CN208391348U - 平行四边形框架的焊接定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的是平行四边形框架的焊接定位工装，包括工作台及安装于工作台的框架；工作台下部的置物架安装有焊接装置；框架由若干型材焊接而成，框架包括两长边、两短边、两斜边以及一加强边，长边与短边构成大平行四边形，斜边与短边构成小平行四边形，加强边的两端位于长边的中点；每根型材与其长度方向平行的侧壁都设置有若干挡板，同一型材的挡板错位设置。本实用新型结构简单，型材的两侧设置有挡板，以便固定钢材，避免焊接时，钢材发生位移，导致焊接错位。框架形成有两种规格的平行四边形框架，能够适应两种规格框架的焊接，适应性强。
Description
技术领域
本发明涉及焊接工装领域，尤其涉及的是平行四边形框架的焊接定位工装。
背景技术
展示架用于全方位展示出产品特征，使产品能醒目地展示在公众面前，为产品的销售作铺垫，具有加大产品的宣传广告作用。
展示架的种类众多，形状和材质多种多样，以更能体现产品特点的形式出现。其中平行四边形的展示架，因其形状美观而受厂家的欢迎，但是平行四边形金属框架的焊接容易因型材的位移而出现偏差，因此需将型材固定以便快速焊接。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单，以便提高工作效率的平行四边形框架的焊接定位工装。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：平行四边形框架的焊接定位工装，包括工作台及安装于工作台的框架；工作台下部的置物架安装有焊接装置；框架由若干型材焊接而成，框架包括两长边、两短边、两斜边以及一加强边，长边与短边构成大平行四边形，斜边与短边构成小平行四边形，加强边的两端位于长边的中点；每根型材与其长度方向平行的侧壁都设置有若干挡板，同一型材的挡板错位设置。
优选的，工作台开有凹槽，框架置于凹槽，凹槽顶面与工作台顶面位于同一水平面。
优选的，型材开有若干滑槽，挡板可上下位移地滑接于滑槽；凹槽的内侧壁设有支撑框架的台阶；挡板的底部都固定于一底板，底板于框架和凹槽底面之间上下位移；底板底面固定连接有支撑杆，支撑杆向下穿过工作台与第一液压缸固定连接。
优选的，工作台还设有推送机构，工作台远离推送机构的一侧设有输送架。
优选的，推送机构包括推板、导向杆和第二液压缸；导向杆滑套于导向座，一端与推板固定连接，另一端与第二液压缸固定连接。
通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明在型材的两侧设置有挡板，以便固定钢材，避免焊接时，钢材发生位移，导致焊接错位。框架由长边、短边、斜边构成，形成两种规格的平行四边形框架，能够适应两种规格框架的焊接，适应性强。同时在两条长边之间增加加强边，增加了结构的稳定性。
本发明还可将框架嵌入凹槽内，并且挡板采用可升降结构，当焊接完成后，先收缩挡板，再用推板将成品推入输送架，降低了劳动强度，提高了工作效率，避免人工直接运输高温框架，保证了生产的安全性。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图；
图2为实施例2的结构示意图；
图3为实施例2的剖视图；
主要附图标记说明：（1、工作台；11、凹槽；12、置物架；2、框架；21、长边；22、短边；23、斜边；24、加强边；31、型材；32、挡板；33、滑槽；4、焊接装置；51、底板；52、支撑杆；53、第一液压缸；61、推板；62、导向杆；63、第二液压缸；64、导向座；7、输送架）。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来进一步说明本发明。
需要注意的是，本发明中所提及的方向性词语，前、后、左、右、上、下，是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1所示，平行四边形框架的焊接定位工装，包括工作台1、框架2、焊接装置4。
工作台1由台面及支撑架构成，还形成有置物架12。框架2置于工作台1的台面，焊接装置4置于置物架12。
框架2包括两长边21、两短边22、两斜边23以及一加强边24，以上各种类型的边（21、22、23、24）都为型材31，通过焊接方式将上述各类型材拼接在一起。其中，长边21与短边22构成大平行四边形，斜边23与短边22构成小平行四边形，通过上述设计，使得本发明能作为大小两种规格平行四边形的焊接定位。加强边24的两端则焊接于长边21的中点，以增强结构的稳定性。
上述各种型材31的两侧壁都固定有向上凸出的挡板32，这里侧壁是指与型材长度方向平行的侧壁。同一型材31上的若干挡板32采用错位设置。
焊接时，直接将钢材按规定置于相应的型材31上方，由于挡板32的作用，使得钢材不可移位移，然后通过人工或机械手进行定位焊接。
实施例2
如图2-3所示，平行四边形框架的焊接定位工装，包括工作台1、框架2、焊接装置4。
工作台1由台面及支撑架构成，还形成有置物架12。工作台1的台面还开有凹槽11，凹槽11内嵌装有框架2和底板51，底板51位于框架2和凹槽11底面之间且可上下位移。凹槽11的内侧壁设有台阶，通过这些台阶作用，能使框架2的顶面与工作台1的顶面始终位于同一水平面。焊接装置4置于置物架12。
框架2包括两长边21、两短边22、两斜边23以及一加强边24，以上各种类型的边（21、22、23、24）都为型材31，通过焊接方式将上述各类型材拼接在一起。其中，长边21与短边22构成大平行四边形，斜边23与短边22构成小平行四边形，通过上述设计，使得本发明能作为大小两种规格平行四边形的焊接定位。加强边24的两端则焊接于长边21的中点，以增强结构的稳定性。
上述各种型材31的两侧壁都设有若干滑槽33，每一滑槽33都滑动连接有挡板32，这里侧壁是指与型材长度方向平行的侧壁。同一型材31上的若干挡板32采用错位设置。挡板32的底部都固定于底板51。底板51的下方固定连接有支撑杆52，支撑杆52向下穿过工作台1，与置物架12上的第一液压缸53固定连接，通过第一液压缸53能控制挡板32的上下位移。
工作台1还设有推送机构，且工作台1远离推送机构的一侧设有输送架7，实现半自动化焊接。推送机构包括推板61、导向杆62、第二液压缸63和导向座64。导向座64固定于工作台1的台面。导向杆62滑套于导向座64，导向杆62的一端与推板61固定连接，另一端与第二液压缸63固定连接。
本发明的第一液压缸53和第二液压缸63由同一液压泵站提供液压，且统一控制器控制。
焊接时：先控制第一液压缸53伸张，使挡板32露于框架2的上表面；再将钢材按规定置于相应的型材31上方，在挡板32的作用，使得钢材不可移位移；然后通过人工或机械手进行定位焊接；焊接完成后，控制第一液压缸53收缩，使挡板32隐藏于凹槽11内；最后控制第二液压缸63伸张，将焊接的成品推入输送架7，进行降温并输送至下一工序。
以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，不能限定本发明实施的范围，凡是依本发明申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本发明涵盖的范围内。
Claims (5)
1.平行四边形框架的焊接定位工装，包括工作台及安装于工作台的框架；工作台下部的置物架安装有焊接装置；框架由若干型材焊接而成，框架包括两长边、两短边、两斜边以及一加强边，长边与短边构成大平行四边形，斜边与短边构成小平行四边形，加强边的两端位于长边的中点；其特征在于：每根型材与其长度方向平行的侧壁都设置有若干挡板，同一型材的挡板错位设置。
2.根据权利要求1所述平行四边形框架的焊接定位工装，其特征在于：工作台开有凹槽，框架置于凹槽，凹槽顶面与工作台顶面位于同一水平面。
3.根据权利要求2所述平行四边形框架的焊接定位工装，其特征在于:型材开有若干滑槽，挡板可上下位移地滑接于滑槽；凹槽的内侧壁设有支撑框架的台阶；挡板的底部都固定于一底板，底板于框架和凹槽底面之间上下位移；底板底面固定连接有支撑杆，支撑杆向下穿过工作台与第一液压缸固定连接。
4.根据权利要求3所述平行四边形框架的焊接定位工装，其特征在于：工作台还设有推送机构，工作台远离推送机构的一侧设有输送架。
5.根据权利要求4所述平行四边形框架的焊接定位工装，其特征在于：推送机构包括推板、导向杆和第二液压缸；导向杆滑套于导向座，一端与推板固定连接，另一端与第二液压缸固定连接。
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| CN201820811146.8U CN208391348U (zh) | 2018-05-29 | 2018-05-29 | 平行四边形框架的焊接定位工装 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110773915A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-02-11 | 大汉科技股份有限公司 | 一种施工电梯导轨架片双工位自动焊接装置及方法 |
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2018
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