CN107589355A - 一种逆变器性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种逆变器性能测试装置，包括传输机构、第一测试工位、第二测试工位、推拉机构、顶升机构、第一测试机构和第二测试机构，通过传输机构上的多个传输工位将安装有逆变器的逆变器载具进行输送，当输送到缓冲工位时，由顶升机构将逆变器载具移送至第一测试工位，第一测试机构下移与逆变器连接进行测试；由推拉机构将逆变器载具移动至第二测试工位，第二测试机构与顶升机构配合，使得逆变器与逆变器载具分离，第二测试机构进行绝缘耐压性测试；实现了自动化输送与测试，省去了人工搬运，降低了劳动强度，节约了成本，提高了工作效率；且因测试机构自动与逆变器连接，使得接触良好、连接可靠，测试精准度提高。

Description

一种逆变器性能测试装置

技术领域

本发明涉及测试技术领域，尤其涉及一种逆变器性能测试装置。

背景技术

逆变器是将直流电能转变成交流电的装置。因为我们处在一个“移动”的时代，移动办公，移动通讯，移动休闲和娱乐。在移动的状态中，人们不但需要由电池或电瓶供给的低压直流电，同时更需要我们在日常环境中不可或缺的220伏交流电，逆变器就可以满足我们的这种需求。

逆变器的气密性、绝缘性、耐压性是否良好关系到系统运行的稳定性，因此，在其出厂之前，须对逆变器的气密性、绝缘耐压性等各项性能指标进行测试，以保证逆变器符合相关设计标准。

目前对于逆变器的测试多停留在手动测试阶段，最后的测试记录和检测报告也需人工处理，检测效率低，远远跟不上企业新产品研制和新项目开发的进度。在气密性测试时，人工测试不易控制内部气压的大小，导致测试结果不准确；在绝缘耐压性测试时，逆变器上设置有交流铜排、直流铜排和探针插口等组件，人工进行测试不仅需要多次安装拆卸搬运、劳动量大、费事费力，而且需要连接多个线路，无法保证铜排与导电铜棒的接触可靠性，极易产生接触不良导致的测试结果不准确，影响正常生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种逆变器性能测试装置，以解决现有技术中存在的测试劳动量大、测试准确度低的技术问题。

如上构思，本发明所采用的技术方案是：

一种逆变器性能测试装置，包括：

传输机构，所述传输机构上均匀间隔设置有多个传输工位，其中一个所述传输工位为缓冲工位；

第一测试工位，其位于所述缓冲工位的正上方；

第二测试工位，其位于所述传输机构的一侧并与所述缓冲工位对应设置；

推拉机构，其位于所述第一测试工位处，用于将逆变器载具在所述第一测试工位和所述第二测试工位之间移送；

顶升机构，其位于所述第一测试工位和所述第二测试工位处，用于承载并移送所述逆变器载具；

第一测试机构，其位于所述第一测试工位处，所述第一测试机构能够连接或脱离所述逆变器；

第二测试机构，其位于所述第二测试工位处，所述第二测试机构能够连接或脱离逆变器。

其中，所述顶升机构包括：

单位顶升机构，其位于所述缓冲工位处，所述单位顶升机构能够上下移动用于将所述逆变器载具在所述缓冲工位和所述第一测试工位之间移送；

双位顶升机构，其包括位于所述缓冲工位处的第一托盘和位于所述第二测试工位处的第二托盘，所述双位顶升机构能够上下移动，用于承载或脱离所述逆变器载具。

其中，所述第一托盘上设置有第一避位孔，所述单位顶升机构穿设于所述第一避位孔中。

其中，所述单位顶升机构推动所述逆变器载具于所述第一测试工位处与所述推拉机构卡合，所述推拉机构能够推动所述逆变器载具由所述第一托盘移动至所述第二托盘。

其中，所述单位顶升机构包括：

定位板，其与所述逆变器载具抵接，所述定位板的上表面设置有若干个定位块和定位柱，所述定位柱能够与所述逆变器载具插接，所述定位块能够卡固所述逆变器载具；

第一气缸，其输出端连接于所述定位板的下表面，用于驱动所述定位板移动。

其中，所述双位顶升机构还包括：

卡块，两个所述卡块分别位于所述第二托盘的两个边缘处，所述第二托盘承载所述逆变器载具时，所述卡块抵接所述逆变器载具的上表面；

支座，其位于所述第二测试工位处，所述第二托盘上设置有用于穿设所述支座的避位孔。

其中，所述第一测试机构包括：

第一压板，其与所述逆变器抵接，所述第一压板上设置有能够与所述逆变器插接的第一限位柱；

密封组件，其连接于所述第一压板上，用于密封所述逆变器上的插孔。

其中，所述第二测试机构包括：

第二压板，其与所述逆变器抵接，所述第二压板上设置有能够与所述逆变器插接的第二限位柱；

夹紧组件，其位于所述第二压板上，用于夹紧所述逆变器的交流铜排；

接线组件，其位于所述第二测试工位的一侧，用于连接所述逆变器的直流铜排；

探针组件，其位于所述第二测试工位处，用于连接所述逆变器的探针插口。

其中，还包括安装检测组件，其位于所述第二测试工位的一侧，用于向所述逆变器上安装呼吸器并检测所述呼吸器的泄漏量。

其中，所述安装检测组件包括：

密封头，其与所述逆变器的呼吸器接口相连；

真空接口，其与所述呼吸器的通气孔连通；

压力传感器，与所述真空接口连接，用于检测所述真空接口处的压力。

本发明的有益效果：

本发明提出的逆变器性能测试装置，通过传输机构上的多个传输工位将安装有逆变器的逆变器载具进行输送，当输送到缓冲工位时，由顶升机构将逆变器载具移送至第一测试工位，第一测试机构下移与逆变器连接进行测试，气密性测试完成后，第一测试机构上移复位；由推拉机构将逆变器载具移动至第二测试工位，第二测试机构与顶升机构配合，使得逆变器与逆变器载具分离，第二测试机构与逆变器连接进行绝缘耐压性测试；实现了自动化输送与测试，省去了人工搬运，降低了劳动强度，节约了成本，提高了工作效率；且因测试机构自动与逆变器连接，使得接触良好、连接可靠，测试精准度提高。

附图说明

图1是本发明提供的逆变器性能测试装置的部分结构示意图；

图2是本发明提供的逆变器性能测试装置的顶升机构的结构示意图；

图3是本发明提供的逆变器性能测试装置的单位顶升机构的结构示意图；

图4是本发明提供的逆变器性能测试装置的推拉机构的结构示意图；

图5是本发明提供的逆变器性能测试装置的第一测试机构的结构示意图；

图6是本发明提供的逆变器性能测试装置的第二测试机构的结构示意图；

图7是本发明提供的逆变器性能测试装置的安装检测组件的结构示意图；

图8是本发明提供的逆变器性能测试装置的结构示意图。

图中：

10、逆变器；20、逆变器载具；

1、传输机构；2、推拉机构；3、顶升机构；4、第一测试机构；5、第二测试机构；6、机架；7、控制面板；8、警示灯；

21、推拉气缸；22、卡接部；

31、单位顶升机构；311、定位板；312、第一气缸；3111、定位块；3112、定位柱；

32、双位顶升机构；321、第一托盘；322、第二托盘；323、卡块；324、支座；

41、第一压板；42、交流铜排密封组件；43、呼吸器密封组件；44、线束接口密封组件；45、线束堵头密封组件；

51、第二压板；52、夹紧组件；53、接线组件；54、探针组件；55、安装检测组件；551、密封头；552、真空接口；553、压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

参见图1至图8，本发明实施例提供一种逆变器性能测试装置，用于测试逆变器10的气密性和绝缘耐压性，气密性在第一测试工位测试，绝缘耐压性在第二测试工位测试，为了不影响逆变器10在生产线上的运输，又便于进行测试，该测试装置包括传输机构1、第一测试工位、第二测试工位、推拉机构2、顶升机构3、第一测试机构4和第二测试机构5，下面对各个部件进行详细介绍。

逆变器10在输送过程中，安装于逆变器载具20上；在气密性测试时，逆变器10无需与与逆变器载具20脱离；但是在绝缘耐压性测试时，为保证绝缘，逆变器10需与逆变器载具20脱离，测试完成后，逆变器载具20与逆变器10结合，继续进行逆变器10的输送，逆变器载具20用于承载逆变器10，并且逆变器载具20便于与其他部件进行配合。

传输机构1上均匀间隔设置有多个传输工位，其中一个传输工位为缓冲工位；缓冲工位的正上方为第一测试工位，节省空间，便于传送；传输机构1的一侧并与缓冲工位对应的位置设置第二测试工位；在本实施例中，传输机构1是滚子链传动。

推拉机构2位于第一测试工位处，用于将逆变器载具20在第一测试工位和第二测试工位之间移送。推拉机构2包括推拉气缸21和连接于推拉气缸21输出端的卡接部22，逆变器载具20上移，逆变器载具20上的限位块卡入卡接部22的凹槽内。

顶升机构3位于所第一测试工位和第二测试工位处，用于承载并移送逆变器载具20，顶升机构3包括单位顶升机构31和双位顶升机构32，单位顶升机构31位于缓冲工位处，单位顶升机构31能够上下移动用于将逆变器载具20在缓冲工位和第一测试工位之间移送；双位顶升机构32包括位于缓冲工位处的第一托盘321和位于第二测试工位处的第二托盘322，双位顶升机构32能够上下移动，用于承载或脱离逆变器载具20。

第一托盘321上设置有第一避位孔，单位顶升机构31穿设于第一避位孔中，合理利用了空间，也便于对逆变器载具20进行顶升，使得逆变器载具20受力均匀、运行平稳。

单位顶升机构31包括定位板311和第一气缸312，定位板311上移并与逆变器载具20抵接，定位板311的上表面设置有若干个定位块3111和定位柱3112，定位柱3112能够与逆变器载具20插接，定位块3111能够卡固逆变器载具20；第一气缸312的输出端连接于定位板311的下表面，用于驱动定位板311移动。

双位顶升机构32还包括卡块323和支座324，两个卡块323分别位于第二托盘322的两个边缘处，第二托盘322承载逆变器载具20时，卡块323抵接逆变器载具20的上表面；支座324位于第二测试工位处，第二托盘322上设置有用于穿设所述支座324的避位孔。双位顶升机构32还包括第二气缸，用于带动第一托盘321和第二托盘322移动。

在本实施例中，第一托盘321和第二托盘322均安装于第一支撑板上，第一支撑板的下端连接有动力气缸，第一支撑板的下方设置有第二支撑板，支座324固定于第二支撑板上。

第一测试机构4位于第一测试工位处，第一测试机构4能够连接或脱离逆变器10。第一测试机构4包括第一压板41和密封组件，第一压板41与逆变器10抵接，第一压板41上设置有能够与逆变器10插接的第一限位柱；密封组件连接于第一压板41上，用于密封逆变器10上的插孔。密封组件包括交流铜排密封组件42、呼吸器密封组件43、线束接口密封组件44和线束堵头密封组件45，分别由相应的气缸带动与对应的插孔对接。

第二测试机构5位于第二测试工位处，第二测试机构5能够连接或脱离逆变器10。第二测试机构5包括第二压板51、夹紧组件52、接线组件53和探针组件54。第二压板51与逆变器10抵接，第二压板51上设置有能够与逆变器10插接的第二限位柱；夹紧组件52位于第二压板51上，用于夹紧逆变器10的交流铜排；接线组件53位于第二测试工位的一侧，用于连接逆变器10的直流铜排；探针组件54位于第二测试工位处，用于连接逆变器10的探针插口。

传输机构1、推拉机构2和顶升机构3均安装于下支撑板上，第一测试机构4和第二测试机构5均安装于上支撑板上，下支撑板和上支撑板之间通过若干个支撑柱连接。

除此之外，还包括位于第二测试工位一侧的安装检测组件55，用于向逆变器10上安装呼吸器并检测呼吸器的泄漏量。因为逆变器10在使用过程中，温度会升高，因此逆变器10内部压强会增大，通过呼吸器会有气体排出。

安装检测组件55包括密封头551、真空接口552和压力传感器553，密封头551由第三气缸带动将呼吸器贴于逆变器10的呼吸器接口，呼吸器上的通气孔与真空接口552连通；压力传感器553与真空接口552连接，用于检测真空接口552处的压力。通过压力的大小得到呼吸器的泄漏量，检测呼吸器是否合格。

测试装置还包括机架6，用于支撑整个装置，传输机构1、推拉机构2、顶升机构3、第一测试机构4和第二测试机构5均与机架6上设置的控制面板7电连接。

机架6上还设置有警示灯8，警示灯8与控制面板7电连接。为了保证装置在运行过程中的清洁并免受外界干扰，在机架6的外周设置有防护板。

具体测试过程如下：逆变器载具20在传输机构1上进行输送，当输送到缓冲工位时，由单位顶升机构31将逆变器载具20移送至第一测试工位，第一压板41下移并与逆变器10抵接，第一压板41上的第一限位柱与逆变器10插接，交流铜排密封组件42、呼吸器密封组件43、线束接口密封组件44和线束堵头密封组件45分别与对应的插孔对接，进行气密性测试，测试完成后，第一测试机构4上移复位。

单位顶升机构31将逆变器载具20移送至第一测试工位时，逆变器载具20与推拉机构2卡合，双位顶升机构32上移，第一托盘321承载逆变器载具20，单位顶升机构31下移复位，定位板311与逆变器载具20脱离。

由推拉机构2将逆变器载具20由第一托盘321移动至第二托盘322，第二压板51下移并与逆变器10抵接，第二压板51上的第二限位柱与逆变器10插接，第二压板51和第二托盘322同时下移至逆变器10与支座324抵接，同时，探针组件54插入逆变器10的探针插口；第二压板51停止移动，第二托盘322继续下移，在卡块323的作用下，逆变器载具20与逆变器10脱离；夹紧组件52夹紧逆变器10的交流铜排，接线组件53连接逆变器10的直流铜排，同时，安装检测组件55向逆变器10上贴呼吸器并与呼吸器的通气孔连接。

绝缘耐压性测试完成后，夹紧组件52、接线组件53、安装检测组件55复位，第二托盘322上移至逆变器载具20与逆变器10卡接，第二托盘322和第二压板51同时上移至逆变器10与支座324脱离，此时，逆变器10与探针组件54脱离；第二托盘322停止移动，第二压板51继续上移复位，推拉机构2将逆变器载具20由第二托盘322移动至第一托盘321，单位顶升机构31上移与逆变器载具20插接，第一托盘321下移复位，单位顶升机构31下移至逆变器载具20回到传输机构1上的缓冲工位，单位顶升机构31继续下移复位。传输机构1带动已检测完的逆变器10和与其配套的逆变器载具20进入下一个传输工位，与此同时，待检测的逆变器10和与其配套的逆变器载具20进入缓冲工位。

以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种逆变器性能测试装置，其特征在于，包括：

传输机构(1)，所述传输机构(1)上均匀间隔设置有多个传输工位，其中一个所述传输工位为缓冲工位；

第一测试工位，其位于所述缓冲工位的正上方；

第二测试工位，其位于所述传输机构(1)的一侧并与所述缓冲工位对应设置；

推拉机构(2)，其位于所述第一测试工位处，用于将逆变器载具(20)在所述第一测试工位和所述第二测试工位之间移送；

顶升机构(3)，其位于所述第一测试工位和所述第二测试工位处，用于承载并移送所述逆变器载具(20)；

第一测试机构(4)，其位于所述第一测试工位处，所述第一测试机构(4)能够连接或脱离逆变器(10)；

第二测试机构(5)，其位于所述第二测试工位处，所述第二测试机构(5)能够连接或脱离所述逆变器(10)。

2.根据权利要求1所述的逆变器性能测试装置，其特征在于，所述顶升机构(3)包括：

单位顶升机构(31)，其位于所述缓冲工位处，所述单位顶升机构(31)能够上下移动用于将所述逆变器载具(20)在所述缓冲工位和所述第一测试工位之间移送；

双位顶升机构(32)，其包括位于所述缓冲工位处的第一托盘(321)和位于所述第二测试工位处的第二托盘(322)，所述双位顶升机构(32)能够上下移动，用于承载或脱离所述逆变器载具(20)。

3.根据权利要求2所述的逆变器性能测试装置，其特征在于，所述第一托盘(321)上设置有第一避位孔，所述单位顶升机构(31)穿设于所述第一避位孔中。

4.根据权利要求2所述的逆变器性能测试装置，其特征在于，所述单位顶升机构(31)推动所述逆变器载具(20)于所述第一测试工位处与所述推拉机构(2)卡合，所述推拉机构(2)能够推动所述逆变器载具(20)由所述第一托盘(321)移动至所述第二托盘(322)。

5.根据权利要求2所述的逆变器性能测试装置，其特征在于，所述单位顶升机构(31)包括：

定位板(311)，其与所述逆变器载具(20)抵接，所述定位板(311)的上表面设置有若干个定位块(3111)和定位柱(3112)，所述定位柱(3112)能够与所述逆变器载具(20)插接，所述定位块(3111)能够卡固所述逆变器载具(20)；

第一气缸(312)，其输出端连接于所述定位板(311)的下表面，用于驱动所述定位板(311)移动。

6.根据权利要求2所述的逆变器性能测试装置，其特征在于，所述双位顶升机构(32)还包括：

卡块(323)，两个所述卡块(323)分别位于所述第二托盘(322)的两个边缘处，所述第二托盘(322)承载所述逆变器载具(20)时，所述卡块(323)抵接所述逆变器载具(20)的上表面；

支座(324)，其位于所述第二测试工位处，所述第二托盘(322)上设置有用于穿设所述支座(324)的避位孔。

7.根据权利要求1-6任一项所述的逆变器性能测试装置，其特征在于，所述第一测试机构(4)包括：

第一压板(41)，其与所述逆变器(10)抵接，所述第一压板(41)上设置有能够与所述逆变器(10)插接的第一限位柱；

密封组件，其连接于所述第一压板(41)上，用于密封所述逆变器(10)上的插孔。

8.根据权利要求1-6任一项所述的逆变器性能测试装置，其特征在于，所述第二测试机构(5)包括：

第二压板(51)，其与所述逆变器(10)抵接，所述第二压板(51)上设置有能够与所述逆变器(10)插接的第二限位柱；

夹紧组件(52)，其位于所述第二压板(51)上，用于夹紧所述逆变器(10)的交流铜排；

接线组件(53)，其位于所述第二测试工位的一侧，用于连接所述逆变器(10)的直流铜排；

探针组件(54)，其位于所述第二测试工位处，用于连接所述逆变器(10)的探针插口。

9.根据权利要求1-6任一项所述的逆变器性能测试装置，其特征在于，还包括安装检测组件(55)，其位于所述第二测试工位的一侧，用于向所述逆变器(10)上安装呼吸器并检测所述呼吸器的泄漏量。

10.根据权利要求9所述的逆变器性能测试装置，其特征在于，所述安装检测组件(55)包括：

密封头(551)，其与所述逆变器(10)的呼吸器接口相连；

真空接口(552)，其与所述呼吸器的通气孔连通；

压力传感器(553)，与所述真空接口(552)连接，用于检测所述真空接口(552)处的压力。