CN102416435A - 一种铸造用新型树脂的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铸造用树脂的生产方法，尤其是涉及一种铸造用新型树脂的生产方法，该如下步骤a.打开油加热，启动搅拌，加入所述重量含量的植物油、多元醇，通氮气；b.升温至140℃，停氮气，加入所述重量含量的催化剂，加完后继续通入氮气，待料液温度升至200℃计时反应1-3小时；c.保温结束后，关闭氮气，待料液降温至130°C，加入所述重量含量的有机酸，溶剂1%-2%；d.待料液温度升至出现回流时开始计时，170-190℃反应1-2小时；待料液降温至130℃时，加入剩余重量含量的溶剂，搅拌1小时后静置，待料液温度将至70℃以下时放料；本发明工艺独特、具有超长可使用时间、且实现整体固化、环保无污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸造用树脂的生产方法，尤其是涉及一种铸造用新型树脂的生产方法。
背景技术
近些年来，树脂自硬砂工艺在我国铸造行业得到了迅速推广。采用呋喃树脂自硬砂铸造工艺能够获得表而平整、轮廓清晰、尺寸精确的优质铸件，砂再生回用方便，而且还能减少铸件机械加工切削量、简化造型工艺、减轻工人的劳动强度、节省造型材料、降低能源消耗。但是，采用传统的呋喃树脂和磺酸固化剂在生产大型铸件时遇到了一些技术问题：型（芯）砂的可使用时间短、生产工人操作来不及，硬透性差，硬化慢，而且砂型越大越明显，采用金属芯盒时经常发生靠近芯盒表面不硬化导致尺寸超差等，这些问题影响了呋喃树脂砂工艺在大型铸钢件生产中的应用。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种工艺独特、具有超长可使用时间、且实现整体固化、环保无污染的一种铸造用新型树脂的生产方法。
为了实现发明目的，本发明通过如下方式实现：
一种铸造用新型树脂的生产方法，其特征是：其原料的重量百分含量为：植物油 15.2%-46.9% 有机酸 5%-27.2%，多元醇9.5%-18.0%，溶剂36.0%-48.5%，催化剂0.5‰-0.9‰
它包括如下步骤：
a. 打开油加热，启动搅拌，加入所述重量含量的植物油、多元醇，通氮气；
b. 升温至140℃，停氮气，加入所述重量含量的催化剂，加完后继续通入氮气，待料液温度升至200℃计时反应1-3小时；
c. 保温结束后，关闭氮气，待料液降温至130°C，加入所述重量含量的有机酸，溶剂1%-2%；
d. 待料液温度升至出现回流时开始计时，170-190℃反应1-2小时；待料液降温至130℃时，加入剩余重量含量的溶剂，搅拌1小时后静置，待料液温度将至70℃以下时放料；
所述植物油为亚麻油、腰果油、蓖麻油或桐油，所述多元醇为甘油、季戊四醇或双季戊四醇，所述有机酸为苯甲酸、椰子油酸、邻苯二甲酸酐或顺丁烯二酸酐，所述催化剂为氧化钙或氢氧化锂。
本发明有如下效果：
1）工艺独特：本发明提供的方法为如下步骤a. 打开油加热，启动搅拌，加入所述重量含量的植物油、多元醇，通氮气；b. 升温至140℃，停氮气，加入所述重量含量的催化剂，加完后继续通入氮气，待料液温度升至200℃计时反应1-3小时；c. 保温结束后，关闭氮气，待料液降温至130°C，加入所述重量含量的有机酸，溶剂1%-2%；d. 待料液温度升至出现回流时开始计时，170-190℃反应1-2小时；待料液降温至130℃时，加入剩余重量含量的溶剂，搅拌1小时后静置，待料液温度将至70℃以下时放料。
2）环保、无污染：本发明提供的方法工艺不使用甲醛、苯酚、糠醛、糠醇、甲苯等有毒有害物质，生产环节不产生任何污染物，真正实现了绿色环保，符合国家相关产业政策。
3）可显著减少铸造行业固体废弃物的排放量：采用本发明提供的新型树脂在使用过程中不释放任何有毒有害物质，不含氮、硫、磷等有害成分，对型砂灰分要求低，可显著减少铸造行业固体废弃物的排放量。
4）新型粘结剂具有可使用时间长，加入量少，型砂强度高，整体固化等特点，可以满足大型铸钢件、大型铸铁件对于造型方面的要求。
具体实施方式
实施例一：
ａ、打开油加热，启动搅拌，加入亚麻油32.8%，季戊四醇12.5%，通氮气；
ｂ、升温至140℃，停氮气，加入氢氧化锂0.5‰，加完后继续通入氮气，待料液温度升至200℃计时反应1.5小时；
ｃ、保温结束后，关闭氮气，待料液降温至130℃，加入苯甲酸9.5%，溶剂1.5%；
ｄ、待料液温度升至出现回流时开始计时，170-190℃反应1.5小时；
ｅ、待料液降温至130℃时，加入溶剂43.65%，搅拌1小时后静置，待料液温度将至70℃以下时放料。
实施例二：
ａ、打开油加热，启动搅拌，加入桐油27.3%，甘油12.3%，通氮气；
ｂ、升温至130℃，停氮气，加入氢氧化锂0.9‰，加完后继续通入氮气，待料液温度升至200℃计时反应3小时；
ｃ、保温结束后，关闭氮气，待料液降温至135℃，加入顺丁烯二酸酐15%，溶剂2%；
ｄ、待料液温度升至出现回流时开始计时，170-190℃反应2小时；
ｅ、待料液降温至130℃时，加入溶剂43.31%，搅拌1小时后静置，待料液温度将至70℃以下时放料。
实施例三
ａ、打开油加热，启动搅拌，加入亚麻油21.8%，季戊四醇13.0%，通氮气；
ｂ、升温至130℃，停氮气，加入氧化钙0.5‰，加完后继续通入氮气，待料液温度升至200℃计时反应3小时；
ｃ、保温结束后，关闭氮气，待料液降温至130℃，加入苯酐20.4%，溶剂1.6%；
ｄ、待料液温度升至出现回流时开始计时，170-190℃反应1-2小时；
ｅ、待料液降温至130℃时，加入溶剂43.15%，搅拌1小时后静置，待料液温度将至70℃以下时放料。
实施例四
ａ、打开油加热，启动搅拌，加入蓖麻油19.9%，双季戊四醇13.5%，通氮气；
ｂ、升温至140℃，停氮气，加入催化剂0.6‰，加完后继续通入氮气，待料液温度升至200℃计时反应2小时；
ｃ、保温结束后，关闭氮气，待料液降温至130°C，加入苯酐22.9%，溶剂1%；
ｄ、待料液温度升至出现回流时开始计时，170-190℃反应1-2小时；待料液降温至130℃时，加入溶剂42.64%，搅拌1小时后静置。
ｅ、待料液温度将至70℃以下时放料。
实施例五
ａ、打开油加热，启动搅拌，加入腰果油33.84%，双季戊四醇16.2%，通氮气；
ｂ、升温至140℃，停氮气，加入催化剂0.6‰，加完后继续通入氮气，待料液温度升至200℃计时反应2.5小时；
ｃ、保温结束后，关闭氮气，待料液降温至130°C，加入椰子油酸12.9%，溶剂1.2%；
ｄ、待料液温度升至出现回流时开始计时，170-190℃反应1-2小时；待料液降温至130℃时，加入溶剂35.8%，搅拌1小时后静置。
ｅ、待料液温度将至70℃以下时放料。
Claims (2)
1.一种铸造用新型树脂的生产方法，其特征是：它包括如下步骤：
其原料的重量百分含量为：植物油 15.2%-46.9% 有机酸 5%-27.2%，多元醇9.5%-18.0%，溶剂36.0%-48.5%，催化剂0.5‰-0.9‰
a. 打开油加热，启动搅拌，加入所述重量含量的植物油、多元醇，通氮气；
b. 升温至140℃，停氮气，加入所述重量含量的催化剂，加完后继续通入氮气，待料液温度升至200℃计时反应1-3小时；
c. 保温结束后，关闭氮气，待料液降温至130°C，加入所述重量含量的有机酸，溶剂1%-2%；
d. 待料液温度升至出现回流时开始计时，170-190℃反应1-2小时；待料液降温至130℃时，加入剩余重量含量的溶剂，搅拌1小时后静置，待料液温度将至70℃以下时放料。
2.如权利要求1所述的一种铸造用新型树脂的生产方法，其特征是：所述植物油为亚麻油、腰果油、蓖麻油或桐油，所述多元醇为甘油、季戊四醇或双季戊四醇，所述有机酸为苯甲酸、椰子油酸、邻苯二甲酸酐或顺丁烯二酸酐，所述催化剂为氧化钙或氢氧化锂。
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