CN107571658B - 一种印刷版及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种印刷版及其制作方法，涉及显示技术领域，以降低清洗印刷版的过程中，清洗溶剂对增强膜产生的腐蚀，保证印刷版的结构强度。所述该印刷版包括印刷版主体，所述印刷版主体中包裹有对印刷版主体进行强化的增强膜。所述印刷版的制作方法用于制作包括上述技术方案所提的印刷版。本发明提供的印刷版及其制作方法用于配向膜制作中。

Description

一种印刷版及其制作方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种印刷版及其制作方法。

背景技术

在液晶显示面板的制作过程中，需要在显示基板的表面印刷配向膜，以利用配向膜对液晶进行配向。其中，印刷配向膜时，需要将配向溶液盛放到印刷版的容纳空隙中，然后利用涂布机将印刷版的容纳空隙所在面与显示基板的表面接触，以使得配向溶液被转移到显示基板的表面，从而保证显示基板的表面被印刷配向膜。

目前，如图1所述，常见的印刷版一般包括印刷版主体1，以及贴覆在印刷版主体1底部的增强膜2，以提高印刷版主体1的强度，避免因为容纳空隙盛放配向溶液，所导致的印刷版主体变形问题。但是，在印刷完配向膜后，需要利用对配向液溶解性较好的清洗溶剂清洗印刷版，以清除印刷版中所残余的配向溶液。而如果增强膜所使用的有机材料能够溶解到清洗印刷版所使用的清洗溶剂中，那么，在清洗印刷版时，清洗溶剂就会对增强膜产生一定的腐蚀，导致增强膜表面产生气泡，甚至发生形变，使得增强膜对印刷版主体的强化作用减弱。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印刷版及其制作方法，以降低清洗印刷版的过程中，清洗溶剂对增强膜产生的腐蚀，从而保证印刷版的结构强度。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种印刷版，该印刷版包括印刷版主体，所述印刷版主体中包裹有对印刷版主体进行强化的增强膜。

与现有技术相比，本发明提供的印刷版中，印刷版主体中包裹有对印刷版主体进行强化的增强膜，使得增强膜能够作为印刷版主体的骨架支撑固化，提高印刷版主体的强度；而且，采用清洗溶液清洗印刷版时，清洗溶剂与增强膜的接触机率大大降低；因此，即使清洗溶剂对增强膜所使用的材料有一定的溶解性，在清洗印刷版时，清洗溶剂也不会腐蚀增强膜，这样就能够确保增强膜的使用寿命，避免增强膜因为溶剂腐蚀而产生气泡，变形问题，对印刷版结构强度的影响。

本发明还提供了一种印刷版的制作方法，该印刷版的制作方法包括：

提供一增强膜；

将所述增强膜浸入印刷版用材料中；

采用构图工艺将浸入所述增强膜的印刷版用材料进行固化，得到印刷版主体，使得所述增强膜包裹在所述印刷版主体中。

与现有技术相比，本发明提供的印刷版的制作方法的有益效果与上述技术方案提供的印刷版的有益效果相同，在此不做赘述。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术印刷版的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的印刷版结构示意图；

图3为本发明实施例中增强膜的结构示意图；

图4为本发明实施例中增强膜的剖视图；

图5为本发明实施例提供的印刷版的制作方法的流程图；

附图标记：

1-印刷版主体， 10-挡墙；

100-液体树脂， 100a-第一部分液体树脂；

100b-第二部分液体树脂， 100b1-下部液体树脂；

100b2-上部液体树脂， 11-基板；

111-第一固化层， 112-第二固化层；

2-增强膜， 21-膜本体；

20-通孔， 3-掩膜版。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2，本发明实施例提供的印刷版包括印刷版主体1，印刷版主体1中包裹有对印刷版主体1进行强化的增强膜2。

如图5所示，制作印刷版时，可将增强膜2浸入印刷版用材料中，然后采用构图工艺将浸入增强膜2的印刷版用材料进行固化，得到印刷版主体，使得增强膜2包裹在印刷版主体1中。

其中，本实施例所提供的印刷版可以印刷任何采用印刷版印刷的液体状物质，下面以印刷版向显示基板转移配向溶液为例，说明印刷版的清洗过程。

使用印刷版向显示基板转移完配向溶液，在清洗印刷版时，将印刷版浸没到清洗溶剂中，清洗溶剂逐渐溶解印刷版主体1所沾染的配向溶液，而增强膜2被包裹在印刷版主体1中，不与清洗溶剂接触。

基于上述印刷版的结构以及清洗过程可知，印刷版主体1中包裹有对印刷版主体1进行强化的增强膜2，使得增强膜2能够作为印刷版主体1的骨架支撑固化，提高印刷版主体1的强度；而且，采用清洗溶液清洗印刷版时，清洗溶剂与增强膜2的接触机率大大降低；因此，即使清洗溶剂对增强膜2所使用的材料有一定的溶解性，在清洗印刷版时，清洗溶剂也不会腐蚀增强膜2，这样就能够确保增强膜2的使用寿命，避免增强膜2因为溶剂腐蚀而产生气泡，变形问题，对印刷版结构强度的影响。

另外，考虑到在增强膜2受到腐蚀后，印刷版主体1的结构强度减弱，使得印刷版主体1在盛放配向溶液时，配向溶液容易将印刷版主体1挤压变形，导致转移到显示基板表面的配向溶液的位置发生变化，从而影响配向膜的制作，因此，本发明实施例利用印刷版主体1中包裹的增强膜2对印刷版主体1进行强化，也能够从一定程度上缓解增强膜2受到腐蚀，所导致的配向膜制作不良的问题。

此外，现有技术中，如图1所示，增强膜2贴覆在印刷版主体1的底部时，因为清洗溶剂对增强膜2的腐蚀作用，一般每清洗一次印刷版主体1，都需要将原来的增强膜2撕除，然后重新贴覆新的增强膜2，而本发明实施例提供的印刷版中，增强膜2被包裹在印刷版主体1中，在清洗印刷版时，清洗溶剂并不会腐蚀增强膜2，因此，本发明实施例提供的印刷版不需要在每次清洗完后，重新贴覆新的增强膜2，使得印刷成本大大降低。

需要说明的是，上述增强膜2对印刷版主体1进行强化是通过增强膜2对印刷版主体1进行支撑，提高印刷版主体1的强度。基于此，增强膜2可以使用为任何能够对印刷版主体1起到支撑作用的材料。至于增强膜2材料的选择，则是根据印刷版主体1材料决定的，但无论如何，增强膜2所使用的材料的强度和刚性应当大于印刷版主体1材料的强度和刚性，才能够起到对印刷版主体1的结构增强作用。例如：常见的增强膜2所使用的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，当然也可以是他符合前述要求的材料。

上述实施例提供的印刷版主体1的结构多种多样，下面结合附图举例说明。

如图2所示，印刷版主体1包括基板11，以及设在基板11表面的多对挡墙10，每对挡墙10形成用于容纳溶液的容纳空隙；增强膜2被包裹在基板11中，增强膜2的表面所在平面与基板11的表面所在平面平行。

可选的，基板11包括至少包括层叠的第一固化层111和第二固化层112，增强膜2位于第一固化层111和第二固化层112之间，第一固化层111与增强膜2的下表面接触，第二固化层112与增强膜2的上表面接触，这样就能实现将增强膜2包裹的目的。

而为了能够更好的包括增强膜2，基板11还可以包括用于保护增强膜2侧边的侧边固化层，侧边固化层分别与第一固化层111和第二固化层112连成一体，且侧边固化层、第一固化层111和第二固化层112围成一个封闭腔室，增强膜2位于封闭腔室内。

上述实施例提供的印刷版中，如图3所示，增强膜2具体包括膜本体21，以及开设在膜本体21上的通孔20，通孔20的数量至少为一个，这样当制作印刷版所用到的印刷版用材料为液体时，能够利用通孔20使得印刷版用材料尽快的将膜本体21包裹起来，从而加快制作印刷版的速度。至于通孔20的数量，可以根据实际情况设定。

鉴于上述增强膜2被包裹在基板11中，使得增强膜2在支撑基板11的同时，基板11还会对增强膜2具有一定的压力，为了保证增强膜2所受到的压力分布均匀，如图3和图4所示，上述膜本体21上开设的通孔20为多个时，各个通孔20均匀的设在膜本体21上，以使得增强膜2所受到的压力分布均匀。而且，各个通孔20的孔径大小一致，相邻两通孔20之间的孔距一致，以保证液体状的印刷版用材料能够均匀的分布在增强膜的上下表面，使得增强膜与液体状的印刷版用材料充分融合为一体。

另外，通过在膜本体21上开设通孔20，还能够使得增强膜2在受到压力产生变形时，通过膜本体21所开设的通孔20吸收部分压力，这样就能够提高增强膜2的使用寿命。

值得注意的是，上述容纳空腔在没有盛放配向溶液时，基板11对应容纳空腔的这部分区域对增强膜2的压力较小，而基板11对应挡墙10的这部分区域对增强膜2的压力较大。但是，当容纳空腔盛放配向溶液时，容纳空腔中所盛放的配向液会使得基板11对应容纳空腔的这部分区域的压力大大加大，而基板11对应挡墙10的这部分区域的压力没有明显增加。考虑到容纳腔体中所盛放的配向溶液的总量比较大，使得在容纳腔体中盛放有配向溶液时，基板11对应容纳腔体的这部分区域对增强膜2的压力比较大，因此，上述实施例中膜本体21在基板11的板面所在平面的正投影至少部分位于容纳空隙在基板11的板面所在平面的正投影内，这样就能够保证容纳腔体在盛放配向溶液时，膜本体21对基板11对应容纳腔体的这部分区域的支撑。

可选的，上述实施例中通孔20的数量与挡墙10的个数相等，且通孔20与挡墙10一一对应；通孔20在基板11的板面所在平面的正投影至少部分位于对应挡墙10在基板11的板面所在平面的正投影内，在这种情况下，能够充分利用膜本体21支撑基板11对应容纳腔体的这部分区域。

需要说明的是，上述实施例中基板11对应容纳腔体的这部分区域，是指容纳腔体在基板11的板面所在平面的正投影覆盖的区域。基板11对应挡墙10的这部分区域，是指挡墙10在基板11的板面所在平面的正投影覆盖的区域。

如图5所示，本发明实施例还提供了一种印刷版的制作方法，该印刷版的制作方法包括如下步骤：

S1：提供一增强膜2；

S3：将增强膜2浸入印刷版用材料中；

S4：采用构图工艺将浸入增强膜2的印刷版用材料进行固化，得到印刷版主体1，使得增强膜2包裹在印刷版主体1中。

与现有技术相比，本发明实施例提供的印刷版的制作方法的有益效果与上述技术方案提供的印刷版的有益效果相同，在此不做赘述。

如图3和图5所示，当印刷版用材料为液体树脂100，将增强膜2浸入印刷版用材料中前，如图3和图4所示，上述印刷版的制作方法还包括位于步骤S1和步骤S3之间的步骤S2：提供一膜本体21，在膜本体21上开设至少一个通孔20，得到增强膜2；

而步骤S3中，如图5所示，将增强膜2浸入印刷版用材料中包括：

提供一树脂盛放容器，向树脂盛放容器中加入液体树脂100，将增强膜2浸入液体树脂100中，此时液体树脂穿过通孔20，使得增强膜2将液体树脂100分为两部分，第一部分液体树脂100a位于树脂盛放容器的底部与增强膜2的下表面之间，第二部分液体树脂100b位于增强膜2的上表面与液体树脂液面之间。其中，树脂盛放容器一般为透明树脂盛放容器，如玻璃容器，以方便后续曝光处理。

可选的，采用构图工艺将浸入增强膜2的印刷版用材料进行固化的方法多种多样；下面结合附图举例说明。

上述膜本体21为透光性膜本体；上述步骤S4中，如图2和图5所示，采用构图工艺将浸入增强膜2的印刷版用材料进行固化，包括：

S41：利用曝光光线将第一部分液体树脂100a固化，得到第一固化层111；

利用曝光光线将第二部分液体树脂100b中的下部液体树脂100b1固化，得到第二固化层112，使得增强膜2位于第一固化层111和第二固化层112之间；

示例性的，在制作第一固化层111和第二固化层112时，可控制曝光光线在树脂盛放容器的底部射向液体树脂，使得曝光光线照射到第一部分液体树脂100a，以及穿过增强膜2照射到第二部分液体树脂100b中的下部液体树脂100b1，进而通过一次曝光完成第一固化层111和第二固化层112的制作；

S42：采用图案化工艺，利用曝光光线将第二部分液体树脂100b中的上部液体树脂100b2进行图案化固化，使得固化的上部液体树脂100b2作为多对挡墙10，多对挡墙10形成在第二固化层112背离增强膜2上表面的表面；

示例性的，根据所需要的图案，采用掩膜版3掩膜，对第二部分液体树脂100b中的上部液体树脂100b2进行图案化固化。此处的图案化工艺称为浮雕曝光工艺。

具体可将掩膜版3置于树脂盛放容器的上方，使得曝光光线穿过掩膜版3，对第二部分液体树脂100b中的上部液体树脂100b2进行图案化固化。

S43：去除上部液体树脂100b2中没有固化的液体树脂。

需要说明的是，上述液体树脂为光固化树脂，当然也可以根据实际取得固化工艺采用其他可固化的液体树脂。

而为了进一步加固上述印刷版，如图5所示，在去除上部液体树脂100b2中没有固化的液体树脂后，上述印刷版的制作方法还包括：对多对挡墙10、第一固化层111和第二固化层112进行曝光处理，使得多对挡墙10、第一固化层111和第二固化层112中所夹杂的没有完全固化的液体树脂充分固化，从而提高印刷版的强度。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种印刷版，其特征在于，包括印刷版主体，所述印刷版主体中包裹有对印刷版主体进行强化的增强膜，所述增强膜包括膜本体，以及开设在膜本体上的通孔，所述印刷版主体包括基板，以及设在基板表面的多对挡墙，所述增强膜被包裹在所述基板中，每对挡墙形成用于容纳溶液的容纳空隙；所述膜本体在所述基板的板面所在平面的正投影至少部分位于所述容纳空隙在所述基板的板面所在平面的正投影内，所述通孔在所述基板的板面所在平面的正投影至少部分位于对应所述挡墙在所述基板的板面所在平面的正投影内。

2.根据权利要求1所述的印刷版，其特征在于，所述通孔至少为一个。

3.根据权利要求2所述的印刷版，其特征在于，所述通孔为多个时，各个所述通孔均匀开设在所述膜本体上。

4.根据权利要求2所述的印刷版，其特征在于，所述增强膜的表面所在平面与所述基板的表面所在平面平行。

5.根据权利要求1所述的印刷版，其特征在于，所述通孔的数量与所述挡墙的个数相等，且所述通孔与所述挡墙一一对应。

6.根据权利要求1所述的印刷版，其特征在于，所述基板包括至少包括层叠的第一固化层和第二固化层，所述增强膜位于所述第一固化层和所述第二固化层之间；所述第一固化层与所述增强膜的下表面接触，所述第二固化层与所述增强膜的上表面接触。

7.一种权利要求1～6任一项所述的印刷版的制作方法，其特征在于，包括：

提供一增强膜；

将所述增强膜浸入印刷版用材料中；

采用构图工艺将浸入所述增强膜的印刷版用材料进行固化，得到印刷版主体，使得所述增强膜包裹在所述印刷版主体中。

8.根据权利要求7所述的印刷版的制作方法，其特征在于，所述印刷版用材料为液体树脂，将所述增强膜浸入印刷版用材料中前，所述印刷版的制作方法还包括：

提供一膜本体，在所述膜本体上开设至少一个通孔，得到增强膜；

将所述增强膜浸入印刷版用材料中包括：

提供一树脂盛放容器，

向所述树脂盛放容器中加入液体树脂，将所述增强膜浸入液体树脂中，所述液体树脂穿过所述通孔，使得所述增强膜将所述液体树脂分为两部分，第一部分液体树脂位于所述树脂盛放容器的底部与所述增强膜的下表面之间，第二部分液体树脂位于所述增强膜的上表面与所述液体树脂液面之间。

9.根据权利要求8所述的印刷版的制作方法，其特征在于，所述增强膜为透光性膜本体，所述树脂盛放容器为透明树脂盛放容器；采用构图工艺将浸入所述增强膜的印刷版用材料进行固化，包括：

利用曝光光线将所述第一部分液体树脂固化，得到第一固化层；

利用曝光光线将所述第二部分液体树脂中的下部液体树脂固化，得到第二固化层，使得所述增强膜位于所述第一固化层和所述第二固化层之间；

采用图案化工艺，利用曝光光线将所述第二部分液体树脂中的上部液体树脂进行图案化固化，使得所述固化的上部液体树脂作为多对挡墙，多对所述挡墙形成在所述第二固化层背离所述增强膜上表面的表面；

去除所述上部液体树脂中没有固化的液体树脂。

10.根据权利要求9所述的印刷版的制作方法，其特征在于，所述去除所述上部液体树脂中没有固化的液体树脂后，所述印刷版的制作方法还包括：

对多对所述挡墙、所述第一固化层和所述第二固化层进行曝光处理。