CN109535684A - 一种用ppc新型高温机体外表复合材料保温的方法 - Google Patents
一种用ppc新型高温机体外表复合材料保温的方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种用PPC新型高温机体外表复合材料保温的方法,属于保温技术领域。本发明的用PPC新型高温机体外表复合材料保温的方法,其特征在于,包括如下方法:S1、将PPC新型复合保温材料按照高温机体外结构形状裁剪,得成型复合保温材料;S2、将S1所得成型复合保温材料贴合在高温机体外表面并固定,即可对高温机体进行保温。所述复合保温材料包括如下组分:聚甲基乙撑碳酸酯PPC,高密度聚乙烯,甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺、1,4丁二醇、聚乳酸、废旧陶瓷粉末和聚苯乙烯磺酸钠。该保温方法对机体保温效果强,同时,其复合保温材料具有优异的保温效果,且使用寿命长,产品强度高。
Description
技术领域
本发明属于保温技术领域,具体涉及一种用PPC新型高温机体外表复合材料保温的方法。
背景技术
我国作为制造业大国,每年各个企业的产量日益剧增,而这很大一部分要归功于自动化设备。随着社会的发展,自动化设备越来越多,随之而来的就是车间人员越来越少,有些机械设备在工作时会产生高温,有些机械设备则是需要进行长时间保温,然而,机械设备在隔热或者保温时都是需要利用外界物质进行保温。而传统的保温材料通常其寿命不长,难以长时间在高温环境下工作,且其表面强度不高,容易破损。。
因此,需要设计一种具有优异的保温效果,且使用寿命长,外表面强度高的PPC新型高温机体外表复合保温材料。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种具有优异的保温效果,且使用寿命长,外表面强度高的PPC新型高温机体外表复合保温材料。
本发明采用如下技术方案:
一种用PPC新型高温机体外表复合材料保温的方法,包括如下方法:
S1、将PPC新型复合保温材料按照高温机体外结构形状裁剪,得成型复合保温材料;
S2、将S1所得成型复合保温材料贴合在高温机体外表面,并固定,即可对高温机体进行保温。
2、根据权利要求1所述的用PPC新型高温机体外表复合材料保温的方法,其特征在于,所述复合保温材料包括按照质量份数计的如下组分:聚甲基乙撑碳酸酯PPC 13~25份,高密度聚乙烯5~8份,甲基丙烯酸甲酯4~5份、聚丙烯酰胺10~12份、1,4丁二醇4~8份、聚乳酸11~15份、废旧陶瓷粉末1~3份、聚苯乙烯磺酸钠2~5份。
进一步的,所述复合保温材料的制备方法包括如下步骤:
步骤一、制备第一混料:
按照所述
按照所述质量份数计,将所述聚甲基乙撑碳酸酯PPC和所述聚丙烯酰胺加热混合搅拌,然后将所述聚乳酸加入,继续混合搅拌后,得第一混料;
步骤二、制备第二混料:
按照所述质量份数计,将所述高密度聚乙烯和所述甲基丙烯酸甲酯混合搅拌均匀,得第二混料;
步骤三、制备第三混合料:
按照所述质量份数计,将所述聚苯乙烯磺酸钠加入步骤一所得第一混料中,搅拌均匀后再依次将所述废旧陶瓷粉末、1,4丁二醇和第二混料依次加入第一混料中,搅拌均匀后得第三混料;
步骤四、成型:
将步骤三所得第三混料注塑成型,即得PPC新型复合保温材料。
进一步的,步骤一所述混合搅拌过程中,搅拌温度为50~60℃,搅拌时间为90~120min,所述搅拌搅拌的转速为200~300r/min。
进一步的,步骤二所述混合搅拌温度为60~75℃,所述混合搅拌时间为60~90min,所述混合搅拌的转速为250~400r/min。
进一步的,步骤三所述搅拌温度为60~75℃,所述混合搅拌时间为60~90min,所述混合搅拌的转速为250~400r/min。
进一步的,步骤四所述注塑成型时,注塑温度为120~130℃。
本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:
第一、本发明的PPC新型高温机体外表复合保温材料,通过PPC作为耐高温的主体材料,通过添加可以提高热稳定性的聚丙烯酰胺和聚乳酸,提高复合保温材料在高温环境中在自身接触高温时,自身传导热量时均匀,延长使用寿命;
第二、同时,聚丙烯酰胺还有很强的耐撕性,配合1,4丁二醇4~8及具有分散性能的聚苯乙酸磺酸钠,可以提高复合保温材料的表面强度;
第三、本发明的复合保温材料添加了少量的废旧陶瓷粉末,提高了整体材料的抗拉强度,同时,和申请人通过长期研究发现,将聚苯乙酸磺酸钠、废旧陶瓷粉末、甲基丙烯酸加酯和高密度聚乙烯混合使用后,在渗透剂甲基丙烯酸加酯的作用下,各个组份之间混合均匀,在提高其抗拉强度的同时,还提高了其韧性,方便使用者对复合保温材料进行折弯,方便对机体外表面进行固定,提高保温效果。
具体实施方式
本发明所采用的原料均为市售品。
实施例1
一种用PPC新型高温机体外表复合材料保温的方法,包括如下方法:
S1、将PPC新型复合保温材料按照高温机体外结构形状裁剪,得成型复合保温材料;
S2、将S1所得成型复合保温材料贴合在高温机体外表面,并固定,即可对高温机体进行保温。
其中,所述复合保温材料包括按照质量份数计的如下组分:聚甲基乙撑碳酸酯PPC13份,高密度聚乙烯5份,甲基丙烯酸甲酯4份、聚丙烯酰胺10份、1,4丁二醇4份、聚乳酸11份、废旧陶瓷粉末1份、聚苯乙烯磺酸钠2份。
所述复合保温材料的制备方法包括如下步骤:
步骤一、制备第一混料:
按照所述质量份数计,将所述聚甲基乙撑碳酸酯PPC和所述聚丙烯酰胺加热混合搅拌,其搅拌温度为50℃,搅拌时间为90min,所述搅拌搅拌的转速为200r/min然后将所述聚乳酸加入,继续混合搅拌,其搅拌温度为50℃,搅拌时间为90min,所述搅拌搅拌的转速为200r/min,得第一混料;
步骤二、制备第二混料:
按照所述质量份数计,将所述高密度聚乙烯和所述甲基丙烯酸甲酯混合搅拌均匀,得第二混料,所述混合搅拌温度为60℃,所述混合搅拌时间为60min,所述混合搅拌的转速为250r/min;
步骤三、制备第三混合料:
按照所述质量份数计,将所述聚苯乙烯磺酸钠加入步骤一所得第一混料中,搅拌均匀后再依次将所述废旧陶瓷粉末、1,4丁二醇和第二混料依次加入第一混料中,搅拌均匀后得第三混料。所述搅拌温度为60℃,所述混合搅拌时间为60min,所述混合搅拌的转速为250r/min;
步骤四、成型:
将步骤三所得第三混料注塑成型,所述注塑成型时,注塑温度为120℃,即得PPC新型复合保温材料。
实施例2
一种用PPC新型高温机体外表复合材料保温的方法,包括如下方法:
S1、将PPC新型复合保温材料按照高温机体外结构形状裁剪,得成型复合保温材料;
S2、将S1所得成型复合保温材料贴合在高温机体外表面,并固定,即可对高温机体进行保温。
其中,所述复合保温材料包括按照质量份数计的如下组分:聚甲基乙撑碳酸酯PPC14份,高密度聚乙烯6份,甲基丙烯酸甲酯5份、聚丙烯酰胺11份、1,4丁二醇5份、聚乳酸12份、废旧陶瓷粉末2份、聚苯乙烯磺酸钠3份。
所述复合保温材料的制备方法包括如下步骤:
步骤一、制备第一混料:
按照所述质量份数计,将所述聚甲基乙撑碳酸酯PPC和所述聚丙烯酰胺加热混合搅拌,其搅拌温度为52℃,搅拌时间为95min,所述搅拌搅拌的转速为205r/min然后将所述聚乳酸加入,继续混合搅拌,其搅拌温度为3℃,搅拌时间为95min,所述搅拌搅拌的转速为205r/min,得第一混料;
步骤二、制备第二混料:
按照所述质量份数计,将所述高密度聚乙烯和所述甲基丙烯酸甲酯混合搅拌均匀,得第二混料,所述混合搅拌温度为65℃,所述混合搅拌时间为65min,所述混合搅拌的转速为300r/min;
步骤三、制备第三混合料:
按照所述质量份数计,将所述聚苯乙烯磺酸钠加入步骤一所得第一混料中,搅拌均匀后再依次将所述废旧陶瓷粉末、1,4丁二醇和第二混料依次加入第一混料中,搅拌均匀后得第三混料。所述搅拌温度为68℃,所述混合搅拌时间为65min,所述混合搅拌的转速为300r/min;
步骤四、成型:
将步骤三所得第三混料注塑成型,所述注塑成型时,注塑温度为122℃,即得PPC新型复合保温材料。
实施例3
一种用PPC新型高温机体外表复合材料保温的方法,包括如下方法:
S1、将PPC新型复合保温材料按照高温机体外结构形状裁剪,得成型复合保温材料;
S2、将S1所得成型复合保温材料贴合在高温机体外表面,并固定,即可对高温机体进行保温。
其中,所述复合保温材料包括按照质量份数计的如下组分:聚甲基乙撑碳酸酯PPC20份,高密度聚乙烯7份,甲基丙烯酸甲酯5份、聚丙烯酰胺11份、1,4丁二醇6份、聚乳酸14份、废旧陶瓷粉末2份、聚苯乙烯磺酸钠4份。
所述复合保温材料的制备方法包括如下步骤:
步骤一、制备第一混料:
按照所述质量份数计,将所述聚甲基乙撑碳酸酯PPC和所述聚丙烯酰胺加热混合搅拌,其搅拌温度为58℃,搅拌时间为110min,所述搅拌搅拌的转速为280r/min然后将所述聚乳酸加入,继续混合搅拌,其搅拌温度为58℃,搅拌时间为110min,所述搅拌搅拌的转速为280r/min,得第一混料;
步骤二、制备第二混料:
按照所述质量份数计,将所述高密度聚乙烯和所述甲基丙烯酸甲酯混合搅拌均匀,得第二混料,所述混合搅拌温度为72℃,所述混合搅拌时间为80min,所述混合搅拌的转速为380r/min;
步骤三、制备第三混合料:
按照所述质量份数计,将所述聚苯乙烯磺酸钠加入步骤一所得第一混料中,搅拌均匀后再依次将所述废旧陶瓷粉末、1,4丁二醇和第二混料依次加入第一混料中,搅拌均匀后得第三混料。所述搅拌温度为72℃,所述混合搅拌时间为85min,所述混合搅拌的转速为350r/min;
步骤四、成型:
将步骤三所得第三混料注塑成型,所述注塑成型时,注塑温度为128℃,即得PPC新型复合保温材料。
实施例4
一种用PPC新型高温机体外表复合材料保温的方法,包括如下方法:
S1、将PPC新型复合保温材料按照高温机体外结构形状裁剪,得成型复合保温材料;
S2、将S1所得成型复合保温材料贴合在高温机体外表面,并固定,即可对高温机体进行保温。
其中,所述复合保温材料包括按照质量份数计的如下组分:聚甲基乙撑碳酸酯PPC25份,高密度聚乙烯8份,甲基丙烯酸甲酯5份、聚丙烯酰胺12份、1,4丁二醇8份、聚乳酸15份、废旧陶瓷粉末3份、聚苯乙烯磺酸钠5份。
所述复合保温材料的制备方法包括如下步骤:
步骤一、制备第一混料:
按照所述质量份数计,将所述聚甲基乙撑碳酸酯PPC和所述聚丙烯酰胺加热混合搅拌,其搅拌温度为60℃,搅拌时间为120min,所述搅拌搅拌的转速为300r/min然后将所述聚乳酸加入,继续混合搅拌,其搅拌温度为60℃,搅拌时间为120min,所述搅拌搅拌的转速为300r/min,得第一混料;
步骤二、制备第二混料:
按照所述质量份数计,将所述高密度聚乙烯和所述甲基丙烯酸甲酯混合搅拌均匀,得第二混料,所述混合搅拌温度为75℃,所述混合搅拌时间为90min,所述混合搅拌的转速为400r/min;
步骤三、制备第三混合料:
按照所述质量份数计,将所述聚苯乙烯磺酸钠加入步骤一所得第一混料中,搅拌均匀后再依次将所述废旧陶瓷粉末、1,4丁二醇和第二混料依次加入第一混料中,搅拌均匀后得第三混料。所述搅拌温度为75℃,所述混合搅拌时间为90min,所述混合搅拌的转速为400r/min;
步骤四、成型:
将步骤三所得第三混料注塑成型,所述注塑成型时,注塑温度为130℃,即得PPC新型复合保温材料。
对照例1
一种用PPC新型高温机体外表复合材料保温的方法,包括如下方法:
S1、将PPC新型复合保温材料按照高温机体外结构形状裁剪,得成型复合保温材料;
S2、将S1所得成型复合保温材料贴合在高温机体外表面,并固定,即可对高温机体进行保温。
其中,所述复合保温材料包括按照质量份数计的如下组分:聚甲基乙撑碳酸酯PPC25份,高密度聚乙烯8份,甲基丙烯酸甲酯5份、聚丙烯酰胺12份、1,4丁二醇8份、聚苯乙烯磺酸钠5份。
所述复合保温材料的制备方法包括如下步骤:
步骤一、制备第一混料:
按照所述质量份数计,将所述聚甲基乙撑碳酸酯PPC和所述聚丙烯酰胺加热混合搅拌,其搅拌温度为60℃,搅拌时间为120min,所述搅拌搅拌的转速为300r/min,得第一混料;
步骤二、制备第二混料:
按照所述质量份数计,将所述高密度聚乙烯和所述甲基丙烯酸甲酯混合搅拌均匀,得第二混料,所述混合搅拌温度为75℃,所述混合搅拌时间为90min,所述混合搅拌的转速为400r/min;
步骤三、制备第三混合料:
按照所述质量份数计,将所述聚苯乙烯磺酸钠加入步骤一所得第一混料中,搅拌均匀后再依次将所述1,4丁二醇和第二混料依次加入第一混料中,搅拌均匀后得第三混料。所述搅拌温度为75℃,所述混合搅拌时间为90min,所述混合搅拌的转速为400r/min;
步骤四、成型:
将步骤三所得第三混料注塑成型,所述注塑成型时,注塑温度为130℃,即得PPC新型复合保温材料。
对照例2
一种用PPC新型高温机体外表复合材料保温的方法,包括如下方法:
S1、将PPC新型复合保温材料按照高温机体外结构形状裁剪,得成型复合保温材料;
S2、将S1所得成型复合保温材料贴合在高温机体外表面,并固定,即可对高温机体进行保温。
其中,所述复合保温材料包括按照质量份数计的如下组分:聚甲基乙撑碳酸酯PPC25份,高密度聚乙烯8份,甲基丙烯酸甲酯5份、聚乳酸15份、废旧陶瓷粉末3份、聚苯乙烯磺酸钠5份。
所述复合保温材料的制备方法包括如下步骤:
步骤一、制备第一混料:
按照所述质量份数计,将所述聚甲基乙撑碳酸酯PPC和所述聚丙烯酰胺加热混合搅拌,其搅拌温度为60℃,搅拌时间为120min,所述搅拌搅拌的转速为300r/min然后将所述聚乳酸加入,继续混合搅拌,其搅拌温度为60℃,搅拌时间为120min,所述搅拌搅拌的转速为300r/min,得第一混料;
步骤二、制备第二混料:
按照所述质量份数计,将所述高密度聚乙烯和所述甲基丙烯酸甲酯混合搅拌均匀,得第二混料,所述混合搅拌温度为75℃,所述混合搅拌时间为90min,所述混合搅拌的转速为400r/min;
步骤三、制备第三混合料:
按照所述质量份数计,依次将所述废旧陶瓷粉末和第二混料依次加入第一混料中,搅拌均匀后得第三混料。所述搅拌温度为75℃,所述混合搅拌时间为90min,所述混合搅拌的转速为400r/min;
步骤四、成型:
将步骤三所得第三混料注塑成型,所述注塑成型时,注塑温度为130℃,即得PPC新型复合保温材料。
将通过本发明实施例1~4和对照例1~2制得的复合保温材料进行检测,其中:
1、拉伸性能按GB/T 1040-2006测试,拉伸速率为10mm/min;
2、弯曲性能按GB/T 9431-2008测试,弯曲速率为2mm/min;
3、悬臂梁缺口冲击强度按按GB/T 1843-2008测试V型缺口,摆锤冲击能量1J。
检测结果如下表1:
表1黑金釉陶瓷制品的测试结果
从表1中可知,实施例1~4制得的复合保温材料具有很高的阻燃性能,导热系数在0.032w/mk左右,具有一定的导热系数,不仅具有保温效果,且具有一定的散热性,防止机体温度过高而影响机体性能,且工作温度高达112℃,且具有优异的机体外表保温性能。不仅如此,实施例1~4制得的复合保温材料还具有很强的拉伸强度、弯曲强度及其抗冲击性能。而对照例1~2中所制得的复合保温材料其各方面性能均弱于实施例1~4。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种用PPC新型高温机体外表复合材料保温的方法,其特征在于,包括如下方法:
S1、将PPC新型复合保温材料按照高温机体外结构形状裁剪,得成型复合保温材料;
S2、将S1所得成型复合保温材料贴合在高温机体外表面,并固定,即可对高温机体进行保温。
2.根据权利要求1所述的用PPC新型高温机体外表复合材料保温的方法,其特征在于,所述复合保温材料包括按照质量份数计的如下组分:聚甲基乙撑碳酸酯PPC 13~25份,高密度聚乙烯5~8份,甲基丙烯酸甲酯4~5份、聚丙烯酰胺10~12份、1,4丁二醇4~8份、聚乳酸11~15份、废旧陶瓷粉末1~3份、聚苯乙烯磺酸钠2~5份。
3.根据权利要求2所述的用PPC新型高温机体外表复合材料保温的方法,其特征在于,所述复合保温材料的制备方法包括如下步骤:
步骤一、制备第一混料:
按照所述
按照所述质量份数计,将所述聚甲基乙撑碳酸酯PPC和所述聚丙烯酰胺加热混合搅拌,然后将所述聚乳酸加入,继续混合搅拌后,得第一混料;
步骤二、制备第二混料:
按照所述质量份数计,将所述高密度聚乙烯和所述甲基丙烯酸甲酯混合搅拌均匀,得第二混料;
步骤三、制备第三混合料:
按照所述质量份数计,将所述聚苯乙烯磺酸钠加入步骤一所得第一混料中,搅拌均匀后再依次将所述废旧陶瓷粉末、1,4丁二醇和第二混料依次加入第一混料中,搅拌均匀后得第三混料;
步骤四、成型:
将步骤三所得第三混料注塑成型,即得PPC新型复合保温材料。
4.根据权利要求3所述的用PPC新型高温机体外表复合材料保温的方法,其特征在于,步骤一所述混合搅拌过程中,搅拌温度为50~60℃,搅拌时间为90~120min,所述搅拌搅拌的转速为200~300r/min。
5.根据权利要求3所述的用PPC新型高温机体外表复合材料保温的方法,其特征在于,步骤二所述混合搅拌温度为60~75℃,所述混合搅拌时间为60~90min,所述混合搅拌的转速为250~400r/min。
6.根据权利要求3所述的用PPC新型高温机体外表复合材料保温的方法,其特征在于,步骤三所述搅拌温度为60~75℃,所述混合搅拌时间为60~90min,所述混合搅拌的转速为250~400r/min。
7.据权利要求3所述的用PPC新型高温机体外表复合材料保温的方法,其特征在于,步骤四所述注塑成型时,注塑温度为120~130℃。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190329 |