CN110642525A - 一种钢化玻璃组件的制备方法及钢化玻璃组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种钢化玻璃组件的制备方法及钢化玻璃组件，其中，钢化玻璃组件的制备方法包括：提供透明绝缘膏和钢化玻璃，通过丝网印刷方式将透明绝缘膏印刷于钢化玻璃的一表面，使钢化玻璃表面形成若干均匀分布的绝缘凸点，固化处理后，制得钢化玻璃组件；其中，透明绝缘膏包括氨甲酸酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂及其它辅助剂。本发明通过丝网印刷方式于钢化玻璃的表面形成若干均匀排布的透明的绝缘凸点，钢化玻璃与液晶屏组装时，绝缘凸点与液晶屏直接接触，使钢化玻璃与液晶屏之间具有间隙，从而可以杜绝产生牛顿环的现象，由于绝缘凸点为透明结构，可以防止液晶屏的显示性能受到影响。

Description

一种钢化玻璃组件的制备方法及钢化玻璃组件
技术领域
本发明涉及玻璃技术领域，具体涉及一种钢化玻璃组件的制备方法及采用该制备方法制得的钢化玻璃组件。
背景技术
现有电视机及教学一体机的液晶屏外面都会装有一块防护用的钢化玻璃，因液晶屏与钢化玻璃之间间隙大约在3-4mm，钢化玻璃因其特性在经过高温钢化后会产生一定的变形，当与液晶屏组装在一起时会产生接触，由于接触位置是两个光滑的平面，故而会产生牛顿环。
牛顿环是平行入射光与反射光互相干涉，产生彩虹状或明暗相间的同心圆。在显示器模组中，牛顿环出现的区域，因为光线干涉的缘故，会造成色彩叠加而导致最终显现的色彩不正，另一方面，也降低了该区域的显示对比度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢化玻璃组件的制备方法及采用该制备方法制得的钢化玻璃组件，采用该制备方法可以避免钢化玻璃组件中的钢化玻璃与液晶屏直接接触而产生牛顿环现象，防止液晶屏的对比度受到影响。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种钢化玻璃组件的制备方法，提供透明绝缘膏和钢化玻璃，通过丝网印刷方式将所述透明绝缘膏印刷于所述钢化玻璃的一表面，使所述钢化玻璃表面形成若干均匀分布的绝缘凸点，固化处理后，制得钢化玻璃组件；
其中，所述透明绝缘膏包括氨甲酸酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂及其它辅助剂。
本发明的透明绝缘膏为光硬化性树脂组合物。其中，环氧丙烯酸树脂可增加绝缘凸点的耐侯性及在钢化玻璃上的附着力，聚酯丙烯酸树脂可增加绝缘凸点的耐磨、耐碱、耐油和耐溶剂性，氨甲酸酯丙烯酸树脂可增加绝缘凸点的粘接性及弹性；其它辅助剂包括光聚合起始剂、微粉末二氧化硅、耦合剂；其中，光聚合起始剂又叫引发剂，例如热自由基聚合引发剂，受光激发引起氨甲酸酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂发生聚合反应；微粉末二氧化硅可以防止透明绝缘膏结块；耦合剂为硅烷耦合剂，具有吸光的作用。
本发明通过丝网印刷方式将包含有氨甲酸酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂及其它辅助剂的透明绝缘膏印刷于钢化玻璃的一表面，固化后使钢化玻璃的表面形成若干均匀排布的透明的绝缘凸点，钢化玻璃与液晶屏组装时，绝缘凸点与液晶屏直接接触，使钢化玻璃与液晶屏之间具有间隙，从而可以杜绝产生牛顿环的现象，由于绝缘凸点为透明结构，因此其不会影响液晶屏的显示性能。
进一步地，该钢化玻璃组件的制备方法包括以下步骤：
S10、制作网版：提供长、宽与所述钢化玻璃相同的钢片，通过激光打孔方式在所述钢片上打上均匀分布的网孔，并将所述钢片通过环氧树脂固定于网框上形成所述网版；
S20、丝网印刷：通过安装有所述网版的丝网印刷机将所述透明绝缘膏印刷于所述钢化玻璃的一表面，使所述钢化玻璃表面形成若干均匀分布的绝缘凸点；
S30、固化处理：采用UV设备对印刷有所述透明绝缘膏的钢化玻璃进行固化处理，制得钢化玻璃组件；
其中，所述钢片的厚度为0.08-0.12mm，优选为0.1mm。
钢片的厚度即绝缘凸点的高度，通过将绝缘凸点的高度设计为0.08-0.12mm，优选为0.1mm，可以使钢化玻璃的组装面与液晶屏之间保持适宜地间隙，提高组装稳定性，保证液晶屏良好的显示性能。
进一步地，按重量份计，所述透明绝缘膏包括以下组份：
Figure BDA0002184036610000021
更进一步地，按重量份计，所述透明绝缘膏包括以下组份：
本发明通过对透明绝缘膏的组分进行限定及进一步优化，以进一步保证液晶屏良好的显示性能。
进一步地，步骤S10中，通过激光打孔方式在所述钢片上打上呈行列式排布的若干网孔，并使每一行的相邻两个所述网孔之间的距离以及每一列的相邻两个所述网孔之间的距离均为2-4mm，优选为3mm。网孔之间的距离及绝缘凸点之间的距离，本发明将每一行每一列的相邻的绝缘凸点之间的距离设计为2-4mm，优选为3mm，可以进一步避免钢化玻璃因高温变形与液晶屏的组装面之间直接接触而产生牛顿环现象。
本发明将所述网孔的直径设计为0.06-0.09mm，优选为0.08mm，即绝缘凸点为圆柱形结构，且该绝缘凸点的直径为0.06-0.09mm，优选为0.08mm，既能杜绝钢化玻璃因高温变形与液晶屏的组装面之间直接接触而产生牛顿环现象，又能防止液晶屏的显示性能受到影响。
进一步地，固化处理时，所述UV设备移动的速度为2.5-3.5m/min，优选为3m/min。
进一步地，固化处理时，所述UV设备的UV能量为3000-3500mj/cm2。
本发明通过对UV设备的移动速度和UV能量进行优化限定，以使印刷在钢化玻璃上的透明绝缘膏固化透彻以形成绝缘凸点。
另一方面，提供一种钢化玻璃组件，采用所述的钢化玻璃组件的制备方法制得，所述钢化玻璃组件包括：
钢化玻璃，所述钢化玻璃具有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面为与液晶屏的组装面；
若干透明的绝缘凸点，若干所述绝缘凸点呈行列式排布并固定于所述第一侧面，每一行中的相邻两个所述绝缘凸点之间的距离以及每一列中的相邻两个所述绝缘凸点之间的距离均为2-4mm，优选为3mm。
进一步地，所述绝缘凸点为圆柱型结构，其直径为0.06-0.09mm，优选为0.08mm；
优选地，所述绝缘凸点的高度为0.08-0.11mm，优选为0.1mm。
当然，本发明中的绝缘凸点的横截面不限于圆形结构，也可以设计为方型结构、三角形结构等其他规则的结构。其中，绝缘凸点与液晶屏接触的一面为平行于钢化玻璃表面的平面。
本发明的有益效果：本发明通过丝网印刷方式将包含有氨甲酸酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂及其它辅助剂的透明绝缘膏印刷于钢化玻璃的一表面，固化后使钢化玻璃的表面形成若干均匀排布的透明的绝缘凸点，钢化玻璃与液晶屏组装时，绝缘凸点与液晶屏直接接触，使钢化玻璃与液晶屏之间具有间隙，从而可以杜绝产生牛顿环的现象，由于绝缘凸点为透明结构，因此其不会影响液晶屏的显示性能。
附图说明
图1是本发明实施例所述的钢化玻璃组件的示意图。
图中：
1、钢化玻璃；2、绝缘凸点。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如无具体说明，本发明的各种原料均可市售购得，或根据本技术领域的常规方法制备得到。
实施例1
在一块与玻璃1:1长宽厚度0.1mm的钢片上，采用激光打孔方式自钢片上打上行列间距分别为3mm、直径为0.08mm布满整面的小孔，再用环氧树脂胶将此钢片与网框粘合在一起制成网版。通过丝网印刷方式将含有氨甲酸酯丙烯酸树脂50％、环氧丙烯酸树脂35％、聚酯丙烯酸树脂10％及5％其它辅助剂的透明绝缘膏印刷在玻璃上，通过以3m/min的移动速度，能量3000mj/cm2以上的UV设备将其进行固化，制得钢护玻璃组件。
实施例2
在一块与玻璃1:1长宽厚度0.08mm的钢片上，采用激光打孔方式自钢片上打上行列间距分别为2mm、直径为0.07mm布满整面的小孔，再用环氧树脂胶将此钢片与网框粘合在一起制成网版。通过丝网印刷方式将含有氨甲酸酯丙烯酸树脂53％、环氧丙烯酸树脂32％、聚酯丙烯酸树脂8.5％及6.5％其它辅助剂的透明绝缘膏印刷在玻璃上，通过以3.2m/min的移动速度，能量3000mj/cm2以上的UV设备将其进行固化，制得钢护玻璃组件。
实施例3
在一块与玻璃1:1长宽厚度0.12mm的钢片上，采用激光打孔方式自钢片上打上行列间距分别为4mm、直径为0.09mm布满整面的小孔，再用环氧树脂胶将此钢片与网框粘合在一起制成网版。通过丝网印刷方式将含有氨甲酸酯丙烯酸树脂46％、环氧丙烯酸树脂38％、聚酯丙烯酸树脂12％及4％其它辅助剂的透明绝缘膏印刷在玻璃上，通过以2.5m/min的移动速度，能量3500mj/cm2以上的UV设备将其进行固化，制得钢护玻璃组件。
图1为本发明实施例1制得的钢化玻璃组件的示意图，如图1所示，绝缘凸点2呈行列式布满整个钢化玻璃1的一表面，每一行的相邻两个绝缘凸点2之间的距离以及每一列的相邻两个绝缘凸点2之间的距离均为3mm，绝缘凸点2为圆柱形结构，其直径为0.08mm，高度为0.1mm。
对本发明实施例1-3制得的钢护玻璃组件进行耐水煮试验，水煮1小时后绝缘凸点不脱落。
将实施例1-3制得的钢化玻璃组件与液晶屏组装后，使用10N以下的推力推钢化玻璃，钢化玻璃与液晶屏之间不会产生牛顿环现象。
以上实施例仅用来说明本发明的详细方法，本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明白，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种钢化玻璃组件的制备方法，其特征在于，提供透明绝缘膏和钢化玻璃，通过丝网印刷方式将所述透明绝缘膏印刷于所述钢化玻璃的一表面，使所述钢化玻璃表面形成若干均匀分布的绝缘凸点，固化处理后，制得钢化玻璃组件；
其中，所述透明绝缘膏包括氨甲酸酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂及其它辅助剂。
2.根据权利要求1所述的钢化玻璃组件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10、制作网版：提供长、宽与所述钢化玻璃相同的钢片，通过激光打孔方式在所述钢片上打上均匀分布的网孔，并将所述钢片通过环氧树脂固定于网框上形成所述网版；
S20、丝网印刷：通过安装有所述网版的丝网印刷机将所述透明绝缘膏印刷于所述钢化玻璃的一表面，使所述钢化玻璃表面形成若干均匀分布的绝缘凸点；
S30、固化处理：采用UV设备对印刷有所述透明绝缘膏的钢化玻璃进行固化处理，制得钢化玻璃组件；
其中，所述钢片的厚度为0.08-0.12mm，优选为0.1mm。
3.根据权利要求1或2所述的钢化玻璃组件的制备方法，其特征在于，按重量份计，所述透明绝缘膏包括以下组份：
4.根据权利要求3所述的钢化玻璃组件的制备方法，其特征在于，按重量份计，所述透明绝缘膏包括以下组份：
Figure FDA0002184036600000012
5.根据权利要求2所述的钢化玻璃组件的制备方法，其特征在于，步骤S10中，通过激光打孔方式在所述钢片上打上呈行列式排布的若干网孔，并使每一行的相邻两个所述网孔之间的距离以及每一列的相邻两个所述网孔之间的距离均为2-4mm，优选为3mm。
6.根据权利要求1或2所述的钢化玻璃组件的制备方法，其特征在于，所述网孔的直径为0.06-0.09mm，优选为0.08mm。
7.根据权利要求1或2所述的钢化玻璃组件的制备方法，其特征在于，固化处理时，所述UV设备移动的速度为2.5-3.5m/min，优选为3m/min。
8.根据权利要求7所述的钢化玻璃组件的制备方法，其特征在于，固化处理时，所述UV设备的UV能量为3000-3500mj/cm2。
9.一种钢化玻璃组件，其特征在于，采用权利要求1至8任一项所述的钢化玻璃组件的制备方法制得，所述钢化玻璃组件包括：
钢化玻璃，所述钢化玻璃具有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面为与液晶屏的组装面；
若干绝缘凸点，若干所述绝缘凸点呈行列式排布并固定于所述第一侧面，每一行中的相邻两个所述绝缘凸点之间的距离以及每一列中的相邻两个所述绝缘凸点之间的距离均为2-4mm，优选为3mm。
10.根据权利要求9所述的钢化玻璃组件，其特征在于，所述绝缘凸点为柱型结构，所述绝缘凸点的直径为0.06-0.09mm，优选为0.08mm；
优选地，所述绝缘凸点的高度为0.08-0.12mm，优选为0.1mm。
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