CN110212944B - 一种i型集中器路由通讯模块批量检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种I型集中器路由通讯模块批量检测装置，主控制柜上设有三相可调程控制电源模块、主控电脑模块、外部输入模块、按键控制模块、功耗测试模组、HPLC宽带载波测试模组、强弱电接口和外部接口，表位测试台的上端设有多个单模块测试表位，单模块测试表位上设有指示灯，主控制柜与表位测试台之间通过强弱电接口进行通信线缆连接，三相可调程控制电源模块与主控电脑模块电连接且由主控电脑模块控制电源输出，按键控制模块与三相可调程控制电源模块电连接，HPLC宽带载波测试模组与功耗测试模组均与主控电脑模块电连接。本发明还提出上述集中器路由通讯模块批量检测的方法。本发明能够批量的检测HPLC宽带载波的整体性能。

Description

一种I型集中器路由通讯模块批量检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及通讯模块检测的技术领域，尤其涉及一种I型集中器路由通讯模块批量检测装置及其检测方法。

背景技术

目前电力电量采集设备下行通讯一般都采用载波通讯方式进行，随着HPLC宽带载波通讯技术在电网运用普及，下行载波通讯模块逐步由窄带载波模块替换为HPLC宽带载波模块，随着电力采集全覆盖的进行，HPLC宽带载波使用数量越来越大。目前HPLC宽带载波检测主要由人工通过单一设备对单一模块的单一功能进行，不能进行批量化的检测、检测时间长，效率低不能满足批量化规模化的生产要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种I型集中器路由通讯模块批量检测装置及其检测方法，能够批量的检测HPLC宽带载波的整体性能。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种I型集中器路由通讯模块批量检测装置，包括主控制柜和表位测试台，所述主控制柜上设有三相可调程控制电源模块、主控电脑模块、外部输入模块、按键控制模块、功耗测试模组、HPLC宽带载波测试模组、强弱电接口和外部接口，所述主控制柜和表位测试台的下端设有万向轮，所述表位测试台的上端设有多个单模块测试表位，所述单模块测试表位上设有指示灯，所述主控制柜与表位测试台之间通过强弱电接口进行通信线缆连接，所述三相可调程控制电源模块与主控电脑模块电连接且由主控电脑模块控制电源输出，所述按键控制模块与三相可调程控制电源模块电连接，所述HPLC宽带载波测试模组与功耗测试模组均与主控电脑模块电连接。

进一步的，所述单模块测试表位内设插槽，所述插槽的内底部安装有第一限位套管，所述第一限位套管内设有弱电插口，所述弱电插口在表位测试台上端面设有第一导电板，所述第一导电板远离第一限位套管的一端安装有第一通电杆，所述插槽的内底部还安装有第二限位套管，所述第二限位套管内设有强电插口，所述强电插口在表位测试台上端面设有第二导电板，所述第二导电板远离第二限位套管的一端安装有第二通电杆。

进一步的，所述第一限位套管内壁相对的一侧均安装有第一活塞，所述第一活塞远离第一限位套管的一端安装有第一活塞轴，所述第一活塞轴远离第一活塞的一端安装有第二活塞，所述第二活塞远离第一活塞轴的一端安装有第二弹性限位板，所述第一活塞和第二活塞之间设有第二弹簧，第二弹簧套接在第一活塞轴的外周。

进一步的，所述表位测试台在插槽内壁上安装有第二铰链，所述第二铰链上安装有第一弹性限位板，所述第一弹性限位板靠近表位测试台的一侧壁安装有第一弹簧。

进一步的，所述第二限位套管内壁相对的一侧均安装有第三活塞，所述第三活塞远离第二限位套管的一侧安装有第二活塞轴，所述第二活塞轴远离第三活塞的一侧安装有第四活塞，所述第四活塞远离第二活塞轴的一侧安装有第三弹性限位板，所述第三活塞和第四活塞之间设有第二弹簧，第二弹簧套接在第二活塞轴的外周。

进一步的，所述插槽外插接被测模块，所述被测模块靠近插槽的一侧安装有被测模块弱电接口插针、被测模块强电插口插针和铁块安装板，所述铁块安装板上安装有铁块，所述插槽内底部且在表位测试台上安装有磁铁。

进一步的，所述被测模块弱电接口插针和被测模块强电插口插针的长度均为h2，所述铁块与被测模块下端面之间的间距为h3，h2＝h3，所述弱电插口和强电插口的深度均小于h2。

进一步的，所述被测模块的外周设有凹部，所述凹部在被测模块上形成外延部，所述凹部的深度为h1，所述插槽的深度为h4，h4＜h1。

进一步的，所述表位测试台的上安装有第一铰链，所述第一铰链上安装有盖板，所述盖板上安装有把手。

本发明还提出一种I型集中器路由通讯模块批量检测方法，包括如下步骤：

S1、将被测模块插入插槽内，然后通过被测模块弱电接口插针与第一导电板接触，再通过第一通电杆经过强弱电接口实现与主控制柜上的主控电脑模块连接，被测模块强电接口插针与第二导电板接触，再通过第二导电杆实现与主控制柜上的主控电脑模块连接；

S2、通过按键控制模块控制三相可调程控制电源模块输出电源，输出电源对功耗测试模组、HPLC宽带载波测试模组以及单模块测试表位供电实现被测模块的HPLC宽带载波路由通讯测试以及功耗测试；

S3、指示灯为三个红绿色双色状态指示灯，分别为模块安装信息指示灯、HPLC宽带载波路由测试状态指示灯和功耗测试状态指示灯，当模块安装信息指示灯亮绿色指示模块安装到位接触良好，红色指示模块安装异常，HPLC宽带载波路由测试状态指示灯亮绿色是说明HPLC宽带载波路由通讯测试项目合格，亮红色指示HPLC宽带载波路由通讯测试项目不合格；功耗测试状态指示灯亮绿色是说明功耗测试项目合格，亮红色指示功耗测试项目不合格。

采用上述技术方案后，本发明将被测模块插入插槽内，然后通过被测模块弱电接口插针与第一导电板接触，再通过第一通电杆经过强弱电接口实现与主控制柜上的主控电脑模块连接，被测模块强电接口插针与第二导电板接触，再通过第二导电杆与主控制柜上的主控电脑模块连接，然后通过按键控制模块控制三相可调程控制电源模块输出电源，输出电源对功耗测试模组、HPLC宽带载波测试模组以及单模块测试表位供电实现被测模块的HPLC宽带载波路由通讯测试以及功耗测试，当模块安装信息指示灯亮绿色指示模块安装到位接触良好，红色指示模块安装异常，HPLC宽带载波路由测试状态指示灯亮绿色是说明HPLC宽带载波路由通讯测试项目合格，亮红色指示HPLC宽带载波路由通讯测试项目不合格；功耗测试状态指示灯亮绿色是说明功耗测试项目合格，亮红色指示功耗测试项目不合格，由于表位测试台上安装了多个单模块测试表位，实现了可批量的检测HPLC宽带载波的整体性能，可满足HPLC宽带载波功耗测试、HPLC宽带载波通讯测试。测试过程全自动进行，批量化检测。可有效的提供检测效率和检测一次正确率，减少人为因素干扰。通过检测装置的使用可极大的提供HPLC宽带载波产能和工作效率。

本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明提出的一种I型集中器路由通讯模块批量检测装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种I型集中器路由通讯模块批量检测装置中单模块测试表位处的局部剖视图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为图2中B处的局部放大示意图；

图5为图2中C处的局部放大示意图；

图6为本发明提出的一种I型集中器路由通讯模块批量检测装置中单模块测试表位的局部俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-6所示，本发明提供一种I型集中器路由通讯模块批量检测装置，包括主控制柜1和表位测试台2，主控制柜1上设有三相可调程控制电源模块3、主控电脑模块4、外部输入模块5、按键控制模块7、功耗测试模组8、HPLC宽带载波测试模组9、强弱电接口11和外部接口12，，主控制柜1和表位测试台2的下端设有万向轮6，表位测试台2的上端设有多个单模块测试表位13，单模块测试表位13上设有指示灯46，主控制柜1与表位测试台2之间通过强弱电接口11进行通信线缆连接，三相可调程控制电源模块3与主控电脑模块4电连接且由主控电脑模块4控制电源输出，按键控制模块7与三相可调程控制电源模块3电连接，HPLC宽带载波测试模组9与功耗测试模组8均与主控电脑模块4电连接。

可以理解的是，主控制柜1为金属材质制成，且通过接地线接地设置，保证主控制柜1使用的安全性。

同时，按键控制模块7由一组四个按键组成，包括运行键、启动键、停止键和复位键，启动键控制装置外部电源停电，运行键控制装置处于运行状态，停止键控制装置处于停止运行状态，复位键控制装置软件部分初始化复位。

主控电脑模块4安装了全套HPLC宽带载波模块自动化检测软件，该软件支持多线程批量检测，可完成功耗测试、HPLC宽带载波通讯测试等测试项目全自动检测；主控电脑模块4通过串口与HPLC宽带载波测试模组9、功耗测试模组8进行数据通信。

外部输入模块5为主控电脑模块4提供外部信号输入，包括鼠标和键盘。

HPLC宽带载波测试模组9内置8个带HPLC宽带载波的模拟载波电能表。可根据被测集中器HPLC宽带载波路由自动或者软件选择对应匹配的HPLC宽带载波的模拟载波电能表来完成相应的测试。

功耗测试模组8支持单模块测试表位13独立获取模块功耗。多线程通讯，节约测试时间；通过读取单表位模块电能参数计算模块功耗，与功耗阈值比对，判断功耗是否合格。功耗测试模组8通过串口与主控电脑模块4进行数据通讯。

强弱电接口11、主控制柜1与表位测试台2所有通讯都经过强弱电接口11进行。强弱电接口11支持多线程串口通讯模式。

外部接口12由2组USB输入输出信号和一路串口调试信号组成。支持外接USB标准设备。可用于外接红外扫码枪等USB设备，提高工作效率。

表位测试台2包括独立的60个单模块测试表位13，主控制柜1和表位测试台2下端均安装了万向轮6，便于移动。

在具体测试过程中，包括如下步骤：

S1、将被测模块17插入插槽10内，然后通过被测模块弱电接口插针20与第一导电板25接触，再通过第一通电杆26经过强弱电接口11实现与主控制柜1上的主控电脑模块4连接，被测模块强电接口插针21与第二导电板29接触，再通过第二导电杆28实现与主控制柜1上的主控电脑模块4连接；

S2、通过按键控制模块7控制三相可调程控制电源模块3输出电源，输出电源对功耗测试模组、HPLC宽带载波测试模组以及单模块测试表位13供电实现被测模块17的HPLC宽带载波路由通讯测试以及功耗测试；

S3、指示灯46为三个红绿色双色状态指示灯，分别为模块安装信息指示灯、HPLC宽带载波路由测试状态指示灯和功耗测试状态指示灯，当模块安装信息指示灯亮绿色指示模块安装到位接触良好，红色指示模块安装异常，HPLC宽带载波路由测试状态指示灯亮绿色是说明HPLC宽带载波路由通讯测试项目合格，亮红色指示HPLC宽带载波路由通讯测试项目不合格；功耗测试状态指示灯亮绿色是说明功耗测试项目合格，亮红色指示功耗测试项目不合格。

在本实施例中，单模块测试表位13内设插槽10，插槽10的内底部安装有第一限位套管34，第一限位套管34内设有弱电插口24，弱电插口24在表位测试台2上端面设有第一导电板25，第一导电板25远离第一限位套管34的一端安装有第一通电杆26，插槽10的内底部还安装有第二限位套管40，第二限位套管40内设有强电插口30，强电插口30在表位测试台2上端面设有第二导电板29，第二导电板29远离第二限位套管40的一端安装有第二通电杆28。被测模块17插入到插槽10内，由被测模块弱电接口插针20与弱电插口24处的第一限位套管34卡接配合实现被测模块弱电接口插针20与第一导电板25接触，再经过第一通电杆26导电连接，被测模块强电接口插针21与强电插口30处的第二限位套管40卡接配合实现被测模块强电接口插针21与第二导电板29接触后再经过第二通电杆28导电连接，从而实现了被测模块17的强电插针和弱电插针均能稳定插入到强弱电插口，大大提高了被测模块17插接的稳定性，提高单模块测试的效率和准确性。

在本实施例中，第一限位套管34内壁相对的一侧均安装有第一活塞35，第一活塞35远离第一限位套管34的一端安装有第一活塞轴36，第一活塞轴36远离第一活塞35的一端安装有第二活塞38，第二活塞38远离第一活塞轴36的一端安装有第二弹性限位板39，第一活塞35和第二活塞38之间设有第二弹簧37，第二弹簧37套接在第一活塞轴36的外周。在第一限位套管34内壁相对的一侧安装第一活塞35、第一活塞轴36和第二活塞38，并在第二活塞38远离第一活塞轴36的一端安装第二弹性限位板39，由第一活塞轴36在第一活塞35和第二活塞38内伸缩，并在第一活塞轴36的外周套接第二弹簧37，由第二弹簧37的伸缩性能实现了第二弹性限位板39收到挤压时能够由第一活塞轴36、第一活塞35和第二活塞38以及第二弹簧37的伸缩实现缓冲，且第二弹簧37具有弹性恢复力，促使了第二弹性限位板39会产生反向的挤压力，从而提高了插针安装的稳定性。

在本实施例中，表位测试台2在插槽27内壁上安装有第二铰链31，第二铰链31上安装有第一弹性限位板32，第一弹性限位板32靠近表位测试台2的一侧壁安装有第一弹簧33。通过在表位测试台2在插槽27内壁上安装第二铰链31，铰链31上安装第一弹性限位板32，并在第一弹性限位板32与靠近表位测试台2的一侧壁安装第一弹簧33，由第一弹性限位板32与被测模块17外壁接触，第一弹性限位板32收到挤压后将挤压力传递给第一弹簧33，第一弹簧33自身的弹性恢复力实现对被测模块17的方向挤压力，从而提高了对被测模块17安装的稳定性。

在本实施例中，第二限位套管40内壁相对的一侧均安装有第三活塞41，第三活塞41远离第二限位套管40的一侧安装有第二活塞轴42，第二活塞轴42远离第三活塞41的一侧安装有第四活塞44，第四活塞44远离第二活塞轴42的一侧安装有第三弹性限位板45，第三活塞41和第四活塞44之间设有第二弹簧43，第二弹簧43套接在第二活塞轴42的外周。通过在第二活塞轴42在第三活塞41和第四活塞44之间伸缩，并利用第二弹簧43的弹性恢复力，实现了在第三弹性限位板45收到挤压时，由第三弹性限位板45对被测模块17的反向挤压力，从而提高了对被测模块17安装的稳定性。

在本实施例中，插槽10外插接被测模块17，被测模块17靠近插槽10的一侧安装有被测模块弱电接口插针20、被测模块强电插口插针21和铁块安装板22，铁块安装板22上安装有铁块23，插槽10内底部且在表位测试台2上安装有磁铁27。在被测模块17插入到插槽10内后，由铁块23与磁铁27接触实现吸合，进一步提高了被测模块17安装的牢固性，保证了被测模块17测试的稳定性。

在本实施例中，被测模块弱电接口插针20和被测模块强电插口插针21的长度均为h2，铁块23与被测模块17下端面之间的间距为h3，h2＝h3，弱电插口24和强电插口30的深度均小于h2。插针长度与铁块23到被测模块17下端面之间间距相同保证了铁块23和磁铁27能够顺利接触后吸合，弱电插口24和强电插口30的深度均小于h2是为了避免限位套管与被测模块下端面抵触导致铁块23和磁铁27无法接触吸合。

在本实施例中，被测模块17的外周设有凹部18，凹部18在被测模块17上形成外延部19，凹部18的深度为h1，插槽10的深度为h4，h4＜h1。可以保证在被测模块17插入到插槽10内后，被测模块17与表位测试台2之间留有间隙，可以方便被测模块17取出。

在本实施例中，表位测试台2的上安装有第一铰链14，第一铰链14上安装有盖板15，盖板15上安装有把手16。盖板15可以在不需要进行测试的时候将插槽10盖住，避免灰尘和水进入而损坏表位测试台2，提高设备的使用寿命。

可以理解的是，表位测试台2为倾斜设计，可以便于插拔被测模块17和观察测试结果。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (7)

1.一种I型集中器路由通讯模块批量检测装置，其特征在于，包括主控制柜和表位测试台，所述主控制柜上设有三相可调程控制电源模块、主控电脑模块、外部输入模块、按键控制模块、功耗测试模组、HPLC宽带载波测试模组、强弱电接口和外部接口，所述主控制柜和表位测试台的下端设有万向轮，所述表位测试台的上端设有多个单模块测试表位，所述单模块测试表位上设有指示灯，所述主控制柜与表位测试台之间通过强弱电接口进行通信线缆连接，所述三相可调程控制电源模块与主控电脑模块电连接且由主控电脑模块控制电源输出，所述按键控制模块与三相可调程控制电源模块电连接，所述HPLC宽带载波测试模组与功耗测试模组均与主控电脑模块电连接，所述单模块测试表位内设插槽，所述插槽的内底部安装有第一限位套管，所述第一限位套管内设有弱电插口，所述弱电插口在表位测试台上端面设有第一导电板，所述第一导电板远离第一限位套管的一端安装有第一通电杆，所述插槽的内底部还安装有第二限位套管，所述第二限位套管内设有强电插口，所述强电插口在表位测试台上端面设有第二导电板，所述第二导电板远离第二限位套管的一端安装有第二通电杆，所述表位测试台的上安装有第一铰链，所述第一铰链上安装有盖板，所述盖板上安装有把手。

2.根据权利要求1所述的I型集中器路由通讯模块批量检测装置，其特征在于，所述第一限位套管内壁相对的一侧均安装有第一活塞，所述第一活塞远离第一限位套管的一端安装有第一活塞轴，所述第一活塞轴远离第一活塞的一端安装有第二活塞，所述第二活塞远离第一活塞轴的一端安装有第二弹性限位板，所述第一活塞和第二活塞之间设有第二弹簧，第二弹簧套接在第一活塞轴的外周。

3.根据权利要求2所述的I型集中器路由通讯模块批量检测装置，其特征在于，所述表位测试台在插槽内壁上安装有第二铰链，所述第二铰链上安装有第一弹性限位板，所述第一弹性限位板靠近表位测试台的一侧壁安装有第一弹簧。

4.根据权利要求1所述的I型集中器路由通讯模块批量检测装置，其特征在于，所述第二限位套管内壁相对的一侧均安装有第三活塞，所述第三活塞远离第二限位套管的一侧安装有第二活塞轴，所述第二活塞轴远离第三活塞的一侧安装有第四活塞，所述第四活塞远离第二活塞轴的一侧安装有第三弹性限位板，所述第三活塞和第四活塞之间设有第二弹簧，第二弹簧套接在第二活塞轴的外周。

5.根据权利要求1所述的I型集中器路由通讯模块批量检测装置，其特征在于，所述插槽外插接被测模块，所述被测模块靠近插槽的一侧安装有被测模块弱电接口插针、被测模块强电插口插针和铁块安装板，所述铁块安装板上安装有铁块，所述插槽内底部且在表位测试台上安装有磁铁。

6.根据权利要求5所述的I型集中器路由通讯模块批量检测装置，其特征在于，所述被测模块弱电接口插针和被测模块强电插口插针的长度均为h2，所述铁块与被测模块下端面之间的间距为h3，h2=h3，所述弱电插口和强电插口的深度均小于h2。

7.根据权利要求5所述的I型集中器路由通讯模块批量检测装置，其特征在于，所述被测模块的外周设有凹部，所述凹部在被测模块上形成外延部，所述凹部的深度为h1，所述插槽的深度为h4，h4＜h1。