CN109553952A - 一种ppc新型高温机体外表复合保温材料及其制备方法 - Google Patents

一种ppc新型高温机体外表复合保温材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种PPC新型高温机体外表复合保温材料及其制备方法，属于保温技术领域。本发明的PPC新型高温机体外表复合保温材料包括按照质量份数计的如下组分：聚甲基乙撑碳酸酯PPC 13~25份，三乙烯四胺3~5份，偶氮二异庚腈6~9份，润滑剂1~4份，硅酸钠11~15份，珍珠岩粉末10~12份，偏苯三酸酐8~10份。制得的PPC新型高温机体外表复合保温材料具有优异的保温效果，且使用寿命长，外表面强度高。

Description

一种PPC新型高温机体外表复合保温材料及其制备方法
技术领域
本发明属于保温技术领域，具体涉及一种PPC新型高温机体外表复合保温材料及其制备方法。
背景技术
我国作为制造业大国，每年各个企业的产量日益剧增，而这很大一部分要归功于自动化设备。随着社会的发展，自动化设备越来越多，随之而来的就是车间人员越来越少，有些机械设备在工作时会产生高温，有些机械设备则是需要进行长时间保温，然而，机械设备在隔热或者保温时都是需要利用外界物质进行保温。而传统的保温材料通常其寿命不长，难以长时间在高温环境下工作，且其表面强度不高，容易破损。。
因此，需要设计一种具有优异的保温效果，且使用寿命长，具有优异强度的PPC新型高温机体外表复合保温材料。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种节约能源，釉面强度大，釉面光滑有光泽的黑金釉。
本发明采用如下技术方案：
一种PPC新型高温机体外表复合保温材料，包括按照质量份数计的如下组分：聚甲基乙撑碳酸酯PPC 13～25份，三乙烯四胺3～5份，偶氮二异庚腈6～9份，润滑剂1～4份，硅酸钠11～15份，珍珠岩粉末10～12份，偏苯三酸酐8～10份。
进一步的，所述润滑剂为硬脂酸或聚(亚烷基)二醇二甲基丙烯酸酯中的任意一种。
所述的PPC新型高温机体外表复合保温材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、预备料准备：
按照所述质量份数计，将所述聚甲基乙撑碳酸酯PPC和所述三乙烯四胺混合搅拌均匀，得第一预备料；
步骤二、混料：
按照所述质量份数计，依次将所述硬脂酸、偶氮二异庚腈、硅酸钠、珍珠岩粉末和偏苯三酸酐加入所得第一预备料中，得混合料；
步骤三、成型：
将步骤二所得混合料用成型工艺制得成型，得PPC新型高温机体外表复合保温材料。
进一步的，步骤一所述搅拌均匀时，搅拌速度为300～500r/min，搅拌温度为40～50℃，搅拌时间为60～90min。
进一步的，，步骤二所述混料过程中，将所得第一预备料持续搅拌，然后再依次加入所述组分，所述持续搅拌的转速为250～300r/min，所述持续搅拌的温度为40～50℃，加完所述组分后，所得混合料继续搅拌90～120min。
进一步的，所述成型工艺具体如下：将所得混合料至于螺杆挤出机挤出造粒，所述挤出机温度为120～130℃，主机转速为110～130/min。
进一步的，所述成型工艺具体如下：将所得混合料注塑成型，注塑成型温度为100～130℃。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
第一、本发明的PPC新型高温机体外表复合保温材料，以聚甲基乙撑碳酸酯PPC为主要基体材料，通过三乙烯四胺改性作为表面活性剂，并且，通过硬质酸钠或聚(亚烷基)二醇二甲基丙烯酸酯作为润滑剂，提高PPC和其他原料的混合程度，提高本发明的保温材料的强度；
第二、通过偶氮二异庚腈作为引发剂，使得具有耐高温性能的填充剂珍珠岩粉末和PPC充分混合，提高PPC的耐高温性能，提高保温复合材料的保温性能。同时，为了提高本发明的保温材料的强度，添加了具有优异耐磨性能的偏苯三酸酐，不仅提高了复合保温材料的耐磨性，延长了使用寿命，而且，偏苯三酸酐，具有良好的耐热性，加上作为粘合剂的硅酸钠，不仅提高了各个原料在搅拌混合过程中的均匀性，而且提高了各个原料之间的粘合性，配合不断搅拌，减少复合保温材料中的气泡，提高保温性能。
具体实施方式
本发明所采用的原料均为市售品。
实施例1
一种PPC新型高温机体外表复合保温材料，包括按照质量份数计的如下组分：聚甲基乙撑碳酸酯PPC 13份，三乙烯四胺3份，偶氮二异庚腈6份，润滑剂1份，硅酸钠11份，珍珠岩粉末10份，偏苯三酸酐8份。
其中，所述润滑剂为硬脂酸。
所述的PPC新型高温机体外表复合保温材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、预备料准备：
按照所述质量份数计，将所述聚甲基乙撑碳酸酯PPC和所述三乙烯四胺混合搅拌均匀，得第一预备料；
所述搅拌均匀时，搅拌速度为300r/min，搅拌温度为40℃，搅拌时间为60min；
步骤二、混料：
按照所述质量份数计，依次将所述硬脂酸、偶氮二异庚腈、硅酸钠、珍珠岩粉末和偏苯三酸酐加入所得第一预备料中，得混合料；
所述混料过程中，将所得第一预备料持续搅拌，然后再依次加入所述组分，所述持续搅拌的转速为250r/min，所述持续搅拌的温度为40℃，加完所述组分后，所得混合料继续搅拌90min；
步骤三、成型：
将步骤二所得混合料用成型工艺制得成型，得PPC新型高温机体外表复合保温材料；
所述成型工艺具体如下：将所得混合料至于螺杆挤出机挤出造粒，所述挤出机温度为120℃，主机转速为110r/min。
实施例2
一种PPC新型高温机体外表复合保温材料，包括按照质量份数计的如下组分：聚甲基乙撑碳酸酯PPC 14份，三乙烯四胺4份，偶氮二异庚腈7份，润滑剂2份，硅酸钠12份，珍珠岩粉末11份，偏苯三酸酐9份。
其中，所述润滑剂为硬脂酸。
所述的PPC新型高温机体外表复合保温材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、预备料准备：
按照所述质量份数计，将所述聚甲基乙撑碳酸酯PPC和所述三乙烯四胺混合搅拌均匀，得第一预备料；
所述搅拌均匀时，搅拌速度为350r/min，搅拌温度为42℃，搅拌时间为65min；
步骤二、混料：
按照所述质量份数计，依次将所述硬脂酸、偶氮二异庚腈、硅酸钠、珍珠岩粉末和偏苯三酸酐加入所得第一预备料中，得混合料；
所述混料过程中，将所得第一预备料持续搅拌，然后再依次加入所述组分，所述持续搅拌的转速为280r/min，所述持续搅拌的温度为42℃，加完所述组分后，所得混合料继续搅拌95min；
步骤三、成型：
将步骤二所得混合料用成型工艺制得成型，得PPC新型高温机体外表复合保温材料；
所述成型工艺具体如下：将所得混合料至于螺杆挤出机挤出造粒，所述挤出机温度为122℃，主机转速为115r/min。
实施例3
一种PPC新型高温机体外表复合保温材料，包括按照质量份数计的如下组分：聚甲基乙撑碳酸酯PPC 20份，三乙烯四胺5份，偶氮二异庚腈8份，润滑剂3份，硅酸钠14份，珍珠岩粉末12份，偏苯三酸酐9份。
其中，所述润滑剂为聚(亚烷基)二醇二甲基丙烯酸酯。
所述的PPC新型高温机体外表复合保温材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、预备料准备：
按照所述质量份数计，将所述聚甲基乙撑碳酸酯PPC和所述三乙烯四胺混合搅拌均匀，得第一预备料；
所述搅拌均匀时，搅拌速度为450r/min，搅拌温度为48℃，搅拌时间为85min；
步骤二、混料：
按照所述质量份数计，依次将所述硬脂酸、偶氮二异庚腈、硅酸钠、珍珠岩粉末和偏苯三酸酐加入所得第一预备料中，得混合料；
所述混料过程中，将所得第一预备料持续搅拌，然后再依次加入所述组分，所述持续搅拌的转速为290r/min，所述持续搅拌的温度为48℃，加完所述组分后，所得混合料继续搅拌110min；
步骤三、成型：
将步骤二所得混合料用成型工艺制得成型，得PPC新型高温机体外表复合保温材料；
所述成型工艺具体如下：将所得混合料至于螺杆挤出机挤出造粒，所述挤出机温度为122℃，主机转速为120r/min。
实施例4
一种PPC新型高温机体外表复合保温材料，包括按照质量份数计的如下组分：聚甲基乙撑碳酸酯PPC 25份，三乙烯四胺5份，偶氮二异庚腈9份，润滑剂4份，硅酸钠15份，珍珠岩粉末12份，偏苯三酸酐10份。
其中，所述润滑剂为聚(亚烷基)二醇二甲基丙烯酸酯。
所述的PPC新型高温机体外表复合保温材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、预备料准备：
按照所述质量份数计，将所述聚甲基乙撑碳酸酯PPC和所述三乙烯四胺混合搅拌均匀，得第一预备料；
所述搅拌均匀时，搅拌速度为500r/min，搅拌温度为50℃，搅拌时间为90min；
步骤二、混料：
按照所述质量份数计，依次将所述硬脂酸、偶氮二异庚腈、硅酸钠、珍珠岩粉末和偏苯三酸酐加入所得第一预备料中，得混合料；
所述混料过程中，将所得第一预备料持续搅拌，然后再依次加入所述组分，所述持续搅拌的转速为300r/min，所述持续搅拌的温度为50℃，加完所述组分后，所得混合料继续搅拌120min；
步骤三、成型：
将步骤二所得混合料用成型工艺制得成型，得PPC新型高温机体外表复合保温材料；
所述成型工艺具体如下：将所得混合料至于螺杆挤出机挤出造粒，所述挤出机温度为122℃，主机转速为130r/min。
对照例1
一种PPC新型高温机体外表复合保温材料，包括按照质量份数计的如下组分：聚甲基乙撑碳酸酯PPC 25份，三乙烯四胺5份，偶氮二异庚腈9份，润滑剂4份，硅酸钠15份。
其中，所述润滑剂为聚(亚烷基)二醇二甲基丙烯酸酯。
所述的PPC新型高温机体外表复合保温材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、预备料准备：
按照所述质量份数计，将所述聚甲基乙撑碳酸酯PPC和所述三乙烯四胺混合搅拌均匀，得第一预备料；
所述搅拌均匀时，搅拌速度为500r/min，搅拌温度为50℃，搅拌时间为90min；
步骤二、混料：
按照所述质量份数计，依次将所述润滑剂、偶氮二异庚腈和硅酸钠加入所得第一预备料中，得混合料；
所述混料过程中，将所得第一预备料持续搅拌，然后再依次加入所述组分，所述持续搅拌的转速为300r/min，所述持续搅拌的温度为50℃，加完所述组分后，所得混合料继续搅拌120min；
步骤三、成型：
将步骤二所得混合料用成型工艺制得成型，得PPC新型高温机体外表复合保温材料；
所述成型工艺具体如下：将所得混合料注塑成型，注塑成型温度为110℃。
对照例2
一种PPC新型高温机体外表复合保温材料，包括按照质量份数计的如下组分：聚甲基乙撑碳酸酯PPC 25份，三乙烯四胺5份，偶氮二异庚腈9份，硅酸钠15份，珍珠岩粉末12份，偏苯三酸酐10份。
所述的PPC新型高温机体外表复合保温材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、预备料准备：
按照所述质量份数计，将所述聚甲基乙撑碳酸酯PPC和所述三乙烯四胺混合搅拌均匀，得第一预备料；
所述搅拌均匀时，搅拌速度为500r/min，搅拌温度为50℃，搅拌时间为90min；
步骤二、混料：
按照所述质量份数计，依次将所述偶氮二异庚腈、硅酸钠、珍珠岩粉末和偏苯三酸酐加入所得第一预备料中，得混合料；
所述混料过程中，将所得第一预备料持续搅拌，然后再依次加入所述组分，所述持续搅拌的转速为300r/min，所述持续搅拌的温度为50℃，加完所述组分后，所得混合料继续搅拌120min；
步骤三、成型：
将步骤二所得混合料用成型工艺制得成型，得PPC新型高温机体外表复合保温材料；
所述成型工艺具体如下：将所得混合料注塑成型，注塑成型温度为130℃。
将通过本发明实施例1～4和对照例1～2制得的复合保温材料进行检测，其中：
1、拉伸性能按GB/T 1040-2006测试，拉伸速率为10mm/min；
2、弯曲性能按GB/T 9431-2008测试，弯曲速率为2mm/min；
3、悬臂梁缺口冲击强度按按GB/T 1843-2008测试V型缺口，摆锤冲击能量1J。
检测结果如下表1：
表1复合保温材料的测试结果
从表1中可知，实施例1～4制得的复合保温材料具有很高的阻燃性能，导热系数在0.032w/mk左右，具有一定的导热系数，不仅具有保温效果，且具有一定的散热性，防止机体温度过高而影响机体性能，且工作温度高达112℃，且具有优异的机体外表保温性能。不仅如此，实施例1～4制得的复合保温材料还具有很强的拉伸强度、弯曲强度及其抗冲击性能。而对照例1～2中所制得的复合保温材料其各方面性能均弱于实施例1～4。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种PPC新型高温机体外表复合保温材料，其特征在于，包括按照质量份数计的如下组分：聚甲基乙撑碳酸酯PPC 13~25份，三乙烯四胺3~5份，偶氮二异庚腈6~9份，润滑剂1~4份，硅酸钠11~15份，珍珠岩粉末10~12份，偏苯三酸酐8~10份。
2.根据权利要求1所述的一种PPC新型高温机体外表复合保温材料，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸或聚（亚烷基）二醇二甲基丙烯酸酯中的任意一种。
3.权利要求1所述的PPC新型高温机体外表复合保温材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、预备料准备：
按照所述质量份数计，将所述聚甲基乙撑碳酸酯PPC和所述三乙烯四胺混合搅拌均匀，得第一预备料；
步骤二、混料：
按照所述质量份数计，依次将所述硬脂酸、偶氮二异庚腈、硅酸钠、珍珠岩粉末和偏苯三酸酐加入所得第一预备料中，得混合料；
步骤三、成型：
将步骤二所得混合料用成型工艺制得成型，得PPC新型高温机体外表复合保温材料。
4.根据权利要求3所述的PPC新型高温机体外表复合保温材料的制备方法，其特征在于，步骤一所述搅拌均匀时，搅拌速度为300~500r/min，搅拌温度为40~50℃，搅拌时间为60~90min。
5.根据权利要求3所述的PPC新型高温机体外表复合保温材料的制备方法，其特征在于，步骤二所述混料过程中，将所得第一预备料持续搅拌，然后再依次加入所述组分，所述持续搅拌的转速为250~300r/min，所述持续搅拌的温度为40~50℃，加完所述组分后，所得混合料继续搅拌90~120min。
6.根据权利要求3所述的PPC新型高温机体外表复合保温材料的制备方法，其特征在于，所述成型工艺具体如下：将所得混合料至于螺杆挤出机挤出造粒，所述挤出机温度为120~130℃，主机转速为110~130r/min。
7.根据权利要求3所述的PPC新型高温机体外表复合保温材料的制备方法，其特征在于，所述成型工艺具体如下：将所得混合料注塑成型，注塑成型温度为100~130℃。
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