CN114264480A - 气动测试安装座 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气动测试安装座。该气动测试安装座设置于机匣接口上，包括密封端盖，盖合于机匣接口的外部开口上；螺桩，穿设于密封端盖且与密封端盖小过盈配合，在螺桩的长度方向上贯穿有金属导管；胀芯，设置于机匣接口的内部开口内，位于螺桩的下方，胀芯包括胀芯本体和连接杆，连接杆的底部固定于胀芯本体，连接杆的顶部固定在螺桩的底面上；弹性件，设置于机匣接口的内部开口内，且与胀芯配合固定，金属导管向下穿过弹性件的中心。本发明提出了一种气动测试安装座，拆装方便，且密封性能好。

Description

气动测试安装座

技术领域

本发明涉及航空发动机测试技术领域，尤其涉及一种气动测试安装座。

背景技术

航空发动机在研制过程中，需进行发动机地面试车。在试车过程中，为方便监控压气机、燃烧室、涡轮指定区域的气体温度、气体静压或气体总压数值，需设置各类传感器进行测试。其中测试气体静压时，需将发动机指定区域的气体通过通径为1mm左右的金属导管引出，经一段空气软管后，连接到传感器的受感部将气体压力的物理状态转化为数字信号进行检测和记录，此过程中需保证1mm左右金属导管与发动机的密封性，防止泄露。

图1示出了现有技术中的引气结构示意图。该技术方案是在发动机机匣壳体101上设置堵头102，堵头102与机匣壳体101通过螺纹连接，在堵头102的中心穿过1mm左右金属导管103，在金属导管103与堵头102之间填充高温密封胶进行密封。该连接方式每次拆装需重新添加密封胶，拆装不便，且每个堵头102只能适应一个机匣壳体101的安装座。该密封胶有一定的概率脱落，密封胶脱落后易污染发动机气动流道环境。亟需设计一种拆装方便，适合多种接口，密封性良好的安装孔结构。

发明内容

针对现有技术的上述问题，本发明提出了一种气动测试安装座，拆装方便，且密封性能好。

具体地，本发明提出了一种气动测试安装座，设置于机匣接口上，所述气动测试安装座包括：

密封端盖，盖合于所述机匣接口的外部开口上；

螺桩，穿设于所述密封端盖且与所述密封端盖小过盈配合，在所述螺桩的长度方向上贯穿有金属导管；

胀芯，设置于所述机匣接口的内部开口内，位于螺桩的下方，所述胀芯包括胀芯本体和连接杆，所述连接杆的底部固定于所述胀芯本体，所述连接杆的顶部固定在所述螺桩的底面上；

弹性件，设置于所述机匣接口的内部开口内，且与所述胀芯配合固定，所述金属导管向下穿过所述弹性件的中心；

向上提升所述螺桩，带动所述胀芯上行，所述胀芯推动所述弹性件，所述弹性件靠近所述金属导管的部分向内折弯，压紧所述金属导管，所述弹性件靠近所述机匣接口的部分向外折弯，贴靠于所述机匣接口的内部开口。

根据本发明的一个实施例，所述密封端盖包括橡胶密封板和压板，所述橡胶密封板具有向下凸伸入所述机匣接口的外部开口的凸台，所述凸台的外围与所述机匣接口的内壁过盈配合固定，所述压板紧压在所述橡胶密封板上，以使所述橡胶密封板与所述机匣接口和螺桩密封配合。

根据本发明的一个实施例，还包括一螺母，套设在所述螺桩上，且与所述螺桩螺纹配合，所述螺母的底部贴靠在所述密封端盖的顶面上，转动所述螺母，能使所述螺桩上移。

根据本发明的一个实施例，所述弹性件包括上下叠合的金属弹性片和橡胶弹性垫。

根据本发明的一个实施例，所述金属弹性片和橡胶弹性垫采用粘贴或橡胶硫化工艺形成一体。

根据本发明的一个实施例，所述弹性件在竖直方向上的投影为圆形，所述弹性件的纵向截面为M型，所述弹性件包括向内倾斜的内收缩部和向外倾斜的外扩展部。

根据本发明的一个实施例，所述胀芯本体呈倒锥台型，在胀芯本体上升过程中，推动所述弹性件的内收缩部向内折弯聚拢，同时推动所述弹性件的外扩展部向外折弯。

根据本发明的一个实施例，在所述弹性件上开设有过孔，所述连接杆穿设在所述过孔中。

根据本发明的一个实施例，在所述弹性件开设有中心孔供所述金属导管穿入，在所述弹性件的中心孔和过孔之间形成长条缺口，以使内收缩部在折弯过程中向内聚拢以压紧所述金属导管。

根据本发明的一个实施例，在所述胀芯本体上开设有螺纹安装孔，所述连接杆的底部与所述螺纹安装孔螺纹配合固定，所述连接杆的顶部与所述螺桩的底面焊接固定。

本发明提供的一种气动测试安装座，利用胀芯与弹性件配合，压紧金属导管和机匣接口的内部开口上，整体拆装方便，且密封性能好。

应当理解，本发明以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在为如权利要求所述的本发明提供进一步的解释。

附图说明

包括附图是为提供对本发明进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分，附图示出了本发明的实施例，并与本说明书一起起到解释本发明原理的作用。附图中：

图1示出了现有技术中的引气结构示意图。

图2示出了本发明一个实施例的安装引导装置的剖视图。

图3示出了本发明一个实施例的安装引导装置的结构示意图。

图4是图2中的橡胶密封板的剖视图。

图5A是图2中螺桩的俯视图。

图5B是图5A的AA向剖视图。

图6A是图2中的胀芯与连接杆的结构示意图。

图6B是图6A的剖视图。

图7A是图2中的金属弹性片的结构示意图。

图7B是图7A的AA向剖视图。

图7C是金属弹性片的轴二次示意图。

图8A是图2中的橡胶弹性垫的结构示意图。

图8B是图8A的AA向剖视图。

图8C是橡胶弹性垫的轴二次示意图。

图9A是图2中的机匣接口的结构示意图。

图9B是图9A的AA向剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

机匣壳体 101 堵头 102

金属导管 103

气动测试安装座 200 密封端盖 201

螺栓 202 胀芯 203

弹性件 204 胀芯本体 205

连接杆 206 橡胶密封板 207

压板 208 凸台 209

螺母 210 金属弹性片 211

橡胶弹性垫 212 内收缩部 213

外扩展部 214 过孔 215

中心孔 216 缺口 217

焊接位置 218 机匣接口 219

外螺纹 220

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，尽管本申请中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本申请说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本申请。

图2示出了本发明一个实施例的安装引导装置的剖视图。图3示出了本发明一个实施例的安装引导装置的结构示意图。如图所示，一种气动测试安装座200设置于机匣接口219上。该气动测试安装座200主要包括密封端盖201、螺桩202、胀芯203和弹性件204。

其中，密封端盖201盖合于机匣接口219的外部开口上，用于对机匣接口219的密封。

螺桩202穿设于密封端盖201且与密封端盖201小过盈配合。在螺桩202的长度方向上贯穿有金属导管103，螺桩202与金属导管103小间隙配合。

胀芯203设置于机匣接口219的内部开口内。胀芯203位于螺桩202的下方。胀芯203包括胀芯本体205和连接杆206。在本实施例中，在胀芯本体205上设置了四根连接杆206，连接杆206的底部固定于胀芯本体205，连接杆206的顶部固定在螺桩202的底面上。作为举例而非限制，连接杆206的数量可以是3根，也可以是大于等于4根。连接杆206的主要作用是将螺桩202和胀芯203连接为一体，以使螺桩202的上移转化为胀芯203带动弹性件204的密封动作。

弹性件204设置于机匣接口219的内部开口内，且与胀芯203配合固定。金属导管103向下穿过弹性件204的中心。

向上提升螺桩202可以带动胀芯203上行。胀芯203向上推动弹性件204，弹性件204靠近金属导管103的部分向内折弯，压紧金属导管103，弹性件204靠近机匣接口219的部分向外折弯，贴靠于机匣接口219的内部开口，从而形成机匣接口219的内部开口部位的密封。

图4是图2中的橡胶密封板的剖视图。结合图2所示，较佳地，密封端盖201包括橡胶密封板207和压板208。橡胶密封板207具有向下凸伸入机匣接口219的外部开口的凸台209，凸台209的外围与机匣接口219的内壁过盈配合固定。压板208呈环形，与橡胶密封板207的顶部形状配合，紧压在橡胶密封板207上，以使橡胶密封板207与机匣接口219和螺桩202密封配合。

图5A是图2中螺桩的俯视图。图5B是图5A的AA向剖视图。结合图2所示，气动测试安装座200还包括一螺母210。在螺桩202的中部外围设有外螺纹220，螺母210套设在螺桩202上，且与螺桩202螺纹配合固定。螺母210的底部贴靠在密封端盖201的顶面上，固定螺桩202的顶部以防止其自转，转动螺母210，能使螺桩202上移。

图6A是图2中的胀芯与连接杆的结构示意图。图6B是图6A的剖视图。图7A是图2中的金属弹性片211的结构示意图。图7B是图7A的AA向剖视图。图7C是金属弹性片211的轴二次示意图。图8A是图2中的橡胶弹性垫的结构示意图。图8B是图8A的AA向剖视图。图8C是橡胶弹性垫的轴二次示意图。较佳地结合图2所示，弹性件204包括上下叠合的金属弹性片211和橡胶弹性垫212，两者的形状基本相同。更佳地，金属弹性片211和橡胶弹性垫212采用粘贴或橡胶硫化工艺形成一体，两者相互贴合压紧。

较佳地，弹性件204在竖直方向上的投影为圆形，自然状态下该圆形的直径小于机匣接口219的直径，以便于装配。如图7B和图8B所示意，弹性件204包括金属弹性片211和橡胶弹性垫212的纵向截面皆为M型，均包含向内倾斜的内收缩部213和向外倾斜的外扩展部214。在自由状态下，金属弹性片211的外扩展部214与其轴线形成夹角a，橡胶弹性垫212的外扩展部214与其轴线的形成夹角a1，夹角a与夹角a1相等。金属弹性片211可以选用弹性较好的金属材料，具有较强的形变能力。可以根据金属弹性片211的材料特性来决定其夹角a的取值大小。

参考图6A和图6B，胀芯本体205呈倒锥台型。在胀芯本体205上升过程中，推动弹性件204的内收缩部213向内折弯聚拢，从而压紧在金属导管103上。胀芯203同时推动弹性件204的外扩展部214向外折弯，从而压紧在机匣接口219的内部开口上，形成机匣接口219的内部开口的密封。

较佳地，参考图7A和8A，在弹性件204的金属弹性片211和橡胶弹性垫212上均开设有过孔215。连接杆206穿设在该过孔215中。

较佳地，在弹性件204的金属弹性片211和橡胶弹性垫212上开设有中心孔216供金属导管103穿入。在金属弹性片211和橡胶弹性垫212的中心孔216和过孔215之间形成长条缺口217，即弹性件204上具有长条缺口217，这样内收缩部213在向内折弯过程中有相互聚拢的空间，以使内收缩部213折弯压紧在金属导管103上。同时，如上所述，弹性件204的外扩展部214向外折弯，压紧在机匣接口219的内部开口上，形成机匣接口219的内部开口的密封。该两个动作同时进行，利用胀芯203与弹性件204配合，压紧金属导管103和机匣接口219的内部开口上，以实现更好的密封性能。

较佳地，在胀芯本体205上开设有螺纹安装孔，连接杆206的底部与螺纹安装孔螺纹配合固定。连接杆206的顶部与螺桩202的底面焊接固定，图6A显示了连接杆206的顶部的焊接位置218。

图9A是图2中的机匣接口的结构示意图。图9B是图9A的AA向剖视图。如图所示是一个典型的机匣接口219。本发明的提供的一种气动测试安装座200适用于安装在该种机匣接口219上。

以下结合所有附图来描述本发明提供的一种气动测试安装座200的具体装配过程。

首先采用粘贴或橡胶硫化工艺将金属弹性片211和橡胶弹性垫212配合压紧为一体，形成弹性件204。接着，将连接杆206一端向下穿过弹性件204的过孔215固定于胀芯本体205，连接杆206的另一端焊接在螺桩202的底面上。将密封端盖201密封盖合于机匣接口219的外部开口上。将装配好的螺桩202和胀芯203通过密封端盖201装入到机匣接口219中。螺桩202的顶部可以设计成六方头形状，卡紧螺桩202的顶部以防止螺桩自转，拧紧螺母210，使螺桩202上移，带动胀芯203上移。胀芯本体205压迫弹性件204向内压紧在金属导管103上，向外压紧在机匣接口219的内部开口上，以同时达到内外密封的效果。容易理解的，拆除过程中，需要卡紧螺桩202顶部的六方头，反向旋转螺母210，使螺桩202下行。胀芯本体205下行，弹性件204在自身形变作用下恢复到初始位置，从而可以将装配好的螺桩202和胀芯203从密封端盖201处取出。

本发明提供的一种气动测试安装座，利用胀芯与弹性件配合，压紧金属导管和机匣接口的内部开口上，形成第一道密封。通过密封端盖盖合于机匣接口的外部开口上形成第二道密封。整体拆装方便，且密封性能好。

本领域技术人员可显见，可对本发明的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本发明的精神和范围。因此，旨在使本发明覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本发明的修改和变型。

Claims (10)

1.一种气动测试安装座，设置于机匣接口上，所述气动测试安装座包括：

密封端盖，盖合于所述机匣接口的外部开口上；

螺桩，穿设于所述密封端盖且与所述密封端盖小过盈配合，在所述螺桩的长度方向上贯穿有金属导管；

胀芯，设置于所述机匣接口的内部开口内，位于螺桩的下方，所述胀芯包括胀芯本体和连接杆，所述连接杆的底部固定于所述胀芯本体，所述连接杆的顶部固定在所述螺桩的底面上；

弹性件，设置于所述机匣接口的内部开口内，且与所述胀芯配合固定，所述金属导管向下穿过所述弹性件的中心；

向上提升所述螺桩，带动所述胀芯上行，所述胀芯推动所述弹性件，所述弹性件靠近所述金属导管的部分向内折弯，压紧所述金属导管，所述弹性件靠近所述机匣接口的部分向外折弯，贴靠于所述机匣接口的内部开口。

2.如权利要求1所述的气动测试安装座，其特征在于，所述密封端盖包括橡胶密封板和压板，所述橡胶密封板具有向下凸伸入所述机匣接口的外部开口的凸台，所述凸台的外围与所述机匣接口的内壁过盈配合固定，所述压板紧压在所述橡胶密封板上，以使所述橡胶密封板与所述机匣接口和螺桩密封配合。

3.如权利要求1所述的气动测试安装座，其特征在于，还包括一螺母，套设在所述螺桩上，且与所述螺桩螺纹配合，所述螺母的底部贴靠在所述密封端盖的顶面上，转动所述螺母，能使所述螺桩上移。

4.如权利要求1所述的气动测试安装座，其特征在于，所述弹性件包括上下叠合的金属弹性片和橡胶弹性垫。

5.如权利要求4所述的气动测试安装座，其特征在于，所述金属弹性片和橡胶弹性垫采用粘贴或橡胶硫化工艺形成一体。

6.如权利要求4所述的气动测试安装座，其特征在于，所述弹性件在竖直方向上的投影为圆形，所述弹性件的纵向截面为M型，所述弹性件包括向内倾斜的内收缩部和向外倾斜的外扩展部。

7.如权利要求6所述的气动测试安装座，其特征在于，所述胀芯本体呈倒锥台型，在胀芯本体上升过程中，推动所述弹性件的内收缩部向内折弯聚拢，同时推动所述弹性件的外扩展部向外折弯。

8.如权利要求4所述的气动测试安装座，其特征在于，在所述弹性件上开设有过孔，所述连接杆穿设在所述过孔中。

9.如权利要求8所述的气动测试安装座，其特征在于，在所述弹性件开设有中心孔供所述金属导管穿入，在所述弹性件的中心孔和过孔之间形成长条缺口，以使内收缩部在折弯过程中向内聚拢以压紧所述金属导管。

10.如权利要求1所述的气动测试安装座，其特征在于，在所述胀芯本体上开设有螺纹安装孔，所述连接杆的底部与所述螺纹安装孔螺纹配合固定，所述连接杆的顶部与所述螺桩的底面焊接固定。

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