CN212238854U - 野餐桌内套管冲孔缩口专机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种野餐桌内套管冲孔缩口专机，包括机架、步进送料机构、左冲孔机构、右切U口机构和缩口机构；所述机架上设置有第一工位和第二工位，所述步进送料机构将套管依次从第一工位输送至第二工位，所述左冲孔机构设置在第一工位左端并对该工位上套管侧壁左端进行冲孔作业，所述右切U口机构设置在第一工位右端并对该工位上套管右端进行切U口作业，所述缩口机构切设置在第二工位左端并对该工位上套管左端进行缩口作业。本装置结构简单，使用方便，功能多样。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，尤其是涉及一种野餐桌内套管冲孔缩口专机。
背景技术
餐桌的套管在安装使用前，需求进行冲孔、缩口以及切U口等操作，现有的做法是三个工人操作三台冲床逐一完成该些工序，加工效率低下，需要较多操作人员，而且在工件的逐一加工过程中每次都需要重新定位，导致工件加工精度差，生产成本高，冲床占地面积大。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种结构简单、功能多样的野餐桌内套管冲孔缩口专机。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种野餐桌内套管冲孔缩口专机，包括机架、步进送料机构、左冲孔机构、右切U口机构和缩口机构；所述机架上设置有第一工位和第二工位，所述步进送料机构将套管依次从第一工位输送至第二工位，所述左冲孔机构设置在第一工位左端并对该工位上套管侧壁左端进行冲孔作业，所述右切U口机构设置在第一工位右端并对该工位上套管右端进行切U口作业，所述缩口机构切设置在第二工位左端并对该工位上套管左端进行缩口作业。
进一步的，所述机架上还固定有一料斗，所述步进送料机构将套管依次从料斗出口输送至第一工位，再将套管从第一工位输送至第二工位。
进一步的，所述料斗内设置有让套管落下落料槽。
进一步的，所述落料槽包括竖槽和连接竖槽底部的横槽，所述料斗底部设置有推动竖槽内最底部套管进入并脱离横槽的推动气缸，所述料斗侧壁设置有阻挡竖槽内套管进入横槽的阻挡气缸。
进一步的，所述料斗上还设置有用于拨动料斗内套管的拨杆，所述拨杆通过一设置在料斗上的拨动气缸驱使转动。
进一步的，所述第二工位处设置有接收从第二工位落下的加工好后套管的导流板。
进一步的，所述左冲孔机构通过一固定在机架上的第一气缸推动靠近或远离第一工位，所述右切U口机构通过一固定在机架上的第二气缸推动靠近或远离第一工位，所述缩口机构通过通过一固定在机架上的第三气缸推动靠近或远离第二工位。
进一步的，所述步进送料机构包括设置在机架上的导轨和沿导轨移动的滑块，所述滑块通过一第四气缸驱使移动，所述滑块上固定有一升降气缸，所述升降气缸的活塞杆上固定有一搬运架，所述搬运架上设置有用于输送套管的卡槽。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置在一个机架上集中了冲孔、右切U口和缩口作业功能，结构简单，实现了一机多用，减少操作人员，降低空间占用面积，提高生产效率。
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体图。
图2为本实用新型实施例中机架的结构示意图。
图3为本实用新型实施例中料斗的结构示意图。
图4为本实用新型实施例中步进送料机构的结构示意图。
图5为本实用新型实施例中套管加工好的结构示意图。
图中：1-机架，11-第一工位，12-空余工位，13-导流板，2-步进送料机构，21-第四气缸，22-滑块，23-导轨，24-升降气缸，25-搬运架，26-卡槽，3-料斗，31-竖槽，32-横槽，33-推动气缸，34-阻挡气缸，35-拨杆，36-拨动气缸，4-左冲孔机构，41-第一气缸，5-右切U口机构，51-第二气缸，6-缩口机构，61-第三气缸，7-套管。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效作详细说明。
如图1所示，一种野餐桌内套管冲孔缩口专机，包括机架1、料斗3、步进送料机构2、左冲孔机构4、右切U口机构5和缩口机构6。
如图2所示，机架1上沿套管行进方向依次设置有第一工位11、空余工位12和第二工位，料斗3设置在第一工位11前端，第二工位处设置有接收从第二工位落下的加工好后套管的导流板13。该空余工位12的设置是避免第一工位和第二工位之间空间不足，导致设备之间发生干涉。
如图3所示，料斗3包括让套管落下落料槽，落料槽包括竖槽31和连接竖槽底部的横槽32，料斗3底部设置有推动竖槽内最底部套管进入并脱离横槽的推动气缸33，料斗3侧壁设置有阻挡竖槽内套管进入横槽的阻挡气缸34，料斗3上还设置有用于拨动料斗内套管的拨杆35，拨杆35通过一设置在料斗上的拨动气缸36驱使转动。将大量待加工套管放入料斗3内，套管沿落料槽移动进入竖槽，阻挡气缸伸出阻止套管进入横槽，当步进送料机构移动的卡槽移动至料斗3的出口处(即横槽的出口)时，阻挡气缸34回缩，推动气缸33伸出，推动竖槽内最底部套管进入并脱离横槽进入卡槽。然后推动气缸33复位，阻挡气缸34伸出继续阻止套管移动。
左冲孔机构4设置在第一工位左端并对该工位上套管侧壁左端进行冲孔作业，右切U口机构5设置在第一工位右端并对该工位上套管右端进行切U口作业，缩口机构6切设置在第二工位左端并对该工位上套管左端进行缩口作业。
左冲孔机构4、右切U口机构5和缩口机构6均为现有的冲床设备，采用气缸驱动对套管进行冲孔、切U口和缩口作业。左冲孔机构4通过一固定在机架上的第一气缸41推动靠近或远离第一工位，右切U口机构5通过一固定在机架上的第二气缸51推动靠近或远离第一工位，缩口机构6通过通过一固定在机架上的第三气缸61推动靠近或远离第二工位。
如图4所示，步进送料机构2包括设置在机架1上的导轨23和沿导轨移动的滑块22，滑块22通过一第四气缸21驱使移动，滑块22上固定有一升降气缸24，升降气缸24的活塞杆上固定有一搬运架25，搬运架25上设置有用于输送套管的卡槽26。
如图5所示，套管7为φ38mm的铁管，套管经步进送料机构的输送，从料斗出口依次输送至第一工位、空余工位和第二工位，在第二工位处完成缩口作业后，缩口机构在第三气缸作用下后退，加工好的套管直接落入导流板。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种野餐桌内套管冲孔缩口专机，其特征在于：包括机架、步进送料机构、左冲孔机构、右切U口机构和缩口机构；所述机架上设置有第一工位和第二工位，所述步进送料机构将套管依次从第一工位输送至第二工位，所述左冲孔机构设置在第一工位左端并对该工位上套管侧壁左端进行冲孔作业，所述右切U口机构设置在第一工位右端并对该工位上套管右端进行切U口作业，所述缩口机构切设置在第二工位左端并对该工位上套管左端进行缩口作业。
2.根据权利要求1所述的野餐桌内套管冲孔缩口专机，其特征在于：所述机架上还固定有一料斗，所述步进送料机构将套管依次从料斗出口输送至第一工位，再将套管从第一工位输送至第二工位。
3.根据权利要求2所述的野餐桌内套管冲孔缩口专机，其特征在于：所述料斗内设置有让套管落下落料槽。
4.根据权利要求3所述的野餐桌内套管冲孔缩口专机，其特征在于：所述落料槽包括竖槽和连接竖槽底部的横槽，所述料斗底部设置有推动竖槽内最底部套管进入并脱离横槽的推动气缸，所述料斗侧壁设置有阻挡竖槽内套管进入横槽的阻挡气缸。
5.根据权利要求3所述的野餐桌内套管冲孔缩口专机，其特征在于：所述料斗上还设置有用于拨动料斗内套管的拨杆，所述拨杆通过一设置在料斗上的拨动气缸驱使转动。
6.根据权利要求1所述的野餐桌内套管冲孔缩口专机，其特征在于：所述第二工位处设置有接收从第二工位落下的加工好后套管的导流板。
7.根据权利要求1所述的野餐桌内套管冲孔缩口专机，其特征在于：所述左冲孔机构通过一固定在机架上的第一气缸推动靠近或远离第一工位，所述右切U口机构通过一固定在机架上的第二气缸推动靠近或远离第一工位，所述缩口机构通过通过一固定在机架上的第三气缸推动靠近或远离第二工位。
8.根据权利要求1所述的野餐桌内套管冲孔缩口专机，其特征在于：所述步进送料机构包括设置在机架上的导轨和沿导轨移动的滑块，所述滑块通过一第四气缸驱使移动，所述滑块上固定有一升降气缸，所述升降气缸的活塞杆上固定有一搬运架，所述搬运架上设置有用于输送套管的卡槽。
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