CN107586953B - 一种贵金属富集的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种贵金属富集的方法，涉及从含有金、铂、钯、铑、铱元素的氯化液中脱除镍、铜等杂质的工艺，其步骤是将氯化液按贵金属含量的3~4倍加入硫脲，按料酸比加入一定当量的硫酸，调PH值，升温120℃，恒温一段时间，冷却过滤，去除杂质的贵金属富集渣氯化溶解后送至精炼岗位。将滤液升温，加液碱调整PH值，恒温一段时间，冷却过滤，滤液加水稀释调PH外排。本发明可以有效的实现贵金属的富集，同时也除去贱金属，保证贵金属在后期的处理精炼中不受干扰，废液操作简单，且处理后的废液均符合排放标准。本发明操作简单，工艺流程短，贵金属富集效率高，不产生有毒有害气体，环保达标，成本低廉，经济效益可观。
Description
技术领域
本发明属于冶炼领域，涉及贵金属富集，具体涉及从含有金、铂、钯、铑、铱元素的贵金属氯化液中脱除镍、铜等杂质实现贵金属富集的方法。
背景技术
贵金属主要伴生于铜矿中，其经富集后得到的贵金属精矿中含有一部分贵金属以及大量铜、镍等多种杂质金属。该贵金属氯化液是含贵金属的矿石经过几十道工序的层层富集，贵金属含量达到了15%以上的贵金属精矿在一定浓度盐酸和氯气氯化条件下浸出得到的氯化液，该氯化液含有较高浓度的金、铂、钯、铑、铱等贵金属元素及大量其他杂质元素。贵金属是天然的矿产资源，因其独特的理化性质而被广泛应用于石化、电子、光纤等领域。氯化液中大量的杂质金属会对后续贵金属的提纯带来巨大影响，且收率也会随着反复除杂的次数降低。传统的贵金属富集方法为溶剂萃取法、电解法。该工艺以贵金属氯化液为原料，采用萃取、电解等方法，通过多次反复操作实现贵金属富集的目的。但是，该工艺存在以下突出缺点：（1）萃取剂使用量大，电解用电量大，不仅比较危险，且造成成本升高。（2）萃取剂气味难闻，容易过敏，对岗位职工身体伤害大。（3）萃取、电解时间长，反复富集次数需达到2-3次，会造成收率降低。（4）由于氯化液含杂质较多，萃取剂容易结块，发生堵槽现象，额外增加了岗位职工工作量，同时也使得后续精炼生产滞后。
发明内容
本发明针对传统萃取、电解富集贵金属工艺，在富集过程中存在的贵金属收率低、污染大、工艺流程长、劳动量大等缺点，提供了一种从贵金属氯化液中浸出贵金属实现贵金属富集的方法。
本发明所解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种贵金属富集的方法，其步骤为：
步骤a、按贵金属氯化液中贵金属质量含量的3-4倍加入硫脲；
步骤b、开启搅拌，向加入硫脲的贵金属氯化液中按料：酸体积比1:1.5，加入2~3mol/L的浓硫酸，调溶液pH=1-2；
步骤c、升温至120℃，恒温0.5~1h，冷却降温；
步骤d、将冷却后的溶液加10倍体积的水稀释，搅拌均匀，过滤，得滤渣和滤液，滤渣氯化溶解后转入精炼工序；
步骤e、上述滤液加浓度40%的氢氧化钠溶液调至pH=9~10，升温80℃，恒温0.5h，冷却过滤，得到各贵金属含量均小于0.0005g/L的滤液，滤液经后续处理符合外排废水标准外排，滤渣送至铜熔炼。
优选的，滤渣用HCl/Cl2法溶解。
优选的，向贵金属氯化液中加入贵金属含量3倍的硫脲。
本发明基于硫脲能与贵金属的氯配合物生成摩尔比为1：1~6的多种配合物，这些配合物在浓硫酸介质中加热分解而生成相应的硫化物沉淀，贱金属杂质则不发生类似反应，从而以“硫脲沉淀法”为核心来富集氯化液中贵金属，使贵金属富集效率高、清洁性好、流程短、贵贱金属分离效率高、外排废水达标等优点。
本发明的有益效果是：
1. 本发明有效的实现贵、贱金属的一步分离，贵金属富集效率高，同时也除去贱金属，保证贵金属在后期的处理精炼中不受干扰，采用本发明的工艺方法除杂，不产生有毒有害气体，整个工艺过程成本低、操作简单、流程短，易于自动化、劳动强度小、安全环保、成本低廉，经济效益可观。
3..采用本发明的工艺方法贵金属与杂质元素分离速度快，贵金属硫化物浸出效率在97.8-99%之间。
4.浸出滤液贵金属含量少，最高在双零，低至未检出，且废液易于处理，实现达标排放。
5. 本发明的工艺方法整个过程贵金属杂质分离效率达到98.8-99.6%。
附图说明
图1为本发明的工艺方法流程图。
具体实施方式
实施例1
一种贵金属富集的方法，其步骤为：取贵金属精矿氯化液200L，按氯化液中贵金属总含量的3倍加入硫脲，室温下开启搅拌，缓慢加入2mol/L硫酸300L。升温至120℃，保持此温度30分钟，冷却后，过滤，滤渣用HCl/Cl2法溶解，送至精炼岗位。滤液加浓度为40%的氢氧化钠溶液调pH至9，升温80℃，恒温30分钟，冷却，过滤，滤渣转至其它工序处理，滤液经过水处理系统处理达标后外排。表1列出了连续三批精矿氯化液的各元素含量，对应的氯化液加硫脲过滤后液的分析结果如表2所示，外排废水的分析结果如表3所示。
表1 精矿氯化液分析结果统计（g/L）
表2 硫脲滤液分析结果统计（g/L）
表3 外排废水分析结果统计（g/L）
实施例2
一种贵金属富集的方法，其步骤为：取贵金属精矿氯化液200L，按氯化液贵金属含量3.5倍加入硫脲，室温下开启搅拌，缓慢加入2.5mol/L硫酸300L。升温至120℃，保持此温度30分钟，冷却后，过滤，滤渣用HCl/Cl2法溶解，送至精炼岗位。滤液加浓度为40%的氢氧化钠溶液调pH至10，升温80℃，恒温30分钟，冷却，过滤，滤渣转至其它工序处理，滤液经过水处理系统处理达标后外排。表4列出了连续三批精矿氯化液的各元素含量，对应的氯化液加硫脲过滤后液的分析结果如表5所示，外排废水的分析结果如表6所示。
表4 精矿氯化液分析结果统计（g/L）
表5 硫脲滤液分析结果统计（g/L）
表6 外排废水分析结果统计（g/L）
Claims (2)
1.一种贵金属富集的方法，其特征在于：其步骤为：
步骤a、按贵金属氯化液中贵金属质量含量的3-4倍加入硫脲；
步骤b、开启搅拌，向加入硫脲的贵金属氯化液中按料：酸体积比1:1.5，加入2~3mol/L的浓硫酸，调溶液pH=1-2；
步骤c、升温至120℃，恒温0.5~1h，冷却降温；
步骤d、将冷却后的溶液加10倍体积的水稀释，搅拌均匀，过滤，得滤渣和滤液，滤渣用HCl/Cl2法溶解后转入精炼工序；
步骤e、上述滤液加液碱调至pH=9~10，升温80℃，恒温0.5h，冷却过滤，得到各贵金属含量均小于0.0005 g/L的滤液，滤液进行后续处理符合外排废水标准后外排，滤渣送至铜熔炼。
2.根据权利要求1所述的一种贵金属富集的方法，其特征在于：向贵金属氯化液中加入贵金属含量3倍的硫脲。
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