CN103660511B - 电容式触摸屏的贴合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电容式触摸屏的贴合方法，包括保护保护钢化玻璃板与触摸板之间，和/或触摸板与液晶显示模块之间的贴合方法，包括下列步骤：1)根据保护钢化玻璃板与触摸板之间的贴合尺寸，制定印刷面积；2)确定出胶的印刷的网板和胶水材料，要求出胶量均匀，胶水流动性均匀3)特别是在边缘部，设计好余留胶水再流动的胶量，防止胶水在周边溢出；4)对保护钢化玻璃板的贴合面，或触摸板的贴合面，或者液晶显示模块的贴合面进行刷胶；5)控制出胶量，控制胶量厚度；6)貼合，真空加压，UV灯照射；7)硬化后，完成印刷贴合工艺。本发明能够有效防止边胶溢出，无漏平工艺，可生产大尺寸的电容式触摸屏，产能大大提高，提升了良品率，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及触摸屏生产技术领域，具体来说是一种电容式触摸屏的贴合方法的技术。
背景技术
目前电容式触摸屏水胶贴合技术，主要有两种：一种是液态水胶贴合工艺，这种贴合工艺产品的平均良品率为85％-90％，产能过低，为有效解决边胶溢出问题，清洁时占用较重的人力资源；另一种是固态胶贴合工艺，这种贴合工艺产品的平均良品率为90％，而且问题较多，其中气泡技术问题无法解决，而且所用胶合材料昂贵，再生返修后的良品率低。这两种工艺，对中大尺寸的产品，缺陷更加突出，通常只能做10英寸以下的产品。
现有工艺一般采用的方法是点胶工艺，极易发生边胶溢出问题，其溢出原理或者说原因是：通过气压，出胶点滴数，点滴位置，将胶水点滴在FG即钢化玻璃板上，由于针头出胶量有偏差，及FG表面清洁度偏差，令胶水流动性有分别，当存在分別时，需要借助手按押，或者是治具按押，按押到胶少部分可弥补，但多的部分会溢出。出胶量方面其厚度在0.2～0.4mm，且不均匀。由此可见，点胶工艺发生的边胶溢出问题，是其固有缺陷，很难解决，或者说根本无法解决。总之，这种工艺存在问题是：1)生产的能力较低，点胶水后，达到漏平时所需时间较长；2)周边有胶水溢出，要增加人手进行清洁；3)点胶工艺受产品尺寸的限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种防止边胶溢出的电容式触摸屏的贴合方法，无漏平工艺，可生产大尺寸的电容式触摸屏，而且能大大提高产量，提升良品率。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种电容式触摸屏的贴合方法，包括钢化玻璃板与触摸板之间的贴合方法，和/或触摸板与液晶显示模块之间的贴合方法，包括下列步骤：
1)根据钢化玻璃板与触摸板之间的贴合尺寸，或触摸板与液晶显示模块之间的贴合尺寸，制定印刷面积；
2)确定出胶的印刷的网版或印版，确定胶水材料，要求出胶量均勻，胶水流动性均勻；
3)在边缘部，设计好余留胶水再流动的胶量，防止胶水在周边溢出；
4)用网版或印版及刮胶工具对所述钢化玻璃板的贴合面，或所述触摸板的贴合面，或者所述液晶显示模块的贴合面利用印刷机以印刷方式进行刷胶；
5)控制出胶量，控制胶量厚度；
6)贴合，真空加壓，UV灯照射；
7)硬化后，完成印刷贴合工艺。
利用印刷机和真空加压机，通过下列自动化生产线完成：用第一机械手将放置有承印物的模具搬入印刷机的工作台，如前述在印刷机上安装有所述网版或印版，在墨盒内装胶水或者是直接在网版或印版上添加胶水，开动印刷机，通过印刷机上的刮墨刀在网版或印版上移动对承印物进行印刷刷胶，然后用第二机械手取出刷胶好胶后承印物，并与相应的需要贴合的板或模块进行贴合，再通过第三机械手将贴合好的产品吊入真空加压机加壓，再吊出压贴合好后的产品，经第四机械手搬出，最后进行UV灯照射硬化，所述承印物为所述钢化玻璃板或触摸板或液晶显示模块。
所述第一机械手为吊臂式，第二机械手搬送式，第三机械手为吊臂式，第四机械手位输送带式。
所述网版或印版为精密钢网材料制造，外框尺寸300～1200mm，钢丝网丝网目数60～150，丝网线径50～100μm，张网角度5～20°，张力规格0.8～1.2，乳剂厚5μm～12μm，开口率50％～70％，所述胶水材料成分树脂，外观无色透明，硬化条件2000以上的UV(mJ/cm2)，粘度5000～10000mPa·s，硬度29～33，收缩率1.5％，透过率≥97(300μm)％。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
通过本发明所述技术方案，即采用印刷刷胶工艺，特别是在边缘部，设计好余留胶水再流动的胶量，故可以有效防止胶水在周边溢出，减少了人手清洁工作，大大提高了生产效率，可提升产能1倍以上，可生产的产品尺寸大大提高。
本发明适用下列电容式产品结构：1、0nCellTouch(外挂式)，中文意是外挂于显示面板之外的触控面板；2、OGS(Oneglasssolution)结构，Oneglasssolution中文意即在钢化玻璃上直接形成触摸面板；3、InCellTouch(內嵌式)，中文意则是将触控组件整合于显示面板之内。
附图说明
图1为本发明电容式触摸屏的贴合方法自动化生产线原理方框图。
图2为本发明生产电容式触摸屏的贴合装置实施例结构示意图(一)；
图3为本发明生产电容式触摸屏的贴合装置实施例结构示意图(二)；
图4为本发明之制定印刷面积结构图。
具体实施方式
下面对本发明电容式触摸屏的贴合方法详细说明。
本发明电容式触摸屏的贴合方法，包括钢化玻璃板与触摸板之间的贴合方法，和/或触摸板与液晶显示模块之间的贴合方法，包括下列步骤：
1)根据钢化玻璃板与触摸板之间的贴合尺寸，或触摸板与液晶显示模块之间的贴合尺寸，制定印刷面积，如图4；
2)确定出胶的印刷的网版或印版，确定胶水材料，要求出胶量均勻，胶水流动性均勻；
3)特别是在边缘部，设计好余留胶水再流动的胶量，防止胶水在周边溢出；
4)用网版或印版及刮胶工具对钢化玻璃板的贴合面，或触摸板的贴合面，或者液晶显示模块的贴合面利用印刷机以印刷方式进行刷胶；
5)控制出胶量，控制胶量厚度；
6)贴合，真空加壓，UV灯即紫外灯照射；
7)硬化后，完成印刷贴合工艺。
如图1，本发明中包括有印刷机6和真空加压机12，通过下列自动化生产线完成：根据步骤1)设计清洁放置承印物的模具7，用第一机械手8将放置有承印物的模具搬入印刷机6的工作台，在印刷机6上安装有网版或印版2，在在墨盒内装胶水，如果没有墨盒则直接在网版或印版上添加胶水，开动印刷机6，通过印刷机上的刮墨刀在网版或印版上移动对承印物进行印刷刷胶，然后用第二机械手9取出刷胶好胶后承印物3，并与相应的需要贴合的板或模块进行贴合，再通过第三机械手10将贴合好的产品吊入真空加压机12加压，再吊出压贴合好后的产品，经第四机械手11搬出，最后进行UV灯照射硬化，承印物3为电容式触摸屏上的钢化玻璃板或触摸板或液晶显示模块。
其中第一机械手为吊臂式，第二机械手搬送式，第三机械手为吊臂式，第四机械手位输送带式。网板精密钢网材料，外框尺寸300～1200mm，根据不同钢丝网与胶水材料的选择确定钢丝网丝网目数60～150，丝网线径50～100μm，张网角度5～20°，张力规格0.8～1.2，乳剂厚5μm～12μm，开口率50％～70％，所述胶水材料成分树脂，外观无色透明，硬化条件2000以上的UV(mJ/cm2)，粘度5000～10000mPa·s，硬度29～33，收缩率1.5％，透过率≥97(300μm)％。
下面是本发明电容式触摸屏的贴合方法在印刷机上的简易流程，以钢化玻璃板为例：钢化玻璃板放置在工作台→吸气→起动→工作台进入印刷区→刮胶运行→出胶→同时回油刀运行→收胶→工作台退回原点→完成。
下面是详细描述本发明电容式触摸屏的贴合方法生产的设备：如图2、图3，包括印刷台1、刮胶工具5、承印物搬运设备和真空加压机12，还包括网版或印版2、印刷机6、放置承印物的模具7和UV照射灯，承印物3置于印刷台1上，网版或印版2通过网框4置于印刷台1上，刮胶工具5能够在网版或印版2上移动对印刷台1上的承印物3进行印刷刷胶，承印物3为电容式触摸屏上的钢化玻璃板或触摸板或液晶显示模块。刮胶工具5为印刷机的刮墨刀，而且在墨盒内装胶水，如果没有墨盒则直接在网版或印版上添加胶水，模具7安装在印刷机6的工作台上，网版或印版2通过网框4安装在印刷机6上，在印刷机6的程序控制下刮墨刀在网版或印版2上移动对模具内的承印物进行印刷刷胶。其中承印物搬运设备包括将放置有承印物的模具搬入印刷机的工作台的第一机械手8、从印刷机内取出承印物且与相应的需要贴合的板或模块进行贴合的第二机械手9、将贴合好的产品吊入真空加压机加压并吊出压贴合好后的产品的第三机械手10和搬出压贴合好后的产品到UV照射灯处的第四机械手11。
Claims (3)
1.一种电容式触摸屏的贴合方法，包括钢化玻璃板与触摸板之间的贴合方法，和/或触摸板与液晶显示模块之间的贴合方法，包括下列步骤：
1)根据钢化玻璃板与触摸板之间的贴合尺寸，或触摸板与液晶显示模块之间的贴合尺寸，制定印刷面积；
2)确定出胶的印刷的网版或印版，确定胶水材料，要求出胶量均匀，胶水流动性均匀；
3)在边缘部，设计好余留胶水再流动的胶量，防止胶水在周边溢出；
4)用网版或印版及刮胶工具对所述钢化玻璃板的贴合面，或所述触摸板的贴合面，或者所述液晶显示模块的贴合面利用印刷机以印刷方式进行刷胶；
5)控制出胶量，控制胶量厚度；
6)贴合，真空加压，UV灯照射；
硬化后，完成印刷贴合工艺。
2.根据权利要求1所述电容式触摸屏的贴合方法，其特征在于利用印刷机和真空加压机，通过下列自动化生产线完成：用第一机械手将放置有承印物的模具搬入印刷机的工作台，在该印刷机上安装有所述网版或印版，在墨盒内装胶水或者是直接在网版或印版上添加胶水，开动印刷机，通过印刷机上的刮墨刀在网版或印版上移动对承印物进行印刷刷胶；然后用第二机械手取出刷胶好胶后承印物，并与相应的需要贴合的板或模块进行贴合；再通过第三机械手将贴合好的产品吊入真空加压机加压，再吊出压贴合好后的产品，经第四机械手搬出，最后进行UV灯照射硬化，所述承印物为所述钢化玻璃板或触摸板或液晶显示模块。
3.根据权利要求2所述电容式触摸屏的贴合方法，其特征在于：所述第一机械手为吊臂式，第二机械手为搬送式，第三机械手为吊臂式，第四机械手为输送带式。
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