CN204052023U - 一种用于胶合板涂胶的辊筒式涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于胶合板涂胶的辊筒式涂胶装置，用于解决现有涂胶装置涂胶不均匀、胶水容易溢出的问题。本实用新型包括机架，机架上设有涂胶机构，涂胶机构包括相互平行设置的第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴，第三辊轴设置在第一辊轴与第二辊轴之间的缝隙的下方；第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴由驱动电机带动旋转；第一辊轴、第二辊轴的上方设有胶水桶；第一辊轴与第二辊轴的两端设有挡板。本实用新型涂胶均匀，同时能够防止胶水溢出的问题。

Description

一种用于胶合板涂胶的辊筒式涂胶装置

技术领域

本实用新型属于涂胶机械设备领域，具体涉及一种用于胶合板涂胶的辊筒式涂胶装置，用于对胶合板进行涂胶处理。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方跑切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并且使相邻层单板的纤维方向相互垂直胶合而成。

在进行涂胶的过程中，需要使用涂胶装置对板材进行涂胶处理。

例如申请号为201120442627.4的实用新型专利公开了一种辊筒式涂胶装置，包括支架、手柄、储胶筒及涂胶辊筒，储胶筒为储胶辊筒，储胶辊筒的转轴设置在支架侧板的上部中间，储胶辊筒的筒壁上均匀设有若干个渗胶孔，涂胶辊筒包括前涂胶辊筒与后涂胶辊筒，前后涂胶辊筒与储胶辊筒成品字形设置，储胶辊筒外圆面的下方分别与前后涂胶辊筒外圆面贴合；储胶辊筒的空腔内置有清理刷，清理刷由圆杆及沿圆杆外圆面轴向设有的若干条弹性纤维丝所组成，清理刷的长度与储胶辊筒的空腔长度适配；支架侧板的上部中间设有与储胶辊筒的转轴适配的腰孔，腰孔中心的前、后侧均固定设有外大内小的台阶销；储胶辊筒的转轴中设有螺纹孔，螺纹孔中设有加料盖，加料盖外端设有旋钮。

申请号为201320319688.0的实用新型专利公开了一种自动涂胶装置，包括机架、主动滚筒、从动滚筒、输送带、涂胶底板、装胶容器、转轴、涂胶滚筒、第一驱动机构和第二驱动机构；主动滚筒和从动滚筒安装在机架上，输送带设在主动滚筒和从动滚筒上，第一驱动机构与主动滚筒连接，涂胶底板固定在机架上并位于主动滚筒和从动滚筒之间，输送带设在涂胶底板的上方；装胶容器固定在机架上并位于输送带的上方，转轴安装在机架上并位于装胶容器的出料口的下方，涂胶滚筒固定在转轴上，第二驱动机构与转轴连接；输送带贴在涂胶底板的上表面；在装胶容器的出料口设有出料滚筒，涂胶滚筒和出料滚筒接触上胶。

申请号为201320437642.9的实用新型专利公开了一种涂胶装置，包括机架、输送带机构、胶筒、出胶辊筒、涂胶辊筒；输送带机构安装在机架上，其包括输送带，胶筒安装在机架上并位于输送带上方，胶筒上设有进出胶口，胶筒可相对于机架转动预定角度，出胶辊筒安装在胶筒中，涂胶辊筒可转动地安装在机架上并位于胶筒下方；胶筒转动以在进胶状态和出胶状态进行转换，当胶筒转动至进胶状态，进出胶口朝上，通过进出胶口进胶，当胶筒转动至出胶状态，进出胶口朝下，出胶辊筒与涂胶辊筒接触出胶；出胶辊筒可在胶筒中滑动，在进胶状态时，出胶辊筒向辊筒中部滑动以打开进出胶口，在出胶状态时，出胶辊筒向辊筒周部滑动以与涂胶辊筒接触；在胶筒两个端面设有径向的滑槽，出胶辊筒两端分别安装在滑槽中。

申请号为201220104059.1的实用新型专利公开了一种胶合板的涂胶装置，包括一支架，在该支架的上方设有胶水搅拌桶，在胶水搅拌桶的下方设有涂胶机构，该涂胶机构包括并排设置且逆向转动的第一滚轴、第二滚轴、以及设置前两者之间缝隙下方的第三滚轴，胶水搅拌桶的出胶口对着第一滚轴、第二滚轴之间的缝隙，拟涂胶的木板沿第三滚轴与第一滚轴、第二滚轴之间的缝隙移动；胶水搅拌桶内设有由电机带动转动并用于对粘胶进行搅拌的搅拌转片。

然而现有的涂胶装置存在着以下问题：

一、胶水容易从辊轴的两端溢出，造成胶水的浪费，并且不溢出的胶水不易清理。

二、现有的胶水桶设置在辊轴的上方，并且只有一个出胶口，位于出胶口下方位置的板材胶水较多，而位于辊轴两端位置的板材胶水较少，存在涂胶不均匀的情况。

三、位于辊轴下方的废胶回收槽内的废胶清理困难。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术存在的问题，而提供一种用于胶合板涂胶的辊筒式涂胶装置，具有涂胶均匀的特点，提高了胶合板的质量；同时胶水不会从辊轴两端溢出，减少胶水的浪费；同时废胶回收槽内的废胶容易清理的特点。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种用于胶合板涂胶的辊筒式涂胶装置，包括机架，机架上设有涂胶机构，所述涂胶机构包括相互平行设置的第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴，所述第三辊轴设置在第一辊轴与第二辊轴之间的缝隙的下方；所述第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴由驱动电机带动旋转；所述第一辊轴、第二辊轴的上方设有胶水桶；其特征在于，所述第一辊轴与第二辊轴的两端设有挡板。

所述第一辊轴、第二辊轴的两端设有环形的凹槽，第一辊轴两端的凹槽与第二辊轴两端的凹槽相互对应设置，所述挡板插设在所述凹槽内。

所述挡板设有连接杆，挡板经连接杆固定连接在机架上。

所述挡板为下端小、上端大的扇形结构，挡板的下端与上端均与第一辊轴、第二辊轴上的凹槽相互配合。

所述胶水桶的底端连通有与第一辊轴、第二辊轴相互平行的分胶管，所述分胶管的下方均匀开设有至少两个分胶口，所述分胶口连接倾斜设置的分胶板，所述分胶板的出口位于第一辊轴和第二辊轴的缝隙的正上方。

所述第三辊轴的下方设有用于回收废胶的废胶回收槽，所述废胶回收槽内铺设有塑料纸。

所述驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁烹材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐；所述电机轴连接有设置在机壳外用于与第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴的从动齿相互啮合的传动齿轮。

所述定子组件包括定子铁芯、励磁绕组和与定子铁芯的形状相匹配的硬质的绕线支架，定子铁芯上设有线槽，绕线支架插入定子铁芯的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组缠绕在绕线支架上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的用于胶合板涂胶的辊筒式涂胶装置，包括机架，机架上设有涂胶机构，涂胶机构包括相互平行设置的第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴，第三辊轴设置在第一辊轴与第二辊轴之间的缝隙的下方；第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴由驱动电机带动旋转；第一辊轴、第二辊轴的上方设有胶水桶；第一辊轴与第二辊轴的两端设有挡板。本实用新型通过在第一辊轴和第二辊轴的两端设置挡板，能够防止胶水从辊轴的两端溢出，减少胶水的浪费。

本实用新型胶水桶的结构设计，能够提高第一辊轴、第二辊轴轴向方向上胶水的均匀度，从而提高板材的涂胶的均匀性，提高板材胶合的质量。

同时本实用新型废胶回收槽的结构设计，具有便于清理废旧胶水的特点，缩短废胶回收槽清理的时间，提高工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型挡板与第一辊轴和第二辊轴连接的俯视图；

图3是本实用新型挡板与第一辊轴和第二辊轴连接的侧视图；

图4是本实用新型驱动电机的结构示意图；

图5是本实用新型驱动电机的转子组件的结构示意图；

图6是本实用新型驱动电机的定子组件的结构示意图；

图中标记：1、机架，2、驱动电机，3、第一辊轴，4、连接杆，5、胶水桶，6、分胶管，7、分胶板，8、挡板，9、凹槽，10、第三辊轴，11、废胶回收槽，12、第二辊轴，21、机壳，31、转子组件，32、电机轴，33、转子铁芯，34、凸块，35、磁钢，41、定子组件，42、定子铁芯，43、绕线支架，44、励磁绕组。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型的用于胶合板涂胶的辊筒式涂胶装置，包括机架1，机架1上设有涂胶机构，所述涂胶机构包括相互平行设置的第一辊轴3、第二辊轴12和第三辊轴10，所述第三辊轴10设置在第一辊轴3与第二辊轴12之间的缝隙的下方；所述第一辊轴3、第二辊轴12和第三辊轴10由驱动电机2带动旋转；第一辊轴3、第二辊轴12的上方设有胶水桶5；第一辊轴3与第二辊轴12的两端设有挡板8；第一辊轴3、第二辊轴12的两端设有环形的凹槽9，第一辊轴3两端的凹槽9与第二辊轴12两端的凹槽9相互对应设置，挡板8插设在所述凹槽9内。

胶水沿着第一辊轴和第二辊轴之间的缝隙流出，需要涂胶的木板在第三辊轴的带动下在第三辊轴与第一辊轴、第二辊轴之间的缝隙内移动。当然，第一辊轴与第二辊轴的转动方向相反，即若第一辊轴顺时针转动，那么第二辊轴逆时针方向转动；若第一辊轴逆时针转动，那么第二辊轴则顺时针转动。本实用新型通过在第一辊轴和第二辊轴的两端设置挡板，能够防止胶水从辊轴的两端溢出，减少胶水的浪费。

挡板8设有连接杆4，挡板8经连接杆4固定连接在机架1上；挡板为下端小、上端大的扇形结构，挡板的下端与上端均与第一辊轴、第二辊轴上的凹槽相互配合。使得本实用新型具有结构简单，安装方便的特点，同时能够有效的防止胶水的溢出。

胶水桶5的底端连通有与第一辊轴3、第二辊轴12相互平行的分胶管6，分胶管6的下方均匀开设有至少两个分胶口，所述分胶口连接倾斜设置的分胶板7，所述分胶板7的出口位于第一辊轴3和第二辊轴12的缝隙的正上方。本实用新型的结构设计能够使胶水均匀的进入第一辊轴和第二辊轴之间的缝隙上，使得第一辊轴和第二辊轴上轴向方向上的胶水分布均匀，从而提高板材的涂胶的均匀性，提高板材胶合的质量。

同时分胶板7的设计，能够便于清洗，防止堵塞的情况发生，提高本实用新型的实用性。

第三辊轴10的下方设有用于回收废胶的废胶回收槽11，所述废胶回收槽11内铺设有塑料纸。通过设置塑料纸能够防止胶水粘合在废胶回收槽内，便于工作人员的清理，缩短清理的时间，提高工作效率；同时还能够提高废胶的回收率，提高资源的利用率。

本实用新型的驱动电机包括机壳21、定子组件41和转子组件31，转子组件31包括电机轴32和套接固定在电机轴32上的转子铁芯33，转子铁芯33由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，转子铁芯33上安装有采用钕铁烹材料制成的多块磁钢35，转子铁芯33上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢35个数相同的T型凸块34，凸块沿硅钢片的径向向外深处；硅钢片上的凸块34叠压在一起形成让磁钢35嵌入的卡槽，卡槽的形状与磁钢35的形状相同，磁钢35嵌入卡槽中固定；在安装磁钢35的时候，磁钢35的两个端面确保要与转子铁芯33的两个端面平齐；电机轴连接有设置在机壳外用于与输送带啮合的传动齿轮；电机轴连接有设置在机壳外用于与第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴的从动齿相互啮合的传动齿轮。

定子组件41包括定子铁芯42、励磁绕组44和与定子铁芯42的形状相匹配的硬质的绕线支架43，定子铁芯上设有线槽，绕线支架43插入定子铁芯42的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组44缠绕在绕线支架43上。

本实用新型的驱动电机的转子在转子铁芯上安装有钕硼材料的磁钢，无励磁绕组，钕铁硼磁钢具有优越的磁性能(例如高磁能积和高矫顽力)，材料的矫顽力高，气隙长度可以取较大值，使得本实用新型的驱动电机的节能效果提高了17％，节能效果好；另外由于钕铁硼永磁体的最大磁能积很高，特别是能制成超薄型的永磁体，从而电机可以实现超微和低惯量，节约了制造成本(节省了金属材料铜、钢铁和铝资源)。

实施例一

本实施例的用于胶合板涂胶的辊筒式涂胶装置，包括机架，机架上设有涂胶机构，所述涂胶机构包括相互平行设置的第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴，所述第三辊轴设置在第一辊轴与第二辊轴之间的缝隙的下方；所述第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴由驱动电机带动旋转；所述第一辊轴、第二辊轴的上方设有胶水桶；所述第一辊轴与第二辊轴的两端设有挡板。

实施例二

本实施例的用于胶合板涂胶的辊筒式涂胶装置，包括机架，机架上设有涂胶机构，所述涂胶机构包括相互平行设置的第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴，所述第三辊轴设置在第一辊轴与第二辊轴之间的缝隙的下方；所述第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴由驱动电机带动旋转；所述第一辊轴、第二辊轴的上方设有胶水桶；所述第一辊轴与第二辊轴的两端设有挡板；所述第一辊轴、第二辊轴的两端设有环形的凹槽，第一辊轴两端的凹槽与第二辊轴两端的凹槽相互对应设置，所述挡板插设在所述凹槽内。

实施例三

本实施例的用于胶合板涂胶的辊筒式涂胶装置，包括机架，机架上设有涂胶机构，所述涂胶机构包括相互平行设置的第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴，所述第三辊轴设置在第一辊轴与第二辊轴之间的缝隙的下方；所述第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴由驱动电机带动旋转；所述第一辊轴、第二辊轴的上方设有胶水桶；所述第一辊轴与第二辊轴的两端设有挡板；所述第一辊轴、第二辊轴的两端设有环形的凹槽，第一辊轴两端的凹槽与第二辊轴两端的凹槽相互对应设置，所述挡板插设在所述凹槽内；所述挡板设有连接杆，挡板经连接杆固定连接在机架上；所述挡板为下端小、上端大的扇形结构，挡板的下端与上端均与第一辊轴、第二辊轴上的凹槽相互配合。

实施例四

本实施例的用于胶合板涂胶的辊筒式涂胶装置，包括机架，机架上设有涂胶机构，所述涂胶机构包括相互平行设置的第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴，所述第三辊轴设置在第一辊轴与第二辊轴之间的缝隙的下方；所述第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴由驱动电机带动旋转；所述第一辊轴、第二辊轴的上方设有胶水桶；所述第一辊轴与第二辊轴的两端设有挡板；所述第一辊轴、第二辊轴的两端设有环形的凹槽，第一辊轴两端的凹槽与第二辊轴两端的凹槽相互对应设置，所述挡板插设在所述凹槽内；所述挡板设有连接杆，挡板经连接杆固定连接在机架上；所述挡板为下端小、上端大的扇形结构，挡板的下端与上端均与第一辊轴、第二辊轴上的凹槽相互配合；胶水桶的底端连通有与第一辊轴、第二辊轴相互平行的分胶管，所述分胶管的下方均匀开设有至少两个分胶口，所述分胶口连接倾斜设置的分胶板，所述分胶板的出口位于第一辊轴和第二辊轴的缝隙的正上方。

实施例五

本实施例的用于胶合板涂胶的辊筒式涂胶装置，包括机架，机架上设有涂胶机构，所述涂胶机构包括相互平行设置的第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴，所述第三辊轴设置在第一辊轴与第二辊轴之间的缝隙的下方；所述第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴由驱动电机带动旋转；所述第一辊轴、第二辊轴的上方设有胶水桶；所述第一辊轴与第二辊轴的两端设有挡板；所述第一辊轴、第二辊轴的两端设有环形的凹槽，第一辊轴两端的凹槽与第二辊轴两端的凹槽相互对应设置，所述挡板插设在所述凹槽内；所述挡板设有连接杆，挡板经连接杆固定连接在机架上；所述挡板为下端小、上端大的扇形结构，挡板的下端与上端均与第一辊轴、第二辊轴上的凹槽相互配合；胶水桶的底端连通有与第一辊轴、第二辊轴相互平行的分胶管，所述分胶管的下方均匀开设有至少两个分胶口，所述分胶口连接倾斜设置的分胶板，所述分胶板的出口位于第一辊轴和第二辊轴的缝隙的正上方；第三辊轴的下方设有用于回收废胶的废胶回收槽，所述废胶回收槽内铺设有塑料纸。

实施例六

本实施例的用于胶合板涂胶的辊筒式涂胶装置，包括机架，机架上设有涂胶机构，所述涂胶机构包括相互平行设置的第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴，所述第三辊轴设置在第一辊轴与第二辊轴之间的缝隙的下方；所述第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴由驱动电机带动旋转；所述第一辊轴、第二辊轴的上方设有胶水桶；所述第一辊轴与第二辊轴的两端设有挡板；所述第一辊轴、第二辊轴的两端设有环形的凹槽，第一辊轴两端的凹槽与第二辊轴两端的凹槽相互对应设置，所述挡板插设在所述凹槽内；所述挡板设有连接杆，挡板经连接杆固定连接在机架上；所述挡板为下端小、上端大的扇形结构，挡板的下端与上端均与第一辊轴、第二辊轴上的凹槽相互配合；胶水桶的底端连通有与第一辊轴、第二辊轴相互平行的分胶管，所述分胶管的下方均匀开设有至少两个分胶口，所述分胶口连接倾斜设置的分胶板，所述分胶板的出口位于第一辊轴和第二辊轴的缝隙的正上方；第三辊轴的下方设有用于回收废胶的废胶回收槽，所述废胶回收槽内铺设有塑料纸；所述驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁烹材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐；所述电机轴连接有设置在机壳外用于与第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴的从动齿相互啮合的传动齿轮；所述定子组件包括定子铁芯、励磁绕组和与定子铁芯的形状相匹配的硬质的绕线支架，定子铁芯上设有线槽，绕线支架插入定子铁芯的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组缠绕在绕线支架上。

Claims (8)

1.一种用于胶合板涂胶的辊筒式涂胶装置，包括机架，机架上设有涂胶机构，所述涂胶机构包括相互平行设置的第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴，所述第三辊轴设置在第一辊轴与第二辊轴之间的缝隙的下方；所述第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴由驱动电机带动旋转；所述第一辊轴、第二辊轴的上方设有胶水桶；其特征在于，所述第一辊轴与第二辊轴的两端设有挡板。

2.根据权利要求1所述的用于胶合板涂胶的辊筒式涂胶装置，其特征在于，所述第一辊轴、第二辊轴的两端设有环形的凹槽，第一辊轴两端的凹槽与第二辊轴两端的凹槽相互对应设置，所述挡板插设在所述凹槽内。

3.根据权利要求2所述的用于胶合板涂胶的辊筒式涂胶装置，其特征在于，所述挡板设有连接杆，挡板经连接杆固定连接在机架上。

4.根据权利要求3所述的用于胶合板涂胶的辊筒式涂胶装置，其特征在于，所述挡板为下端小、上端大的扇形结构，挡板的下端与上端均与第一辊轴、第二辊轴上的凹槽相互配合。

5.根据权利要求4所述的用于胶合板涂胶的辊筒式涂胶装置，其特征在于，所述胶水桶的底端连通有与第一辊轴、第二辊轴相互平行的分胶管，所述分胶管的下方均匀开设有至少两个分胶口，所述分胶口连接倾斜设置的分胶板，所述分胶板的出口位于第一辊轴和第二辊轴的缝隙的正上方。

6.根据权利要求5所述的用于胶合板涂胶的辊筒式涂胶装置，其特征在于，所述第三辊轴的下方设有用于回收废胶的废胶回收槽，所述废胶回收槽内铺设有塑料纸。

7.根据权利要求1—6任一所述的用于胶合板涂胶的辊筒式涂胶装置，其特征在于，所述驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁烹材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐；所述电机轴连接有设置在机壳外用于与第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴的从动齿相互啮合的传动齿轮。

8.根据权利要求7所述的用于胶合板涂胶的辊筒式涂胶装置，其特征在于，所述定子组件包括定子铁芯、励磁绕组和与定子铁芯的形状相匹配的硬质的绕线支架，定子铁芯上设有线槽，绕线支架插入定子铁芯的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组缠绕在绕线支架上。