CN216098473U - 电机转子匝间短路测试用装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机转子匝间短路测试设备，特别涉及一种电机转子匝间短路测试用装夹工装。其包括测试台，所述测试台上固定调节滑轨，调节滑轨上滑动连接中间滑座，所述调节滑轨上横跨设置安装架，安装架下端面通过连接件可拆卸的连接在中间滑座上，安装架上端面中部设有夹持槽，所述夹持槽两侧的夹持腔中分别设有绝缘板，绝缘板能够沿着夹持腔长度方向滑动调整位置，所述绝缘板内嵌装导电板，导电板面向夹持槽一端伸出绝缘板。本实用新型通过中间滑座和侧滑座的设置，能够满足不同长度、不同直径尺寸规格的电机转子匝间短路测试装夹需求，提高了使用通用性，降低了测试的设备成本。

Description

电机转子匝间短路测试用装夹工装

技术领域

本实用新型涉及电机转子匝间短路测试设备，特别涉及一种电机转子匝间短路测试用装夹工装。

背景技术

电机转子在生产过程中，由于安装制造的工艺问题，会有一部分金属铁屑附着在绕组层间，破坏层间绝缘造成匝间短路。匝间短路容易导致电机转子在运转过程中产生绝缘事故，导线过热变形或烧熔，严重的造成转子烧损；其次，匝间短路在气隙磁通中形成不对称磁场分量，会引起一系列的轴系振动问题。因此，在出厂之前，需要对生产出来的电机转子进行匝间短路测试。目前，一般采用匝间短路测试装置来测试电机转子的匝间是否短路。

现有技术中，公告号为CN102495324B的中国专利公开了一种永磁起动机转子的对地、匝间短路测试装置，其包括匝间测试仪、测试台和固定在测试台上的测试架，待测试的转子装夹在测试架上，匝间测试仪的匝间盒电连接待测转子，待测转子上套装齿轮，待测转子上的齿轮与主动齿轮啮合连接，主动齿轮又与齿条啮合连接，齿条一端连接第二气缸的活塞杆端部。在进行测试时，第二气缸推动齿条水平移动，齿条带动主动齿轮转动，主动齿轮又通过齿轮带动转子转动。

在实际使用过程中，上述技术方案存在一些问题，测试架只能满足一种尺寸规格的转子测试，不同尺寸规格的转子需要配置不同的测试架，这就导致转子匝间短路测试的成本增加，使用通用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电机转子匝间短路测试用装夹工装，能够满足不同尺寸规格的电机转子匝间短路测试装夹需求，提高了使用通用性，降低了测试的设备成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电机转子匝间短路测试用装夹工装，包括测试台，所述测试台上固定调节滑轨，调节滑轨上滑动连接中间滑座，所述调节滑轨上横跨设置安装架，安装架内沿长度方向设有贯通的夹持腔；所述安装架下端面通过连接件可拆卸的连接在中间滑座上，安装架上端面中部设有夹持槽，夹持槽与夹持腔连通，所述夹持槽两侧的夹持腔中分别设有绝缘板，绝缘板能够沿着夹持腔长度方向滑动调整位置，所述绝缘板内嵌装导电板，导电板面向夹持槽一端伸出绝缘板；

所述中间滑座两侧分别设有一个侧滑座，侧滑座滑动连接在调节滑轨上，侧滑座上端面沿调节滑轨长度方向设有贯通的侧滑座支撑槽；所述侧滑座面向中间滑座一侧端面设有安装槽，安装槽内设有安装块，侧滑座背向安装块一侧设有安装螺栓，安装螺栓一端穿过侧滑座并通过螺纹连接安装块；所述安装块面向中间滑座一侧固定两个转轴，两个转轴位于同一高度位置上，转轴上转动连接滚动轴承，所述安装块上端面沿调节滑轨长度方向设有贯通的安装块支撑槽，安装块支撑槽位于两个转轴的中心位置处，安装块支撑槽与侧滑座支撑槽前后连通；

所述调节滑轨正上方设有转子驱动滚轮，转子驱动滚轮位于中间滑座和侧滑座之间，转子驱动滚轮中心连接驱动电机的驱动端，驱动电机固定在电机安装架上；

所述测试台上固定标准件安装架，标准件安装架内沿长度方向设有贯通的标准件夹持腔，标准件安装架上端面中部设有标准件夹持槽，标准件夹持槽与标准件夹持腔连通，标准件夹持槽两侧的标准件夹持腔中分别设有标准件绝缘板，标准件绝缘板能够沿着标准件夹持腔长度方向滑动调整位置；所述标准件绝缘板内嵌装标准件导电板，标准件导电板面向标准件夹持槽一端伸出标准件绝缘板；所述标准件夹持槽一侧设有固定支撑板，固定支撑板通过连接件可拆卸的连接在标准件安装架上，固定支撑板位于两个标准件绝缘板的对称中心线位置上，固定支撑板上端面为圆弧形结构，测试台上设有长条形的滑槽，滑槽位于两个标准件绝缘板的对称中心线上，滑槽上滑动连接标准件滑座，标准件滑座上端面固接半圆形的支撑环；

所述测试台上固定四个接线柱，接线柱上、下部分别伸出测试台的上、下端面，所述安装架内的两个导电板和所述标准件安装架内的两个标准件导电板通过导线分别电连接四个接线柱的下部。

通过采用上述技术方案，在进行转子短路测试时，需要有作为标准件的转子作为数据对比的依据同步测试。首先将作为标准件的转子的两个轴端部分别支撑在支撑环和固定支撑板上，标准件转子的换向器两端分别接触标准件导电板，标准件导电板能够调整位置，从而满足不同直径尺寸规格的转子的测试需求。标准件滑座能够沿着滑槽调节位置，满足不同长度尺寸规格的标准件转子的测试需求。接通作为标准件转子两侧的导电板，标准件转子的匝间数据输入匝间测试仪。然后，将待测转子的两个轴端部分别支撑在侧滑座上，待测转子的换向器两端分别接触导电板，导电板能够调整位置，从而满足不同直径尺寸规格的转子的测试需求，侧滑座能够沿着调节滑轨调节位置，满足不同长度尺寸规格的标准件转子的测试需求。接着，人工按下电机安装架，使得转子驱动滚轮能够压紧接触待测转子，驱动电机带动转子驱动滚轮转动，转子驱动滚轮又带动待测转子转动，从而测得待测转子换向器的匝间数据，然后用待测转子的数据和作为标准件的转子的数据对比，判断待测转子的匝间短路情况。

进一步的，绝缘板侧面连接调节柱，安装架上沿长度方向设有长条形的调节槽，调节柱从安装架的调节槽中伸出并连接调节手柄。

通过采用上述技术方案，调节手柄能够沿着调节槽滑动，从而带动绝缘板调节位置。

进一步的，中间滑座下端面设有两个中间导向板，两个中间导向板位于调节滑轨两侧并与两个调节滑轨两侧面抵触，两个中间导向板中任意一个侧面通过螺纹连接中间锁紧螺栓，中间锁紧螺栓一端穿过中间导向板并抵触调节滑轨侧面。

通过采用上述技术方案，旋拧中间锁紧螺栓能够将中间滑座锁紧在调节滑轨上。

进一步的，侧滑座下端面设有两个侧导向板，两个侧导向板位于调节滑轨两侧并与两个调节滑轨两侧面抵触，两个侧导向板中任意一个侧面通过螺纹连接侧锁紧螺栓，侧锁紧螺栓一端穿过侧导向板并抵触调节滑轨侧面。

通过采用上述技术方案，旋拧侧锁紧螺栓能够将侧滑座锁紧在调节滑轨上。

进一步的，电机安装架一端固接转动座，转动座下端通过销轴转动连接固定座，固定座固定在测试台上，固定座和转动座同一侧分别固接上拉簧销轴和下拉簧销轴，上拉簧销轴上连接拉簧一端，拉簧另一端连接下拉簧销轴。

通过采用上述技术方案，拉簧能够让固定座和转动座之间保持一定拉力，使得电机架安装架上的转子驱动滚轮在没有外力的情况下离开待测转子。

进一步的，电机安装架背向转动座一侧固接下压手柄。

通过采用上述技术方案，操作人员通过按压下压手柄，能够方便的下压电机安装架。

进一步的，标准件绝缘板侧面连接标准件调节柱，标准件安装架上沿长度方向设有长条形的标准件调节槽，标准件调节柱从标准件安装架的标准件调节槽中伸出并连接标准件调节手柄。

通过采用上述技术方案，标准件调节手柄能够沿着标准件调节槽滑动，从而带动标准件绝缘板调节位置。

进一步的，接线柱上部通过螺纹连接上锁紧螺母，接线柱下部通过螺纹连接下锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，旋拧上下锁紧螺母能够将接线柱上下部上连接的导线锁紧。

进一步的，转子驱动滚轮的滚动端面上套装橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层柔性压紧转子，能够减少对转子的损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过中间滑座和侧滑座的设置，能够满足不同长度、不同直径尺寸规格的电机转子匝间短路测试装夹需求，提高了使用通用性，降低了测试的设备成本；

2.通过标准件安装架的设置，能够测试标准件转子的匝间数据，和待测转子的匝间数据进行对比，判断待测转子匝间短路情况。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是体现中间滑座和侧滑座的转配关系图；

图3是体现标准件安装架和标准件滑座的装配关系图。

图4是测试台底部结构图。

图中，1、测试台；2、调节滑轨；3、中间滑座；4、侧滑座；5、安装架；6、绝缘板；7、夹持槽；8、夹持腔；9、导电板；10、调节柱；11、调节手柄；12、调节槽；13、中间导向板；14、中间锁紧螺栓；15、侧滑座支撑槽；16、安装块；17、安装螺栓；18、滚动轴承；19、安装块支撑槽；21、侧导向板；22、侧锁紧螺栓；23、转子驱动滚轮；24、驱动电机；25、电机安装架；26、转动座；27、固定座；28、上拉簧销轴；29、下拉簧销轴；30、拉簧；31、下压手柄；32、橡胶层；33、标准件安装架；34、标准件夹持腔；35、标准件夹持槽；36、标准件绝缘板；37、标准件导电板；38、固定支撑板；39、滑槽；40、标准件滑座；41、标准件调节柱；42、支撑环；43、标准件调节槽；44、标准件调节手柄；45、接线柱；46、上锁紧螺母；47、下锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型主要包括测试台1，测试台1上固定调节滑轨2，调节滑轨2上滑动连接中间滑座3。如图2所示，调节滑轨2上横跨设置安装架5，安装架5内沿长度方向设有贯通的夹持腔8。安装架5下端面通过连接件可拆卸的连接在中间滑座3上，安装架5上端面中部设有能够容纳转子换向器的夹持槽7，夹持槽7与夹持腔8连通。夹持槽7两侧的夹持腔8中分别设有绝缘板6，为了适用于不同直径规格的转子短路测试，绝缘板6能够沿着夹持腔8长度方向滑动调整位置。绝缘板6内嵌装导电板9，导电板9面向夹持槽7一端伸出绝缘板6。在进行转子匝间短路测试时，转子换向器伸入夹持槽7中并和两侧的导电板9接触。

如图1和2所示，为了方便调整绝缘板6在安装架5中的位置，绝缘板6侧面连接调节柱10，安装架5上沿长度方向设有长条形的调节槽12，调节柱10从安装架5的调节槽12中伸出并连接调节手柄11。

如图2所示，为了让中间滑座3锁紧在调节滑轨2上，中间滑座3下端面设有两个中间导向板13，两个中间导向板13位于调节滑轨2两侧并与两个调节滑轨2两侧面抵触，两个中间导向板13中任意一个侧面通过螺纹连接中间锁紧螺栓14，中间锁紧螺栓14一端穿过中间导向板13并抵触调节滑轨2侧面。

如图2所示，中间滑座3两侧分别设有一个侧滑座4，侧滑座4滑动连接在调节滑轨2上。侧滑座4上端面沿调节滑轨2长度方向设有贯通的侧滑座支撑槽15。在使用时，待测转子的两个轴端部分别由中间滑座3两侧的侧滑座4支撑，并且待测转子的两个轴端部位于侧滑座支撑槽15内。

如图2所示，为了减小侧滑座4对待测转子的摩擦阻力，侧滑座4面向中间滑座3一侧端面设有安装槽，安装槽内设有安装块16，侧滑座4背向安装块16一侧设有安装螺栓17，安装螺栓17一端穿过侧滑座4并通过螺纹连接安装块16。安装块16面向中间滑座3一侧固定两个转轴，两个转轴位于同一高度位置上，转轴上转动连接滚动轴承18。安装块16上端面沿调节滑轨2长度方向设有贯通的安装块支撑槽19，安装块支撑槽19位于两个转轴的中心位置处，安装块支撑槽19与侧滑座支撑槽15前后连通。在使用时，待测的转子的轴端部通过侧滑座上的两个滚动轴承滚动支撑，减小了对转子的轴端部的摩擦阻力，使得转子的短路测试能够顺利进行。

如图2所示，为了让侧滑座4锁紧在调节滑轨2上，侧滑座4下端面设有两个侧导向板21，两个侧导向板21位于调节滑轨2两侧并与两个调节滑轨2两侧面抵触，两个侧导向板21中任意一个侧面通过螺纹连接侧锁紧螺栓22，侧锁紧螺栓22一端穿过侧导向板21并抵触调节滑轨2侧面。

如图1所示，为了驱动待测试的转子转动，调节滑轨2正上方设有转子驱动滚轮23，转子驱动滚轮23位于中间滑座3和侧滑座4之间，转子驱动滚轮23中心连接驱动电机24的驱动端，驱动电机24固定在电机安装架25上。在进行转子短路测试时，驱动滚轮23的滚动端面与转子的表面压紧接触，从而带动转子转动。

如图1所示，为了方便转子在中间滑座3上的装夹，电机安装架25一端固接转动座26，转动座26下端通过销轴转动连接固定座27，固定座27固定在测试台1上。固定座27和转动座26同一侧分别固接上拉簧销轴28和下拉簧销轴29，上拉簧销轴28上连接拉簧30一端，拉簧30另一端连接下拉簧销轴29。拉簧的拉力保证电机安装架25另一端的转子驱动滚轮位于待测转子的正上方，在需要转子滚动滚轮带动待测转子转动时，人工手动下压电机安装架，从而使得转子驱动滚轮能够压紧在待测转子表面，待测转子随之转动。

如图1所示，为了方便人工操作下压电机安装架25，电机安装架25背向转动座26一侧固接下压手柄31，操作人员通过握持下压手柄31能够方便的下压电机安装架25上的转子驱动滚轮23。

如图1所示，为了减少转子驱动滚轮对转子的损坏，转子驱动滚轮23的滚动端面上套装橡胶层32，橡胶层32柔性压紧转子，能够减少对转子的损坏。

如图1和3所示，测试台1上固定标准件安装架33，标准件安装架33内沿长度方向设有贯通的标准件夹持腔34，标准件安装架33上端面中部设有能够容纳作为标准件的转子换向器的标准件夹持槽35，标准件夹持槽35与标准件夹持腔34连通。标准件夹持槽35两侧的标准件夹持腔34中分别设有标准件绝缘板36，为了适用于不同直径规格的标准件转子，标准件绝缘板36能够沿着标准件夹持腔34长度方向滑动调整位置。标准件绝缘板36内嵌装标准件导电板37，标准件导电板37面向标准件夹持槽35一端伸出标准件绝缘板36。在进行标准件转子测试时，作为标准件的转子换向器伸入标准件夹持槽35中并和两侧的标准件导电板37接触。

如图1和3所示，为了方便调整标准件绝缘板36在标准件安装架33中的位置，标准件绝缘板36侧面连接标准件调节柱41，标准件安装架33上沿长度方向设有长条形的标准件调节槽43，标准件调节柱41从标准件安装架33的标准件调节槽43中伸出并连接标准件调节手柄44。

如图1和3所示，标准件夹持槽35一侧设有固定支撑板38，固定支撑板38通过连接件可拆卸的连接在标准件安装架33上，固定支撑板38位于两个标准件绝缘板36的对称中心线位置上。固定支撑板38上端面为圆弧形结构，固定支撑板38的上端面用于支撑标准转子的轴端部。测试台1上设有长条形的滑槽39，滑槽39位于两个标准件绝缘板36的对称中心线上，滑槽39上滑动连接标准件滑座40，标准件滑座40上端面固接半圆形的支撑环42，支撑环42用于支撑标准件转子的轴端部。在进行转子短路测试时，需要有作为标准件的转子作为数据对比的依据同步测试，然后用待测转子的数据和作为标准件的转子的数据对比，判断待测转子的匝间短路情况。作为标准件的转子的两个轴端部分别支撑在支撑环42和固定支撑板38上，标准件转子的换向器两端分别接触标准件导电板37。标准件滑座40能够沿着滑槽39调节位置，满足不同长度尺寸规格的标准件转子的测试需求。

如图1和4所示，测试台1上固定四个接线柱45，接线柱45上、下部分别伸出测试台1的上、下端面。安装架5内的两个导电板9和标准件安装架33内的两个标准件导电板37通过导线分别电连接四个接线柱45的下部，四个接线柱45的上部通过导线连接匝间测试仪。

如图1和4所示，为了锁紧接线柱45上连接的导线，接线柱45上部通过螺纹连接上锁紧螺母46，接线柱45下部通过螺纹连接下锁紧螺母47。

本实用新型的工作原理是：在进行转子短路测试时，需要有作为标准件的转子作为数据对比的依据同步测试。首先将作为标准件的转子的两个轴端部分别支撑在支撑环和固定支撑板上，标准件转子的换向器两端分别接触标准件导电板，标准件导电板能够调整位置，从而满足不同直径尺寸规格的转子的测试需求。标准件滑座能够沿着滑槽调节位置，满足不同长度尺寸规格的标准件转子的测试需求。接通作为标准件转子两侧的导电板，标准件转子的匝间数据输入匝间测试仪。然后，将待测转子的两个轴端部分别支撑在侧滑座上，待测转子的换向器两端分别接触导电板，导电板能够调整位置，从而满足不同直径尺寸规格的转子的测试需求，侧滑座能够沿着调节滑轨调节位置，满足不同长度尺寸规格的标准件转子的测试需求。接着，人工按下电机安装架，使得转子驱动滚轮能够压紧接触待测转子，驱动电机带动转子驱动滚轮转动，转子驱动滚轮又带动待测转子转动，从而测得待测转子换向器的匝间数据，然后用待测转子的数据和作为标准件的转子的数据对比，判断待测转子的匝间短路情况。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种电机转子匝间短路测试用装夹工装，包括测试台（1），其特征在于：所述测试台（1）上固定调节滑轨（2），调节滑轨（2）上滑动连接中间滑座（3），所述调节滑轨（2）上横跨设置安装架（5），安装架（5）内沿长度方向设有贯通的夹持腔（8）；所述安装架（5）下端面通过连接件可拆卸的连接在中间滑座（3）上，安装架（5）上端面中部设有夹持槽（7），夹持槽（7）与夹持腔（8）连通，所述夹持槽（7）两侧的夹持腔（8）中分别设有绝缘板（6），绝缘板（6）能够沿着夹持腔（8）长度方向滑动调整位置，所述绝缘板（6）内嵌装导电板（9），导电板（9）面向夹持槽（7）一端伸出绝缘板（6）；

所述中间滑座（3）两侧分别设有一个侧滑座（4），侧滑座（4）滑动连接在调节滑轨（2）上，侧滑座（4）上端面沿调节滑轨（2）长度方向设有贯通的侧滑座支撑槽（15）；所述侧滑座（4）面向中间滑座（3）一侧端面设有安装槽，安装槽内设有安装块（16），侧滑座（4）背向安装块（16）一侧设有安装螺栓（17），安装螺栓（17）一端穿过侧滑座（4）并通过螺纹连接安装块（16）；所述安装块（16）面向中间滑座（3）一侧固定两个转轴，两个转轴位于同一高度位置上，转轴上转动连接滚动轴承（18），所述安装块（16）上端面沿调节滑轨（2）长度方向设有贯通的安装块支撑槽（19），安装块支撑槽（19）位于两个转轴的中心位置处，安装块支撑槽（19）与侧滑座支撑槽（15）前后连通；

所述调节滑轨（2）正上方设有转子驱动滚轮（23），转子驱动滚轮（23）位于中间滑座（3）和侧滑座（4）之间，转子驱动滚轮（23）中心连接驱动电机（24）的驱动端，驱动电机（24）固定在电机安装架（25）上；

所述测试台（1）上固定标准件安装架（33），标准件安装架（33）内沿长度方向设有贯通的标准件夹持腔（34），标准件安装架（33）上端面中部设有标准件夹持槽（35），标准件夹持槽（35）与标准件夹持腔（34）连通，标准件夹持槽（35）两侧的标准件夹持腔（34）中分别设有标准件绝缘板（36），标准件绝缘板（36）能够沿着标准件夹持腔（34）长度方向滑动调整位置；所述标准件绝缘板（36）内嵌装标准件导电板（37），标准件导电板（37）面向标准件夹持槽（35）一端伸出标准件绝缘板（36）；所述标准件夹持槽（35）一侧设有固定支撑板（38），固定支撑板（38）通过连接件可拆卸的连接在标准件安装架（33）上，固定支撑板（38）位于两个标准件绝缘板（36）的对称中心线位置上，固定支撑板（38）上端面为圆弧形结构，测试台（1）上设有长条形的滑槽（39），滑槽（39）位于两个标准件绝缘板（36）的对称中心线上，滑槽（39）上滑动连接标准件滑座（40），标准件滑座（40）上端面固接半圆形的支撑环（42）；

所述测试台（1）上固定四个接线柱（45），接线柱（45）上、下部分别伸出测试台（1）的上、下端面，所述安装架（5）内的两个导电板（9）和所述标准件安装架（33）内的两个标准件导电板（37）通过导线分别电连接四个接线柱（45）的下部。

2.根据权利要求1所述的电机转子匝间短路测试用装夹工装，其特征在于：所述绝缘板（6）侧面连接调节柱（10），安装架（5）上沿长度方向设有长条形的调节槽（12），调节柱（10）从安装架（5）的调节槽（12）中伸出并连接调节手柄（11）。

3.根据权利要求1所述的电机转子匝间短路测试用装夹工装，其特征在于：所述中间滑座（3）下端面设有两个中间导向板（13），两个中间导向板（13）位于调节滑轨（2）两侧并与两个调节滑轨（2）两侧面抵触，两个中间导向板（13）中任意一个侧面通过螺纹连接中间锁紧螺栓（14），中间锁紧螺栓（14）一端穿过中间导向板（13）并抵触调节滑轨（2）侧面。

4.根据权利要求1所述的电机转子匝间短路测试用装夹工装，其特征在于：所述侧滑座（4）下端面设有两个侧导向板（21），两个侧导向板（21）位于调节滑轨（2）两侧并与两个调节滑轨（2）两侧面抵触，两个侧导向板（21）中任意一个侧面通过螺纹连接侧锁紧螺栓（22），侧锁紧螺栓（22）一端穿过侧导向板（21）并抵触调节滑轨（2）侧面。

5.根据权利要求1所述的电机转子匝间短路测试用装夹工装，其特征在于：所述电机安装架（25）一端固接转动座（26），转动座（26）下端通过销轴转动连接固定座（27），固定座（27）固定在测试台（1）上，固定座（27）和转动座（26）同一侧分别固接上拉簧销轴（28）和下拉簧销轴（29），上拉簧销轴（28）上连接拉簧（30）一端，拉簧（30）另一端连接下拉簧销轴（29）。

6.根据权利要求5所述的电机转子匝间短路测试用装夹工装，其特征在于：所述电机安装架（25）背向转动座（26）一侧固接下压手柄（31）。

7.根据权利要求1所述的电机转子匝间短路测试用装夹工装，其特征在于：所述标准件绝缘板（36）侧面连接标准件调节柱（41），标准件安装架（33）上沿长度方向设有长条形的标准件调节槽（43），标准件调节柱（41）从标准件安装架（33）的标准件调节槽（43）中伸出并连接标准件调节手柄（44）。

8.根据权利要求1所述的电机转子匝间短路测试用装夹工装，其特征在于：所述接线柱（45）上部通过螺纹连接上锁紧螺母（46），接线柱（45）下部通过螺纹连接下锁紧螺母（47）。

9.根据权利要求1所述的电机转子匝间短路测试用装夹工装，其特征在于：所述转子驱动滚轮（23）的滚动端面上套装橡胶层（32）。

Images