CN108534954A - 推拉式气密性检测设备及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种推拉式气密性检测设备及其检测方法，该设备包括下机架、支撑架、主控板、载具组件、推拉模组以及测试模组，主控板容置在下机架内，载具组件可移动固定在推拉模组上，支撑架以及推拉模组均固定在下机架的操作台上，测试模组固定在支撑架上，测试模组、支撑架与下机架之间围合形成测试区，推拉模组上设有便于将载具组件推入测试工位进行检测的推拉气缸，推拉气缸以及测试模组均与主控板通讯连接；将待测产品固定在载具组件中，启动推拉气缸，载具组件被推送到测试工位中进行气密性检测。本发明利用抽屉式结构带动多工位进出进行测试，防水检测稳定，提高工作效率，可兼容性较大，可减少现场线路和气路混乱问题，方便管理。

Description

推拉式气密性检测设备及其检测方法

技术领域

本发明涉及气密性检测的技术领域，尤其涉及一种推拉式气密性检测设备及其检测方法。

背景技术

在科技发展的今天，人们的手机越来越普及，对手机的要求也不断提高， 不仅仅满足智能手机的要求，对手机的质量的要求也不断的提高；而客户体 验一直是生产厂家重视的问题；为了满足人们对手机不断提高的体验要求， 和用户在生活中实际需要的需求；手机在防水的功能上不断的改进，需要智 能手机能够满足一般的防水的要求，以便用户能在生活中无忧虑的使用；为 了满足用户的需求，需要生产具有防水功能的手机，生产防水功能的手机， 需要在生产过程中对手机进行防水检测；为了满足生产防水手机的要求，提供一种能够进行防水手机检测的传送带，以便快速检测手机防水是否达标。

目前业界传统检测手机的防水性能是用单工位测试，效率很低，而且检测仪器放置在机器旁边，需要线路和气路相互连接，现场6S较乱。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种操作方便、效率高的推拉式气密性检测设备及其检测方法。

为了达到上述目的，本发明一种推拉式气密性检测设备，包括下机架、支撑架、主控板、载具组件、推拉模组以及测试模组，所述主控板容置在下机架内，所述载具组件可移动固定在推拉模组上，所述支撑架以及推拉模组均固定在下机架的操作台上，所述测试模组固定在支撑架上，所述测试模组、支撑架与下机架之间围合形成测试区，所述推拉模组上设有便于将载具组件推入测试工位进行检测的推拉气缸，所述推拉气缸以及测试模组均与主控板通讯连接；将待测产品固定在载具组件中，启动推拉气缸，载具组件被推送到测试工位中进行气密性检测。

其中，所述推拉模组还包括固定座、直线滑轨以及导向套，所述固定座固定在下机架的操作台上，所述直线滑轨设置在固定座的侧壁上，所述导向套的一端与载具组件固定连接，所述导向套的另一端可移动固定在直线滑轨内，所述推拉气缸固定在固定座底部，且所述推拉气缸与导向套固定连接。

其中，所述测试模组上设有两组测试工位，所述推拉模组为两组，两组推拉模组平行设置，两组测试工位分别设置在不同固定座上方。

其中，所述测试模组包括防水测试仪以及下压电机组件， 所述防水测试仪固定在支撑架的拱形台面上，所述下压电机组件固定在支撑架的拱形台面并伸向载具组件。

其中，所述电机下压模组包括动力电机、丝杆、密封压头、联轴器、压力传感器以及导杆，所述密封压头与防水测试仪电连接，且所述丝杆一端与动力电机可伸缩固定连接，所述丝杆另一端与密封压头固定连接，启动动力电机，所述丝杆带动密封压头上下移动, 所述联轴器设置在动力电机与丝杆的连接处，所述压力传感器设置在密封压头与丝杆的连接处，所述导杆设置在密封压头上。

其中，所述测试模组还包括将产品压住的气缸下压模组，所述气缸下压模组一端固定在支撑架的拱形台面上，所述气缸下压模组的另一端穿过拱形台面并伸向载具组件的待检测产品。

其中，该设备还包括上机架、控制界面、控制按钮以及控制键盘，所述上机架固定在下机架上，所述支撑架、载具组件、推拉模组以及测试模组均容置在上机架内，所述控制界面以及控制按钮固定在上机架的外表面，所述控制键盘固定在下机架内，所述控制界面的输入端、控制按钮的输出端以及控制键盘的输出端均鱼主控板电连接。

其中，该设备还包括显示设备工作状态的三色灯以及便于移动与停止的滚轮，所述三色灯固定在上机架的顶部，且所述三色灯与主控板电连接，所述滚轮分布在下机架底部的四个脚位处。

其中，所述上机架上设有便于维修的上开合门，所述下机架上设有便于维修的下开合门，所述下开合门的旁边设有便于主控板散热的散热窗。

本发明一种推拉式气密性检测设备的检测方法，包括以下步骤：

S1、安装待检测产品，将多组待测产品固定在下机架工作台上的载具组件中；

S2、推入测试区，启动推拉气缸，将载具组件沿直线滑轨的轨迹推入测试模组下的测试区；

S3、产品测试，启动测试结构，测试工位分别对多组待测产品进行防水检测，并将检测数据传递到主控制板内并显示在显示屏上；

S4、更换待测产品：完成待测产品检测后，再次启动推拉气缸，将载具组件拉出测试区，卸载已检测产品并在空置载具组件上安装新的待检测产品；

S5、重复S1-S4过程，进行待检测产品的防水检测作业。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明通过将载具组件可推拉的固定在推拉模组上，将载具组件拉出可以进行待测产品的更换，将载具组件推入就可以在测试模组下进行气密性检测。本发明利用抽屉式结构带动多工位进出进行测试，防水检测稳定，提高工作效率，可兼容性较大，可减少现场线路和气路混乱问题，方便管理。

附图说明

图1为本发明推拉式气密性检测设备不带上机架的结构图；

图2为本发明推拉式气密性检测设备的整体结构图；

图3为本发明推拉式气密性检测设备的推拉模组局部结构图；

图4为本发明推拉式气密性检测设备的测试模组局部结构图；

图5为本发明推拉式气密性检测设备的电机下压组件结构图；

图6为本发明推拉式气密性检测设备的检测方法流程图。

主要元件符号说明如下：

10、下机架 11、支撑架

12、上机架 13、载具组件

14、推拉模组 15、测试模组

16、控制界面 17、控制按钮

18、控制键盘 19、三色灯

20、滚轮 21、上开合门

22、下开合门

101、散热窗

141、推拉气缸 142、固定座

143、直线滑轨 144、导向套

151、防水测试仪 152、下压电机组件

153、气缸下压模组

1521、动力电机 1522、丝杆

1523、密封压头 1524、联轴器

1525、压力传感器 1526、导杆。

具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。

参阅图1-2，本发明一种推拉式气密性检测设备，包括下机架10、支撑架11、主控板、载具组件13、推拉模组14以及测试模组15，主控板容置在下机架10内，载具组件13可移动固定在推拉模组14上，支撑架11以及推拉模组14均固定在下机架10的操作台上，测试模组15固定在支撑架11上，测试模组15、支撑架11与下机架10之间围合形成测试区，推拉模组14上设有便于将载具组件13推入测试工位进行检测的推拉气缸141，推拉气缸141以及测试模组15均与主控板通讯连接；将待测产品固定在载具组件13中，启动推拉气缸141，载具组件13被推送到测试工位中进行气密性检测。

相较于现有技术，本发明通过将载具组件13可推拉的固定在推拉模组14上，将载具组件13拉出可以进行待测产品的更换，将载具组件13推入就可以在测试模组15下进行气密性检测。本发明利用抽屉式结构带动多工位进出进行测试，防水检测稳定，提高工作效率，可兼容性较大，可减少现场线路和气路混乱问题，方便管理。

进一步参阅图3，推拉模组14还包括固定座142、直线滑轨143以及导向套144，固定座142固定在下机架10的操作台上，直线滑轨143设置在固定座142的侧壁上，导向套144的一端与载具组件13固定连接，导向套144的另一端可移动固定在直线滑轨143内，推拉气缸141固定在固定座142底部，且推拉气缸141与导向套144固定连接。

在本实施例中，测试模组15上设有两组测试工位，推拉模组14为两组，两组推拉模组14平行设置，两组测试工位分别设置在不同固定座142上方。当然，本发明并不局限于设置两组测试工位，也可以根据具体需求增加工位数量。

进一步参阅图4-5，测试模组15包括防水测试仪151以及下压电机组件152， 防水测试仪151固定在支撑架11的拱形台面上，下压电机组件152固定在支撑架11的拱形台面并伸向载具组件13。

在本实施例中，电机下压模组包括动力电机1521、丝杆1522、密封压头1523、联轴器1524、压力传感器1525以及导杆1526，密封压头1523与防水测试仪151电连接，且丝杆1522一端与动力电机1521可伸缩固定连接，丝杆1522另一端与密封压头1523固定连接，启动动力电机1521，丝杆1522带动密封压头1523上下移动, 联轴器1524设置在动力电机1521与丝杆1522的连接处，压力传感器1525设置在密封压头1523与丝杆1522的连接处，导杆1526设置在密封压头1523上。

在本实施例中，测试模组15还包括将产品压住的气缸下压模组153，气缸下压模组153一端固定在支撑架11的拱形台面上，气缸下压模组153的另一端穿过拱形台面并伸向载具组件13的待检测产品。

在本实施例中，该设备还包括上机架12、控制界面 16、控制按钮17以及控制键盘18，上机架12固定在下机架10上，支撑架11、载具组件13、推拉模组14以及测试模组15均容置在上机架12内，控制界面 16以及控制按钮17固定在上机架12的外表面，控制键盘18固定在下机架10内，控制界面 16的输入端、控制按钮17的输出端以及控制键盘18的输出端均鱼主控板电连接。

在本实施例中，该设备还包括显示设备工作状态的三色灯19以及便于移动与停止的滚轮20，三色灯19固定在上机架12的顶部，且三色灯19与主控板电连接，滚轮20分布在下机架10底部的四个脚位处。

在本实施例中，上机架12上设有便于维修的上开合门21，下机架10上设有便于维修的下开合门 22，下开合门 22的旁边设有便于主控板散热的散热窗101。

进一步参阅图6，本发明一种推拉式气密性检测设备的检测方法，包括以下步骤：

S1、安装待检测产品，将多组待测产品固定在下机架10工作台上的载具组件13中；

S2、推入测试区，启动推拉气缸141，将载具组件13沿直线滑轨143的轨迹推入测试模组15下的测试区；

S3、产品测试，启动测试结构，测试工位分别对多组待测产品进行防水检测，并将检测数据传递到主控制板内并显示在显示屏上；

S4、更换待测产品：完成待测产品检测后，再次启动推拉气缸141，将载具组件13拉出测试区，卸载已检测产品并在空置载具组件13上安装新的待检测产品；

S5、重复S1-S4过程，进行待检测产品的防水检测作业。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种推拉式气密性检测设备，其特征在于，包括下机架、支撑架、主控板、载具组件、推拉模组以及测试模组，所述主控板容置在下机架内，所述载具组件可移动固定在推拉模组上，所述支撑架以及推拉模组均固定在下机架的操作台上，所述测试模组固定在支撑架上，所述测试模组、支撑架与下机架之间围合形成测试区，所述推拉模组上设有便于将载具组件推入测试工位进行检测的推拉气缸，所述推拉气缸以及测试模组均与主控板通讯连接；将待测产品固定在载具组件中，启动推拉气缸，载具组件被推送到测试工位中进行气密性检测。

2.根据权利要求1所述的推拉式气密性检测设备，其特征在于，所述推拉模组还包括固定座、直线滑轨以及导向套，所述固定座固定在下机架的操作台上，所述直线滑轨设置在固定座的侧壁上，所述导向套的一端与载具组件固定连接，所述导向套的另一端可移动固定在直线滑轨内，所述推拉气缸固定在固定座底部，且所述推拉气缸与导向套固定连接。

3.根据权利要求2所述的推拉式气密性检测设备，其特征在于，所述测试模组上设有两组测试工位，所述推拉模组为两组，两组推拉模组平行设置，两组测试工位分别设置在不同固定座上方。

4.根据权利要求1所述的推拉式气密性检测设备，其特征在于，所述测试模组包括防水测试仪以及下压电机组件， 所述防水测试仪固定在支撑架的拱形台面上，所述下压电机组件固定在支撑架的拱形台面并伸向载具组件。

5.根据权利要求4所述的推拉式气密性检测设备，其特征在于，所述电机下压模组包括动力电机、丝杆、密封压头、联轴器、压力传感器以及导杆，所述密封压头与防水测试仪电连接，且所述丝杆一端与动力电机可伸缩固定连接，所述丝杆另一端与密封压头固定连接，启动动力电机，所述丝杆带动密封压头上下移动, 所述联轴器设置在动力电机与丝杆的连接处，所述压力传感器设置在密封压头与丝杆的连接处，所述导杆设置在密封压头上。

6.根据权利要求4所述的推拉式气密性检测设备，其特征在于，所述测试模组还包括将产品压住的气缸下压模组，所述气缸下压模组一端固定在支撑架的拱形台面上，所述气缸下压模组的另一端穿过拱形台面并伸向载具组件的待检测产品。

7.根据权利要求1所述的推拉式气密性检测设备，其特征在于，该设备还包括上机架、控制界面、控制按钮以及控制键盘，所述上机架固定在下机架上，所述支撑架、载具组件、推拉模组以及测试模组均容置在上机架内，所述控制界面以及控制按钮固定在上机架的外表面，所述控制键盘固定在下机架内，所述控制界面的输入端、控制按钮的输出端以及控制键盘的输出端均鱼主控板电连接。

8.根据权利要求7所述的推拉式气密性检测设备，其特征在于，该设备还包括显示设备工作状态的三色灯以及便于移动与停止的滚轮，所述三色灯固定在上机架的顶部，且所述三色灯与主控板电连接，所述滚轮分布在下机架底部的四个脚位处。

9.根据权利要求1所述的推拉式气密性检测设备，其特征在于，所述上机架上设有便于维修的上开合门，所述下机架上设有便于维修的下开合门，所述下开合门的旁边设有便于主控板散热的散热窗。

10.一种推拉式气密性检测设备的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、安装待检测产品，将多组待测产品固定在下机架工作台上的载具组件中；

S2、推入测试区，启动推拉气缸，将载具组件沿直线滑轨的轨迹推入测试模组下的测试区；

S3、产品测试，启动测试结构，测试工位分别对多组待测产品进行防水检测，并将检测数据传递到主控制板内并显示在显示屏上；

S4、更换待测产品：完成待测产品检测后，再次启动推拉气缸，将载具组件拉出测试区，卸载已检测产品并在空置载具组件上安装新的待检测产品；

S5、重复S1-S4过程，进行待检测产品的防水检测作业。