CN104629305A - 一种碳纤维增强改性的聚碳酸酯 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳纤维增强改性的聚碳酸酯,其组分按质量百分数配比为:聚碳酸酯70%~95%、表面改性碳纤维5%~20%、抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.1%~1%、其它助剂0~1%。本发明的有益效果是,与现有技术相比,本发明采用等离子体处理得到表面改性碳纤维,再用于增强改性聚碳酸酯材料,其具有改性效果好和易于控制等优点,并且所制得材料具有高强度、高模量、高弹性、高刚度和良好导电、导热及热稳定等性能,其应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,具体地说是一种碳纤维增强改性的聚碳酸酯。
背景技术
聚碳酸酯(PC)是一种综合性能优异的热塑性工程塑料,具有突出的抗冲击性能,耐蠕变和尺寸稳定性好,能在较高的温度范围内保持较高的力学强度,无毒,介电性能优良,是近年来增长迅速最快和产能规模最大的工程塑料。但PC也存在一些缺陷,如加工性能较差,易应力开裂,缺口冲击和低温韧性差等,限制其应用范围。碳纤维具有高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀、耐疲劳、抗蠕变、导电、传热等特性,属典型的高新技术产品,主要用于制备先进复合材料,已广泛应用于宇航、体育用品领域、工业领域、交通运输领域及土木建筑领域。碳纤维可以作为增强树脂复合材料和改进其力学性能的增强剂,但碳纤维增强树脂复合材料时,要求有较高的层间剪切强度(ILSS),而未经表面处理的碳纤维表面呈惰性,比表面积小,边缘活性碳原子少,活性官能团含量极少,表面能低,和树脂浸润性及两相界面粘结性差,碳纤维与树脂复合材料的层间剪切强度较低,不能满足其使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种效果好、综合性能优异的碳纤维增强改性的聚碳酸酯。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种碳纤维增强改性的聚碳酸酯,其组分按质量百分数配比为:聚碳酸酯70%~95%、表面改性碳纤维5%~20%、抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.1%~1%、其它助剂0~1%。
所述的表面改性碳纤维为表面经过氧等离子体处理过的碳纤维,其处理工艺为:将碳纤维均匀地缠绕在一塑料框上,置入真空度为l~0.2mmHg、输入电压为220V的氧等离子体的箱内,并使碳纤维均能暴露在等离子体中,处理5~10分钟后,暴露在空气0.5~2小时,即得到表面改性碳纤维。
所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1:1比例的复配物。
所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯(PETS)。
上述的一种碳纤维增强改性的聚碳酸酯的制备方法,包括以下步骤:
(1)、将聚碳酸酯在鼓风干燥机中于110℃~130℃温度下干燥3~4小时,待用;
(2)、将碳纤维均匀地缠绕在一塑料框上,置入真空度为l~0.2mmHg、输入电压为220V的氧等离子体的箱内,并使碳纤维均能暴露在等离子体中,处理5~10分钟后,暴露在空气0.5~2小时,即得到表面改性碳纤维,经干燥后待用;
(3)、按重量配比称取干燥的聚碳酸酯和表面改性碳纤维,加入高速混合机,搅拌3~15分钟,然后加入按重量配比称取的抗氧剂、润滑剂、其它助剂,继续混合5~30分钟,使充分混合均匀后出料;
(4)、再将步骤(3)的混合料及时加入双螺杆挤出机中,在240℃~260℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒,即得成品。
本发明的有益效果是,与现有技术相比,本发明采用等离子体处理得到表面改性碳纤维,再用于增强改性聚碳酸酯材料,其具有改性效果好和易于控制等优点,并且所制得材料具有高强度、高模量、高弹性、高刚度和良好导电、导热及热稳定等性能,其应用前景广阔。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1:
一种碳纤维增强改性的聚碳酸酯,其组分按质量百分数配比为:聚碳酸酯83%、表面改性碳纤维15%、受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1:1比例的复配物0.4%、季戊四醇硬脂酸酯(PETS)0.6%、其它助剂1%。其中,所述的表面改性碳纤维为表面经过氧等离子体处理过的碳纤维,其处理工艺为:将碳纤维均匀地缠绕在一塑料框上,置入真空度为l~0.2mmHg、输入电压为220V的氧等离子体的箱内,并使碳纤维均能暴露在等离子体中,处理5~10分钟后,暴露在空气0.5~2小时,即得到表面改性碳纤维。
制备方法:(1)、将聚碳酸酯在鼓风干燥机中于110℃~130℃温度下干燥3~4小时,待用;(2)、将碳纤维均匀地缠绕在一塑料框上,置入真空度为l~0.2mmHg、输入电压为220V的氧等离子体的箱内,并使碳纤维均能暴露在等离子体中,处理5~10分钟后,暴露在空气0.5~2小时,即得到表面改性碳纤维,经干燥后待用;(3)、按重量配比称取干燥的聚碳酸酯和表面改性碳纤维,加入高速混合机,搅拌3~15分钟,然后加入按重量配比称取的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1:1比例的复配物、季戊四醇硬脂酸酯(PETS)、其它助剂,继续混合5~30分钟,使充分混合均匀后出料;(4)、再将步骤(3)的混合料及时加入双螺杆挤出机中,在240℃~260℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒,即得成品。
实施例2:
一种碳纤维增强改性的聚碳酸酯,其组分按质量百分数配比为:聚碳酸酯94%、表面改性碳纤维5%、受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1:1比例的复配物0.2%、季戊四醇硬脂酸酯(PETS)0.5%、其它助剂0.3%。其中,所述的表面改性碳纤维为表面经过氧等离子体处理过的碳纤维,其处理工艺为:将碳纤维均匀地缠绕在一塑料框上,置入真空度为l~0.2mmHg、输入电压为220V的氧等离子体的箱内,并使碳纤维均能暴露在等离子体中,处理5~10分钟后,暴露在空气0.5~2小时,即得到表面改性碳纤维。
制备方法:(1)、将聚碳酸酯在鼓风干燥机中于110℃~130℃温度下干燥3~4小时,待用;(2)、将碳纤维均匀地缠绕在一塑料框上,置入真空度为l~0.2mmHg、输入电压为220V的氧等离子体的箱内,并使碳纤维均能暴露在等离子体中,处理5~10分钟后,暴露在空气0.5~2小时,即得到表面改性碳纤维,经干燥后待用;(3)、按重量配比称取干燥的聚碳酸酯和表面改性碳纤维,加入高速混合机,搅拌3~15分钟,然后加入按重量配比称取的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1:1比例的复配物、季戊四醇硬脂酸酯(PETS)、其它助剂,继续混合5~30分钟,使充分混合均匀后出料;(4)、再将步骤(3)的混合料及时加入双螺杆挤出机中,在240℃~260℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒,即得成品。
Claims (5)
1.一种碳纤维增强改性的聚碳酸酯,其特征在于,其组分按质量百分数配比为:聚碳酸酯70%~95%、表面改性碳纤维5%~20%、抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.1%~1%、其它助剂0~1%。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维增强改性的聚碳酸酯,其特征在于,所述的表面改性碳纤维为表面经过氧等离子体处理过的碳纤维,其处理工艺为:将碳纤维均匀地缠绕在一塑料框上,置入真空度为l~0.2mmHg、输入电压为220V的氧等离子体的箱内,并使碳纤维均能暴露在等离子体中,处理5~10分钟后,暴露在空气0.5~2小时,即得到表面改性碳纤维。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维增强改性的聚碳酸酯,其特征在于,所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1:1比例的复配物。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维增强改性的聚碳酸酯,其特征在于,所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯(PETS)。
5.根据权利要求1所述的一种碳纤维增强改性的聚碳酸酯的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、将聚碳酸酯在鼓风干燥机中于110℃~130℃温度下干燥3~4小时,待用;
(2)、将碳纤维均匀地缠绕在一塑料框上,置入真空度为l~0.2mmHg、输入电压为220V的氧等离子体的箱内,并使碳纤维均能暴露在等离子体中,处理5~10分钟后,暴露在空气0.5~2小时,即得到表面改性碳纤维,经干燥后待用;
(3)、按重量配比称取干燥的聚碳酸酯和表面改性碳纤维,加入高速混合机,搅拌3~15分钟,然后加入按重量配比称取的抗氧剂、润滑剂、其它助剂,继续混合5~30分钟,使充分混合均匀后出料;
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---|---|---|---|---|
CN106751679A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-31 | 吴中区穹窿山倪源交通器材经营部 | 一种碳纤维改性聚碳酸酯材料及其制备方法 |
CN110580981A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-17 | 安徽电缆股份有限公司 | 一种耐磨阻燃电缆及其制备方法 |
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