CN104629312A - 抗老化导电型pc和abs共混合金 - Google Patents

抗老化导电型pc和abs共混合金 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗老化导电型PC和ABS共混合金，其组分按质量百分数配比为：PC40%～60%、ABS20%～30%、沉淀硫酸钡8%～12%、导电炭黑10%～15%、增韧剂3%～8%、耐老化剂1%～3%、相容剂0.5%～3%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.5%～1%。本发明的有益效果是，本发明采用两步挤出法和添加沉淀硫酸钡、导电炭黑、增韧剂、耐老化剂、相容剂等助剂共混改性的方式，制得的PC和ABS共混合金在兼具有PC、ABS两者优点的同时，具有优良的力学强度、刚性、耐高温性、抗老化性等特点，而且导电性能好，耐磨、耐腐蚀性能优良，成本低廉，因而本发明具有很好的实用价值和广阔的应用前景。

Description

抗老化导电型PC和ABS共混合金
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种抗老化导电型PC和ABS共混合金。
背景技术
聚碳酸酯（PC）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的共混合金，可以较好地综合PC和ABS两者的优良性能，一方面可降低PC的成本和熔体黏度，提高流动性，改善其加工性能，另一方面可提高PC的耐应力开裂性，降低冲击对厚度和缺口的敏感性，是一种性能较为理想的聚合物合金。从PC和ABS的溶解度参数来看，两者较为接近，但PC、ABS 两种聚合物共混时相容性有限，在PC和ABS共混体系中加入第三组分，能较好地改善PC和ABS两者的相容性和明显提高力学性能等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种力学性能好的抗老化导电型PC和ABS共混合金。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：抗老化导电型PC和ABS共混合金，其组分按质量百分数配比为：PC 40%～60%、ABS 20%～30%、沉淀硫酸钡8%～12%、导电炭黑10%～15%、增韧剂3%～8%、耐老化剂1%～3%、相容剂0.5%～3%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.5%～1%。
所述的PC为双酚A型聚碳酸酯。
所述的ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其各组分的质量百分比含量为丙烯腈10%～40%、丁二烯5%～30%、苯乙烯35%～70%。
所述的沉淀硫酸钡为粒径在0.5～1.0μm之间的活性沉淀硫酸钡。
所述的导电炭黑为超导炭黑。
所述的增韧剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物（POE-g-GMA）。
所述的耐老化剂为质量比1：1的受阻胺光稳定剂HS-944和受阻胺光稳定剂HS-622的复配物。
所述的相容剂为苯乙烯接枝马来酸酐（SMA）、马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-丙烯腈三元共聚物（ABS-g-MAH）、丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐（AS-g-MAH）中的一种。
所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1010或抗氧剂1076与抗氧剂168按质量比1：2的复配物中的一种。
所述的润滑剂为EVA蜡、OP蜡、PETS、TAS-2A中的一种。
上述的抗老化导电型PC和ABS共混合金的制备方法，包括以下步骤：
（1）、将PC在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，ABS在80℃～90℃下干燥2～4小时，沉淀硫酸钡在80℃～85℃下干燥30～45分钟，待用；
（2）、将按重量配比称取干燥的ABS和沉淀硫酸钡加入高速混合机中，然后加入按重量配比称取的耐老化剂、抗氧剂、润滑剂，使一起搅拌3～10分钟和达到混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中进行熔融共混后挤出、冷却造粒，并经干燥后待用；
（3）、将按重量配比称取干燥的PC和步骤（2）的产物加入高速混合机中，然后加入按重量配比称取的导电炭黑、增韧剂和相容剂，使一起搅拌5～15分钟后，出料加入双螺杆挤出机中，在螺杆转速150～350r/min、机头温度230℃～260℃的工艺条件下，经过双螺杆挤出机充分塑化共混后挤出、冷却造粒，即得本发明的抗老化导电型PC和ABS共混合金。
本发明的有益效果是，本发明采用两步挤出法和添加沉淀硫酸钡、导电炭黑、增韧剂、耐老化剂、相容剂等助剂共混改性的方式，制得的PC和ABS共混合金在兼具有PC、ABS两者优点的同时，具有优良的力学强度、刚性、耐高温性、抗老化性等特点，而且导电性能好，耐磨、耐腐蚀性能优良，成本低廉，因而本发明具有很好的实用价值和广阔的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。
一种抗老化导电型PC和ABS共混合金，其组分按质量百分数配比为：PC 45%、ABS 20%、沉淀硫酸钡10%、超导炭黑15%、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物（POE-g-GMA）5%、质量比1：1的受阻胺光稳定剂HS-944和受阻胺光稳定剂HS-622的复配物2%、苯乙烯接枝马来酸酐（SMA）2%、抗氧剂1010 0.3%、PETS 0.7%。其中，所述的PC为双酚A型聚碳酸酯；所述的ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其各组分的质量百分比含量为丙烯腈10%～40%、丁二烯5%～30%、苯乙烯35%～70%；所述的沉淀硫酸钡为粒径在0.5～1.0μm之间的活性沉淀硫酸钡。
制备方法：（1）、将PC在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，ABS在80℃～90℃下干燥2～4小时，沉淀硫酸钡在80℃～85℃下干燥30～45分钟，待用；（2）、将按重量配比称取干燥的ABS和沉淀硫酸钡加入高速混合机中，然后加入按重量配比称取的质量比1：1的受阻胺光稳定剂HS-944和受阻胺光稳定剂HS-622的复配物、抗氧剂1010、PETS，使一起搅拌3～10分钟和达到混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中进行熔融共混后挤出、冷却造粒，并经干燥后待用；（3）、将按重量配比称取干燥的PC和步骤（2）的产物加入高速混合机中，然后加入按重量配比称取的超导炭黑、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物（POE-g-GMA）和苯乙烯接枝马来酸酐（SMA），使一起搅拌5～15分钟后，出料加入双螺杆挤出机中，在螺杆转速150～350r/min、机头温度230℃～260℃的工艺条件下，经过双螺杆挤出机充分塑化共混后挤出、冷却造粒，即得本发明的抗老化导电型PC和ABS共混合金。

Claims (7)

1.一种抗老化导电型PC和ABS共混合金，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：PC 40%～60%、ABS 20%～30%、沉淀硫酸钡8%～12%、导电炭黑10%～15%、增韧剂3%～8%、耐老化剂1%～3%、相容剂0.5%～3%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.5%～1%。
2.根据权利要求1所述的抗老化导电型PC和ABS共混合金，其特征在于，所述的沉淀硫酸钡为粒径在0.5～1.0μm之间的活性沉淀硫酸钡。
3.根据权利要求1所述的抗老化导电型PC和ABS共混合金，其特征在于，所述的导电炭黑为超导炭黑。
4.根据权利要求1所述的抗老化导电型PC和ABS共混合金，其特征在于，所述的增韧剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物（POE-g-GMA）。
5.根据权利要求1所述的抗老化导电型PC和ABS共混合金，其特征在于，所述的耐老化剂为质量比1：1的受阻胺光稳定剂HS-944和受阻胺光稳定剂HS-622的复配物。
6.根据权利要求1所述的抗老化导电型PC和ABS共混合金，其特征在于，所述的相容剂为苯乙烯接枝马来酸酐（SMA）、马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-丙烯腈三元共聚物（ABS-g-MAH）、丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐（AS-g-MAH）中的一种。
7.根据权利要求1所述的抗老化导电型PC和ABS共混合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、将PC在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，ABS在80℃～90℃下干燥2～4小时，沉淀硫酸钡在80℃～85℃下干燥30～45分钟，待用；
（2）、将按重量配比称取干燥的ABS和沉淀硫酸钡加入高速混合机中，然后加入按重量配比称取的耐老化剂、抗氧剂、润滑剂，使一起搅拌3～10分钟和达到混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中进行熔融共混后挤出、冷却造粒，并经干燥后待用；
（3）、将按重量配比称取干燥的PC和步骤（2）的产物加入高速混合机中，然后加入按重量配比称取的导电炭黑、增韧剂和相容剂，使一起搅拌5～15分钟后，出料加入双螺杆挤出机中，在螺杆转速150～350r/min、机头温度230℃～260℃的工艺条件下，经过双螺杆挤出机充分塑化共混后挤出、冷却造粒，即得本发明的抗老化导电型PC和ABS共混合金。
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