CN110375968A - 用于异型筒体的泵压工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于异型筒体的泵压工装，属于装配试验领域。该泵压工装包括第一堵头、第二堵头、连接组件和两个安装组件，每个安装组件均包括端盖和调节机构，端盖中的一个与连接组件的一端固定连接，另一个端盖与连接组件的另一端固定连接，两个调节机构分别安装在各自对应的端盖上，第一堵头和一个调节机构固定安装在一起，第二堵头和另一个调节机构固定安装在一起，第一堵头和第二堵头均与待试验筒体的内周壁密封配合，第一堵头上设有通气孔。本发明通过安装组件，第一堵头及第二堵头可实现对两端存在异型区域的筒体进行耐压试验。

Description

用于异型筒体的泵压工装

技术领域

本发明涉及装配试验领域，特别涉及一种用于异型筒体的泵压工装。

背景技术

筒体是一种常用的零件，工程中常见的筒体为圆柱形筒体(即圆筒)和球形筒体，其作用是提供承压空间，所以筒体在制作后，需要对其进行耐压试验。

现在通常是利用泵压工装来实现耐压试验的，常见的泵压工装主要包括两个堵头，两个堵头分别用于密封安装在待试验筒体的两端。在进行试验时，首先将两个堵头分别密封安装在待试验筒体的两端，然后通过堵头向待试验筒体内加压，通过观察待试验筒体的保压情况，来得到耐压试验的结果。

然而，由于现有泵压工装的堵头通常仅适用于标准圆柱状的筒体，当筒体的两端为异型时，现有的泵压工装将无法适用。

发明内容

本发明实施例提供了一种用于异型筒体的泵压工装，可以实现对异型筒体的进行耐压试验。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种用于异型筒体的泵压工装包括第一堵头、第二堵头、连接组件和两个安装组件，每个所述安装组件均包括端盖和调节机构，所述端盖中的一个与所述连接组件的一端固定连接，另一个所述端盖与所述连接组件的另一端固定连接，两个所述调节机构分别安装在各自对应的所述端盖上，所述第一堵头和所述一个调节机构固定安装在一起，所述第二堵头和另一个所述调节机构固定安装在一起，所述第一堵头和所述第二堵头均与待试验筒体的内周壁密封配合，所述第一堵头上设有通气孔。

在本发明的一种实现方式中，每个所述调节机构均包括调节杆和紧固件，一个所述调节杆的一端与所述第一堵头固定安装在一起，另一个所述调节杆的一端与所述第二堵头固定安装在一起，各所述调节杆分别可滑动地插装在对应的所述端盖中，各所述紧固件分别套装在对应的所述调节杆上，所述紧固件用于将所述端盖和所述调节杆定位安装在一起。

在本发明的另一种实现方式中，各所述紧固件分别与对应的所述调节杆螺纹配合，且两个所述端盖均夹装在两个所述紧固件之间。

在本发明的又一种实现方式中，所述调节杆为中空杆状件，一个所述调节杆与所述通气孔连通。

在本发明的又一种实现方式中，所述通气孔为阶梯孔，所述阶梯孔的大端与所述调节杆连通。

在本发明的又一种实现方式中，所述连接组件包括连杆和两个固定件，所述连杆的一端插装在一个所述端盖中，所述连杆的另一端插装在另一个所述端盖中，一个所述固定件套装在所述连杆的一端，另一个所述固定件套装在所述连杆的另一端，两个所述固定件均用于将所述连杆和对应的所述端盖定位安装在一起。

在本发明的又一种实现方式中，两个所述固定件均与所述连杆螺纹配合，且两个所述端盖均夹装在两个所述固定件之间。

在本发明的又一种实现方式中，所述泵压工装还包括两个密封件，一个所述密封件套装在所述第一堵头的外边缘上，另一个所述密封件套装在所述第二堵头的外边缘上。

在本发明的又一种实现方式中，所述密封件均包括密封圈及挡圈，一个所述挡圈配合一个密封圈使用。挡圈及密封圈套设在对应的所述堵头上。

在本发明的又一种实现方式中，所述泵压工装包括至少两个所述连接组件，各所述连接组件对称布置。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

在通过本发明实施例所提供的泵压工装对异型筒体进行耐压试验时，首先将第一堵头通过一个调节机构固定安装在一个端盖上，并利用调节机构调节第一堵头和对应端盖之间的间距，将第二堵头通过另一个调节机构固定安装在另一个端盖上，并利用调节机构调节第二堵头和对应端盖之间的间距。接着将第一堵头和第二堵头分别安装至待试验筒体的内部，使得第一堵头和第二堵头均与待试验筒体的内周壁密封配合，两个端盖位于待试验筒体的外部。然后通过连接组件将两个端盖固定连接在一起，使得两个端盖分别与待试验筒体的两端相抵，从而通过两个端盖实现了待试验筒体的固定夹装。最后利用通气孔向待试验筒体内加压，通过观察待试验筒体的保压情况，来得到耐压试验的结果。由于第一堵头和第二堵头均通过调节机构与对应的端盖固定安装，所以可以调节第一堵头和第二堵头在待试验筒体内部的位置，从而避开待试验筒体两端的异型部位，直接与待试验筒体的内周壁密封配合，进而实现泵压工装与待试验筒体之间的良好密封装配，满足了耐压试验的需求。另外，通过确定调节机构到端盖的距离，可实现批量同规格异型筒体的耐压试验。该泵压工装操作简单，使用方便，应用广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的异型筒体的结构剖视图；

图2是本发明实施例提供的泵压工装的剖视图；

图3是本发明实施例提供的泵压工装的左视图；

图4是本发明实施例提供的图2中A处的放大图；

图中各符号表示含义如下：

1、第一堵头；11、通气孔；2、第二堵头；3、连接组件；31、连杆；32、固定件；4、安装组件；41、端盖；42、调节机构；421、调节杆；422、紧固件；5、密封件；51、挡圈；52、密封圈；101、异型区；102、标准区。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种用于异型筒体的泵压工装，所谓的异型筒体就是区别于一般类型或标准样式的筒体，例如本实施例所提供的异型筒体，如图1所示，该异型筒体包括异型区101及标准区102，其中异型区101为端部存在长度为a的不规则区域，标准区102为内径相同的圆筒主体区。

图2为泵压工装的剖视图，结合图2，该泵压工装包括：第一堵头1、第二堵头2、连接组件3和两个安装组件4，每个安装组件4均包括端盖41和调节机构42，一个端盖41与连接组件3的一端固定连接，另一个端盖41与连接组件3的另一端固定连接，两个调节机构42分别安装在各自对应的端盖41上，第一堵头1和一个调节机构42固定安装在一起，第二堵头2和另一个调节机构42固定安装在一起，第一堵头1和第二堵头2均与待试验筒体的内周壁密封配合，第一堵头1上设有通气孔11。

在通过本发明实施例所提供的泵压工装对异型筒体进行耐压试验时，首先将第一堵头1通过一个调节机构42固定安装在一个端盖41上，并利用调节机构42调节第一堵头1和对应端盖41之间的间距，将第二堵头2通过另一个调节机构42固定安装在另一个端盖41上，并利用调节机构42调节第二堵头2和对应端盖41之间的间距。接着将第一堵头1和第二堵头2分别安装至待试验筒体的内部，使得第一堵头1和第二堵头2均与待试验筒体的内周壁密封配合，两个端盖41位于待试验筒体的外部。然后通过连接组件3将两个端盖41固定连接在一起，使得两个端盖41分别与待试验筒体的两端相抵，从而通过两个端盖41实现了待试验筒体的固定夹装。最后利用通气孔11向待试验筒体内加压，通过观察待试验筒体的保压情况，来得到耐压试验的结果。由于第一堵头1和第二堵头2均通过调节机构42与对应的端盖41固定安装，所以可以调节第一堵头1和第二堵头2在待试验筒体内部的位置，从而避开待试验筒体两端的异型部位，直接与待试验筒体的内周壁密封配合，进而实现泵压工装与待试验筒体之间的良好密封装配，满足了耐压试验的需求。另外，通过确定调节机构42到端盖41的距离，也可实现规格相同的批量异型筒体的耐压试验。该泵压工装操作简单，使用方便，应用广泛。

继续参见图2，在本实施例中，调节机构42包括调节杆421及紧固件422，其中一个调节杆421的一端与第一堵头1固定安装在一起，另一个调节杆421的一端与第二堵头2固定安装在一起，每个调节杆421分别可滑动地插装在对应的端盖41中。每个紧固件422分别套设在对应的调节杆421上，各紧固件422用于将其对应的调节杆421和端盖41定位安装在一起。

在上述实现方式中，调节杆421可灵活地调节第一堵头1或第二堵头2在待试验筒体内的位置，同时紧固件422又可将调节杆421紧固在对应的端盖41上。也就是说，通过调节杆421和紧固件422实现了第一堵头1和第二堵头2在待试验筒体内部的定位安装，最终有效地避免了第一堵头1及第二堵头2与待试验筒体的两端异型处密封不好或者安装不方便等问题，从而实现异型筒体的耐压试验。

可选地，调节杆421均为中空杆件，其中一个调节杆421与通气孔11相互连通。每个调节杆421与对应的端盖41为螺纹匹配调节。每个紧固件422与各自对应的调节杆421螺纹匹配。

在上述实现方式中，待试验筒体进行耐压试验时，通过将耐压试验装置与其中一个调节杆421接通，且通过向通气孔11进行加压，便可实现对待试验筒体进行加压，这样便可省去在待试验筒体其他位置开设加压孔。

示例性地，本实施例中，调节杆421为中空螺杆，调节杆421的一端与第一堵头1或者第二堵头2螺纹连接，从而可以便于调节杆421与第一堵头1和第二堵头2之间的可拆卸安装。

示例性地，每个调节杆421与对应的端盖41为螺纹匹配调节，每个紧固件422与各自对应的调节杆421螺纹匹配，从而可以便于有效地将调节杆421固定在端盖41上。

优选地，调节杆421外周壁可缠绕有密封带(图中未示出)，密封带夹设在调节杆421的外周壁和第一堵头1或者第二堵头2之间。

在上述实现方式中，调节杆421外部设置有密封带可防止调节杆421与第一堵头1或第二堵头2固定在一起时存在密封性差的问题。

可选地，通气孔11为阶梯孔，其中，阶梯孔的大端与调节杆421连通。

在上述实现方式中，通气孔11为阶梯孔，这样便于对待试验筒体缓缓加压，防止因加压过快，而对待试验筒体造成损害。可以理解，通气孔11也可以为其他类型的孔，比如锥形孔等，本发明对此不做限制。

可选地，连接组件3包括连杆31及固定件32，连杆31的一端插装在一个端盖41中，连杆31的另一端插装在另一个端盖41中，一个固定件32套装在连杆31的一端，另一个固定件32套装在连杆31的另一端，两个固定件32均用于将连杆31和对应的端盖41定位安装在一起。

在上述实现方式中，固定件32将连杆31和对应的端盖41定位安装在一起，这样有效地固定端盖41，最终固定第一堵头1及第二堵头2在待试验筒体的位置。可以理解，该连杆31也可为其他结构，例如板状、柱状等或者直接省去连杆31，当省去连杆31时，端盖41通过固定件32直接固定在待试验筒体的两端，本发明对此不做限制。

示例性地，两个固定件32与连杆31螺纹配合，且两个端盖41均夹装在两个固定件32之间，从而可以便于端盖41与连杆31之间的可拆卸安装。

图3为泵压工装的左视图，结合图3，该用于异型筒体的泵压工装包括至少两个连接组件3，各连接组件3对称布置。

示例性地，连接组件3为四组，包括四根连杆31及八个固定件32，且四根连杆31依次均匀穿插在每个端盖41上，这样可以便于将端盖41更稳固地与连杆31定位安装在一起。

具体地，本实施例中，固定件32为螺母。两个端盖41分别通过螺母与该连杆31固定在一起，这样便于拆装端盖41与连杆31，方便实现对待试验筒体的安装及固定。

可选地，泵压工装还包括两个密封件5，其中一个密封件5套装在第一堵头1的外边缘上，另一个密封件5套装在第二堵头2的外边缘上。

在上述实现方式中，两个密封件5分别套装在第一堵头1及第二堵头2上，其可以更有效地对待试验筒体的内部进行密封。

图4为图2中A处放大图，结合参见图4，可选地，每个密封件5均包括挡圈51及密封圈52，每个挡圈51设置在对应的密封圈52靠近端盖41的一侧，一个挡圈51及对应地密封圈52套装在第一堵头1，另一个挡圈51及对应地密封圈52套装在第二堵头2上。

在上述实现方式中，密封圈52的使用可以配合第一堵头1及第二堵头2更好地密封待试验筒体，防止因为第一堵头1或者第二堵头2对待测筒体密封不好而影响试验结果，同时挡圈51的使用又可以防止在使用该泵压工装的过程中，因为一些工件的接触或人为原因造成对密封圈52的磨损，挡圈51可以有效地保护密封圈52。

示例性地，第一堵头1和第二堵头2分别各有一个密封槽，第一堵头1的密封槽沿第一堵头1的外周壁周向布置，第二堵头2的密封槽沿第二堵头2的外周壁周向布置，一个挡圈51及一个密封圈52装设在其中一个密封槽内，另一个挡圈51及另一个密封圈52装设在另一个密封槽内。

在上述实现方式中，密封槽可有效地装设挡圈51及密封圈52，这样便可保证第一堵头1及第二堵头2在待试验筒体内移动时，挡圈51及密封圈52跟随对应的第一堵头1或第二堵头2一起移动，从而有效地保证第一堵头1及第二堵头2在待试验筒体内任意位置都能更好地密封待试验筒体。

本实施例中，根据待试验筒体的规格，可以获得已知数据：待试验筒体的两端部异型区域长度为a；另外，根据该泵压工装中的基本结构可以获得以下已知数据：调节杆421的长度为l；调节杆421插入第一堵头1或第二堵头2的距离为b；端盖41的厚度为c；根据以上数据可以计算出；调节杆421的外端面到对应端盖41的距离为：x＝l-(a+b+c)；

依据以上数据，当使用该泵压工装对待试验筒体进行耐压试验时，只需简单调节两个调节杆421的位置，使两个调节杆421的外端面到对应端盖41的距离为：x＝l-(a+b+c)时，这样即可实现该泵压工装对本系列待试验筒体的批量泵压测试。可以理解，本发明还可以适用于待试验筒体两端的异型区域长度不同的情况，只要分别调节两个调节杆421的外端面到对应端盖41的距离即可，本发明对此不做限制。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于异型筒体的泵压工装，其特征在于，所述用于异型筒体的泵压工装包括第一堵头(1)、第二堵头(2)、连接组件(3)和两个安装组件(4)，每个所述安装组件(4)均包括端盖(41)和调节机构(42)，所述端盖(41)中的一个与所述连接组件(3)的一端固定连接，另一个所述端盖(41)与所述连接组件(3)的另一端固定连接，两个所述调节机构(42)分别安装在各自对应的所述端盖(41)上，所述第一堵头(1)和所述一个调节机构(42)固定安装在一起，所述第二堵头(2)和另一个所述调节机构(42)固定安装在一起，所述第一堵头(1)和所述第二堵头(2)均与待试验筒体的内周壁密封配合，所述第一堵头(1)上设有通气孔(11)。

2.根据权利要求1所述的泵压工装，其特征在于，每个所述调节机构(42)均包括调节杆(421)和紧固件(422)，一个所述调节杆(421)的一端与所述第一堵头(1)固定安装在一起，另一个所述调节杆(421)的一端与所述第二堵头(2)固定安装在一起，各所述调节杆(421)分别可滑动地插装在对应的所述端盖(41)中，各所述紧固件(422)分别套装在对应的所述调节杆(421)上，所述紧固件(422)用于将所述端盖(41)和所述调节杆(421)定位安装在一起。

3.根据权利要求2所述的泵压工装，其特征在于，各所述紧固件(422)分别与对应的所述调节杆(421)螺纹配合，且两个所述端盖(41)均夹装在两个所述紧固件(422)之间。

4.根据权利要求2所述的泵压工装，其特征在于，所述调节杆(421)为中空杆状件，一个所述调节杆(421)与所述通气孔(11)连通。

5.根据权利要求4所述的泵压工装，其特征在于，所述通气孔(11)为阶梯孔，所述阶梯孔的大端与所述调节杆(421)连通。

6.根据权利要求1-5任一项所述的泵压工装，其特征在于，所述连接组件(3)包括连杆(31)和两个固定件(32)，所述连杆(31)的一端插装在一个所述端盖(41)中，所述连杆(31)的另一端插装在另一个所述端盖(41)中，一个所述固定件(32)套装在所述连杆(31)的一端，另一个所述固定件(32)套装在所述连杆(31)的另一端，两个所述固定件(32)均用于将所述连杆(31)和对应的所述端盖(41)定位安装在一起。

7.根据权利要求6所述的泵压工装，其特征在于，两个所述固定件(32)均与所述连杆(31)螺纹配合，且两个所述端盖(41)均夹装在两个所述固定件(32)之间。

8.根据权利要求1-5任一项所述的泵压工装，其特征在于，所述泵压工装还包括两个密封件(5)，一个所述密封件(5)套装在所述第一堵头(1)的外边缘上，另一个所述密封件(5)套装在所述第二堵头(2)的外边缘上。

9.根据权利要求8所述的泵压工装，其特征在于，所述每个密封件(5)均包括挡圈(51)及密封圈(52)，每个所述挡圈(51)设置在对应的所述密封圈(52)靠近所述端盖(41)的一侧，一个所述挡圈(51)与其对应地所述密封圈(52)套装在第一堵头(1)，另一个所述挡圈(51)与其对应地所述密封圈(52)套装在第二堵头(2)上。

10.根据权利要求1-5任一项所述的泵压工装，其特征在于，所述泵压工装包括至少两个所述连接组件(3)，各所述连接组件(3)对称布置。