CN107599023A - 一种管体切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管体切断装置，其包括：支撑台；支撑柱，支撑台上自前至后在同一直线上设置有若干个支撑柱；机架，其下端固定在支撑台上；切割装置，其以能够升降方式设置于机架上；切割装置的切割刀位于支撑台上的最前面的两个支撑柱之间；压管杆，其以能够前后滑动的方式设置于机架上；压管杆的下端凹设有一卡管槽；前挡板，其以能够升降的方式设置于压管杆的下部；前挡板位于卡管槽的前方；导向斜台，其设置于支撑台的前端，导向斜台的上端设置有一向前下方倾斜的斜面；收集箱，其设置于导向斜台的前端。本发明在切断管体时由卡管槽进行压紧，切断后管体自动卸料，其操作简单方便，能够降低工人的劳动强度并提高安全性。

Description

一种管体切断装置

技术领域

本发明涉及管体生产领域，特别涉及一种管体切断装置。

背景技术

在对管体进行生产加工的过程中，经常涉及到对管体进行切断。目前常用的管体裁断方式是人工通过操作切割机来对管体进行切断，这种方式需要人工压着管体，以防止在切割机对管体进行切割的过程中发生跳动，从而导致操作麻烦、人工的劳动强度大且不安全。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管体切断装置，从而克服现有的通过切割机对管体进行切断的操作麻烦、劳动强度大且不安全的缺点。

为实现上述目的，本发明提供了一种管体切断装置，其中，包括：支撑台；支撑柱，所述支撑台上自前至后在同一直线上设置有若干个该支撑柱；机架，其下端固定在所述支撑台上；切割装置，其以能够升降方式设置于所述机架上，且该切割装置通过一切割升降机构驱动进行升降；该切割装置的切割刀位于所述支撑台上的最前面的两个所述支撑柱之间；压管杆，其以能够前后滑动的方式设置于所述机架上，且该压管杆通过一压管锁紧机构进行锁紧；该压管杆的下端凹设有一卡管槽；前挡板，其以能够升降的方式设置于所述压管杆的下部，且该前挡板通过一挡板锁紧机构进行锁紧；该前挡板位于所述卡管槽的前方；导向斜台，其设置于所述支撑台的前端，该导向斜台的上端设置有一向前下方倾斜的斜面；以及收集箱，其设置于所述导向斜台的前端。

优选地，上述技术方案中，所述导向斜台于所述斜面的左右两侧各设置有一侧挡板。

优选地，上述技术方案中，所述收集箱设置有轮子。

优选地，上述技术方案中，每个所述支撑柱的上端设置有一通孔。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明在切断管体时，由卡管槽和支撑柱的综合作用来对管体进行压紧，防止管体跳动；切断管体后，管体在重力的作用下自动沿着导向斜台的斜面滑下到收集箱，从而进行自动卸料，其操作简单方便，能够降低工人的劳动强度并提高安全性。

附图说明

图1是根据本发明管体切断装置的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-支撑台；2-支撑柱；3-机架；4-切割装置，41-切割刀；5-压管杆；6-前挡板；7-导向斜台，71-侧挡板；8-收集箱；9-管体。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

图1显示了根据本发明优选实施方式的一种管体切断装置的结构示意图，该管体切断装置包括支撑台1、支撑柱2、机架3、切割装置4、压管杆5、前挡板6、导向斜台7以及收集箱8。参考图1，支撑台1上自前至后在同一直线上设置有若干个支撑柱2，位于最前面的支撑柱2设置于支撑台1的前端边缘上。管体9通过支撑柱2托设于支撑台1上，且管体9能够沿着支撑柱2向前推送。机架3的下端固定在支撑台1上，机架3可以呈L形状，其纵柱的下端固定于支撑台1上，且其横柱的后端与纵柱的上端连接，其横柱的前端向支撑台1的前方延伸。切割装置4以能够升降方式设置于机架3上，且切割装置通过一切割升降机构驱动进行升降。切割装置4可以通过液压缸或丝杆螺母副、齿轮齿条副等驱动机构设置于机架3的纵柱上。切割装置4的切割刀41位于支撑台1上的最前面的两个支撑柱2之间，从而使得对管体9进行切断的位置位于最前面的两个支撑柱2之间。可以使切割刀41靠近于最前面的支撑柱2，切割装置4可以包括电机以及固定于电机的输出轴上的圆盘状的切割刀41。

继续参考图1压管杆5以能够前后滑动的方式设置于机架3上，机架3为L形状时，压管杆5设置于横柱上。压管杆5通过一压管锁紧机构进行锁紧，压管锁紧机构可以为螺栓锁紧机构或插销锁紧机构。压管锁紧机构对压管杆5进行锁紧时，压管杆5不能滑动，松开定位锁紧机构时，则可滑动调整压管杆5的前后位置。压管杆5也可以通过液压缸等驱动机构设置于机架3的横柱上。压管杆5的下端凹设有一卡管槽，卡管槽可以为开口朝下的弧形槽，其大于管体9。前挡板6以能够升降的方式设置于压管杆5的下部，且前挡板6通过一挡板锁紧机构进行锁紧，挡板锁紧机构也可以为螺栓锁紧机构或插销锁紧机构。前挡板6位于压管杆5和卡管槽的前方，管体9的前端穿过卡管槽后顶靠在前挡板6上。

继续参考图1，导向斜台7设置于支撑台1的前端，导向斜台7的上端设置有一向前下方倾斜的斜面，斜面低于管体9和压管杆5。收集箱8设置于导向斜台7的前端。优选地，收集箱8设置有轮子，以便于移动收集箱8。

本发明在切断管材时，先根据需要切断管材的长度来通过压管杆5调整前挡板6的位置，使切割装置4的切割刀41与前挡板6之间的距离等于需要切断管材的长度。然后调整好前挡板6的高度，使得向前推送管体9时，管体9的前端穿过压管杆5的卡管槽后能顶靠在前挡板6上，前挡板6只需挡住管体9的前端的上部即可。接着切割装置4降下通过切割刀41裁断管体9，切断管体9的瞬间，位于最前面的支撑柱2受到裁断后的管体9向下的压力，而压管杆5的卡管槽受到管材向上的反作用力，从而由卡管槽防止管体9发生跳动，切断后的管体9的前端在自重的作用下会向下倾斜，切断后的管体9的前端便离开最前面的支撑柱2和前挡板6，且整体会掉落到导向斜台7的斜面上。最后，切断后的管体9沿着导向斜台7的斜面滑入到收集箱8中，以完成自动卸料。本发明的操作简单方便，其能够降低工人的劳动强度并提高安全性。

继续参考图1，优选地，导向斜台7于斜面的左右两侧各设置有一侧挡板7，侧挡板7可以高于前挡板6。在侧挡板7的作用下，可以防止切断后的管体9向侧面滑出而没有进入到收集箱8。另外，本发明还优选地，每个支撑柱2的上端设置有一通孔，通孔大于管体9，在支撑柱2托住管体9时，管体9穿过支撑柱2的通孔，从而进一步防止切断后的管体9发生跳动。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (4)

1.一种管体切断装置，其特征在于，包括：

支撑台；

支撑柱，所述支撑台上自前至后在同一直线上设置有若干个该支撑柱；

机架，其下端固定在所述支撑台上；

切割装置，其以能够升降方式设置于所述机架上，且该切割装置通过一切割升降机构驱动进行升降；该切割装置的切割刀位于所述支撑台上的最前面的两个所述支撑柱之间；

压管杆，其以能够前后滑动的方式设置于所述机架上，且该压管杆通过一压管锁紧机构进行锁紧；该压管杆的下端凹设有一卡管槽；

前挡板，其以能够升降的方式设置于所述压管杆的下部，且该前挡板通过一挡板锁紧机构进行锁紧；该前挡板位于所述卡管槽的前方；

导向斜台，其设置于所述支撑台的前端，该导向斜台的上端设置有一向前下方倾斜的斜面；以及

收集箱，其设置于所述导向斜台的前端。

2.根据权利要求1所述的管体切断装置，其特征在于，所述导向斜台于所述斜面的左右两侧各设置有一侧挡板。

3.根据权利要求1所述的管体切断装置，其特征在于，所述收集箱设置有轮子。

4.根据权利要求1所述的管体切断装置，其特征在于，每个所述支撑柱的上端设置有一通孔。