法，所述氢氧化钠溶液的质量百分浓度为10-30％。

根据上述的环保型蜜胺基泡沫塑料的制备方法，所述改性单体为硫脲、双酚A、聚乙烯醇、羟基丁腈胶乳、碱式碳酸铜、超细聚酰亚胺树脂粉、聚酰胺66、聚酰胺6、聚酰胺610、聚酰胺612、苯代三聚氰胺、三-(2-羟乙基)异氰酸酯、磷酸二氢钾、磷酸二氢钠、三聚磷酸钠、四硼酸钠、三苯基硼、三甲氧基硅烷、硅酸钠和偏硅酸钠中的至少一种。

根据上述的环保型蜜胺基泡沫塑料的制备方法，所述除醛功能单体为2-咪唑烷酮、N-氯甲酰基-2-咪唑烷酮、1，3-二甲基-2咪唑烷酮、N-乙酰基-2-咪唑烷酮、三聚氰胺、双氧水、硫代硫酸钠、纳米钛白粉、乙酰苯胺、己二胺、硫脲、N-甲基乙胺、氨水和碳酸肼中的至少一种。

根据上述的环保型蜜胺基泡沫塑料的制备方法，步骤(2)中所述乳化剂为阴离子表面活性剂；

所述复配固化剂为有机酸和潜在高温固化剂二者的混合物，二者混合时的质量比例为1:1-3(优选为1:2)。

根据上述的环保型蜜胺基泡沫塑料的制备方法，所述阴离子表面活性剂为脂肪醇硫酸钠、乙氧基化脂肪酸甲酯磺酸钠、烷基萘磺酸钠、仲烷基磺酸钠、α-烯基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚乙二醇醚硫酸钠、月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠、α-磺基脂肪酸甲酯、椰油酰基羟乙基磺酸钠和十二烷基醇聚氧乙烯醚羧酸钠中的任一种；

所述有机酸为乙酸、草酸、甲酸、对甲基苯磺酸或2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸；

所述潜在高温固化剂为甲基六氢邻苯二甲酸酐、邻苯二甲酸酐、双氰胺、乙烯脲、聚酰亚胺、顺丁烯二酸酐或聚丙烯酸；

所述发泡剂为正戊烷。

根据上述的环保型蜜胺基泡沫塑料的制备方法，步骤(3)中微波炉箱体的温度为70-100℃。

根据上述的环保型蜜胺基泡沫塑料的制备方法，步骤(4)过热蒸汽干燥过程中采用的干燥段箱体长10米，高1米，宽1.2米，(产品环保型蜜胺基泡绵的宽为1.18米、高为0.9米)，箱体底部上面是网格皮带，带速为0.1-0.5米/分钟，箱体底部距中心线0.5米内布满0.5cm直径的网孔(用于经过泡绵的过热蒸汽携带甲醛、发泡剂等小分子物质释放到尾气处理系统)；干燥过程中负压环境为-150pa，过热蒸汽温度为160℃。

根据上述的环保型蜜胺基泡沫塑料的制备方法，所述微波炉再次干燥处理过程中微波功率为1-5KW，皮带传送速率为0.1-0.5米/分钟，微波炉箱体温度为80-120℃。

本发明的积极有益效果：

1、本发明技术方案通过优化原料之间的摩尔比、树脂改性以及除甲醛功能单体的加入，从而制备出可发性低甲醛蜜胺基树脂，其所得树脂游离甲醛含量由0.5％降低到0.13％。

2、本发明选择的原料为多聚甲醛固体，相对甲醛溶液具有方便储存、反应平稳、不易挥发等优点。多聚甲醛添加量越少树脂及泡沫塑料中甲醛含量越低，但是过低的甲醛添加量使树脂反应阶段交联程度低、活性基团多，会导致树脂储存时间短、泡沫塑料物理性能差；过高的甲醛添加尽管树脂及泡沫塑料性能稳定，但是会增加产品甲醛释放含量；所以选择合适的添加量至关重要。本发明通过优化，得到了较佳的加入量。

3、本发明技术方案中加入了改性单体，改性单体加入的目的是提高树脂交联程度，增强泡沫塑料的强度及耐温性，改性单体的加入使泡沫塑料撕裂强度由30N/M提高到65N/M，拉伸强度由82kPa提高到185kpa，压陷硬度由398N提高到545N，回弹性由55％增加到75％；所得泡沫塑料的耐温性由240℃提高到265℃。

4、本发明技术方案中乳化剂的选择最初影响树脂分散性的好坏，最终影响蜜胺基泡沫塑料孔径的大小及细腻度，泡孔大的使小分子甲醛及其他物质再后期优化阶段可以很快溢出，但是过大泡孔影响到产品最终的吸声效果和物理强度。所以，选择合适的乳化剂及添加量也是至关重要的。本发明通过优化，得到了乳化剂的较佳加入量。

5、本发明技术方案中采取了复配固化剂(有机酸和潜在高温固化剂的混合)，目的是微波照射阶段有机酸起到固化交联，在后期泡沫优化阶段进行二次固化，起到促使分子间的交联提前释放小分子甲醛，进一步降低产品中甲醛含量。

6、现有的传统三聚氰胺泡沫优化工艺条件，不仅耗费成本较高，而且长时间在高温环境下加剧了蜜胺基泡沫塑料的老化程度，生产出的低甲醛产品均存在易掉粉、黄变现象明显等缺陷。而本发明技术方案通过对传统三聚氰胺泡沫优化工艺条件的改进，解决了传统三聚氰胺泡沫优化工艺条件存在的各种弊端。

综上所述，本发明技术方案通过改进现有技术，制备得到了可发性低甲醛蜜胺基树脂，然后在所得树脂中加入优化后的乳化剂、发泡剂、复配固化剂以及其他性能稳定剂进行高速乳化，乳化后采用一定功率微波进行发泡得蜜胺基泡沫M1；M1泡沫体经过热蒸汽热处理及远程微波辐射干燥优化后，得到了本发明产品环保型蜜胺基泡沫塑料。本发明产品经浙江省纺织测试研究院(国家纺织服装产品质量监督检验中心)按照ISO14184.1-2011检测，未测出甲醛。并且，本发明制备的蜜胺基泡沫塑料产品的多项物理性能指标均得到显著提高。

四、具体实施方式：

以下结合实施例进一步阐述本发明，但并不限制本发明技术方案保护的范围。

实施例1：

本发明环保型蜜胺基泡沫塑料的制备方法，该制备方法的详细步骤如下：

(1)可发性低甲醛蜜胺基树脂的制备：

a、以三聚氰胺、多聚甲醛和水为主要原料；以重量kg表示，三种主要原料的加入量分别为三聚氰胺600Kg、多聚甲醛328.6Kg和脱盐水310Kg；

b、按照步骤a所述三种主要原料的加入量称取三聚氰胺、多聚甲醛和水，将称取的三种原料加入反应釜中搅拌均匀，接着加入改性单体苯代三聚氰胺3Kg，然后加入质量百分浓度为20％的氢氧化钠溶液调节pH值为8-9；蒸汽加热升温至反应液到90℃时，调小蒸汽通入量恒温反应3小时，关闭蒸汽进气阀门，反应结束；

c、步骤b反应后，将所得反应液采用冷水进行降温，温度降至40℃时停止冷水降温，然后加入除醛功能单体2-咪唑烷酮2Kg，在该反应温度条件下继续搅拌反应2小时，然后冷水降温到0℃，即得到可发性低甲醛蜜胺基树脂；

(2)混合助剂的制备：

向300kg助剂反应釜内依次加入20％的十二烷基苯磺酸钠56Kg、复配固化剂62Kg(其中：甲酸20Kg、甲基六氢邻苯二甲酸酐42Kg)和正戊烷80Kg，然后在720转/秒条件下搅拌30分钟，各种助剂搅拌混合均匀，接着将转速调到300转/秒进行慢速搅拌，待用；

(3)蜜胺基泡沫M1的制备：

将步骤(1)制备的可发性低甲醛蜜胺基树脂经过单螺杆降温到0℃，然后通过计量螺杆进入到双螺杆机，计量螺杆流量为2.2Kg/min；步骤(2)得到的混合助剂通过计量泵与可发性低甲醛蜜胺基树脂同时进入到双螺杆机，计量泵流量为410g/min；可发性低甲醛蜜胺基树脂与混合助剂在双螺杆机混合进行高速乳化(螺杆的转速为110转/分钟，时间2分钟)；经螺杆乳化后，混合物温度降低到0℃进入布料装置，布料量为1000g/min，布料带传送速度为0.5米/分钟，进入微波炉进行发泡，微波发泡功率为100Kw，微波发泡时间为30分钟，发泡后得到蜜胺基泡沫M1；

(4)蜜胺基泡沫M1的优化：

将步骤(3)得到的蜜胺基泡沫M1首先进入过热蒸汽干燥阶段，160℃的过热蒸汽从干燥箱体上方进入进行干燥；干燥箱体长10米、高1米、宽1.2米，箱体底部上面是网格皮带，带速为0.1米/分钟，箱体底部距中心线0.5米内布满0.5cm直径的网孔，干燥过程中负压环境为-150pa(此阶段使前期发泡阶段产生的小分子甲醛、发泡剂均随着过热蒸汽一起溢出)；

过热蒸汽干燥后，进入微波干燥阶段，微波功率为3KW、皮带传送速率为0.1米/分钟，箱体长度为15米，微波炉箱体温度为110℃(此阶段目的是除去蜜胺基泡沫塑料水分及杀菌作用)，微波干燥后即得本发明产品环保型蜜胺基泡沫塑料。

本发明相关产品的性能指标检测：可发性低甲醛蜜胺基树脂中游离醛检测按照《GB/T5543-2006树脂整理剂总醛含量、游离甲醛含量及羟甲基含量测定》标准检测，蜜胺基泡沫塑料甲醛含量按照《ISO14184.1-2011纺织品甲醛的测定第一部分》标准检测，物理性能指标采用Q/PLH001-2017(泡绵企业标准)检测；耐温性检测方法是取相同大小及形状的样品放在马弗炉里进行高温处理，在一定温度下72小时后样品质量、形状、性能均没发生变化，即说明样品可在此温度下长期存在。

本发明产品采用《ISO14184.1-2011纺织品甲醛的测定第一部分》标准检测过程中：当检测样品中甲醛含量小于等于32mg/kg时，检测结果视为未检出。

本实施例所得产品的相关性能检测实验数据详见表1。

表1本实施例所得产品的相关性能检测实验数据

实施例2：与实施例1基本相同，不同之处在于：

本发明环保型蜜胺基泡沫塑料的制备方法，该制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于：

(1)可发性低甲醛蜜胺基树脂的制备：

a、以重量kg表示，三种主要原料的加入量分别为三聚氰胺600Kg、多聚甲醛357.1Kg和脱盐水319Kg；

b、然后采用质量百分浓度为25％的氢氧化钠溶液调节pH值为8-9，接着加入改性单体超细聚酰亚胺树脂粉6Kg；蒸汽升温至反应液到95℃时，调小蒸汽通入量恒温反应2.5小时，关闭蒸汽进气阀门，反应结束；

c、然后加入除醛功能单体1，3-二甲基-2-咪唑烷酮6.4Kg；

(2)混合助剂制备：

向300kg助剂反应釜内加入40％的乙氧基化脂肪酸甲酯磺酸钠60Kg、复配固化剂64Kg(其中：甲酸21Kg、邻苯二甲酸酐43Kg)和正戊烷84Kg；

(3)蜜胺基泡沫M1的制备：

然后通过计量螺杆进入到双螺杆机，计量螺杆流量为2.3Kg/min；步骤(2)得到的混合助剂通过计量泵与可发性低甲醛蜜胺基树脂同时进入到双螺杆机，计量泵流量为415g/min；布料带传送速度为1米/分钟，微波发泡功率为110Kw，微波发泡时间为25分钟，发泡后得到蜜胺基泡沫M1；

(4)蜜胺基泡沫M1的优化：

箱体底部上面是网格皮带，带速为0.2米/分钟，

过热蒸汽干燥后，进入微波干燥阶段，微波功率为3KW、皮带传送速率为0.2米/分钟。

本实施例所得产品的相关性能检测实验数据详见表2。

表2本实施例所得产品的相关性能检测实验数据

实施例3：与实施例1基本相同，不同之处在于：

本发明环保型蜜胺基泡沫塑料的制备方法，该制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于：

(1)可发性低甲醛蜜胺基树脂的制备：

a、以重量kg表示，三种主要原料的加入量分别为三聚氰胺600Kg、多聚甲醛400Kg和脱盐水340Kg；

b、然后采用质量百分浓度为25％的氢氧化钠溶液调节pH值为8-9，接着加入改性单体三-(2-羟乙基)异氰酸酯9Kg；蒸汽升温至反应液到100℃时，调小蒸汽通入量恒温反应2小时，关闭蒸汽进气阀门，反应结束；

c、然后加入除醛功能单体三聚氰胺13.4Kg，

(2)混合助剂制备：

向300kg助剂反应釜内加入25％的烷基萘磺酸钠64Kg、复配固化剂66Kg(其中：甲酸22Kg、邻苯二甲酸酐44Kg)和正戊烷86Kg；

(3)蜜胺基泡沫M1的制备：

然后通过计量螺杆进入到双螺杆机，计量螺杆流量为2.2Kg/min；步骤(2)得到的混合助剂通过计量泵与可发性低甲醛蜜胺基树脂同时进入到双螺杆机，计量泵流量为420g/min；布料带传送速度为1米/分钟，微波发泡功率为110Kw，微波发泡时间为25分钟，发泡后得到蜜胺基泡沫M1；

(4)蜜胺基泡沫M1的优化：

箱体底部上面是网格皮带，带速为0.3米/分钟，

过热蒸汽干燥后，进入微波干燥阶段，微波功率为3KW、皮带传送速率为0.3米/分钟。

本实施例所得产品的相关性能检测实验数据详见表3。

表3本实施例所得产品的相关性能检测实验数据

实施例4：与实施例1基本相同，不同之处在于：

本发明环保型蜜胺基泡沫塑料的制备方法，该制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于：

(1)可发性低甲醛蜜胺基树脂的制备：

a、以重量kg表示，三种主要原料的加入量分别为三聚氰胺600Kg、多聚甲醛428Kg和脱盐水343Kg；

b、然后采用质量百分浓度为30％的氢氧化钠溶液调节pH值为8-9，接着加入改性单体四硼酸钠5Kg；蒸汽升温至反应液到100℃时，调小蒸汽通入量恒温反应2小时，关闭蒸汽进气阀门，反应结束；

c、然后加入除醛功能单体硫代硫酸钠27.42Kg，

(2)混合助剂制备：

向300kg助剂反应釜内加入16％的仲烷基磺酸钠64Kg、复配固化剂72Kg(其中：甲酸24Kg、顺丁烯二酸酐48Kg)和正戊烷90Kg；

(3)蜜胺基泡沫M1的制备：

然后通过计量螺杆进入到双螺杆机，计量螺杆流量为2.4Kg/min；步骤(2)得到的混合助剂通过计量泵与可发性低甲醛蜜胺基树脂同时进入到双螺杆机，计量泵流量为430g/min；布料带传送速度为1米/分钟，微波发泡功率为110Kw，微波发泡时间为25分钟，发泡后得到蜜胺基泡沫M1；

(4)蜜胺基泡沫M1的优化：

箱体底部上面是网格皮带，带速为0.5米/分钟，

过热蒸汽干燥后，进入微波干燥阶段，微波功率为3KW、皮带传送速率为0.5米/分钟。

本实施例所得产品的相关性能检测实验数据详见表4。

表4本实施例所得产品的相关性能检测实验数据

Claims (8)

1.一种环保型蜜胺基泡沫塑料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

（1）可发性低甲醛蜜胺基树脂的制备：

a、以三聚氰胺、多聚甲醛和水为主要原料；以重量份表示，三种主要原料的加入量分别为三聚氰胺40-60份、多聚甲醛25-35份和水25-40份；

b、按照步骤a所述三种主要原料的配比比例称取三聚氰胺、多聚甲醛和水，将称取的三种原料加入反应器中，并加入改性单体，然后加入氢氧化钠溶液调节pH值为8-9，接着采用蒸汽进行加热，当反应温度升至80-100℃时，恒温反应1-3小时；

所述改性单体的加入量为原料三聚氰胺加入质量的0.5-5%；

所述改性单体为苯代三聚氰胺、超细聚酰亚胺树脂粉或三-（2-羟乙基）异氰尿酸酯；

c、步骤b反应后，将所得反应液温度降至20-40℃，然后加入除醛功能单体，在该反应温度条件下继续搅拌反应1-3小时，反应后得到可发性低甲醛蜜胺基树脂；

所述除醛功能单体的加入量为三聚氰胺加入质量的0.1-5%；

（2）混合助剂的制备：

将乳化剂25-35份、复配固化剂30-40份和发泡剂40-55份依次加入助剂反应釜快速搅拌混合均匀；混匀后进行慢速搅拌，待用；

（3）蜜胺基泡沫M1的制备：

将步骤（1）制备的可发性低甲醛蜜胺基树脂经过单螺杆降温到0℃，然后通过计量螺杆进入到双螺杆机，计量螺杆流量为1.5-2.5Kg/min；步骤（2）得到的混合助剂通过计量泵与可发性低甲醛蜜胺基树脂同时进入到双螺杆机，计量泵流量为400-450g/min；可发性低甲醛蜜胺基树脂与混合助剂在双螺杆机混合进行高速乳化，乳化后的物料均匀布料后送入微波炉内进行发泡，微波发泡功率为90-120Kw，微波发泡时间为15-30分钟，微波照射发泡后得到蜜胺基泡沫M1；

（4）蜜胺基泡沫的优化：

将步骤（3）得到的蜜胺基泡沫M1首先采用过热蒸汽进行干燥处理；过热蒸汽干燥后，将其产品采用微波炉进行再次干燥处理，最后得到环保型蜜胺基泡沫塑料产品。

2.根据权利要求1所述的环保型蜜胺基泡沫塑料的制备方法，其特征在于：所述氢氧化钠溶液的质量百分浓度为10-30%。

3.根据权利要求1所述的环保型蜜胺基泡沫塑料的制备方法，其特征在于：所述除醛功能单体为2-咪唑烷酮、N-氯甲酰基-2-咪唑烷酮、1，3-二甲基-2咪唑烷酮、N-乙酰基-2-咪唑烷酮、三聚氰胺、双氧水、硫代硫酸钠、纳米钛白粉、乙酰苯胺、己二胺、硫脲、N-甲基乙胺、氨水和碳酸肼中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的环保型蜜胺基泡沫塑料的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述乳化剂为阴离子表面活性剂；

所述复配固化剂为有机酸和潜在高温固化剂二者的混合物，二者混合时的质量比例为1:1-3；

所述潜在高温固化剂为甲基六氢邻苯二甲酸酐、邻苯二甲酸酐、双氰胺、乙烯脲、聚酰亚胺、顺丁烯二酸酐或聚丙烯酸。

5.根据权利要求4所述的环保型蜜胺基泡沫塑料的制备方法，其特征在于：

所述阴离子表面活性剂为脂肪醇硫酸钠、乙氧基化脂肪酸甲酯磺酸钠、烷基萘磺酸钠、仲烷基磺酸钠、α-烯基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚乙二醇醚硫酸钠、月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠、α-磺基脂肪酸甲酯、椰油酰基羟乙基磺酸钠和十二烷基醇聚氧乙烯醚羧酸钠中的任一种；

所述有机酸为乙酸、草酸、甲酸、对甲基苯磺酸或2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸；

所述发泡剂为正戊烷。

6.根据权利要求1所述的环保型蜜胺基泡沫塑料的制备方法，其特征在于：

步骤（3）中微波炉箱体的温度为70-100℃。

7.根据权利要求1所述的环保型蜜胺基泡沫塑料的制备方法，其特征在于：步骤（4）过热蒸汽干燥过程中采用的干燥段箱体长10米、高1米、宽1.2米，箱体底部上面是网格皮带，带速为0.1-0.5米/分钟，箱体底部距中心线0.5米内布满0.5cm直径的网孔；干燥过程中负压环境为-150pa，过热蒸汽温度为160℃。

8.根据权利要求1所述的环保型蜜胺基泡沫塑料的制备方法，其特征在于：

所述微波炉再次干燥处理过程中微波功率为1-5KW，皮带传送速率为0.1-0.5米/分钟，微波炉箱体温度为80-120℃。