CN109553952A - 一种ppc新型高温机体外表复合保温材料及其制备方法 - Google Patents

一种ppc新型高温机体外表复合保温材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109553952A
CN109553952A CN201811480782.8A CN201811480782A CN109553952A CN 109553952 A CN109553952 A CN 109553952A CN 201811480782 A CN201811480782 A CN 201811480782A CN 109553952 A CN109553952 A CN 109553952A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ppc
parts
high temperature
new type
type high
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811480782.8A
Other languages
English (en)
Inventor
王清培
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Hanxiang Textile Technology Co Ltd
Original Assignee
Fujian Hanxiang Textile Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Hanxiang Textile Technology Co Ltd filed Critical Fujian Hanxiang Textile Technology Co Ltd
Priority to CN201811480782.8A priority Critical patent/CN109553952A/zh
Publication of CN109553952A publication Critical patent/CN109553952A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/15—Heterocyclic compounds having oxygen in the ring
    • C08K5/151—Heterocyclic compounds having oxygen in the ring having one oxygen atom in the ring
    • C08K5/1535—Five-membered rings
    • C08K5/1539—Cyclic anhydrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/22—Compounds containing nitrogen bound to another nitrogen atom
    • C08K5/23—Azo-compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种PPC新型高温机体外表复合保温材料及其制备方法，属于保温技术领域。本发明的PPC新型高温机体外表复合保温材料包括按照质量份数计的如下组分：聚甲基乙撑碳酸酯PPC 13~25份，三乙烯四胺3~5份，偶氮二异庚腈6~9份，润滑剂1~4份，硅酸钠11~15份，珍珠岩粉末10~12份，偏苯三酸酐8~10份。制得的PPC新型高温机体外表复合保温材料具有优异的保温效果，且使用寿命长，外表面强度高。

Description

一种PPC新型高温机体外表复合保温材料及其制备方法
技术领域
本发明属于保温技术领域，具体涉及一种PPC新型高温机体外表复合保温材料及其制备方法。
背景技术
我国作为制造业大国，每年各个企业的产量日益剧增，而这很大一部分要归功于自动化设备。随着社会的发展，自动化设备越来越多，随之而来的就是车间人员越来越少，有些机械设备在工作时会产生高温，有些机械设备则是需要进行长时间保温，然而，机械设备在隔热或者保温时都是需要利用外界物质进行保温。而传统的保温材料通常其寿命不长，难以长时间在高温环境下工作，且其表面强度不高，容易破损。。
因此，需要设计一种具有优异的保温效果，且使用寿命长，具有优异强度的PPC新型高温机体外表复合保温材料。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种节约能源，釉面强度大，釉面光滑有光泽的黑金釉。
本发明采用如下技术方案：
一种PPC新型高温机体外表复合保温材料，包括按照质量份数计的如下组分：聚甲基乙撑碳酸酯PPC 13～25份，三乙烯四胺3～5份，偶氮二异庚腈6～9份，润滑剂1～4份，硅酸钠11～15份，珍珠岩粉末10～12份，偏苯三酸酐8～10份。
进一步的，所述润滑剂为硬脂酸或聚(亚烷基)二醇二甲基丙烯酸酯中的任意一种。
所述的PPC新型高温机体外表复合保温材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、预备料准备：
按照所述质量份数计，将所述聚甲基乙撑碳酸酯PPC和所述三乙烯四胺混合搅拌均匀，得第一预备料；
步骤二、混料：
按照所述质量份数计，依次将所述硬脂酸、偶氮二异庚腈、硅酸钠、珍珠岩粉末和偏苯三酸酐加入所得第一预备料中，得混合料；
步骤三、成型：
将步骤二所得混合料用成型工艺制得成型，得PPC新型高温机体外表复合保温材料。
进一步的，步骤一所述搅拌均匀时，搅拌速度为300～500r/min，搅拌温度为40～50℃，搅拌时间为60～90min。
进一步的，，步骤二所述混料过程中，将所得第一预备料持续搅拌，然后再依次加入所述组分，所述持续搅拌的转速为250～300r/min，所述持续搅拌的温度为40～50℃，加完所述组分后，所得混合料继续搅拌90～120min。
进一步的，所述成型工艺具体如下：将所得混合料至于螺杆挤出机挤出造粒，所述挤出机温度为120～130℃，主机转速为110～130/min。
进一步的，所述成型工艺具体如下：将所得混合料注塑成型，注塑成型温度为100～130℃。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
第一、本发明的PPC新型高温机体外表复合保温材料，以聚甲基乙撑碳酸酯PPC为主要基体材料，通过三乙烯四胺改性作为表面活性剂，并且，通过硬质酸钠或聚(亚烷基)二醇二甲基丙烯酸酯作为润滑剂，提高PPC和其他原料的混合程度，提高本发明的保温材料的强度；
第二、通过偶氮二异庚腈作为引发剂，使得具有耐高温性能的填充剂珍珠岩粉末和PPC充分混合，提高PPC的耐高温性能，提高保温复合材料的保温性能。同时，为了提高本发明的保温材料的强度，添加了具有优异耐磨性能的偏苯三酸酐，不仅提高了复合保温材料的耐磨性，延长了使用寿命，而且，偏苯三酸酐，具有良好的耐热性，加上作为粘合剂的硅酸钠，不仅提高了各个原料在搅拌混合过程中的均匀性，而且提高了各个原料之间的粘合性，配合不断搅拌，减少复合保温材料中的气泡，提高保温性能。
具体实施方式
本发明所采用的原料均为市售品。
实施例1
一种PPC新型高温机体外表复合保温材料，包括按照质量份数计的如下组分：聚甲基乙撑碳酸酯PPC 13份，三乙烯四胺3份，偶氮二异庚腈6份，润滑剂1份，硅酸钠11份，珍珠岩粉末10份，偏苯三酸酐8份。
其中，所述润滑剂为硬脂酸。
所述的PPC新型高温机体外表复合保温材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、预备料准备：
按照所述质量份数计，将所述聚甲基乙撑碳酸酯PPC和所述三乙烯四胺混合搅拌均匀，得第一预备料；
所述搅拌均匀时，搅拌速度为300r/min，搅拌温度为40℃，搅拌时间为60min；
步骤二、混料：
按照所述质量份数计，依次将所述硬脂酸、偶氮二异庚腈、硅酸钠、珍珠岩粉末和偏苯三酸酐加入所得第一预备料中，得混合料；
所述混料过程中，将所得第一预备料持续搅拌，然后再依次加入所述组分，所述持续搅拌的转速为250r/min，所述持续搅拌的温度为40℃，加完所述组分后，所得混合料继续搅拌90min；
步骤三、成型：
将步骤二所得混合料用成型工艺制得成型，得PPC新型高温机体外表复合保温材料；
所述成型工艺具体如下：将所得混合料至于螺杆挤出机挤出造粒，所述挤出机温度为120℃，主机转速为110r/min。
实施例2
一种PPC新型高温机体外表复合保温材料，包括按照质量份数计的如下组分：聚甲基乙撑碳酸酯PPC 14份，三乙烯四胺4份，偶氮二异庚腈7份，润滑剂2份，硅酸钠12份，珍珠岩粉末11份，偏苯三酸酐9份。
其中，所述润滑剂为硬脂酸。
所述的PPC新型高温机体外表复合保温材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、预备料准备：
按照所述质量份数计，将所述聚甲基乙撑碳酸酯PPC和所述三乙烯四胺混合搅拌均匀，得第一预备料；
所述搅拌均匀时，搅拌速度为350r/min，搅拌温度为42℃，搅拌时间为65min；
步骤二、混料：
按照所述质量份数计，依次将所述硬脂酸、偶氮二异庚腈、硅酸钠、珍珠岩粉末和偏苯三酸酐加入所得第一预备料中，得混合料；
所述混料过程中，将所得第一预备料持续搅拌，然后再依次加入所述组分，所述持续搅拌的转速为280r/min，所述持续搅拌的温度为42℃，加完所述组分后，所得混合料继续搅拌95min；
步骤三、成型：
将步骤二所得混合料用成型工艺制得成型，得PPC新型高温机体外表复合保温材料；
所述成型工艺具体如下：将所得混合料至于螺杆挤出机挤出造粒，所述挤出机温度为122℃，主机转速为115r/min。
实施例3
一种PPC新型高温机体外表复合保温材料，包括按照质量份数计的如下组分：聚甲基乙撑碳酸酯PPC 20份，三乙烯四胺5份，偶氮二异庚腈8份，润滑剂3份，硅酸钠14份，珍珠岩粉末12份，偏苯三酸酐9份。
其中，所述润滑剂为聚(亚烷基)二醇二甲基丙烯酸酯。
所述的PPC新型高温机体外表复合保温材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、预备料准备：
按照所述质量份数计，将所述聚甲基乙撑碳酸酯PPC和所述三乙烯四胺混合搅拌均匀，得第一预备料；
所述搅拌均匀时，搅拌速度为450r/min，搅拌温度为48℃，搅拌时间为85min；
步骤二、混料：
按照所述质量份数计，依次将所述硬脂酸、偶氮二异庚腈、硅酸钠、珍珠岩粉末和偏苯三酸酐加入所得第一预备料中，得混合料；
所述混料过程中，将所得第一预备料持续搅拌，然后再依次加入所述组分，所述持续搅拌的转速为290r/min，所述持续搅拌的温度为48℃，加完所述组分后，所得混合料继续搅拌110min；
步骤三、成型：
将步骤二所得混合料用成型工艺制得成型，得PPC新型高温机体外表复合保温材料；
所述成型工艺具体如下：将所得混合料至于螺杆挤出机挤出造粒，所述挤出机温度为122℃，主机转速为120r/min。
实施例4
一种PPC新型高温机体外表复合保温材料，包括按照质量份数计的如下组分：聚甲基乙撑碳酸酯PPC 25份，三乙烯四胺5份，偶氮二异庚腈9份，润滑剂4份，硅酸钠15份，珍珠岩粉末12份，偏苯三酸酐10份。
其中，所述润滑剂为聚(亚烷基)二醇二甲基丙烯酸酯。
所述的PPC新型高温机体外表复合保温材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、预备料准备：
按照所述质量份数计，将所述聚甲基乙撑碳酸酯PPC和所述三乙烯四胺混合搅拌均匀，得第一预备料；
所述搅拌均匀时，搅拌速度为500r/min，搅拌温度为50℃，搅拌时间为90min；
步骤二、混料：
按照所述质量份数计，依次将所述硬脂酸、偶氮二异庚腈、硅酸钠、珍珠岩粉末和偏苯三酸酐加入所得第一预备料中，得混合料；
所述混料过程中，将所得第一预备料持续搅拌，然后再依次加入所述组分，所述持续搅拌的转速为300r/min，所述持续搅拌的温度为50℃，加完所述组分后，所得混合料继续搅拌120min；
步骤三、成型：
将步骤二所得混合料用成型工艺制得成型，得PPC新型高温机体外表复合保温材料；
所述成型工艺具体如下：将所得混合料至于螺杆挤出机挤出造粒，所述挤出机温度为122℃，主机转速为130r/min。
对照例1
一种PPC新型高温机体外表复合保温材料，包括按照质量份数计的如下组分：聚甲基乙撑碳酸酯PPC 25份，三乙烯四胺5份，偶氮二异庚腈9份，润滑剂4份，硅酸钠15份。
其中，所述润滑剂为聚(亚烷基)二醇二甲基丙烯酸酯。
所述的PPC新型高温机体外表复合保温材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、预备料准备：
按照所述质量份数计，将所述聚甲基乙撑碳酸酯PPC和所述三乙烯四胺混合搅拌均匀，得第一预备料；
所述搅拌均匀时，搅拌速度为500r/min，搅拌温度为50℃，搅拌时间为90min；
步骤二、混料：
按照所述质量份数计，依次将所述润滑剂、偶氮二异庚腈和硅酸钠加入所得第一预备料中，得混合料；
所述混料过程中，将所得第一预备料持续搅拌，然后再依次加入所述组分，所述持续搅拌的转速为300r/min，所述持续搅拌的温度为50℃，加完所述组分后，所得混合料继续搅拌120min；
步骤三、成型：
将步骤二所得混合料用成型工艺制得成型，得PPC新型高温机体外表复合保温材料；
所述成型工艺具体如下：将所得混合料注塑成型，注塑成型温度为110℃。
对照例2
一种PPC新型高温机体外表复合保温材料，包括按照质量份数计的如下组分：聚甲基乙撑碳酸酯PPC 25份，三乙烯四胺5份，偶氮二异庚腈9份，硅酸钠15份，珍珠岩粉末12份，偏苯三酸酐10份。
所述的PPC新型高温机体外表复合保温材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、预备料准备：
按照所述质量份数计，将所述聚甲基乙撑碳酸酯PPC和所述三乙烯四胺混合搅拌均匀，得第一预备料；
所述搅拌均匀时，搅拌速度为500r/min，搅拌温度为50℃，搅拌时间为90min；
步骤二、混料：
按照所述质量份数计，依次将所述偶氮二异庚腈、硅酸钠、珍珠岩粉末和偏苯三酸酐加入所得第一预备料中，得混合料；
所述混料过程中，将所得第一预备料持续搅拌，然后再依次加入所述组分，所述持续搅拌的转速为300r/min，所述持续搅拌的温度为50℃，加完所述组分后，所得混合料继续搅拌120min；
步骤三、成型：
将步骤二所得混合料用成型工艺制得成型，得PPC新型高温机体外表复合保温材料；
所述成型工艺具体如下：将所得混合料注塑成型，注塑成型温度为130℃。
将通过本发明实施例1～4和对照例1～2制得的复合保温材料进行检测，其中：
1、拉伸性能按GB/T 1040-2006测试，拉伸速率为10mm/min；
2、弯曲性能按GB/T 9431-2008测试，弯曲速率为2mm/min；
3、悬臂梁缺口冲击强度按按GB/T 1843-2008测试V型缺口，摆锤冲击能量1J。
检测结果如下表1：
表1复合保温材料的测试结果
从表1中可知，实施例1～4制得的复合保温材料具有很高的阻燃性能，导热系数在0.032w/mk左右，具有一定的导热系数，不仅具有保温效果，且具有一定的散热性，防止机体温度过高而影响机体性能，且工作温度高达112℃，且具有优异的机体外表保温性能。不仅如此，实施例1～4制得的复合保温材料还具有很强的拉伸强度、弯曲强度及其抗冲击性能。而对照例1～2中所制得的复合保温材料其各方面性能均弱于实施例1～4。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种PPC新型高温机体外表复合保温材料，其特征在于，包括按照质量份数计的如下组分：聚甲基乙撑碳酸酯PPC 13~25份，三乙烯四胺3~5份，偶氮二异庚腈6~9份，润滑剂1~4份，硅酸钠11~15份，珍珠岩粉末10~12份，偏苯三酸酐8~10份。
2.根据权利要求1所述的一种PPC新型高温机体外表复合保温材料，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸或聚（亚烷基）二醇二甲基丙烯酸酯中的任意一种。
3.权利要求1所述的PPC新型高温机体外表复合保温材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、预备料准备：
按照所述质量份数计，将所述聚甲基乙撑碳酸酯PPC和所述三乙烯四胺混合搅拌均匀，得第一预备料；
步骤二、混料：
按照所述质量份数计，依次将所述硬脂酸、偶氮二异庚腈、硅酸钠、珍珠岩粉末和偏苯三酸酐加入所得第一预备料中，得混合料；
步骤三、成型：
将步骤二所得混合料用成型工艺制得成型，得PPC新型高温机体外表复合保温材料。
4.根据权利要求3所述的PPC新型高温机体外表复合保温材料的制备方法，其特征在于，步骤一所述搅拌均匀时，搅拌速度为300~500r/min，搅拌温度为40~50℃，搅拌时间为60~90min。
5.根据权利要求3所述的PPC新型高温机体外表复合保温材料的制备方法，其特征在于，步骤二所述混料过程中，将所得第一预备料持续搅拌，然后再依次加入所述组分，所述持续搅拌的转速为250~300r/min，所述持续搅拌的温度为40~50℃，加完所述组分后，所得混合料继续搅拌90~120min。
6.根据权利要求3所述的PPC新型高温机体外表复合保温材料的制备方法，其特征在于，所述成型工艺具体如下：将所得混合料至于螺杆挤出机挤出造粒，所述挤出机温度为120~130℃，主机转速为110~130r/min。
7.根据权利要求3所述的PPC新型高温机体外表复合保温材料的制备方法，其特征在于，所述成型工艺具体如下：将所得混合料注塑成型，注塑成型温度为100~130℃。
CN201811480782.8A 2018-12-05 2018-12-05 一种ppc新型高温机体外表复合保温材料及其制备方法 Pending CN109553952A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811480782.8A CN109553952A (zh) 2018-12-05 2018-12-05 一种ppc新型高温机体外表复合保温材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811480782.8A CN109553952A (zh) 2018-12-05 2018-12-05 一种ppc新型高温机体外表复合保温材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109553952A true CN109553952A (zh) 2019-04-02

Family

ID=65869010

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811480782.8A Pending CN109553952A (zh) 2018-12-05 2018-12-05 一种ppc新型高温机体外表复合保温材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109553952A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102757632A (zh) * 2012-06-29 2012-10-31 华南农业大学 一种全降解聚甲基乙撑碳酸酯/木粉复合发泡材料及其制备方法
CN102875109A (zh) * 2012-10-20 2013-01-16 山东盟诚消防器材有限公司 改性珍珠岩保温板及其制备方法
CN105440385A (zh) * 2015-12-09 2016-03-30 安徽创奇乐智能游乐设备有限公司 一种隔音降噪橡胶板及其制备方法
CN105542431A (zh) * 2015-12-28 2016-05-04 成都新柯力化工科技有限公司 一种用于3d打印的保温隔热材料及其制备方法
CN106243760A (zh) * 2016-08-02 2016-12-21 合肥文武信息技术有限公司 一种檀木粉的电脑桌用木塑材料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102757632A (zh) * 2012-06-29 2012-10-31 华南农业大学 一种全降解聚甲基乙撑碳酸酯/木粉复合发泡材料及其制备方法
CN102875109A (zh) * 2012-10-20 2013-01-16 山东盟诚消防器材有限公司 改性珍珠岩保温板及其制备方法
CN105440385A (zh) * 2015-12-09 2016-03-30 安徽创奇乐智能游乐设备有限公司 一种隔音降噪橡胶板及其制备方法
CN105542431A (zh) * 2015-12-28 2016-05-04 成都新柯力化工科技有限公司 一种用于3d打印的保温隔热材料及其制备方法
CN106243760A (zh) * 2016-08-02 2016-12-21 合肥文武信息技术有限公司 一种檀木粉的电脑桌用木塑材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106967293B (zh) 一种耐磨抗静电型聚酰胺复合材料及其制备方法
CN106280414A (zh) 一种尼龙基导热复合材料及其制备方法
CN102731921A (zh) 一种替代abs的耐候聚合物合金
CN103435917A (zh) 适应微波硫化的高硬度彩色三元乙丙橡胶及其制备方法
CN103421270A (zh) 一种abs材料及其制备方法
CN103214834A (zh) 一种聚酰胺复合材料及其制备方法和应用
CN104497532A (zh) 一种无卤阻燃高光泽高玻纤增强pc材料及其制备方法
CN106189323A (zh) 一种高性能木塑复合墙板及其制备方法
CN103408927B (zh) 复合纤维改性尼龙材料及其制备方法
CN105440642A (zh) 一种改性聚碳酸酯工程塑料及其制备方法
CN104045963B (zh) 一种适于电镀的玻纤增强高光abs树脂组合物及其制备方法与应用
CN102888102A (zh) 一种尼龙11/聚偏氟乙烯组合物及其制备方法
CN103980707A (zh) 韧化聚醚酰亚胺复合材料及其制备方法
CN109553952A (zh) 一种ppc新型高温机体外表复合保温材料及其制备方法
CN106633786B (zh) 聚酮/聚对苯二甲酰己二胺合金材料及其制备方法
CN108285629B (zh) 一种pc/abs/pa6组合物及其制备方法
CN106009162A (zh) 一种pe脂塑材料及其制备方法
CN109535681A (zh) 一种高流动性薄壁产品用合金材料及其制备方法
CN107163397A (zh) 导电性聚丙烯/尼龙复合材料及其制备方法
CN104629312A (zh) 抗老化导电型pc和abs共混合金
CN109880278A (zh) 一种柔韧性高的耐压abs树脂制备方法
CN109535684A (zh) 一种用ppc新型高温机体外表复合材料保温的方法
CN103772946A (zh) 一种纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN104045962B (zh) 一种适于电镀的增强abs树脂组合物及其制备方法与应用
CN105754296B (zh) 一种含酰亚胺结构热致性液晶聚合物增韧增强的环氧树脂组合物

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190402

RJ01 Rejection of invention patent application after publication