CN204788480U - 一种用于腔温腔压测量的安装座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于腔温腔压测量的安装座，安装在机匣安装边的测试孔上，用以将测试引线通过该装置安装到测试腔内进行温度与压力的测量。所述安装座包括内安装座以及外安装座，其中，内安装座一端固定在所述机匣安装边上，另一端连接外安装座，所述内安装座与外安装座中间均开通孔，并与所述测试孔连通。内安装座通过原有机匣两旁的安装边螺栓拧紧，将测试孔完全包覆，外安装座通过螺纹与内安装座连接，其空腔直径可以根据测试引线数量的不同进行选配。本实用新型不仅使装配更加简单，而且还可以减小漏气损失，保护受感部引线，同时兼具结构简单、可靠性高的优点。

Description

一种用于腔温腔压测量的安装座

技术领域

本实用新型涉及燃气轮机及其试验件，具体涉及一种在燃气轮机及其试验件安装边上进行温度和压力测量的安装结构。

背景技术

在现代燃气轮机及其试验装置中，作为常规测量手段，通常需要在腔道截面处对温度T，压力P进行测量，这就需要在机匣或者壁面处加工或者补加工测试安装座。但有时由于条件所限，不得不在可靠性要求较高的安装边处进行引线测试。若简单的进行开孔引线不仅会在测试时造成漏气，影响发动机性能甚至试车安全，当发动机测试结束后更会造成无法封堵的情况。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于腔温腔压测量的安装座，安装在机匣安装边的测试孔上，用以将测试引线通过该装置安装到测试腔内进行温度与压力的测量。所述安装座包括内安装座以及外安装座，其中，内安装座一端固定在所述机匣安装边上，另一端连接外安装座，所述内安装座与外安装座中间均开通孔，并与所述测试孔连通。

优选的是，为保证测试引线的顺利安装，所述内安装座、外安装座以及测试孔的中心线属于同一条直线，即三者的开孔在同一条直线上。

进一步优选的是，所述内安装座在其与外安装座连接的一端设有外螺纹，所述外安装座对应位置设有内螺纹，内安装座与外安装座螺接，同时，为了安装方便，所述的外安装座外部设为六角形螺帽结构，便于使用扳手等其它工具进行安装。

进一步优选的是，所述内安装座与所述机匣安装边螺栓连接，内安装座底段为环形片状结构，紧贴在测试孔上，并通过机匣安装边两旁的原有的螺栓拧紧，将测试孔完全包覆住并适当涂抹密封胶保证测试时不漏气。

进一步优选的是，所述测试孔为复式结构，在机匣外侧为椭圆形孔，在机匣内侧为方形孔，所述方形孔开孔面积大于所述椭圆形孔开孔面积，不需要测试时方便安装堵盖进行封堵。

进一步优选的是，所述外安装座的内孔孔径自其与内安装座连接的一端向另一端缩减，使测试引线穿过外安装座的内孔时尽量占用内孔的全部空间，提高机匣的密封性能。

进一步优选的是，所述外安装座上设有锁丝孔，防止在发动机试车过程中振动脱落。

本实用新型在不破坏安装边处的基本结构基础上，使装配更加简单，而且还可以减小漏气损失，保护受感部引线，同时兼具结构简单、可靠性高的优点。

附图说明

图1是本实用新型用于腔温腔压测量的安装座一优选实施例的结构示意图。

图2是根据本实用新型图1所示实施例的机匣安装边结构示意图。

图3是根据本实用新型图1所示实施例的测试孔左视图。

图4是根据本实用新型图1所示实施例的测试孔右视图。

图5是根据本实用新型图1所示实施例的外安装座结构示意图。

其中，1-测试孔；2-内安装座；3-外安装座；4-机匣安装边；5-锁丝孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于腔温腔压测量的安装座，安装在机匣安装边的测试孔上，用以将测试引线通过该装置安装到测试腔内进行温度与压力的测量。所述安装座包括内安装座2以及外安装座3，其中，内安装座2一端固定在所述机匣安装边4上，另一端连接外安装座3，所述内安装座2与外安装座4中间均开通孔，并与所述测试孔1连通。

应当理解的是，上述所述的连通是为了将测试引线穿过该安装座伸入到机匣内部，或由机匣内部伸出。为保证测试引线的顺利安装，所述内安装座2、外安装座3以及测试孔1的中心线属于同一条直线，即三者的开孔在同一条直线上。

需要说明的是，所述内安装座2在其与外安装座3连接的一端设有外螺纹，所述外安装座3对应位置设有内螺纹，内安装座2与外安装座3螺接，同时，为了安装方便，所述的外安装座3外部设为六角形螺帽结构，便于使用扳手等其它工具进行安装。

应当理解的是，所述内安装座2与所述机匣安装边4螺栓连接，图3或图4中机匣安装边4两端的螺孔即为其与内安装座2的连接孔，内安装座2底段为环形片状结构，紧贴在测试孔1上，并通过机匣安装边4两旁的原有的螺栓拧紧，将测试孔1完全包覆住并适当涂抹密封胶保证测试时不漏气。

需要说明的是，所述测试孔1进行补加工，即在原有的椭圆形孔的基础上，改进为复式结构，即在机匣外侧为椭圆形孔，如图3所示，在机匣内侧为方形孔，如图4所示，所述方形孔开孔面积大于所述椭圆形孔开孔面积，不需要测试时方便安装堵盖进行封堵。

在本实施例中，所述外安装座3的内孔孔径自其与内安装座2连接的一端向另一端缩减，较粗的圆形通孔保证了测试引线有足够的空间引线，而缩减后的较细孔则用来保证密封性，使测试引线穿过外安装座的内孔时尽量占用内孔的全部空间，提高机匣的密封性能。

进一步，外安装座3底段加工有内螺纹与中安装座外螺纹配合，顶段为六角形结构方便采用扳手工具拧紧，所述底段在该实施例图1中为右侧其与内安装座的连接处，顶段则为对应的另一侧，并开设了对称的锁丝孔5，如图5所示，防止在发动机试车过程中振动脱落，同时，中间开设的通孔可根据测试引线数量的不同进行选配，即可以保护引线也可以保证安装。

本实用新型在不破坏安装边处的基本结构基础上，使装配更加简单，而且还可以减小漏气损失，保护受感部引线，同时兼具结构简单、可靠性高的优点。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种用于腔温腔压测量的安装座，安装在机匣安装边的测试孔(1)上，其特征在于：所述安装座包括内安装座(2)以及外安装座(3)，其中，内安装座(2)一端固定在所述机匣安装边上，另一端连接外安装座(3)，所述内安装座(2)与外安装座(3)中间均开通孔，并与所述测试孔(1)连通。

2.如权利要求1所述的用于腔温腔压测量的安装座，其特征在于：所述内安装座(2)、外安装座(3)以及测试孔(1)的中心线属于同一条直线。

3.如权利要求1所述的用于腔温腔压测量的安装座，其特征在于：所述内安装座(2)在其与外安装座(3)连接的一端设有外螺纹，所述外安装座(3)对应位置设有内螺纹，内安装座(2)与外安装座(3)螺接。

4.如权利要求1所述的用于腔温腔压测量的安装座，其特征在于：所述内安装座(2)与所述机匣安装边螺栓连接。

5.如权利要求1所述的用于腔温腔压测量的安装座，其特征在于：所述测试孔(1)为复式结构，在机匣外侧为椭圆形孔，在机匣内侧为方形孔，所述方形孔开孔面积大于所述椭圆形孔开孔面积。

6.如权利要求1所述的用于腔温腔压测量的安装座，其特征在于：所述外安装座(3)的内孔孔径自其与内安装座(2)连接的一端向另一端缩减。

7.如权利要求1所述的用于腔温腔压测量的安装座，其特征在于：所述内安装座(2)与外安装座(3)之间涂抹有密封胶。

8.如权利要求1所述的用于腔温腔压测量的安装座，其特征在于：所述外安装座(3)上设有锁丝孔。