CN207224128U - 一种水杯饮管自动冲孔裁切机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种水杯饮管自动冲孔裁切机,包括机架、放料工位、冲孔工位、裁切工位与收料工位,机架上设有旋转工作台,所述放料工位、冲孔工位、裁切工位、收料工位分别围绕着旋转工作台放置,旋转工作台表面设有治具,裁切工位包括裁切固定架、夹管气缸、下拉管气缸、叉管气缸、切刀气缸,裁切固定架设在旋转工作台的后方,夹管气缸设在旋转工作台的下方,夹管气缸前端设有料夹,下拉管气缸设在裁切固定架上,下拉管气缸下方连接有叉管气缸,叉管气缸的前端设有压紧叉,切刀气缸设在裁切固定架的底部,切刀气缸前端设有切刀。

Description

一种水杯饮管自动冲孔裁切机
技术领域
本实用新型涉及水杯配件加工设备领域,尤指一种水杯饮管自动冲孔裁切机。
背景技术
传统的水杯饮管加工技术是采用人工操作,冲孔与切管分别由两个工人操作,这种方式生产效率低,人工成本高,且切管的长度不一致。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种自动完成冲孔与切管、切管长度一致的水杯饮管自动冲孔裁切机。
为实现上述目的,本实用新型采用如下的技术方案是:一种水杯饮管自动冲孔裁切机,包括机架、放料工位、冲孔工位、裁切工位、收料工位,所述机架上设有旋转工作台,所述放料工位、冲孔工位、裁切工位、收料工位分别设在机架的四个方向且围绕着旋转工作台放置,所述旋转工作台表面设有四个治具,四个所述治具分别与四个工位的位置相对应,所述裁切工位包括裁切固定架、夹管气缸、下拉管气缸、叉管气缸、切刀气缸,所述裁切固定架设在旋转工作台的后方,所述夹管气缸设在旋转工作台的下方,所述夹管气缸前端设有料夹,所述下拉管气缸设在裁切固定架上,所述下拉管气缸下方连接有叉管气缸,所述叉管气缸的前端设有压紧叉,所述切刀气缸设在裁切固定架的底部,所述切刀气缸前端设有切刀。
优选地,所述治具设有缺口与通孔,所述缺口与旋转工作台边缘的缺口对应,所述通孔与旋转工作台的通孔对应。
优选地,所述冲孔工位包括冲孔固定架、冲孔气缸与冲孔刀,所述冲孔固定架设在旋转工作台的右边,所述冲孔气缸设在冲孔固定架的顶端,所述冲孔气缸下方连接有冲孔刀,所述冲孔刀与治具的通孔位置相对应。
优选地,所述收料工位包括收料固定架、收料气缸,收料夹、顶料气缸与收料输送带,所述收料固定架设在旋转工作台的左边,所述收料气缸设在收料固定架的上方,所述收料气缸的前端连接有收料夹,所述顶料气缸设在旋转工作台的下方,所述顶料气缸的顶料杆与治具上的通孔位置相对应,所述机架上设有收料口,所述收料口与收料夹的位置相对应,所述收料输送带的一端设在收料口的下方,所述收料输送带的另一端设在机架的外面。
优选地,所述机架上还设有安全隔栏板,三个所述安全隔栏板分别设在冲孔工位、裁切工位、收料工位的后方。
优选地,所述机架上还设有放料口,所述放料口为没有设置安全隔栏板的那一个侧面,所述放料口与放料工位的位置相对应,所述放料口的两侧分别设有安全光栅。
本实用新型的有益效果在于:将放料、冲孔、切管、收料四个工序集合到一台机器内完成,降低人工成本,提高生产效率,且水杯饮管的长度由裁切工位定长裁切,使饮管的长度统一。
附图说明
图1 是本实用新型的俯视图。
图2 是本实用新型的主视图。
图3 是本实用新型的裁切工位结构示意图。
附图标记说明:1.机架; 2.放料工位;3.冲孔工位;31.冲孔固定架;32.冲孔气缸;4.裁切工位;41.裁切固定架;42.夹管气缸;43.下拉管气缸;44.叉管气缸;45.切刀气缸;5.收料工位;51.收料固定架;52.收料气缸;53.收料夹;54.收料输送带;6.旋转工作台;7.治具。
具体实施方式
请参阅图1-3所示,本实用新型关于一种水杯饮管自动冲孔裁切机,包括机架1、放料工位2、冲孔工位3、裁切工位4、收料工位5,所述机架1上设有旋转工作台6,所述放料工位2、冲孔工位3、裁切工位4、收料工位5分别设在机架1的四个方向且围绕着旋转工作台6放置,所述旋转工作台6表面设有四个治具7,四个所述治具7分别与四个工位的位置相对应,所述裁切工位4包括裁切固定架41、夹管气缸42、下拉管气缸43、叉管气缸44、切刀气缸45,所述裁切固定架41设在旋转工作台6的后方,所述夹管气缸42设在旋转工作台6的下方,所述夹管气缸42前端设有料夹,所述下拉管气缸43设在裁切固定架41上,所述下拉管气缸43下方连接有叉管气缸44,所述叉管气缸44的前端设有压紧叉,所述切刀气缸45设在裁切固定架41的底部,所述切刀气缸45前端设有切刀,饮管多余的材料被切刀切除后掉进机架1对应设置的废料口,从而落到废料口下方的废料收集箱内。
优选地,所述治具7设有缺口与通孔,所述缺口与旋转工作台6边缘的缺口对应,所述通孔与旋转工作台6的通孔对应,饮管的回气孔部分设在治具7的通孔内,饮管的长管部分卡在治具7的缺口内。
优选地,所述冲孔工位3包括冲孔固定架31、冲孔气缸32与冲孔刀,所述冲孔固定架31设在旋转工作台6的右边,所述冲孔气缸32设在冲孔固定架31的顶端,所述冲孔气缸32下方连接有冲孔刀,所述冲孔刀与治具7的通孔位置相对应。
优选地,所述收料工位5包括收料固定架51、收料气缸52,收料夹53、顶料气缸与收料输送带54,所述收料固定架51设在旋转工作台6的左边,所述收料气缸52设在收料固定架51的上方,所述收料气缸52的前端连接有收料夹53,所述顶料气缸设在旋转工作台6的下方,所述顶料气缸的顶料杆与治具7上的通孔位置相对应,所述机架1上设有收料口,所述收料口设在收料固定架51与顶料气缸之间,所述收料输送带54的一端设在收料口的下方,所述收料输送带54的另一端设在机架1的外面,所述收料输送带54的另一端下方放置有成品收集箱。
优选地,所述机架1上还设有安全隔栏板,三个所述安全隔栏板分别设在冲孔工位3、裁切工位4、收料工位5的后方。
优选地,所述机架1上还设有放料口,所述放料口为没有设置安全隔栏板的那一个侧面,所述放料口与放料工位2的位置相对应,所述放料口的两侧分别设有安全光栅。
工作原理:工人从放料口将饮管放在治具7上,旋转工作台6将饮管转到冲孔工位3,冲孔工位3的冲孔气缸32推动冲孔刀向下移动,在饮管上冲出一个回气孔,然后复位,冲孔完成后饮管转到裁切工位4,夹管气缸42先驱动料夹将饮管的长管夹紧,叉管气缸44推动压紧叉向前移动将饮管的长管压住,然后下拉管气缸43推动叉管气缸44向下移动,从而将饮管的长管拉直,使长管的摆动幅度在切刀的刀口范围内,切刀气缸45推动切刀向前移动,切断饮管的多余材料,最后各气缸复位,裁切完成的饮管转到收料工位5,收料气缸52推动收料夹53向前移动,收料夹53将饮管夹紧后,顶料气缸将饮管顶起,收料气缸52将饮管拉出到收料口上方,松开收料夹53,饮管掉到收料口下方的收料输送带54表面,有收料输送带54将饮管送到成品收集箱内。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种水杯饮管自动冲孔裁切机,包括机架、放料工位、冲孔工位、裁切工位与收料工位,其特征在于:所述机架上设有旋转工作台,所述放料工位、冲孔工位、裁切工位、收料工位分别围绕着旋转工作台放置,所述旋转工作台表面设有治具,所述裁切工位包括裁切固定架、夹管气缸、下拉管气缸、叉管气缸、切刀气缸,所述裁切固定架设在旋转工作台的一侧,所述夹管气缸设在旋转工作台的下方,所述夹管气缸前端设有料夹,所述下拉管气缸设在裁切固定架上,所述下拉管气缸下方连接有叉管气缸,所述叉管气缸的前端设有压紧叉,所述切刀气缸设在裁切固定架的底部,所述切刀气缸前端设有切刀。
2.根据权利要求1所述的一种水杯饮管自动冲孔裁切机,其特征在于:所述治具设有缺口与通孔,所述缺口与旋转工作台边缘的缺口对应,所述通孔与旋转工作台的通孔对应。
3.根据权利要求2所述的一种水杯饮管自动冲孔裁切机,其特征在于:所述冲孔工位包括冲孔固定架、冲孔气缸与冲孔刀,所述冲孔固定架设在旋转工作台的一侧,所述冲孔气缸设在冲孔固定架的顶端,所述冲孔气缸下方连接有冲孔刀,所述冲孔刀与治具的通孔位置相对应。
4.根据权利要求2所述的一种水杯饮管自动冲孔裁切机,其特征在于:所述收料工位包括收料固定架、收料气缸,收料夹、顶料气缸与收料输送带,所述收料固定架设在旋转工作台的一侧,所述收料气缸设在收料固定架的上方,所述收料气缸的前端连接有收料夹,所述顶料气缸设在旋转工作台的下方,所述顶料气缸的顶料杆与治具上的通孔位置相对应,所述机架上设有收料口,所述收料口与收料夹的位置相对应,所述收料输送带的一端设在收料口的下方,所述收料输送带的另一端设在机架的外面。
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CN108908476A (zh) * 2018-06-29 2018-11-30 重庆市江津区天天印务有限责任公司 一种纸板裁剪冲孔机
CN109927102A (zh) * 2019-04-19 2019-06-25 嘉兴缔华贸易有限公司 一种3d模型后期处理设备

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