CN107576568B - 线束推拉试验机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了线束推拉试验机，包括机座、第一夹紧机构、第二夹紧机构和驱动机构，驱动机构包括滑块、第一螺杆、驱动第一螺杆转动的电机、两根与第一螺杆平行并分别设置在第一螺杆两侧的第一导向杆，滑块与第一螺杆螺纹连接并与两根第一导向杆滑动连接，第二夹紧机构安装在滑块上。本发明的线束推拉试验机，通过将线束端子的一端装夹在第一夹紧机构上，而将线束端子的另一端装夹在第二夹紧机构上，然后滑动第二夹紧机构，使线束端子处于拉紧状态，并通过测力计显示的数据读出线束端子的拉脱力，从而判断线束端子的拉脱力是否符合技术要求，则可将不合格来料区别出来，因此给用户使用的产品带来了品质保证。

Description

线束推拉试验机

技术领域

本发明涉及一种线束试验装置，尤其涉及一种线束推拉试验机。

背景技术

线束在目前的工业生产中应用非常广泛，线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线等组成，现在在使用汽车线束端子连接的过程中经常出现线束端子压接处松动、断裂脱落或接触不良等故障，不仅影响汽车电器正常工作，而且故障的排除和原因分析还比较困难，同时还难于界定责任，易引发歧义，给线束总成制造厂和使用者造成一定损失。目前，汽车线束总成制造厂对线束端子拉脱力控制中，使用标定重量的试验块，采用悬挂方式进行拉脱力测试，该方法测试拉脱力既不准确，也不便于批量生产。

发明内容

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种线束推拉试验机，能对多种不同规格的导线进行测试，提高了测试效率和测试范围。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

线束推拉试验机，包括机座、第一夹紧机构、第二夹紧机构和驱动机构，所述第一夹紧机构和驱动机构安装在机座上，所述驱动机构包括滑块、第一螺杆、驱动第一螺杆转动的电机、两根与第一螺杆平行并分别设置在第一螺杆两侧的第一导向杆，所述滑块与第一螺杆螺纹连接并与两根第一导向杆滑动连接，所述第二夹紧机构安装在滑块上，所述机座上安装有滑杆，所述滑杆与第一螺杆平行并设置第一导向杆的一侧，滑杆的两端分别设有一个限位机构，所述限位机构包括限位块和弹簧，所述弹簧设置在限位块远离滑块的一端，所述滑块固定连接有挡块，所述挡块套设在滑杆上；所述第二夹紧机构包括测力计和夹头，所述夹头安装在测力计朝向第一夹紧机构的一端上。

进一步地，所述第一夹紧机构包括安装座和第二螺杆，所述安装座上安装有第一固定块和第一滑动块，安装座上设有容置第一滑动块的滑槽，安装座上设有凸台，所述第二螺杆贯穿凸台并螺纹连接在凸台上，第二螺杆的一段抵接在第一滑动块上，第一滑动块设置第一固定块和第二螺杆之间。

进一步地，所述安装座包括第二固定块和第二滑动块，所述第二滑动块可滑动地设置在第二固定块上，所述第二固定块上安装有用于调节第二滑动块位置的微调机构。

进一步地，所述机座上设有用于调节安装座高度的调高机构，所述调高机构包括第三螺杆和两根与第三螺杆平行并分别设置在第三螺杆两侧的第二导向杆，所述两根第二导向杆固定在安装座在，机座上设有容置导向杆的导向孔；所述第三螺杆套设有调节手轮，调节手轮与第三螺杆固定连接，机座上设有容置调节手轮的开口。

进一步地，所述机座上设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的端部抵接在第三螺杆上。

有益效果是：与现有技术相比，线束推拉试验机，通过将线束端子的一端装夹在第一夹紧机构上，而将线束端子的另一端装夹在第二夹紧机构上，然后滑动第二夹紧机构，使线束端子处于拉紧状态，并通过测力计显示的数据读出线束端子的拉脱力，从而判断线束端子的拉脱力是否符合技术要求，则可将不合格来料区别出来，即可防止不良来料流入后生产出不良产品，因此给用户使用的产品带来了品质保证。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明线束推拉试验机的俯视图；

图2为本发明线束推拉试验机的左视图；

图3为本发明夹头的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，线束推拉试验机，包括机座1、第一夹紧机构、第二夹紧机构和驱动机构，所述第一夹紧机构和驱动机构安装在机座1上，所述驱动机构包括滑块41、第一螺杆42、驱动第一螺杆42转动的电机、两根与第一螺杆42平行并分别设置在第一螺杆42相对的两侧的第一导向杆43，所述滑块41与第一螺杆42螺纹连接并与两根第一导向杆43滑动连接，所述第二夹紧机构安装在滑块41上，所述机座1上安装有滑杆51，所述滑杆51与第一螺杆42平行并设置第一导向杆43的一侧，滑杆51的两端分别设有一个限位机构，所述限位机构包括限位块52和弹簧53，所述弹簧53设置在限位块52远离滑块41的一端，所述滑块41固定连接有挡块54，所述挡块54套设在滑杆51上；所述第二夹紧机构包括测力计31和夹头32，所述夹头32安装在测力计31朝向第一夹紧机构的一端上。通过将线束端子的一端装夹在第一夹紧机构上，而将线束端子的另一端装夹在第二夹紧机构上，然后滑动第二夹紧机构，使线束端子处于拉紧状态，并通过测力计31显示的数据读出线束端子的拉脱力，从而判断线束端子的拉脱力是否符合技术要求，则可将不合格来料区别出来，即可防止不良来料流入后生产出不良产品，因此给用户使用的产品带来了品质保证。通过设置两个限位机构，即在第二夹紧机构远离第一夹紧机构和靠近第一夹紧机构的方向上各设置一个限位机构，可以防止由于意外造成的损坏。测力计31通过螺栓连接在滑块41上，方便拆卸测力计31，因此便于对测力计31进行更换或维系。机座1上设有两个支座，两根第一导向杆43的两端分别连接在两个支座上，两根导向杆贯穿滑块41，通过导向杆可在滑块41滑动时进行导向，以保证滑块41沿直线运动，从而保证线束端子在测试时的直线度。

进一步地，所述第一夹紧机构包括安装座和第二螺杆24，所述安装座上安装有第一固定块21和第一滑动块22，安装座上设有容置第一滑动块22的滑槽，安装座上设有凸台23，所述第二螺杆24贯穿凸台23并螺纹连接在凸台23上，第二螺杆24的一段抵接在第一滑动块22上，第一滑动块22设置第一固定块21和第二螺杆24之间。

如图2所示，所述安装座包括第二固定块25和第二滑动块26，所述第二滑动块26可滑动地设置在第二固定块25上，所述第二固定块25上安装有用于调节第二滑动块26位置的微调机构27。通过微调机构27可以调节第一夹紧机构的水平位置。

进一步地，所述机座1上设有用于调节安装座高度的调高机构，所述调高机构包括第三螺杆61和两根与第三螺杆61平行并分别设置在第三螺杆61相对的两侧的第二导向杆62，所述两根第二导向杆62固定在安装座在，机座1上设有容置导向杆的导向孔；所述第三螺杆61套设有调节手轮63，调节手轮63与第三螺杆61固定连接，机座1上设有容置调节手轮63的开口。调高机构使第一夹紧机构能够适应不同型号的线束。

进一步地，所述机座1上设有锁紧螺钉64，所述锁紧螺钉64的端部抵接在第三螺杆61上。锁紧螺钉64防止第一夹紧机构自行滑动。

如图3所示，夹头32包括偏心轮321和固定轮322，偏心轮321通过第一轮轴323安装在测力计31上，固定轮322通过第二轮轴安装在测力计31上，偏心轮321偏心安装在第一轮轴323上，即偏心轮321围绕第一轮轴323的转动中心与偏心轮321的圆心是偏心设置的，第二轮轴安装固定轮322的圆心上。线束放在偏心轮321和固定轮322之间，转动偏心轮321使其压接在固定轮322上，从而夹紧线束。

偏心轮321上安装有撬杆324，第一轮轴323上安装有可容置撬杆324的锁紧孔，当偏心轮321压紧在固定轮322上时，撬杆324插入锁紧孔中，此时偏心轮321与第一轮轴323不能相对转动，从而实现锁紧偏心轮321的功能。通过撬杆324带动偏心轮321转动，从而夹紧线束，动作快速可靠，提高了夹紧的效率。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

Claims (2)

1.线束推拉试验机，其特征在于，包括机座、第一夹紧机构、第二夹紧机构和驱动机构，所述第一夹紧机构和驱动机构安装在机座上，所述驱动机构包括滑块、第一螺杆、驱动第一螺杆转动的电机、两根与第一螺杆平行并分别设置在第一螺杆两侧的第一导向杆，所述滑块与第一螺杆螺纹连接并与两根第一导向杆滑动连接，所述第二夹紧机构安装在滑块上，所述机座上安装有滑杆，所述滑杆与第一螺杆平行并设置第一导向杆的一侧，滑杆的两端分别设有一个限位机构，所述限位机构包括限位块和弹簧，所述弹簧设置在限位块远离滑块的一端，所述滑块固定连接有挡块，所述挡块套设在滑杆上；所述第二夹紧机构包括测力计和夹头，所述夹头安装在测力计朝向第一夹紧机构的一端上；所述第一夹紧机构包括安装座和第二螺杆，所述安装座上安装有第一固定块和第一滑动块，安装座上设有容置第一滑动块的滑槽，安装座上设有凸台，所述第二螺杆贯穿凸台并螺纹连接在凸台上，第二螺杆的一段抵接在第一滑动块上，第一滑动块设置第一固定块和第二螺杆之间；所述安装座包括第二固定块和第二滑动块，所述第二滑动块可滑动地设置在第二固定块上，所述第二固定块上安装有用于调节第二滑动块位置的微调机构；所述机座上设有用于调节安装座高度的调高机构，所述调高机构包括第三螺杆和两根与第三螺杆平行并分别设置在第三螺杆两侧的第二导向杆，所述两根第二导向杆固定在安装座在，机座上设有容置导向杆的导向孔；所述第三螺杆套设有调节手轮，调节手轮与第三螺杆固定连接，机座上设有容置调节手轮的开口。

2.根据权利要求1所述的线束推拉试验机，其特征在于，所述机座上设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的端部抵接在第三螺杆上。