CN107570371A - 隔音棉涂胶设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔音棉涂胶设备，属于涂胶机技术领域。本发明包括机架，机架上设有涂胶机构；还包括出胶机构、回收利用机构和皮带传送机构，回收利用机构包括废胶输送管、废胶泵、胶水混合槽、废胶回收槽、原胶管、混合搅拌叶片等；出胶机构包括传动丝杠、出胶装置、减速电机和出胶软管；皮带传送机构包括传送平台、传送皮带和传送辊轴，传送平台尾部每根传送皮带的两侧均固定有垫块；储胶桶的外侧由里到外分别包裹加热层、保温层；储胶桶上还设有液位管；上胶辊的中间部位设有环形凹槽；上胶辊的表面沿轴向和径向均设有多段W形条纹。本发明实现了同时克服橡胶皮涂覆过程中涂胶不均匀、胶水易从胶辊的两端溢出问题的功能。

Description

隔音棉涂胶设备

本发明专利申请是针对申请号为：2015101650622的分案申请，原申请的申请日为：2015-04-09，发明创造名称为：一种隔音棉涂胶机。

技术领域

本发明涉及涂胶机技术领域，更具体地说，涉及一种隔音棉涂胶设备。

背景技术

空调室外机的主要噪音来源为压缩机部分，目前，通常所采用的空调室外机消音技术主要通过阻止声波传播的原理来实现消声。现有的空调室外机采用隔音棉，在压缩机缸体包裹一圈隔音棉，在管路外围再包裹一圈隔音棉，从而吸收压缩机向外辐射的各频率段声波能量，以达到大幅度降低噪音的效果。市场上的隔音棉主要由两层物质组成，一层是橡胶皮，另一层是毛毡。毛毡通过胶水贴合在橡胶皮上，然后再通过魔术贴包裹压缩机，实现消音功能。在隔音棉的生产过程中，关键步骤是将橡胶皮上涂覆胶水以使橡胶皮和毛毡充分粘合，涂胶机是实现此步骤的主要器械。

现有的涂胶机依靠三根胶辊对转来使胶水均匀涂覆在橡胶皮的表面，而胶辊两头是有间隙的，胶水容易从胶辊的两端溢出，造成胶水的浪费，并且溢出的胶水不易清理。针对涂胶机上胶水容易从胶辊的两端溢出而造成胶水浪费的现象，现有技术中已公开相关的解决方案，如中国专利申请号：2014104451359，申请日：2014年9月3日，发明创造名称为：胶合板涂胶装置，该申请案公开了一种方便回收利用废胶的胶合板涂胶装置，该装置包括机架、制胶机构、涂胶机构和回收机构，制胶机构和涂胶机构分别位于机架的上方和下方；制胶机构包括料筒、搅拌机、送料斗和出料槽，涂胶机构包括上涂胶辊组和下涂胶辊，上涂胶辊组位于下涂胶辊的上方，上涂胶辊组包括一对涂胶辊，一对涂胶辊水平且平行设置，涂胶辊呈中空结构，涂胶辊内设有蒸汽通道；回收机构包括回收桶，回收桶位于出料槽的下方。该申请案的不足之处在于：（1）回收机构仅包括回收桶，废胶落入回收桶后如果不及时再利用，容易凝固粘结在回收桶内造成废胶回收率不高，且不利于废胶的再利用；（2）从胶辊两端溢出的胶水虽然被回收，但溢出的胶水容易粘结在胶辊两端，不易清理。

现有技术中，胶水大多从储胶桶内流下进而对涂覆工艺供胶，而现有的储胶桶设置在胶辊的上方，并且只有一个出胶口，位于出胶口下方位置的橡胶皮上胶水较多，而位于胶辊两端位置处的橡胶皮上胶水较少，存在涂胶不均匀的情况，进而影响隔音棉胶合的质量。针对涂胶机涂胶不均匀的缺陷，现有技术中已公开相关的解决方案，如中国专利申请号：2010202785456，申请日：2010年8月2日，发明创造名称为：一种涂胶机，该申请案公开了一种涂胶机，包括涂胶机架和位于输送机架上的辊轮组，在辊轮组下端设有可放置胶液的液槽装置，轮组上端设有上涂胶部件，机架上设有用于调节硅胶辊和海绵辊之间距离的调节装置。采用上述结构的涂胶机，在辊轮组下端设有可放置胶液的液槽装置，可将多余的胶液从芯材边缘滴到液槽中，节约资源，在辊轮组上端均匀的设有上涂胶部件，使得芯材表面受胶量均匀且适量，提高产品剥离强度。该申请案的不足之处在于：（1）该申请案中上涂胶部件由多个胶嘴组成，辊轮组的轴向长度较长，必须在辊轮组上端设置大量的胶嘴才能保证胶水在芯材表面均匀分布，这样设计布置复杂且操作繁琐；（2）针对不同宽度的芯材需要手动调节胶嘴的数量、位置和间距，才能保证胶水在芯材表面均匀分布，操作较繁琐。

图1为现有技术中隔音棉涂胶机皮带传送机构的结构示意图，若干条传送皮带18承载着涂覆好胶水的橡胶皮在传送辊轴19的带动下向传送机构的尾端移动，其中传送辊轴19通过传送电机21的带动而转动。实际的生产过程中，工作人员因各种原因往往无法及时拿取传送机构尾端已涂覆好胶水的橡胶皮，致使橡胶皮掉落地面，影响橡胶皮的使用效果。同时各条传送皮带18均为独立设置，传送皮带18在传送的过程中往往容易跑偏，此时就需要立即停止整个涂胶机的运行来对跑偏的传送皮带18进行修复，严重制约了橡胶皮涂覆工艺的生产连续性。

综上所述，现有的涂胶机存在以下问题：

（1）不能有效回收并且再利用橡胶皮涂覆工艺中产生的废胶；

（2）橡胶皮涂覆过程中涂胶不均匀；

（3）涂胶机皮带传送机构的使用过程中，橡胶皮易掉落地面、传送皮带易跑偏；

（4）涂胶机工作时胶水易从胶辊的两端溢出。

针对现有涂胶机存在的上述问题，在现有涂胶机的基础上作出进一步改进，设计出一种能够同时克服上述问题的涂胶机，是涂胶机技术领域的一个具体而现实的技术问题。

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有涂胶机存在的上述问题，提供了一种隔音棉涂胶设备，实现了同时克服上述问题的功能。

技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种隔音棉涂胶设备，包括机架，机架上设有涂胶机构，所述涂胶机构包括相互平行设置的涂胶辊、上胶辊和调胶辊，所述涂胶辊位于上胶辊和调胶辊之间缝隙的下方；所述涂胶辊、上胶辊和调胶辊与不同的驱动电机连接；

上胶辊、调胶辊的上方设有储胶桶，所述储胶桶的外侧由里到外分别包裹加热层、保温层，加热层内设有热电阻，保温层为泡沫保温材料；储胶桶的内部设有温度传感器；储胶桶内设有搅拌叶片，搅拌叶片位于储胶桶内的中心位置；

所述储胶桶上还设有液位管，所述液位管为L形玻璃管，液位管竖直设置；液位管的一端与储胶桶的底部相连通，液位管的另一端与储胶桶的上表面处于同一水平面；所述液位管的竖直边上设有刻度标尺；

所述上胶辊的中间部位设有环形凹槽，该环形凹槽与上胶辊两端的接触面均向上胶辊的中点方向倾斜；

所述上胶辊的表面沿轴向和径向均设有多段W形条纹，该W形条纹高于上胶辊表面2~ 3mm；W形条纹在上胶辊的轴向上相互连接，W形条纹在上胶辊的径向上等间距分布；

所述调胶辊的结构与上胶辊的结构完全相同。

作为本发明更进一步地改进，还包括出胶机构、回收利用机构和皮带传送机构，所述回收利用机构包括废胶输送管、废胶泵、胶水混合槽、废胶回收槽、原胶管、混合搅拌叶片、混合胶水泵和混合胶输送管，所述涂胶辊 的下方设有废胶回收槽，废胶回收槽的底部与废胶输送管的一端连通，废胶输送管的另一端与胶水混合槽连通，胶水混合槽上还连通有原胶管；废胶输送管上设有废胶泵；胶水混合槽内中心位置设有混合搅拌叶片，该混合搅拌叶片的一端与电机相连；所述混合胶输送管一端与胶水混合槽相连通，另一端与储胶桶相连通，混合胶输送管上设有混合胶水泵。

作为本发明更进一步地改进，所述出胶机构包括传动丝杠、出胶装置、减速电机和出胶软管，传动丝杠设于储胶桶下方的机架上，传动丝杠与上胶辊平行设置，且传动丝杠位于上胶辊和调胶辊之间缝隙的正上方；传动丝杠的两端均与机架铰接；传动丝杠的一端与减速电机相连；减速电机还与控制电路电相连；出胶装置设于传动丝杠上，且与传动丝杠啮合传动。

作为本发明更进一步地改进，所述皮带传送机构包括传送平台、传送皮带和传送辊轴，传送平台上设有若干根相互平行的传送皮带，传送皮带的尾端与传送辊轴相连。

作为本发明更进一步地改进，所述出胶装置内设有空腔，该空腔的入口与出胶软管的一端相连通，且该空腔的出口正对上胶辊和调胶辊之间的缝隙；出胶软管的另一端与储胶桶的底部相连通。

作为本发明更进一步地改进，所述皮带传送机构还包括垫块，传送平台尾部每根传送皮带的两侧均固定有垫块；垫块的上表面高于传送皮带的上表面。

作为本发明更进一步地改进，所述垫块的上表面设有网纹，该网纹由多条均匀排列的交错网线以及这些网线相互围合而成的下凹面组成。

作为本发明更进一步地改进，所述垫块的上表面高出传送皮带的上表面0.5~1cm。

作为本发明更进一步地改进，所述网纹的形状为相邻排列的正方形，且这些正方形的任意一边与水平线的夹角为45度。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本发明的隔音棉涂胶机工作时，控制电路控制减速电机以一定的时间和转速正转、反转，从而带动传动丝杠以一定的时间和转速正转、反转，与传动丝杠啮合传动的出胶装置在水平方向上左右移动，胶水顺着出胶装置上的空腔出口在水平方向上均匀流出，使得上胶辊和调胶辊之间的缝隙处胶水均匀分布，从而提高橡胶皮涂胶的均匀性，提高隔音棉胶合的质量；此外，可通过控制电路控制出胶装置在水平方向上左右移动的幅度，来对不同宽度的橡胶皮进行涂胶，保证胶水在橡胶皮表面均匀分布，提高了涂胶效率。

（2）本发明中通过回收利用机构制备的混合胶水，返回储胶桶内再利用，节约了资源，且按照胶水原料与废胶混合重量比2:1制备的混合胶水，其综合物理性能处于最佳值。

（3）本发明中加热层、保温层、温度传感器和搅拌叶片的设计，能够保证储胶桶内的胶水处于良好的流动状态，避免胶水的凝固，消除胶水阻塞和胶水失效现象。

（4）本发明中液位管与储胶桶连通，根据连通器的原理，液位管能够实时准确地监测储胶桶内胶水液位的高低，便于工作人员及时补充胶水，减少缺胶现象发生的可能性。

（5）本发明中上胶辊、调胶辊表面的多段W形条纹和连续的W形空隙，能够使得上胶辊和调胶辊轴向上的胶水分布均匀，从而提高橡胶皮涂胶的均匀性，提高隔音棉胶合的质量，同时在保证隔音棉胶合质量的前提下使用较少的胶水，提高了胶水的使用效率，节约了胶水，降低了成本。

（6）本发明的皮带传送机构中，在垫块上表面设置网纹，能够有效增加垫块上表面的粗糙度，提高垫块上表面摩擦系数，因此已涂覆好胶水的橡胶皮在达到传送平台尾部时，橡胶皮下表面与垫块上表面之间的摩擦力变大，显著减小橡胶皮在传送皮带上的移动速度，防止橡胶皮脱落到地面而影响橡胶皮的使用效果。

（7）本发明的皮带传送机构中，在传送平台尾部每根传送皮带的两侧均固定有垫块，垫块的上表面高出传送皮带的上表面0.5~1 cm，这样设置能够有效地对传送皮带进行定位、固定，防止传送皮带跑偏，确保了橡胶皮涂覆工艺的生产连续性。

附图说明

图1为本发明的一种隔音棉涂胶机的结构示意图；

图2为本发明中出胶装置和储胶桶的连接示意图；

图3为本发明中上胶辊和调胶辊的俯视结构示意图；

图4为本发明中C处上胶辊表面的放大结构示意图；

图5为现有技术中隔音棉涂胶机皮带传送机构的结构示意图；

图6为本发明中传送机构的俯视结构示意图；

图7为本发明中A处垫块的放大结构示意图；

图8为本发明中A处垫块的B-B线局部剖视图。

示意图中的标号说明：1、机架；2、驱动电机；3、涂胶辊；4、上胶辊；401、W形条纹；5、调胶辊；6、传动丝杠；7、出胶装置；8、储胶桶；801、加热层；802、保温层；803、液位管；804、温度传感器；805、搅拌叶片；9、减速电机；10、胶水混合槽；11、废胶泵；12、出胶软管；13、废胶回收槽；14、原胶管；15、混合搅拌叶片；16、混合胶水泵；17、传送平台；18、传送皮带；19、传送辊轴；20、垫块；2001、下凹面；2002、网线；21、传送电机。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的隔音棉涂胶机，包括机架1，机架1上设有涂胶机构，所述涂胶机构包括相互平行设置的涂胶辊3、上胶辊4和调胶辊5，所述涂胶辊3位于上胶辊4和调胶辊5之间缝隙的下方；所述涂胶辊3、上胶辊4和调胶辊5由不同的驱动电机2 带动旋转；上胶辊4、调胶辊5 的上方设有储胶桶8。

储胶桶8的外侧由里到外分别包裹加热层801、保温层802，加热层801内设有热电阻，通过热电阻放热能够加热储胶桶8内的胶水；保温层802为泡沫保温材料，通过保温层802能够有效减少储胶桶8内热量的散失；储胶桶8的内部还设有温度传感器804，通过温度传感器804能够实时监控储胶桶8内胶水的温度，当储胶桶8内胶水温度过低时，则加热层801开始加热储胶桶8，使储胶桶8内胶水的温度维持在能够保持良好流动状态的规定温度内。同时储胶桶8内设有搅拌叶片805，搅拌叶片805插入储胶桶8内的中心位置，搅拌叶片805的一端与减速电机相连，通过减速电机带动搅拌叶片805转动，使储胶桶8内的胶水被搅拌，实现胶水均匀加热和胶水成分均匀混合的目标。加热层801、保温层802、温度传感器804和搅拌叶片805的设计，能够保证储胶桶8内的胶水处于良好的流动状态，避免胶水的凝固，消除胶水阻塞和胶水失效现象。

液位管803为L形玻璃管，液位管803的一端与储胶桶8的底部相连通，液位管803的另一端与储胶桶8的上表面处于同一水平面，液位管803竖直设置；液位管803的竖直边上设有刻度标尺，刻度标尺用于衡量液位管803中胶水液位的高低，便于工作人员直观地测量出储胶桶8内胶水液位的高低；液位管803与储胶桶8连通，根据连通器的原理，液位管803能够实时准确地监测储胶桶8内胶水液位的高低，便于工作人员及时补充胶水，减少缺胶现象发生的可能性。

如图3所述，上胶辊4的中间部位设有环形凹槽，该环形凹槽与上胶辊4两端的接触面均向上胶辊4的中点方向倾斜；在上胶辊4上设置环形凹槽使上胶辊4两端的直径大于中间部分的直径；调胶辊5的结构与上胶辊4相同。在上胶辊4、调胶辊5上设置环形凹槽能够有效阻止胶水从胶辊的两端溢出，减少胶水的浪费，且避免胶水粘结在胶辊两端而不易清理情况的发生。

如图4所示，上胶辊4的表面沿轴向和径向均设有多段W形条纹401，该W形条纹401高于上胶辊4表面2~3 mm；W形条纹401在上胶辊4的轴向上相互连接，W形条纹401在上胶辊4的径向上等间距分布，使上胶辊4的表面在轴向上形成连续的W形空隙；调胶辊5的表面与上胶辊4的表面相同；上胶辊4、调胶辊5表面的多段W形条纹401和连续的W形空隙，能够使得上胶辊4和调胶辊5轴向上的胶水分布均匀，从而提高橡胶皮涂胶的均匀性，提高隔音棉胶合的质量，同时在保证隔音棉胶合质量的前提下使用较少的胶水，提高了胶水的使用效率，节约了胶水，降低了成本。

如图1和图2所示，本实施例的隔音棉涂胶机还包括出胶机构、回收利用机构和皮带传送机构，出胶机构包括传动丝杠6、出胶装置7、减速电机9和出胶软管12，传动丝杠6设于储胶桶8下方的机架1上，传动丝杠6与上胶辊4平行设置，且传动丝杠6位于上胶辊4和调胶辊5之间缝隙的正上方；传动丝杠6的两端均与机架1铰接，传动丝杠6可在机架1上转动；传动丝杠6的一端与减速电机9相连，传动丝杠6在减速电机9的带动下转动；减速电机9还与控制电路电相连，控制电路用于控制减速电机9的转速和正转反转的时间。出胶装置7设于传动丝杠6上，且与传动丝杠6啮合传动，出胶装置7随着传动丝杠6的转动而在水平方向上移动。出胶装置7内设有空腔，该空腔的入口与出胶软管12的一端相连通，且该空腔的出口正对上胶辊4和调胶辊5之间的缝隙；出胶软管12的另一端与储胶桶8的底部相连通，胶水首先从储胶桶8进入出胶软管12，然后从出胶软管12到达出胶装置7的空腔内，最后胶水顺着出胶装置7上的空腔出口流出。

本实施例的隔音棉涂胶机工作时，控制电路控制减速电机9以一定的时间和转速正转、反转，从而带动传动丝杠6以一定的时间和转速正转、反转，与传动丝杠6啮合传动的出胶装置7在水平方向上左右移动，胶水顺着出胶装置7上的空腔出口在水平方向上均匀流出，使得上胶辊4和调胶辊5之间的缝隙处胶水均匀分布，从而提高橡胶皮涂胶的均匀性，提高隔音棉胶合的质量。此外，可通过控制电路控制出胶装置7在水平方向上左右移动的幅度，来对不同宽度的橡胶皮进行涂胶，保证胶水在橡胶皮表面均匀分布，提高了涂胶效率。

从出胶装置7流出的胶水沿着上胶辊4和调胶辊5之间的缝隙流下，需要涂胶的橡胶皮在涂胶辊3的带动下依次在涂胶辊3与上胶辊4之间的缝隙、涂胶辊3与调胶辊5之间的缝隙移动。需要说明的是，上胶辊4与调胶辊5的转动方向相反，即若上胶辊4顺时针转动，那么调胶辊5逆时针方向转动；若上胶辊4逆时针转动，那么调胶辊5顺时针转动。

如图1和图2所示，本实施例中回收利用机构包括废胶输送管、废胶泵11、胶水混合槽10、废胶回收槽13、原胶管14、混合搅拌叶片15、混合胶水泵16和混合胶输送管，涂胶辊3的下方设有用于回收废胶的废胶回收槽13，废胶回收槽13 内铺设有塑料纸，通过设置塑料纸能够防止胶水粘结在废胶回收槽13内，便于工作人员的清理，提高工作效率，同时还能够提高废胶的回收率。废胶回收槽13的底部连通有废胶输送管，该废胶输送管通入胶水混合槽10内，废胶输送管上设有废胶泵11，废胶泵11用于及时抽取废胶回收槽13内的废胶进入胶水混合槽10内混合后再利用；胶水混合槽10上还连通有原胶管14，未使用过的胶水原料通过原胶管14送入胶水混合槽10内与废胶混合；胶水混合槽10内中心位置设有混合搅拌叶片15，该混合搅拌叶片15的一端与电机相连；混合胶输送管一端与胶水混合槽10相连通，另一端与储胶桶8相连通，混合胶输送管上设有混合胶水泵16，混合胶水泵16抽取胶水混合槽10内混合好的混合胶水重新进入储胶桶8内再利用。

本发明中，从涂胶辊3、上胶辊4和调胶辊5上滴落的废胶被废胶回收槽13收集，收集的废胶通过废胶泵11打入胶水混合槽10内；同时，未使用过的胶水原料通过原胶管14送入胶水混合槽10内，废胶和胶水原料在胶水混合槽10内混合，并通过混合搅拌叶片15的搅动使其充分混合均匀。此处需要强调的是，胶水原料与废胶的混合重量比为2:1，即每通入1Kg的胶水原料，通入0.5Kg的废胶；发明人经过大量实验总结发现，按照此混合重量比制备的混合胶水，其综合物理性能处于最佳值。最终在胶水混合槽10内制备的混合胶水通过混合胶水泵16打回储胶桶8内再利用，节约了资源。

如图6、图7和图8所示，本实施例中皮带传送机构包括传送平台17、传送皮带18、传送辊轴19和垫块20，传送平台17上设有六根相互平行的传送皮带18，传送皮带18的尾端与传送辊轴19相连，传送皮带18在传送辊轴19的带动下向传送平台17尾部移动，传送平台17尾部为靠近传送辊轴19的一端。传送平台17尾部每根传送皮带18的两侧均固定有垫块20；垫块20的上表面高出传送皮带18的上表面0.5~1 cm；垫块20的上表面设有网纹，该网纹由多条均匀排列的交错网线2002以及这些网线2002相互围合而成的下凹面2001组成，且网纹的形状为相邻排列的正方形，这些正方形的任意一边与水平线的夹角为45度。

在本实施例中，在垫块20上表面设置网纹，能够有效增加垫块20上表面的粗糙度，提高垫块20上表面摩擦系数，因此已涂覆好胶水的橡胶皮在达到传送平台17尾部时，橡胶皮下表面与垫块20上表面之间的摩擦力变大，显著减小橡胶皮在传送皮带18上的移动速度，防止橡胶皮脱落到地面而影响橡胶皮的使用效果。同时传送平台17尾部每根传送皮带18的两侧均固定有垫块20，垫块20的上表面高出传送皮带18的上表面0.5~1 cm，这样设置能够有效地对传送皮带18进行定位、固定，防止传送皮带18跑偏，确保了橡胶皮涂覆工艺的生产连续性。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.隔音棉涂胶设备，包括机架（1），机架（1）上设有涂胶机构，所述涂胶机构包括相互平行设置的涂胶辊（3）、上胶辊（4）和调胶辊（5），所述涂胶辊（4）位于上胶辊（4）和调胶辊（5）之间缝隙的下方；所述涂胶辊（3）、上胶辊（4）和调胶辊（5）与不同的驱动电机（2）连接；其特征在于：

上胶辊4、调胶辊5 的上方设有所述储胶桶（8），所述储胶桶（8）的外侧由里到外分别包裹加热层（801）、保温层（802），加热层（801）内设有热电阻，保温层（802）为泡沫保温材料；储胶桶（8）的内部设有温度传感器（804）；储胶桶（8）内设有搅拌叶片（805），搅拌叶片（805）位于储胶桶（8）内的中心位置；

所述储胶桶（8）上还设有液位管（803），所述液位管（803）为L形玻璃管，液位管（803）竖直设置；液位管（803）的一端与储胶桶（8）的底部相连通，液位管（803）的另一端与储胶桶（8）的上表面处于同一水平面；所述液位管（803）的竖直边上设有刻度标尺；

所述上胶辊（4）的中间部位设有环形凹槽，该环形凹槽与上胶辊（4）两端的接触面均向上胶辊（4）的中点方向倾斜；

所述上胶辊（4）的表面沿轴向和径向均设有多段W形条纹（401），该W形条纹（401）高于上胶辊（4）表面2~3 mm；W形条纹（401）在上胶辊（4）的轴向上相互连接，W形条纹（401）在上胶辊（4）的径向上等间距分布；

所述调胶辊（5）的结构与上胶辊（4）的结构完全相同；

还包括出胶机构、回收利用机构和皮带传送机构，所述回收利用机构包括废胶输送管、废胶泵（11）、胶水混合槽（10）、废胶回收槽（13）、原胶管（14）、混合搅拌叶片（15）、混合胶水泵（16）和混合胶输送管，所述涂胶辊（3） 的下方设有废胶回收槽（13），废胶回收槽（13）的底部与废胶输送管的一端连通，废胶输送管的另一端与胶水混合槽（10）连通，胶水混合槽（10）上还连通有原胶管（14）；废胶输送管上设有废胶泵（11）；胶水混合槽（10）内中心位置设有混合搅拌叶片（15），该混合搅拌叶片（15）的一端与电机相连；所述混合胶输送管一端与胶水混合槽（10）相连通，另一端与储胶桶（8）相连通，混合胶输送管上设有混合胶水泵（16）；

所述出胶机构包括传动丝杠（6）、出胶装置（7）、减速电机（9）和出胶软管（12），传动丝杠（6）设于储胶桶（8）下方的机架（1）上，传动丝杠（6）与上胶辊（4）平行设置，且传动丝杠（6）位于上胶辊（4）和调胶辊（5）之间缝隙的正上方；传动丝杠（6）的两端均与机架（1）铰接；传动丝杠（6）的一端与减速电机（9）相连；减速电机（9）还与控制电路电相连；出胶装置（7）设于传动丝杠（6）上，且与传动丝杠（6）啮合传动；

所述皮带传送机构包括传送平台（17）、传送皮带（18）和传送辊轴（19），传送平台（17）上设有若干根相互平行的传送皮带（18），传送皮带（18）的尾端与传送辊轴（19）相连；

所述出胶装置（7）内设有空腔，该空腔的入口与出胶软管（12）的一端相连通，且该空腔的出口正对上胶辊（4）和调胶辊（5）之间的缝隙；出胶软管（12）的另一端与储胶桶（8）的底部相连通。

2.根据权利要求1所述的隔音棉涂胶设备，其特征在于：所述皮带传送机构还包括垫块（20），传送平台（17）尾部每根传送皮带（18）的两侧均固定有垫块（20）；垫块（20）的上表面高于传送皮带（18）的上表面。

3.根据权利要求2所述的隔音棉涂胶设备，其特征在于：所述垫块（20）的上表面设有网纹，该网纹由多条均匀排列的交错网线（2002）以及这些网线（2002）相互围合而成的下凹面（2001）组成。

4.根据权利要求2所述的隔音棉涂胶设备，其特征在于：所述垫块（20）的上表面高出传送皮带（18）的上表面0.5~1 cm。

5.根据权利要求3所述的隔音棉涂胶设备，其特征在于：所述网纹的形状为相邻排列的正方形，且这些正方形的任意一边与水平线的夹角为45度。