CN107598524A - 一种轴承安装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承安装设备，包括有检测装置、取料装置、进料装置，检测装置包括有检测台，检测台上开设有相交的进料槽和滑槽，滑槽内安装有滑块，滑块正对进料槽的位置设置有第一缺口，第一缺口上方设置有检测部件，滑槽底部避开进料槽的位置设置有落料口；进料槽的出口端设置有推料板，推料板正对进料槽的位置设置有第二缺口；滑块和推料板分别通过第一、第二驱动机构驱动。本设备能够自动将轴承安装在水泵阀体等部件内部，同人工安装相比，安装效率更高，有利于降低生产成本、同时也能够满足批量生产的要求；并且，本设备还可以对轴承进行自动检测，避免不合格的轴承安装到水泵阀体等部件内，可以降低废品率和不良率，提高产品质量。

Description

一种轴承安装设备

技术领域

本发明涉及一种生产组装设备，特别是针对一种轴承安装设备。

背景技术

现有一种轴承，包括有轴承外壳、轴承芯、和套装在轴承芯上的胶圈，轴承芯安装在轴承外壳内部。这种轴承常用于小型的水泵中，并且在生产过程中常常需要通过人工将该轴承安装在水泵的阀体内部；由于该轴承的尺寸较小，夹取不便，因此其安装效率往往也不高，难以满足批量生产的需求，并且会产生大量的人力资源成本；同时，在生产过程中，由于运输中振动或前面工序中失误等原因，可能会存在有部分轴承芯和胶圈未安装或已经从轴承外壳中脱落的轴承，因此在生产过程还需要时刻注意轴承中的零件是否完整，避免将不合格的轴承安装到阀体内部造成废品；但是操作人员长期作业后容易产生疲劳，因此上述情况还是无法完全避免，废品和不良率率仍然较高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种生产效率高、成本低、能够有效降低废品和不良率的轴承安装设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轴承安装设备，包括有检测装置、设置在所述检测装置上方的取料装置、连接所述检测装置的进料装置，所述检测装置包括有检测台，所述检测台上开设有相交的进料槽和滑槽，所述进料槽的进口与所述进料装置出料口连接，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块正对所述进料槽的位置设置有第一缺口，所述滑块位于所述第一缺口上方的位置还设置有检测部件，所述滑槽底部避开所述进料槽的位置设置有落料口；所述进料槽的出口端设置有推料板，所述推料板正对所述进料槽的位置设置有第二缺口；所述滑块和推料板分别通过第一驱动机构和第二驱动机构驱动。

作为上述技术方案的改进，所述进料装置包括有振动盘、连接所述振动盘和检测装置的输送轨。

进一步，所述取料装置包括有取料压棒，驱动所述取料压棒上下移动的第三驱动机构、驱动所述取料压棒水平移动的第四驱动机构。

进一步，所述取料装置包括有套装在所述取料压棒上的刮筒，驱动所述刮筒沿所述取料压棒上下滑动的第五驱动机构。

进一步，所述检测部件为颜色感应器。

进一步，所述落料口的下方设置有集料盒。

本发明的有益效果是：本发明的轴承组装设备能够自动将轴承安装在水泵阀体等部件内部，同人工安装相比，安装效率更高，有利于降低生产成本、同时也能够满足批量生产的要求；并且，本设备还可以对轴承进行自动检测，避免不合格的轴承安装到水泵阀体等部件内，因此其可以有效降低产品的废品率和不良率，提高产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中所述检测装置的结构示意图；

图3是本发明中所述检测台的俯视图；

图4是本发明中所述取料装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至3，本发明的一种轴承安装设备，包括有检测装置1、设置在所述检测装置1上方的取料装置2、连接所述检测装置1的进料装置3，所述检测装置1包括有检测台11，所述检测台11上开设有相交的进料槽111和滑槽112，所述进料槽111的进口与所述进料装置3出料口连接，所述滑槽112内安装有滑块12，所述滑块12正对所述进料槽111的位置设置有第一缺口121，所述滑块12位于所述第一缺口121上方的位置还设置有检测部件13，所述滑槽112底部避开所述进料槽111的位置设置有落料口113；所述进料槽111的出口端设置有推料板14，所述推料板14正对所述进料槽111的位置设置有第二缺口141；所述滑块12和推料板14分别通过第一驱动机构15和第二驱动机构16驱动。在往水泵的阀体等部件内部安装轴承时，所述进料装置3自动将轴承依次逐个的输送至所述进料槽111的进口处，然后当每个轴承经过所述第一缺口121时，所述检测部件13对轴承进行检测，当轴承不存在缺少轴承芯或胶圈的情况下，该轴承沿所述进料槽111继续前进直至进入所述第二缺口141内部，然后所述第二驱动机构16驱动所述推料板14将该轴承推动到取料装置2的正下方，取料装置2完成取料后将该轴承安装在阀体内部，完成轴承的安装；而当所述检测部件13检测到该轴承存在缺失轴承芯或胶圈的情况下，所述第一驱动机构15将自动驱动所述滑块12将该轴承带动到落料口113上方，然后该轴承自动完成落料，不再沿所述进料槽111进入到后续工序中。因此本设备能够自动将轴承安装在水泵阀体等部件内部，同人工安装相比，安装效率更高，有利于降低生产成本、同时也能够满足批量生产的要求；并且，本设备可以对轴承进行自动检测，避免不合格的轴承安装到水泵阀体等部件内，因此其可以有效降低产品的废品率和不良率，提高产品质量。

在本实施例中，优选地，所述进料装置3包括有振动盘31、连接所述振动盘31和检测装置1的输送轨32。

参照图4，在本实施例中，具体地，所述取料装置2包括有取料压棒21，驱动所述取料压棒21上下移动的第三驱动机构22、驱动所述取料压棒21水平移动的第四驱动机构23。当所述推料板14将轴承推送到取料装置2的正下方时，所述第四驱动机构23驱动取料压棒21来到轴承上方，然后所述第三驱动机构22驱动取料压棒21下移，并压入到轴承内部，然后所述第三驱动机构22驱动取料压棒21带动轴承一起上移，然后第四驱动机构23驱动取料压棒21和轴承一起来到需要安装轴承的水泵阀体等部件上方，然后所述第三驱动机构22下移将轴承安装到水泵阀体等部件内部。同时，为了使轴承从取料压棒21上脱离，所述取料装置2包括有套装在所述取料压棒21上的刮筒24，驱动所述刮筒24沿所述取料压棒21上下滑动的第五驱动机构25，当轴承安装到水泵阀体等部件内部后，所述第五驱动机构25驱动所述刮筒24下移，将轴承与取料压棒21分离。

由于，轴承的中轴承外壳的颜色和轴承芯的颜色以及胶圈的颜色不同，在本实施例中，优选地，所述检测部件13为颜色感应器，当所述颜色感应器感应不到轴承芯和胶圈的颜色时，就控制所述第一驱动装置驱动所述滑块12推走该轴承。

所述落料口113的下方设置有集料盒，这样轴承将通过所述落料口113后直接掉落到集料盒内，将不合格的轴承收集起来重新利用。

在本实施例中，优选地，所述第一驱动机构15、第二驱动机构16、第三驱动机构22、第五驱动机构25均采用气缸，而所述第四驱动机构23采用无杆气缸；当然根据实际情况，上述驱动机构还可以采用齿轮齿条机构、丝杆螺母机构等其他类型的机构。

以上所述只是本发明的较佳实施方式，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承安装设备，其特征在于：包括有检测装置(1)、设置在所述检测装置(1)上方的取料装置(2)、连接所述检测装置(1)的进料装置(3)，所述检测装置(1)包括有检测台(11)，所述检测台(11)上开设有相交的进料槽(111)和滑槽(112)，所述进料槽(111)的进口与所述进料装置(3)出料口连接，所述滑槽(112)内安装有滑块(12)，所述滑块(12)正对所述进料槽(111)的位置设置有第一缺口(121)，所述滑块(12)位于所述第一缺口(121)上方的位置还设置有检测部件(13)，所述滑槽(112)底部避开所述进料槽(111)的位置设置有落料口(113)；所述进料槽(111)的出口端设置有推料板(14)，所述推料板(14)正对所述进料槽(111)的位置设置有第二缺口(141)；所述滑块(12)和推料板(14)分别通过第一驱动机构(15)和第二驱动机构(16)驱动。

2.根据权利要求1所述的一种轴承安装设备，其特征在于：所述进料装置(3)包括有振动盘(31)、连接所述振动盘(31)和检测装置(1)的输送轨(32)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承安装设备，其特征在于：所述取料装置(2)包括有取料压棒(21)，驱动所述取料压棒(21)上下移动的第三驱动机构(22)、驱动所述取料压棒(21)水平移动的第四驱动机构(23)。

4.根据权利要求3所述的一种轴承安装设备，其特征在于：所述取料装置(2)包括有套装在所述取料压棒(21)上的刮筒(24)，驱动所述刮筒(24)沿所述取料压棒(21)上下滑动的第五驱动机构(25)。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种轴承安装设备，其特征在于：所述检测部件(13)为颜色感应器。

6.根据权利要求1-4任一所述的一种轴承安装设备，其特征在于：所述落料口(113)的下方设置有集料盒。