CN105880176B - 一种分油泵组件/总成气密性检测机及其使用方法 - Google Patents
一种分油泵组件/总成气密性检测机及其使用方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种分油泵组件/总成气密性检测机，包括机架，机架上设有一个或一个以上的气密性检测组件，气密性检测组件的下方设有待检产品的传送部件，气密性检测组件的下方还设有待检产品的的顶起组件，机架上位于气密性检测组件的一侧设有剔料机械手组件。在气密性检测机设置有多个气密检测组件，提高了测量效率；通过倍速链循环运送工装板，配合初步定位组件以及顶起组件实现检测产品的定位和放行，实现了上料的全自动化；当产品检测出现问题触摸屏会自动报警，机器停止运行，剔料机械手组件可以自动将不合格的产品剔除；顶起组件在产品气密性检测时会将产品总体升高，避免了气缸的作用力直接作用在倍速链上。
Description
技术领域
本发明涉及一种分油泵组件/总成气密性检测机及其使用方法。
背景技术
对于分油泵组件/总成气密性检测机在产品的检验过程中，往往需要对分油泵组件/总成气密性检测机的密封性进行检测，检验结合面和堵头是否存在泄漏隐患，现在的气密性检测机的结构不够完善，多为半自动化，而且产品的气密性检测的速度不高，多是通过一套气密性检测组件进行检测，如果检测到密封性不合格的产品，需要人工进行剔除，从而也降低了检测机的检测效率，一些分油泵组件/总成气密性检测机是通过人工进行上料，一些虽然是通过传送带进行上料，在进行密封性检测时，检测组件直接下压对产品施加向下的作用力，作用力传递到传送带上，从而也影响了传送带的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中分油泵组件/总成气密性检测机所存在的缺陷，提供一种效率高且实现全自动化的分油泵组件/总成气密性检测机及其使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种分油泵组件/总成气密性检测机，包括第一机架，第一机架上设有一个或一个以上的气密性检测组件，气密性检测组件的下方设有待检产品的传送部件，其特征在于，气密性检测组件的下方还设有待检产品的的顶起组件，所述第一机架上位于气密性检测组件的一侧设有剔料机械手组件。
上述的分油泵组件/总成气密性检测机，所述气密性检测组件包括设置在第二机架上的测头移送气缸以及压块移送气缸，在测头移送气缸的端部连接有测头，压块移送气缸的端部连接有压块。
上述的分油泵组件/总成气密性检测机，所述顶起组件包括顶起气缸固定板，设置在顶起气缸固定板下方且缸体与之固定的顶起气缸，气缸固定板的上方设有与之平行的顶板，所述顶起气缸的活塞杆与顶板连接，通过顶起气缸来带动顶板相对于气缸固定板上下运动。
上述的分油泵组件/总成气密性检测机，所述气缸固定板和顶板之间设有垫高块，该垫高块与顶起气缸固定板一侧的垫高块移送气缸连接，顶板的上表面设有多个产品定位销。
上述的分油泵组件/总成气密性检测机，其特征在于，所述顶起组件还包括初步定位组件，该初步定位组件包括定位气缸，定位气缸的活塞杆连接有定位板，定位板的两侧固定有定位杆，定位杆的端部设有轴承，定位气缸通过定位板带动定位杆，实现对传送部件上的工装板的初步定位和放行。
上述的分油泵组件/总成气密性检测机，所述传送部件为倍速链。
上述的分油泵组件/总成气密性检测机，在进行气密性检测时，所述顶起气缸将顶板顶起，使顶板的下表面高于所述倍速链上表面。
上述的分油泵组件/总成气密性检测机，所述传送部件、气密性检测组件、顶起组件以及剔料机械手组件均通过控制系统控制。
上述的分油泵组件/总成气密性检测机，所述第一机架的一侧设有控制系统的人机界面触摸屏。
上述分油泵组件/总成气密性检测机的使用方法，包括如下步骤：
启动：通过控制系统的人机界面触摸屏启动机器，并对倍速链、气密性检测组件、顶起组件以及剔料机械手组件的参数进行预设；
运输：通过倍速链循环运送工装板，配合初步定位组件以及顶起组件实现检测产品的定位和放行。
气密性检测：通过顶起组件的顶起气缸作用将顶板移送至最高位置，然后垫高块移送气缸将垫高块移送至顶板下方，接着顶起气缸作用将顶板向下移送，使顶板的下表面高于倍速链上表面；
气密性检测组件的压块移送气缸带动压块下行并将压块压在所述顶板上方的产品上，使产品固定，然后测头移送气缸作用将测头移送至检测区域对待检测的产品进行气密性检测；
产品合格鉴别：若测头检测的产品气密性合格，测头检测的产品信息录入到控制系统，控制系统控制顶板带动产品下行到倍速链上并打标，通过倍速链带动产品运行到下一个工位：
若测头检测的产品气密性不合格，测头检测的产品信息录入到控制系统，控制系统控制剔料机械手组件剔除不合格产品。
本发明的有益效果为：
1：在气密性检测机设置有多个气密检测组件，提高了测量效率。
2：通过倍速链可以将产品自动运送至气密检测组件下方的气密检测区域，实现了上料的全自动化。
3：当产品检测出现问题触摸屏会自动报警，机器停止运行，剔料机械手组件可以自动将不合格的产品剔除。
4：顶起组件在产品气密性检测时会将产品总体升高，避免了气缸的作用力直接作用在倍速链上。
气密性检测组件的优点在于：
1：测头可以实现万向测量。
2：压块移送气缸先将压块压在产品上使产品固定，然后测头移送气缸作用将测头移送至检测区域。
顶起组件优点在于：
1：顶起机构上分布设置有多组定位销，可以将几个产品同时定位准确。
2：在进行气密性检测时，顶起气缸作用将顶板移送至最高位置，然后垫高块移送气缸将垫高块移送至顶板下方，接着顶起气缸作用将顶板向下移送，使顶板的下表面高于倍速链上表面，这样使检测组件在产品进行测量时对产品的作用力不作用在倍速链上，可以有效延长倍速链的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明气密性检测组件的示意图；
图3为本发明顶起组件的示意图；
图4为本发明初步定位组件的示意图。
图5为本发明的使用流程图。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图1所示，一种分油泵组件/总成气密性检测机，包括第一机架1，第一机架1上设有一个或一个以上的气密性检测组件2，气密性检测组件2的下方设有待检产品的传送部件3，传送部件3优选为倍速链，气密性检测组件2的下方还设有待检产品的的顶起组件4，第一机架1上位于气密性检测组件2的一侧设有剔料机械手组件5。
如图2所示，气密性检测组件2包括设置在第二机架205上的测头移送气缸202以及压块移送气缸203，在测头移送气缸202的端部连接有测头201，压块移送气缸203的端部连接有压块204。
如图3所示，顶起组件4包括顶起气缸固定板101，设置在顶起气缸固定板101下方且缸体与之固定的顶起气缸102，气缸固定板101的上方设有与之平行的顶板103，顶起气缸102的活塞杆与顶板103连接，通过顶起气缸102来带动顶板103相对于气缸固定板101上下运动。
进一步，气缸固定板101和顶板103之间设有垫高块104，该垫高块104与顶起气缸固定板101一侧的垫高块移送气缸105连接，顶板103的上表面设有多个产品定位销106，产品定位销106用于固定产品；
如图4所示，顶起组件还包括初步定位组件，该初步定位组件包括定位气缸107，定位气缸107的活塞杆连接有定位板108，定位板108的两侧固定有定位杆110，定位杆110的端部设有轴承111，定位气缸107通过定位板108带动定位杆110与传送部件的工装板接触、分离。
在进行气密性检测时，定位气缸107通过定位板108带动定位杆110端部的轴承111与传送部件的工装板接触，顶起气缸102将顶板103顶起，使顶板103的下表面高于倍速链3上表面，此时定位销106顶住待检测的产品，气密性检测组件的压块移送气缸203带动压块204下行并将压块204压在顶板上方的产品上，使产品固定，然后测头移送气缸202作用将测头201移送至检测区域对待检测的产品进行气密性检测。
在本发明中，传送部件3、气密性检测组件2、顶起组件4以及剔料机械手组件5均通过控制系统控制，第一机架1的一侧设有控制系统的人机界面触摸屏6。
如图5所示，所述分油泵组件/总成气密性检测机的使用方法，包括如下步骤：
启动：通过控制系统的人机界面触摸屏(6)启动机器，并对倍速链(3)、气密性检测组件(2)、顶起组件(4)以及剔料机械手组件(5)的参数进行预设；
运输：通过倍速链(3)循环运送工装板，配合初步定位组件以及顶起组件(4)实现检测产品的定位和放行；
气密性检测：通过顶起组件(4)的顶起气缸作用将顶板(103)移送至最高位置，然后垫高块移送气缸(105)将垫高块(104)移送至顶板(103)下方，接着顶起气缸(102)作用将顶板(103)向下移送，使顶板(103)的下表面高于倍速链(3)上表面；
气密性检测组件(2)的压块移送气缸(203)带动压块(204)下行并将压块压在所述顶板(103)上方的产品上，使产品固定，然后测头移送气缸(202)作用将测头(201)移送至检测区域对待检测的产品进行气密性检测；
产品合格鉴别：若测头(201)检测的产品气密性合格，测头检测的产品信息录入到控制系统，控制系统控制顶板(103)带动产品下行到倍速链(3)上并打标，通过倍速链(3)带动产品运行到下一个工位：
若测头(201)检测的产品气密性不合格，测头检测的产品信息录入到控制系统，控制系统控制剔料机械手组件(5)剔除不合格产品。
本发明的优点在于：
1：在气密性检测机设置有多个气密检测组件，提高了测量效率。
2：通过倍速链可以将产品自动运送至气密检测组件下方的气密检测区域，实现了上料的全自动化。
3：当产品检测出现问题触摸屏会自动报警，机器停止运行，剔料机械手组件可以自动将不合格的产品剔除。
4：顶起组件在产品气密性检测时会将产品总体升高，避免了气缸的作用力直接作用在倍速链上。
气密性检测组件的优点在于：
1：测头可以实现万向测量。
2：压块移送气缸先将压块压在产品上使产品固定，然后测头移送气缸作用将测头移送至检测区域。
顶起组件优点在于：
1：顶起机构上分布设置有多组定位销，可以将几个产品同时定位准确。
2：在进行气密性检测时，顶起气缸作用将顶板移送至最高位置，然后垫高块移送气缸将垫高块移送至顶板下方，接着顶起气缸作用将顶板向下移送，使顶板的下表面高于倍速链上表面，这样使检测组件在产品进行测量时对产品的作用力不作用在倍速链上，可以有效延长倍速链的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种分油泵组件/总成气密性检测机，包括第一机架(1)，第一机架(1)上设有一个或一个以上的气密性检测组件(2)，气密性检测组件(2)的下方设有待检产品的传送部件(3)，其特征在于，气密性检测组件(2)的下方还设有待检产品的顶起组件(4)，所述第一机架(1)上位于气密性检测组件(2)的一侧设有剔料机械手组件(5)；
所述顶起组件(4)包括顶起气缸固定板(101)，设置在顶起气缸固定板(101)下方且缸体与之固定的顶起气缸(102)，气缸固定板(101)的上方设有与之平行的顶板(103)，所述顶起气缸(102)的活塞杆与顶板(103)连接，通过顶起气缸(102)来带动顶板(103)相对于气缸固定板(101)上下运动；
所述气缸固定板(101)和顶板(103)之间设有垫高块(104)，该垫高块(104)与顶起气缸固定板(101)一侧的垫高块移送气缸(105)连接，顶板(103)的上表面设有多个产品定位销(106)；
所述传送部件(3)、气密性检测组件(2)、顶起组件(4)以及剔料机械手组件(5)均通过控制系统控制。
2.根据权利要求1所述的分油泵组件/总成气密性检测机，其特征在于，所述气密性检测组件(2)包括设置在第二机架(205)上的测头移送气缸(202)以及压块移送气缸(203)，在测头移送气缸(202)的端部连接有测头(201)，压块移送气缸(203)的端部连接有压块(204)。
3.根据利要求1所述的分油泵组件/总成气密性检测机，其特征在于，所述顶起组件还包括初步定位组件，该初步定位组件包括定位气缸(107)，定位气缸(107)的活塞杆连接有定位板(108)，定位板(108)的两侧固定有定位杆(110)，定位杆(110)的端部设有轴承(111)，定位气缸(107)通过定位板(108)带动定位杆(110)，实现对传送部件(3)上的工装板的初步定位和放行。
4.根据利要求1所述的分油泵组件/总成气密性检测机，其特征在于，所述传送部件(3)为倍速链。
5.根据利要求4所述的分油泵组件/总成气密性检测机，其特征在于，在进行气密性检测时，所述顶起气缸(102)将顶板(103)顶起，使顶板(103)的下表面高于所述倍速链(3)上表面。
6.根据利要求5所述的分油泵组件/总成气密性检测机，其特征在于，所述第一机架(1)的一侧设有控制系统的人机界面触摸屏(6)。
7.根据利要求6所述分油泵组件/总成气密性检测机的使用方法，包括如下步骤：
启动：通过控制系统的人机界面触摸屏(6)启动机器，并对倍速链(3)、气密性检测组件(2)、顶起组件(4)以及剔料机械手组件(5)的参数进行预设；
运输：通过倍速链(3)循环运送工装板，配合初步定位组件以及顶起组件(4)实现检测产品的定位和放行；
气密性检测：通过顶起组件(4)的顶起气缸作用将顶板(103)移送至最高位置，然后垫高块移送气缸(105)将垫高块(104)移送至顶板(103)下方，接着顶起气缸(102)作用将顶板(103)向下移送，使顶板(103)的下表面高于倍速链(3)上表面；
气密性检测组件(2)的压块移送气缸(203)带动压块(204)下行并将压块压在所述顶板(103)上方的产品上，使产品固定，然后测头移送气缸(202)作用将测头(201)移送至检测区域对待检测的产品进行气密性检测；
产品合格鉴别：若测头(201)检测的产品气密性合格，测头检测的产品信息录入到控制系统，控制系统控制顶板(103)带动产品下行到倍速链(3)上并打标，通过倍速链(3)带动产品运行到下一个工位：
若测头(201)检测的产品气密性不合格，测头检测的产品信息录入到控制系统，控制系统控制剔料机械手组件(5)剔除不合格产品。
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