CN107588897B - 一种缸套气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种缸套气密性检测装置，包括底板、上下两端均敞开的透明玻璃筒、圆台形橡胶塞、气泵、进气阀、第一伸缩式液压缸、连板、第二伸缩式液压缸、液态介质。该缸套气密性检测装置通过往缸套内部充入高压气体，利用液压驱动第二活塞提供瞬时驱动力，如果缸套上存在裂纹，则高压气体易从裂纹处溢出并在液态介质中形成大量气泡；该缸套气密性检测装置检测结果直观、显著，测量误差低。

Description

一种缸套气密性检测装置

技术领域

本发明涉及缸套技术领域，尤其涉及一种缸套气密性检测装置。

背景技术

当汽缸加工完成之后，需要对汽缸的气密性进行检测，每个汽缸的结构不同，检测气密性用的检具也不相同，如果检具的结构太过复杂，且不能够通过更换部件来适用不同的汽缸结构，会大大增加生产的成本，同时也会消耗更多的时间去生产检具，所以为了解决上述技术问题，设计一种简便的检具是非常有必要的。

申请号为201620477754.0的“一种用于汽缸气密性检测的工装检具”发明专利，是通过汽缸内部的气压是否增加来判定汽缸是否会出现汽缸漏气的情况。该专利在实际使用过程中，经常出现测量误差，汽缸内部的气压变化过大或过小均会影响后续结果的判定。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种缸套气密性检测装置，具体技术方案如下：

一种缸套气密性检测装置，用来检测缸套的气密性，包括底板、上下两端均敞开的透明玻璃筒、圆台形橡胶塞、气泵、进气阀、第一伸缩式液压缸、连板、第二伸缩式液压缸、液态介质，所述底板的下方固设有多个支撑脚，透明玻璃筒设置在底板的上方，透明玻璃筒的下端与底板之间通过胶黏剂固定连接；橡胶塞设置在透明玻璃筒的内部，橡胶塞的上端面积小于橡胶塞的下端面积，橡胶塞的下端与底板固定连接，底板的中央固设有支撑管，橡胶塞的中央设置有与支撑管相配合的安装孔，支撑管的上端设置在橡胶塞的上方，支撑管的下端设置在底板的下方，所述进气阀的一端与支撑管的下端连通，所述进气阀的另一端与气泵的排气端连通；所述缸套的内部设置有第一活塞、第二活塞，第一活塞设置在第二活塞的下方，第一活塞的中央设置有螺孔，支撑管的上端设置有与螺孔相适配的外螺纹，支撑管的上端与第一活塞螺纹连接，第一活塞上还设置有多个气孔；所述缸套的上方设置有顶盖，顶盖的中央设置有通孔，第一伸缩式液压缸的活塞杆末端穿过通孔与第二活塞固定连接；所述连板设置在第一伸缩式液压缸的上方，所述连板和顶盖之间设置有多个连杆，连杆的上端与连板固定连接，连杆的下端与顶盖固定连接，所述第二伸缩式液压缸设置在连板的上方，第二伸缩式液压缸的活塞杆末端与连板固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述缸套气密性检测装置的使用方法为，先将缸套的一端套在橡胶塞的上端，同时第一活塞被塞到缸套的内部；启动第一伸缩式液压缸，第一伸缩式液压缸的活塞杆将第二活塞塞入到缸套的内部后，第一伸缩式液压缸停止动作；启动第二伸缩式液压缸，第二伸缩式液压缸的活塞杆将顶盖盖在缸套的上端并挤压缸套，使得缸套的下端与橡胶塞之间塞紧；将液态介质倒入透明玻璃筒内部，液态介质的液面低于缸套的上端面；启动气泵，打开进气阀，向缸套的内部充入压缩空气，观察液态介质中有无气泡产生；如果液态介质中有气泡产生，则停止检测；如果液态介质中无气泡产生，关闭气泵和进气阀，再次启动第一伸缩式液压缸，第一伸缩式液压缸的活塞杆带动第二活塞压缩缸套内部的压缩空气，观察液态介质中有无气泡产生，当第二活塞被第一活塞抵住时，在液态介质中仍无气泡产生，则表示所述缸套为合格品。

作为上述技术方案的改进，所述液态介质是矿物油、硅油中的一种。

作为上述技术方案的改进，所述底板为金属板。

作为上述技术方案的改进，所述透明玻璃筒由钢化玻璃制成。

作为上述技术方案的改进，所述底板上还固设有排液管，排液管的上端设置在底板的上方，排液管的上端位于橡胶塞和透明玻璃筒之间，排液管的下端设置在底板的下方，排液管的下端还设置有排液阀。

本发明所述缸套气密性检测装置通过往缸套内部充入高压气体，利用液压驱动第二活塞提供瞬时驱动力，如果缸套上存在裂纹，则高压气体易从裂纹处溢出并在液态介质中形成大量气泡；该缸套气密性检测装置检测结果直观、显著，测量误差低。

附图说明

图1为本发明所述缸套气密性检测装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，所述缸套气密性检测装置，用来检测缸套1的气密性，包括底板2、上下两端均敞开的透明玻璃筒3、圆台形橡胶塞4、气泵5、进气阀51、第一伸缩式液压缸6、连板7、第二伸缩式液压缸8、液态介质31，所述液态介质31是矿物油、硅油中的一种；所述底板2的下方固设有多个支撑脚21，所述底板2为金属板；透明玻璃筒3设置在底板2的上方，所述透明玻璃筒3由钢化玻璃制成，透明玻璃筒3的下端与底板2之间通过胶黏剂固定连接；橡胶塞4设置在透明玻璃筒3的内部，橡胶塞4的上端面积小于橡胶塞4的下端面积，橡胶塞4的下端与底板2固定连接，底板2的中央固设有支撑管41，橡胶塞4的中央设置有与支撑管41相配合的安装孔，支撑管41的上端设置在橡胶塞4的上方，支撑管41的下端设置在底板2的下方，所述进气阀51的一端与支撑管41的下端连通，所述进气阀51的另一端与气泵5的排气端连通；所述缸套1的内部设置有第一活塞11、第二活塞12，第一活塞11设置在第二活塞12的下方，第一活塞11的中央设置有螺孔，支撑管41的上端设置有与螺孔相适配的外螺纹，支撑管41的上端与第一活塞11螺纹连接，第一活塞11上还设置有多个气孔111；所述缸套1的上方设置有顶盖13，顶盖13的中央设置有通孔131，第一伸缩式液压缸6的活塞杆末端穿过通孔131与第二活塞12固定连接；所述连板7设置在第一伸缩式液压缸6的上方，所述连板7和顶盖13之间设置有多个连杆71，连杆71的上端与连板7固定连接，连杆71的下端与顶盖13固定连接，所述第二伸缩式液压缸8设置在连板7的上方，第二伸缩式液压缸8的活塞杆末端与连板7固定连接。进一步地，所述底板2上还固设有排液管9，排液管9的上端设置在底板2的上方，排液管9的上端位于橡胶塞4和透明玻璃筒3之间，排液管9的下端设置在底板2的下方，排液管9的下端还设置有排液阀91。

所述缸套气密性检测装置的使用方法为，先将缸套1的一端套在橡胶塞4的上端，同时第一活塞11被塞到缸套1的内部；启动第一伸缩式液压缸6，第一伸缩式液压缸6的活塞杆将第二活塞12塞入到缸套1的内部后，第一伸缩式液压缸6停止动作；启动第二伸缩式液压缸8，第二伸缩式液压缸8的活塞杆将顶盖13盖在缸套1的上端并挤压缸套1，使得缸套1的下端与橡胶塞4之间塞紧；将液态介质31倒入透明玻璃筒3内部，液态介质31的液面低于缸套1的上端面；启动气泵5，打开进气阀51，向缸套1的内部充入压缩空气，观察液态介质31中有无气泡产生；如果液态介质31中有气泡产生，则停止检测；如果液态介质31中无气泡产生，关闭气泵5和进气阀51，再次启动第一伸缩式液压缸6，第一伸缩式液压缸6的活塞杆带动第二活塞12压缩缸套1内部的压缩空气，观察液态介质31中有无气泡产生，当第二活塞12被第一活塞11抵住时，在液态介质31中仍无气泡产生，则表示所述缸套1为合格品。还可将检测好的缸套1上下颠倒再次复检，根据两次检测结果来减少测量误差。

利用气泵5给缸套1的内部充入1～1.2Mpa的气压，然后再通过第一伸缩式液压缸6挤压第二活塞12使得缸套1的内部气压为2～2.4Mpa；如果缸套1上存在细微的裂纹，通过挤压第二活塞12使得缸套1的内部气压急剧增大，瞬间增大的高压易从裂纹处跑出从而在液态介质31中产生大量气泡，有助于检查出缸套1上不易察觉的细微裂纹。当检查完毕后，先通过打开排液阀91，将液态介质31从排液管9向外排出；然后将第二活塞12从缸套1上拔出，从而将缸套1内部气压泻出，由于第二活塞12向上运动才能拔出，使得缸套1内部的气压减小了最少一半，有助于保证整个装置的安全性。第一活塞11具有辅助定位的作用，在第一活塞11和橡胶塞4的协同配合下，使得缸套1能够保证竖直状态；气孔111使得第一活塞11上、下形成一个连通的空间，避免检测死角出现。通过第二伸缩式液压缸8将顶盖13压紧在缸套1的上端，缸套1保持稳定，这有助于后续第二活塞12进行上、下运动。通过观察液态介质31中有无气泡的方式来判定缸套1上有无裂纹，观察简单方便，检测结果能够直观地得出，缸套1内部的气压变化过大或过小均会使得压缩空气从裂纹处跑出，不会影响后续结果的判定，测量误差显著降低。

所述液态介质31是矿物油、硅油中的一种。液态介质31优选为粘度小且透明的硅油，硅油易消除气泡且不会使得缸套1生锈。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种缸套气密性检测装置，用来检测缸套(1)的气密性，其特征在于：包括底板(2)、上下两端均敞开的透明玻璃筒(3)、圆台形橡胶塞(4)、气泵(5)、进气阀(51)、第一伸缩式液压缸(6)、连板(7)、第二伸缩式液压缸(8)、液态介质(31)，所述底板(2)的下方固设有多个支撑脚(21)，透明玻璃筒(3)设置在底板(2)的上方，透明玻璃筒(3)的下端与底板(2)之间通过胶黏剂固定连接；橡胶塞(4)设置在透明玻璃筒(3)的内部，橡胶塞(4)的上端面积小于橡胶塞(4)的下端面积，橡胶塞(4)的下端与底板(2)固定连接，底板(2)的中央固设有支撑管(41)，橡胶塞(4)的中央设置有与支撑管(41)相配合的安装孔，支撑管(41)的上端设置在橡胶塞(4)的上方，支撑管(41)的下端设置在底板(2)的下方，所述进气阀(51)的一端与支撑管(41)的下端连通，所述进气阀(51)的另一端与气泵(5)的排气端连通；所述缸套(1)的内部设置有第一活塞(11)、第二活塞(12)，第一活塞(11)设置在第二活塞(12)的下方，第一活塞(11)的中央设置有螺孔，支撑管(41)的上端设置有与螺孔相适配的外螺纹，支撑管(41)的上端与第一活塞(11)螺纹连接，第一活塞(11)上还设置有多个气孔(111)；所述缸套(1)的上方设置有顶盖(13)，顶盖(13)的中央设置有通孔(131)，第一伸缩式液压缸(6)的活塞杆末端穿过通孔(131)与第二活塞(12)固定连接；所述连板(7)设置在第一伸缩式液压缸(6)的上方，所述连板(7)和顶盖(13)之间设置有多个连杆(71)，连杆(71)的上端与连板(7)固定连接，连杆(71)的下端与顶盖(13)固定连接，所述第二伸缩式液压缸(8)设置在连板(7)的上方，第二伸缩式液压缸(8)的活塞杆末端与连板(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种缸套气密性检测装置，其特征在于：所述缸套气密性检测装置的使用方法为，先将缸套(1)的一端套在橡胶塞(4)的上端，同时第一活塞(11)被塞到缸套(1)的内部；启动第一伸缩式液压缸(6)，第一伸缩式液压缸(6)的活塞杆将第二活塞(12)塞入到缸套(1)的内部后，第一伸缩式液压缸(6)停止动作；启动第二伸缩式液压缸(8)，第二伸缩式液压缸(8)的活塞杆将顶盖(13)盖在缸套(1)的上端并挤压缸套(1)，使得缸套(1)的下端与橡胶塞(4)之间塞紧；将液态介质(31)倒入透明玻璃筒(3)内部，液态介质(31)的液面低于缸套(1)的上端面；启动气泵(5)，打开进气阀(51)，向缸套(1)的内部充入压缩空气，观察液态介质(31)中有无气泡产生；如果液态介质(31)中有气泡产生，则停止检测；如果液态介质(31)中无气泡产生，关闭气泵(5)和进气阀(51)，再次启动第一伸缩式液压缸(6)，第一伸缩式液压缸(6)的活塞杆带动第二活塞(12)压缩缸套(1)内部的压缩空气，观察液态介质(31)中有无气泡产生，当第二活塞(12)被第一活塞(11)抵住时，在液态介质(31)中仍无气泡产生，则表示所述缸套(1)为合格品。

3.根据权利要求1所述的一种缸套气密性检测装置，其特征在于：所述液态介质(31)是矿物油、硅油中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种缸套气密性检测装置，其特征在于：所述底板(2)为金属板。

5.根据权利要求1所述的一种缸套气密性检测装置，其特征在于：所述透明玻璃筒(3)由钢化玻璃制成。

6.根据权利要求1所述的一种缸套气密性检测装置，其特征在于：所述底板(2)上还固设有排液管(9)，排液管(9)的上端设置在底板(2)的上方，排液管(9)的上端位于橡胶塞(4)和透明玻璃筒(3)之间，排液管(9)的下端设置在底板(2)的下方，排液管(9)的下端还设置有排液阀(91)。