CN1075751C - 铸造用水溶性有机粘结剂的制造方法 - Google Patents

铸造用水溶性有机粘结剂的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1075751C
CN1075751C CN96119610A CN96119610A CN1075751C CN 1075751 C CN1075751 C CN 1075751C CN 96119610 A CN96119610 A CN 96119610A CN 96119610 A CN96119610 A CN 96119610A CN 1075751 C CN1075751 C CN 1075751C
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid
organic
water
vegetable oil
casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN96119610A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1175486A (zh
Inventor
徐正达
肖波
王秀萍
朱炎九
饶亲民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huazhong University of Science and Technology
Original Assignee
Huazhong University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huazhong University of Science and Technology filed Critical Huazhong University of Science and Technology
Priority to CN96119610A priority Critical patent/CN1075751C/zh
Publication of CN1175486A publication Critical patent/CN1175486A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1075751C publication Critical patent/CN1075751C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

本发明提供了一种铸造用水溶性有结粘结剂的制造方法,该方法是在有引发剂存在的有机酸水溶液中加入植物油,在温度为80℃~130℃,压力为1~4atm条件下搅拌2~6小时,共聚反应完成后加氨水搅拌均匀,或者是将有机酸与氨水中和后,加入植物油,在上述温度、压力和时间条件下,通过引发剂进行共聚反应。由本发明生成的粘结剂不但成本低,污染小,而且硬化工艺简捷,粘结强度和抗吸湿性能高,适用于微波硬化法、温芯盒法和普通烘干工艺制芯(型)。

Description

铸造用水溶性有机粘结剂的制造方法
本发明涉及一种铸造用水溶性有机粘结剂的制造方法。
现有的加热硬化聚丙烯酸铵水溶性粘结剂由有机酸、引发剂、氨和水合成,有机酸为有机一元酸。该粘结剂硬化工艺复杂,粘结强度低、抗吸湿性能差,难以推广应用。目前广泛应用于铸造砂芯制造的树脂粘结剂主要有呋喃树脂、酚醛树脂和聚异氰酸酯等。在生产过程中,这些材料放出甲醛、苯酚和异氰酸等毒性物质,其粘结剂材料的硬化工艺需要吹SO2气体,三乙胺雾化气体等毒性气体,或者加热硬化,温度在200℃以上,消耗大量能源。此外这些粘结剂成本高。
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处,提供一种铸造用水溶性有机粘结剂的制造方法,以减少环境污染、改善劳动环境、节省能源、降低生产成本。
本发明的目的通过以下措施来达到:在有引发剂存在的有机酸水溶液中加入植物油,在温度为80℃~130℃,压力为1~4atm条件下搅拌2~6小时,共聚反应完成后加氨水搅拌均匀,或者是将有机酸与氨水中和后,加入植物油,在上述温度、压力和时间条件下,通过引发剂进行共聚反应,其重量百分比为有机酸5~30%,植物油0.1~3.5%,引发剂0.01~2.0%,加氨水使得粘结剂的ph值为6~8,其余为水,有机酸为有机一元酸或为有机一元酸与有机二元酸的混和物,有机一元酸为甲基丙稀酸或丙稀酸或其混和物,有机二元酸为顺丁烯二酸(酐)或反丁烯二酸酐或其混合物。
本发明的优点在于:
1.植物油参与了共聚反应后,改变了粘结剂的亲水倾向,因此由本发明生成的粘结剂不但成本低,污染小,而且比原粘结剂硬化工艺简单,硬化快,硬化温度低,型芯粘结强度和抗吸湿性能高。
2.有机二元酸部分代替了有机一元酸,提高了粘结剂的反应活性,使本发明的上述优点更为突出。
由本发明生成的粘结剂适合用于微波硬化法、温芯盒法和普通烘干工艺制芯(型)。
实施例1:粘结剂配方(重量百分比)为:
丙烯酸和顺丁烯二酸16.4%(二元酸和一元酸的摩尔比为1∶8)
桐油:                1.2%
过氧化氢:    1.5%(按有效引发剂含量计)
氨水:        适量(至粘结剂的pH值为6~8)
其余为水
按上述配方所得粘结剂的砂芯性能与原有粘结剂的比较如表1。
粘结剂 硬化工艺   初强度(MPa)    终强度(MPa)    发气量(mL/g)   抗吸湿性*(%)
现有聚丙烯酸铵水溶性有机粘结剂 100℃加热120S,然后吹100-150℃,热空气60S 0.15 0.8 13.9 68
由本发明生成的粘结剂 2450Hz微波加热120S 0.4 2.0 8.0 >90
由本发明生成的粘结剂 温芯盒法,芯盒温度100℃,加热时间100S     0.3     1.2     8.0     >80
*抗吸湿性指相对湿度为80%时的强度保持率。
试样为标准8字试样,型芯砂配比为:标准砂100份,粘结剂3份,氧化锌0.3份。
实施例2: 粘结剂配方(重量百分比)为:
丙烯酸和反丁烯二酸酐19.6%(二元酸和一元酸的摩尔比为1∶16)
桐油:    0.8%
过氧化氢:0.5%(按有效引发剂含量计)
氨水:    适量(至粘结剂的pH值为6~8)
其余为水
按上述配方所得粘结剂的砂芯性能与原有粘结剂的比较如表2。
粘结剂 硬化工艺   初强度(MPa)   终强度(MPa)    发气量(mL/g)   抗吸湿性*(%)
现有聚丙烯酸铵水溶性有机粘结剂 100℃加热120S,然后吹100-150℃,热空气60S 0.15 0.8 13.9 68
由本发明生成的粘结剂 2450Hz微波加热120S     0.5     1.9     8.5    >90
由本发明生成的粘结剂 120℃炉内烘烤30分钟      -     1.6     8.5    >85
*抗吸湿性指相对湿度为80%时的强度保持率。
试样为标准8字试样,型芯砂配比同表1。

Claims (1)

1、一种铸造用水溶性有机粘结剂的制造方法,其特征在于:在有引发剂存在的有机酸水溶液中加入植物油,在温度为80℃~130℃,压力为1~4atm条件下搅拌2~6小时,共聚反应完成后加氨水搅拌均匀,或者是将有机酸与氨水中和后,加入植物油,在上述温度、压力和时间条件下,通过引发剂进行共聚反应,其重量百分比为有机酸5~30%,植物油0.1~3.5%,引发剂0.01~2.0%,加氨水中和后粘结剂的ph值为6~8,其余为水,有机酸为有机一元酸或为有机一元酸与有机二元酸的混和物,有机一元酸为甲基丙稀酸或丙稀酸或其混和物,有机二元酸为顺丁烯二酸(酐)或反丁烯二酸酐或其混合物。
CN96119610A 1996-09-01 1996-09-01 铸造用水溶性有机粘结剂的制造方法 Expired - Fee Related CN1075751C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN96119610A CN1075751C (zh) 1996-09-01 1996-09-01 铸造用水溶性有机粘结剂的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN96119610A CN1075751C (zh) 1996-09-01 1996-09-01 铸造用水溶性有机粘结剂的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1175486A CN1175486A (zh) 1998-03-11
CN1075751C true CN1075751C (zh) 2001-12-05

Family

ID=5125850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN96119610A Expired - Fee Related CN1075751C (zh) 1996-09-01 1996-09-01 铸造用水溶性有机粘结剂的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1075751C (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101274351B (zh) * 2007-03-29 2010-04-14 沈阳工业大学 一种铸造粘结剂及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1044245A (zh) * 1989-01-22 1990-08-01 河北机电学院 铸造用改性聚乙烯醇粘结剂制法及用途
CN1017767B (zh) * 1988-12-31 1992-08-05 德国Itt工业公司 用于遥控电子设备的电光装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1017767B (zh) * 1988-12-31 1992-08-05 德国Itt工业公司 用于遥控电子设备的电光装置
CN1044245A (zh) * 1989-01-22 1990-08-01 河北机电学院 铸造用改性聚乙烯醇粘结剂制法及用途

Also Published As

Publication number Publication date
CN1175486A (zh) 1998-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100531959C (zh) 改性水玻璃砂温芯盒制芯工艺
CN103171211B (zh) 免砂型生态板高压装饰面材及其制造方法
CN110587749B (zh) 一种络合刨花、络合刨花板及其制造方法
CN101607297A (zh) 铸造用改性酚醛树脂粘结剂的制备方法
CN107984561B (zh) 一种辅助加热制备环保胶合板的方法及环保胶合板
CN114891468B (zh) Enf级人造板胶黏剂及其制备方法
CN107987763B (zh) 一种低甲醛释放脲醛树脂胶黏剂及其制备方法
CN1075751C (zh) 铸造用水溶性有机粘结剂的制造方法
CA1200336A (en) Making composite articles
CN113354787A (zh) 3d砂型打印用环保呋喃树脂及其制备方法
CN109762473B (zh) 一种化学改性硅酸盐粘接剂及其制备方法
CN112142936A (zh) 一种增材制造快速成型呋喃树脂及其制备方法
CN110408358B (zh) 一种抗酸碱生物基胶黏剂及其制备方法
CN116355563A (zh) 一种改性三聚氰胺胶粘剂及其制备方法
CN101067016A (zh) 快速固化的酚醛树脂合成及使用方法
CN110499129B (zh) Muf树脂胶黏剂用复合固化剂及其应用于中高密度纤维板的生产
CN108841316A (zh) 一种紫外光固化铽键合高分子材料的制备方法
CN1884418A (zh) 超强耐水竹木板材制备用的氨基树脂胶粘剂及板材加工工艺
CN114029447A (zh) 一种促硬剂及其制备方法
CN110669441A (zh) 一种人造板用pva-磷铝胶粘剂的制备方法
CN111421102A (zh) 一种3d砂型打印用复合磷酸盐无机粘结剂及其制备方法
CN1044246A (zh) 一种铸造用树脂砂及其配制方法
CN114311177B (zh) 一种低碳无醛生态板的制备方法
CN102416435A (zh) 一种铸造用新型树脂的生产方法
CN1453082A (zh) 铸造用型砂粘结剂及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Xu Zhengda

Inventor after: Xiao Bo

Inventor after: Wang Xiuping

Inventor after: Zhu Yanjiu

Inventor after: Rao Qinmin

Inventor before: Xiao Bo

Inventor before: Xu Zhengda

Inventor before: Wang Xiuping

Inventor before: Zhu Yanjiu

Inventor before: Rao Qinmin

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: XIAO BO; XU ZHENGDA; WANG XIUPING; ZHU YANJIU; RAO QINMIN TO: XU ZHENGDA; XIAO BO; WANG XIUPING; ZHU YANJIU; RAO QINMIN

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee