CN107593936A - 一种营养香油及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种营养香油及其制备工艺，其中营养香油由芝麻、核桃仁、蛋黄粉、红薯按照质量比10～25:2～5:0.5～2:0.5～2加工而成。在最大程度得到口味纯正、香气浓郁的香油基础上，通过特殊工艺按比例混入核桃仁、蛋黄粉和红薯，得到营养丰富、均衡的营养香油，同时将功效颇多且成本低但推广度不高的红薯推广至千家万户，改善人们亚健康状态，补充多种营养，防治多种疾病。此外，红薯的加入还使得本申请提供的营养香油比常规香油更加浓稠，更能适应我国大多数人对液态产品的选购心态。

Description

一种营养香油及其制备工艺

技术领域

本申请属于香油加工技术领域，具体涉及一种营养香油及其制备工艺。

背景技术

目前市场上的各种食用油琳琅满目，特别是各地香油的生产加工，由于大部分香油生产企业采用现代化生产设备，虽然产量得到了提高，但是口味比传统工艺生产出的香油差。用传统工艺生产的香油香味独特、口味纯正，越来越多的消费者希望买到传统工艺生产的小磨香油。传统工艺生产的香油虽然口味更受欢迎，但营养较为单一，难以满足人们日益增长的对综合营养的需求。

核桃仁含有丰富的营养素，每百克含蛋白质15～20克，脂肪较多，碳水化合物10克；并含有人体必需的钙、磷、铁等多种微量元素和矿物质，以及胡萝卜素、核黄素等多种维生素。

蛋黄粉包含人体所需的18种氨基酸、钙、铁、磷、维生素A、维生素B、维生素D、维生素E、卵磷脂、蛋白质、牛磺酸、叶黄素、玉米黄素、DHA、EPA等，与鲜蛋黄营养等同。

红薯富含蛋白质、淀粉、果胶、纤维素、氨基酸、维生素及多种矿物质，有“长寿食品”之誉。《本草纲目》记载，红薯有“补虚乏，益气力，健脾胃，强肾阴”的功效。科学家发现红薯中含有一种化学物质叫氢表雄酮，可以用于预防结肠癌和乳腺癌。饮食中最具有抗癌作用的营养物质是β－胡萝卜素(维生素A前体)、维生素C和叶酸，而在红薯中三者含量都比较丰富。红薯富含钾、β－胡萝卜素、叶酸、维生素C和维生素B6，这5种成分均有助于预防心血管疾病。钾有助于人体细胞液体和电解质平衡，维持正常血压和心脏功能。β－胡萝卜素和维生素C有抗脂质氧化、预防动脉粥样硬化的作用。补充叶酸和维生素B6有助于降低血液中高半胱氨酸水平，后者可损伤动脉血管，是心血管疾病的独立危险因素。

鲜蛋黄、红薯都营养丰富，但都不是脂溶性物质，都难于与香油融合；尤其是红薯，虽然营养丰富但推广度并不高。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种营养香油及其制备工艺。

第一方面，本申请提供一种营养香油，由芝麻、核桃仁、蛋黄粉、红薯按照质量比10～25:2～5:0.5～2:0.5～2加工而成。通过特殊工艺将营养丰富的蛋黄粉、红薯添加至芝麻、核桃仁压榨的香油中，形成营养香油，满足人们对综合营养的需求，同时将营养丰富并具有多重健康功效的红薯推广至家家户户。此外，红薯的加入还使得本申请提供的营养香油比常规香油更加浓稠，更能适应我国大多数人对液态产品的选购心态。

优选的，芝麻由白芝麻与黑芝麻按照质量比90～98:2～10组成。黑芝麻有白芝麻所没有的一些功效，但由于颜色问题一般很少用于香油中；本申请通过浅色的核桃仁、蛋黄粉和红薯使得本申请提供的营养香油颜色较常规香油浅，刚好可以添加营养更为丰富的黑芝麻作为原料，进一步丰富营养香油所含营养。

优选的，营养香油由白芝麻、黑芝麻、核桃仁、蛋黄粉、红薯按照质量比19:1:3:0.5:1加工而成。实验表明在此比例下营养香油外观更加接近传统香油，营养也很丰富。

优选的，营养香油由白芝麻、黑芝麻、核桃仁、蛋黄粉、红薯按照质量比15:1:4:1:1.5加工而成。当黑芝麻含量较高时，需要较多的核桃仁、蛋黄粉和红薯来浅化香油颜色；实验研究表明，当核桃仁含量较高时蛋黄粉的在香油中溶解度稍高，可以提高蛋黄粉营养。

第二方面，本申请提供一种上述营养香油的制备工艺，包括以下步骤(序号是为叙述方便，不表示必须遵从该先后顺序)：

(1)将芝麻除杂、水洗、润籽、炒制，得到熟芝麻；

(2)将核桃仁脱去表面棕褐色种皮，洗净，炒熟，粉碎至粒径1-2mm；

(3)将熟芝麻与粉碎后的核桃仁混合均匀后研磨，得到油坯；

(4)将红薯去皮、绞碎、加水溶解，充分搅拌后过滤去渣；将滤液通过离心机离心，将得到的红薯精华研磨后以热油炸熟，再次研磨得到油炸红薯粉末；

(5)将油坯和油炸红薯粉末输送至晃油锅中，加入蒸馏水，通过油叉搅油、墩壶墩油，再经晃油锅晃油，使得油水分离，再将浮到表面的油脂撇出；

(6)将蛋黄粉添加至步骤(5)撇出的油脂中，充分搅拌后自然沉降18～20天；

(7)将自然沉降后的油脂初滤得到毛油，静置5～7天后精滤得到成品营养香油。

通过油炸工艺将红薯精华炸熟，一来可以增加红薯的亲油性，使之容易溶于香油中，或者将其营养精华溶出，二来使得红薯营养更加容易被人体吸收。在油水分离后再加入蛋黄粉，以免蛋黄粉溶于水中；在原料中适当添加核桃仁，不仅增加营养成分，还能在一定程度上增加蛋黄粉的溶解度，使得营养更均衡；将核桃仁炒熟后粉碎至与芝麻粒径相当，使之与熟芝麻更易混合均匀。

优选的，步骤(4)中热油为芝麻油和/或核桃油，以免加入其他杂质破坏营养。

优选的，步骤(1)中芝麻炒制温度为180℃-185℃，炒制时间为50-60min，出锅后急冷。相较于传统工艺提高了炒籽的温度，增加了炒籽的时间，使得芝麻香味完全炒出；出锅后急冷，增加冷却速度，避免余温使得芝麻焦糊产生三四苯并吡等有毒物质，提高产品质量。

优选的，步骤(5)中油坯和油炸红薯粉末通过配料器输送至晃油锅中；配料器包括水平或倾斜设置的螺旋输送机；螺旋输送机尾端架设于晃油锅上方，首端设有混料仓；混料仓内设有搅拌轴；混料仓上设有至少两个带有流量调节阀的进料仓；进料仓上方设有可沿进料仓轴线升降的喷淋装置。油坯与油炸红薯粉末按比例进入混料仓，在混料仓进行初步混合，在螺旋输送机内进行再次混合，使之混合更加均匀，在搅油、墩油、晃油过程中更容易溶于油脂中。喷淋装置通过蒸馏水将粘附于加料仓、混料仓以及螺旋输送机侧壁上的物料冲下，减少物料损失；喷淋装置可沿进料仓轴线升降，不需要喷淋时可升起喷淋装置，以免影响进料。

优选的，螺旋输送机、混料仓、进料仓外周均包裹有加热套。加热套可以使得螺旋输送机、混料仓、进料仓温度升高，使得粘附其内壁上的油性原料更易被喷淋水冲洗掉进入晃油锅以提高产率。

优选的，螺旋输送机下方设有可移动支架。在加料完毕后移走整个配料器以免影响后续工序。

本申请具有的优点和积极效果是：在最大程度得到口味纯正、香气浓郁的香油基础上，通过特殊工艺按比例混入核桃仁、蛋黄粉和红薯，得到营养丰富、均衡的营养香油，同时将功效颇多且成本低但推广度不高的红薯推广至千家万户，改善人们亚健康状态，补充多种营养，防治多种疾病。此外，红薯的加入还使得本申请提供的营养香油比常规香油更加浓稠，更能适应我国大多数人对液态产品的选购心态。

除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本申请所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本申请实施例提供的配料器结构示意图。

图中：1、螺旋输送机；2、可移动支架；3、混料仓；4、搅拌轴；5、进料仓；6、喷淋装置。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

本实施例提供一种营养香油，由白芝麻、黑芝麻、核桃仁、蛋黄粉、红薯按照质量比19:1:3:0.5:1加工而成。制备工艺如下：

(1)将19kg白芝麻、1kg黑芝麻混合或分别除杂、水洗、润籽，在180℃下炒制60min后出锅急冷，得到黑白混合熟芝麻；

(2)将3kg核桃仁脱去表面棕褐色种皮，洗净，炒熟，粉碎至粒径1-2mm，与熟芝麻粒径相当；

(3)将熟芝麻与粉碎后的核桃仁混合均匀后研磨，得到油坯；

(4)将1kg红薯去皮、绞碎、加水溶解，充分搅拌后过滤去渣；将滤液通过离心机离心，将得到的红薯精华研磨后以芝麻油与核桃油混合热油炸熟，再次研磨得到油炸红薯粉末；

(5)将油坯和油炸红薯粉末输送至晃油锅中，加入蒸馏水，通过油叉搅油、墩壶墩油，再经晃油锅晃油，使得油水分离，再将浮到表面的油脂撇出；

(6)将0.5kg蛋黄粉添加至步骤(5)撇出的油脂中，充分搅拌后自然沉降19天；

(7)将自然沉降后的油脂初滤得到毛油，静置5天后精滤得到成品营养香油。

实施例2

本实施例提供一种营养香油，由白芝麻、黑芝麻、核桃仁、蛋黄粉、红薯按照质量比15:1:4:1:1.5加工而成。制备工艺如下：

(1)将15kg白芝麻、1kg黑芝麻混合或分别除杂、水洗、润籽，在185℃下炒制50min后出锅急冷，得到黑白混合熟芝麻；

(2)将4kg核桃仁脱去表面棕褐色种皮，洗净，炒熟，粉碎至粒径1-2mm，与熟芝麻粒径相当；

(3)将熟芝麻与粉碎后的核桃仁混合均匀后研磨，得到油坯；

(4)将1.5kg红薯去皮、绞碎、加水溶解，充分搅拌后过滤去渣；将滤液通过离心机离心，将得到的红薯精华研磨后以芝麻油与核桃油混合热油炸熟，再次研磨得到油炸红薯粉末；

(5)将油坯和油炸红薯粉末输送至晃油锅中，加入蒸馏水，通过油叉搅油、墩壶墩油，再经晃油锅晃油，使得油水分离，再将浮到表面的油脂撇出；

(6)将1kg蛋黄粉添加至步骤(5)撇出的油脂中，充分搅拌后自然沉降20天；

(7)将自然沉降后的油脂初滤得到毛油，静置6天后精滤得到成品营养香油。

实施例3

本实施例提供一种营养香油，由黑芝麻、白芝麻、核桃仁、蛋黄粉、红薯按照质量比9:1:2:0.5:0.5加工而成。制备工艺如下：

(1)将9kg白芝麻、1kg黑芝麻混合或分别除杂、水洗、润籽，在180℃下炒制55min后出锅急冷，得到黑白混合熟芝麻；

(2)将2kg核桃仁脱去表面棕褐色种皮，洗净，炒熟，粉碎至粒径1-2mm，与熟芝麻粒径相当；

(3)将熟芝麻与粉碎后的核桃仁混合均匀后研磨，得到油坯；

(4)将0.5kg红薯去皮、绞碎、加水溶解，充分搅拌后过滤去渣；将滤液通过离心机离心，将得到的红薯精华研磨后以热芝麻油炸熟，再次研磨得到油炸红薯粉末；

(5)将油坯和油炸红薯粉末输送至晃油锅中，加入蒸馏水，通过油叉搅油、墩壶墩油，再经晃油锅晃油，使得油水分离，再将浮到表面的油脂撇出；

(6)将0.5kg蛋黄粉添加至步骤(5)撇出的油脂中，充分搅拌后自然沉降18天；

(7)将自然沉降后的油脂初滤得到毛油，静置5天后精滤得到成品营养香油。

上述实施例1-实施例3中步骤(5)中油坯和油炸红薯粉末均通过配料器输送至晃油锅中。配料器结构如图1所示，包括水平或倾斜设置的螺旋输送机1，螺旋输送机1下方设有可移动支架2。螺旋输送机1尾端架设于晃油锅上方，首端设有混料仓3。混料仓3内设有搅拌轴4；混料仓3上设有至少两个带有流量调节阀的进料仓5；进料仓5上方设有可沿进料仓5轴线升降的喷淋装置6。螺旋输送机1、混料仓3、进料仓5外周均包裹有加热套。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种营养香油，其特征在于，由芝麻、核桃仁、蛋黄粉、红薯按照质量比10～25:2～5:0.5～2:0.5～2加工而成。

2.根据权利要求1所述的营养香油，其特征在于，所述芝麻由白芝麻与黑芝麻按照质量比90～98:2～10组成。

3.根据权利要求2所述的营养香油，其特征在于，由白芝麻、黑芝麻、核桃仁、蛋黄粉、红薯按照质量比19:1:3:0.5:1加工而成。

4.根据权利要求2所述的营养香油，其特征在于，由白芝麻、黑芝麻、核桃仁、蛋黄粉、红薯按照质量比15:1:4:1:1.5加工而成。

5.一种如权利要求1所述的营养香油的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将芝麻除杂、水洗、润籽、炒制，得到熟芝麻；

(2)将核桃仁脱去表面棕褐色种皮，洗净，炒熟，粉碎至粒径1-2mm；

(3)将熟芝麻与粉碎后的核桃仁混合均匀后研磨，得到油坯；

(4)将红薯去皮、绞碎、加水溶解，充分搅拌后过滤去渣；将滤液通过离心机离心，将得到的红薯精华研磨后以热油炸熟，再次研磨得到油炸红薯粉末；

(5)将油坯和油炸红薯粉末输送至晃油锅中，加入蒸馏水，通过油叉搅油、墩壶墩油，再经晃油锅晃油，使得油水分离，再将浮到表面的油脂撇出；

(6)将蛋黄粉添加至步骤(5)撇出的油脂中，充分搅拌后自然沉降18～20天；

(7)将自然沉降后的油脂初滤得到毛油，静置5～7天后精滤得到成品营养香油。

6.根据权利要求5所述的营养香油的制备工艺，其特征在于，步骤(4)中所述热油为芝麻油和/或核桃油。

7.根据权利要求5所述的营养香油的制备工艺，其特征在于，步骤(1)中芝麻炒制温度为180℃-185℃，炒制时间为50-60min，出锅后急冷。

8.根据权利要求5所述的营养香油的制备工艺，其特征在于，步骤(5)中油坯和油炸红薯粉末通过配料器输送至所述晃油锅中；所述配料器包括水平或倾斜设置的螺旋输送机；所述螺旋输送机尾端架设于所述晃油锅上方，首端设有混料仓；所述混料仓内设有搅拌轴；所述混料仓上设有至少两个带有流量调节阀的进料仓；所述进料仓上方设有可沿所述进料仓轴线升降的喷淋装置。

9.根据权利要求8所述的营养香油的制备工艺，其特征在于，所述螺旋输送机、混料仓、进料仓外周均包裹有加热套。

10.根据权利要求8所述的营养香油的制备工艺，其特征在于，所述螺旋输送机下方设有可移动支架。