CN204672501U - 一种均匀涂胶的隔音棉涂胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均匀涂胶的隔音棉涂胶机，属于涂胶机技术领域。本实用新型的隔音棉涂胶机，包括机架，机架上设有涂胶机构，还包括出胶机构，出胶机构包括传动丝杠、出胶装置和减速电机，传动丝杠设于储胶桶下方的机架上，传动丝杠与上胶辊平行设置；传动丝杠的两端均与机架铰接；传动丝杠的一端与减速电机相连；减速电机还与控制电路电相连；出胶装置设于传动丝杠上，且与传动丝杠啮合传动；上胶辊的两端分别设有向外突出的环形凸块，调胶辊的两端上分别设有向内凹陷的环形凹槽，上胶辊两端的环形凸块与调胶辊两端的环形凹槽相契合。本实用新型的主要用途是实现了涂胶机均匀涂胶。

Description

一种均匀涂胶的隔音棉涂胶机

技术领域

本实用新型涉及涂胶机技术领域，更具体地说，涉及一种均匀涂胶的隔音棉涂胶机。

背景技术

空调室外机的主要噪音来源为压缩机部分，目前，通常所采用的空调室外机消音技术主要通过阻止声波传播的原理来实现消声。现有的空调室外机采用隔音棉，在压缩机缸体包裹一圈隔音棉，在管路外围再包裹一圈隔音棉，从而吸收压缩机向外辐射的各频率段声波能量，以达到大幅度降低噪音的效果。市场上的隔音棉主要由两层物质组成，一层是橡胶皮，另一层是毛毡。毛毡通过胶水贴合在橡胶皮上，然后再通过魔术贴包裹压缩机，实现消音功能。在隔音棉的生产过程中，关键步骤是将橡胶皮上涂覆胶水以使橡胶皮和毛毡充分粘合，涂胶机是实现此步骤的主要器械。

现有技术中，胶水大多从储胶桶内流下进而对涂覆工艺供胶，而现有的储胶桶设置在胶辊的上方，并且只有一个出胶口，位于出胶口下方位置的橡胶皮上胶水较多，而位于胶辊两端位置处的橡胶皮上胶水较少，存在涂胶不均匀的情况，进而影响隔音棉胶合的质量。针对涂胶机涂胶不均匀的缺陷，现有技术中已公开相关的解决方案，如中国专利申请号：2010202785456，申请日：2010年8月2日，发明创造名称为：一种涂胶机，该申请案公开了一种涂胶机，包括涂胶机架和位于输送机架上的辊轮组，在辊轮组下端设有可放置胶液的液槽装置，轮组上端设有上涂胶部件，机架上设有用于调节硅胶辊和海绵辊之间距离的调节装置。采用上述结构的涂胶机，在辊轮组下端设有可放置胶液的液槽装置，可将多余的胶液从芯材边缘滴到液槽中，节约资源，在辊轮组上端均匀的设有上涂胶部件，使得芯材表面受胶量均匀且适量，提高产品剥离强度。该申请案的不足之处在于：（1）该申请案中上涂胶部件由多个胶嘴组成，辊轮组的轴向长度较长，必须在辊轮组上端设置大量的胶嘴才能保证胶水在芯材表面均匀分布，这样设计布置复杂且操作繁琐；（2）针对不同宽度的芯材需要手动调节胶嘴的数量、位置和间距，才能保证胶水在芯材表面均匀分布，操作较繁琐。

如何在现有涂胶机的基础上作出进一步改进，设计出一种能够均匀涂胶的涂胶机，是涂胶机技术领域的一个具体而现实的技术问题。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中涂胶机涂胶不均匀的不足，提供了一种均匀涂胶的隔音棉涂胶机，主要实现了涂胶机均匀涂胶的功能。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种均匀涂胶的隔音棉涂胶机，包括机架，机架上设有涂胶机构，所述涂胶机构包括相互平行设置的涂胶辊、上胶辊和调胶辊，所述涂胶辊位于上胶辊和调胶辊之间缝隙的下方；所述涂胶辊、上胶辊和调胶辊与不同的驱动电机连接；

还包括出胶机构，所述出胶机构包括传动丝杠、出胶装置和减速电机，传动丝杠设于储胶桶下方的机架上，传动丝杠与上胶辊平行设置，且传动丝杠位于上胶辊和调胶辊之间缝隙的正上方；传动丝杠的两端均与机架铰接；传动丝杠的一端与减速电机相连；减速电机还与控制电路电相连；出胶装置设于传动丝杠上，且与传动丝杠啮合传动；

所述上胶辊的两端分别设有向外突出的环形凸块，调胶辊的两端上分别设有向内凹陷的环形凹槽，上胶辊两端的环形凸块与调胶辊两端的环形凹槽相契合。

作为本实用新型更进一步地改进，所述出胶装置内设有空腔，该空腔的入口与出胶软管的一端相连通，且该空腔的出口正对上胶辊和调胶辊之间的缝隙；出胶软管的另一端与储胶桶的底部相连通。

作为本实用新型更进一步地改进，所述上胶辊、调胶辊 的上方设有储胶桶；所述储胶桶的外侧由里到外分别包裹加热层、保温层，加热层内设有热电阻，保温层为泡沫保温材料；储胶桶内设有搅拌叶片，搅拌叶片位于储胶桶内的中心位置。

作为本实用新型更进一步地改进，所述储胶桶的内部设有温度传感器。

作为本实用新型更进一步地改进，所述储胶桶上还设有液位管，所述液位管为L形玻璃管，液位管竖直设置；液位管的一端与储胶桶的底部相连通，液位管的另一端与储胶桶的上表面处于同一水平面。

作为本实用新型更进一步地改进，所述液位管的竖直边上设有刻度标尺。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的隔音棉涂胶机工作时，控制电路控制减速电机以一定的时间和转速正转、反转，从而带动传动丝杠以一定的时间和转速正转、反转，与传动丝杠啮合传动的出胶装置在水平方向上左右移动，胶水顺着出胶装置上的空腔出口在水平方向上均匀流出，使得上胶辊和调胶辊之间的缝隙处胶水均匀分布，从而提高橡胶皮涂胶的均匀性，提高隔音棉胶合的质量；此外，可通过控制电路控制出胶装置在水平方向上左右移动的幅度，来对不同宽度的橡胶皮进行涂胶，保证胶水在橡胶皮表面均匀分布，提高了涂胶效率。

（2）本实用新型中环形凸块和环形凹槽的设置，相当于在上胶辊两端和调胶辊两端设置挡板，能够有效防止胶水从上胶辊两端和调胶辊两端溢出，减少胶水的浪费。

（3）本实用新型中加热层、保温层、温度传感器和搅拌叶片的设计，能够保证储胶桶内的胶水处于良好的流动状态，避免胶水的凝固，消除胶水阻塞和胶水失效现象。

（4）本实用新型中液位管与储胶桶连通，根据连通器的原理，液位管能够实时准确地监测储胶桶内胶水液位的高低，便于工作人员及时补充胶水，减少缺胶现象发生的可能性。

（5）本实用新型的隔音棉涂胶机，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种均匀涂胶的隔音棉涂胶机的结构示意图；

图2为本实用新型中上胶辊和调胶辊的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中出胶装置和储胶桶的连接示意图。

示意图中的标号说明：1、机架；2、驱动电机；3、涂胶辊；4、上胶辊；401、环形凸块； 5、调胶辊；501、环形凹槽； 6、传动丝杠； 7、出胶装置； 8、储胶桶；801、加热层；802、保温层；803、液位管；804、温度传感器；805、搅拌叶片；9、减速电机；10、出胶软管。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的隔音棉涂胶机，包括机架1，机架1上设有涂胶机构，所述涂胶机构包括相互平行设置的涂胶辊3、上胶辊4和调胶辊5，所述涂胶辊3位于上胶辊4和调胶辊5之间缝隙的下方；所述涂胶辊3、上胶辊4和调胶辊5由不同的驱动电机2 带动旋转；上胶辊4、调胶辊5 的上方设有储胶桶8。

本实施例的隔音棉涂胶机还包括出胶机构，出胶机构包括传动丝杠6、出胶装置7、减速电机9和出胶软管10，传动丝杠6设于储胶桶8下方的机架1上，传动丝杠6与上胶辊4平行设置，且传动丝杠6位于上胶辊4和调胶辊5之间缝隙的正上方；传动丝杠6的两端均与机架1铰接，传动丝杠6可在机架1上转动；传动丝杠6的一端与减速电机9相连，传动丝杠6在减速电机9的带动下转动；减速电机9还与控制电路电相连，控制电路用于控制减速电机9的转速和正转反转的时间。出胶装置7设于传动丝杠6上，且与传动丝杠6啮合传动，出胶装置7随着传动丝杠6的转动而在水平方向上移动。如图3所示，出胶装置7内设有空腔，该空腔的入口与出胶软管10的一端相连通，且该空腔的出口正对上胶辊4和调胶辊5之间的缝隙；出胶软管10的另一端与储胶桶8的底部相连通，胶水首先从储胶桶8进入出胶软管10，然后从出胶软管10到达出胶装置7的空腔，最后胶水顺着出胶装置7上的空腔出口流出。

本实施例的隔音棉涂胶机工作时，控制电路控制减速电机9以一定的时间和转速正转、反转，从而带动传动丝杠6以一定的时间和转速正转、反转，与传动丝杠6啮合传动的出胶装置7在水平方向上左右移动，胶水顺着出胶装置7上的空腔出口在水平方向上均匀流出，使得上胶辊4和调胶辊5之间的缝隙处胶水均匀分布，从而提高橡胶皮涂胶的均匀性，提高隔音棉胶合的质量。此外，可通过控制电路控制出胶装置7在水平方向上左右移动的幅度，来对不同宽度的橡胶皮进行涂胶，保证胶水在橡胶皮表面均匀分布，提高了涂胶效率。

从出胶装置7流出的胶水沿着上胶辊4和调胶辊5之间的缝隙流下，需要涂胶的橡胶皮在涂胶辊3的带动下依次在涂胶辊3与上胶辊4之间的缝隙、涂胶辊3与调胶辊5之间的缝隙移动。需要说明的是，上胶辊4与调胶辊5的转动方向相反，即若上胶辊4顺时针转动，那么调胶辊5逆时针方向转动；若上胶辊4逆时针转动，那么调胶辊5顺时针转动。

储胶桶8的外侧由里到外分别包裹加热层801、保温层802，加热层801内设有热电阻，通过热电阻放热能够加热储胶桶8内的胶水；保温层802为泡沫保温材料，通过保温层802能够有效减少储胶桶8内热量的散失；储胶桶8的内部还设有温度传感器804，通过温度传感器804能够实时监控储胶桶8内胶水的温度，当储胶桶8内胶水温度过低时，则加热层801开始加热储胶桶8，使储胶桶8内胶水的温度维持在能够保持良好流动状态的规定温度内。同时储胶桶8内设有搅拌叶片805，搅拌叶片805插入储胶桶8内的中心位置，搅拌叶片805的一端与减速电机相连，通过减速电机带动搅拌叶片805转动，使储胶桶8内的胶水被搅拌，实现胶水均匀加热和胶水成分均匀混合的目标。加热层801、保温层802、温度传感器804和搅拌叶片805的设计，能够保证储胶桶8内的胶水处于良好的流动状态，避免胶水的凝固，消除胶水阻塞和胶水失效现象。

液位管803为L形玻璃管，液位管803的一端与储胶桶8的底部相连通，液位管803的另一端与储胶桶8的上表面处于同一水平面，液位管803竖直设置；液位管803的竖直边上设有刻度标尺，刻度标尺用于衡量液位管803中胶水液位的高低，便于工作人员直观地测量出储胶桶8内胶水液位的高低；液位管803与储胶桶8连通，根据连通器的原理，液位管803能够实时准确地监测储胶桶8内胶水液位的高低，便于工作人员及时补充胶水，减少缺胶现象发生的可能性。

如图2所示，上胶辊4的两端分别设有向外突出的环形凸块401，调胶辊5的两端上分别设有向内凹陷的环形凹槽501，上胶辊4两端的环形凸块401与调胶辊5两端的环形凹槽501相对应，上胶辊4两端的环形凸块401正好插入调胶辊5两端的环形凹槽501内。上胶辊4与调胶辊5相向转动时，上胶辊4的两端的环形凸块401与调胶辊5的两端的环形凹槽501相契合。需要说明的是，需要涂胶的橡胶皮在涂胶辊3的带动下在涂胶辊3与上胶辊4之间、涂胶辊3与调胶辊5之间的缝隙内移动，且橡胶皮的宽度小于上胶辊4两端环形凸块401之间的距离，橡胶皮依次在上胶辊4两端环形凸块401之间、调胶辊5两端环形凹槽501之间通过，避免了环形凸块401和环形凹槽501对橡胶皮的挤压而造成橡胶皮变形。本实施例中环形凸块401和环形凹槽501的设置，相当于在上胶辊4两端和调胶辊5两端设置挡板，能够有效防止胶水从上胶辊4两端和调胶辊5两端溢出，减少胶水的浪费。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种均匀涂胶的隔音棉涂胶机，包括机架（1），机架（1）上设有涂胶机构，所述涂胶机构包括相互平行设置的涂胶辊（3）、上胶辊（4）和调胶辊（5），所述涂胶辊（3）位于上胶辊（4）和调胶辊（5）之间缝隙的下方；所述涂胶辊（3）、上胶辊（4）和调胶辊（5）与不同的驱动电机（2）连接；其特征在于：

还包括出胶机构，所述出胶机构包括传动丝杠（6）、出胶装置（7）、减速电机（9）和出胶软管（10），传动丝杠（6）设于储胶桶（8）下方的机架（1）上，传动丝杠（6）与上胶辊（4）平行设置，且传动丝杠（6）位于上胶辊（4）和调胶辊（5）之间缝隙的正上方；传动丝杠（6）的两端均与机架（1）铰接；传动丝杠（6）的一端与减速电机（9）相连；减速电机（9）还与控制电路电相连；出胶装置（7）设于传动丝杠（6）上，且与传动丝杠（6）啮合传动；

所述上胶辊（4）的两端分别设有向外突出的环形凸块（401），调胶辊（5）的两端上分别设有向内凹陷的环形凹槽（501），上胶辊（4）两端的环形凸块（401）与调胶辊（5）两端的环形凹槽（501）相契合。

2.根据权利要求1所述的一种均匀涂胶的隔音棉涂胶机，其特征在于：所述出胶装置（7）内设有空腔，该空腔的入口与出胶软管（10）的一端相连通，且该空腔的出口正对上胶辊（4）和调胶辊（5）之间的缝隙；出胶软管（10）的另一端与储胶桶（8）的底部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种均匀涂胶的隔音棉涂胶机，其特征在于：所述上胶辊（4）、调胶辊（5） 的上方设有储胶桶（8）；所述储胶桶（8）的外侧由里到外分别包裹加热层（801）、保温层（802），加热层（801）内设有热电阻，保温层（802）为泡沫保温材料；储胶桶（8）内设有搅拌叶片（805），搅拌叶片（805）位于储胶桶（8）内的中心位置。

4.根据权利要求3所述的一种均匀涂胶的隔音棉涂胶机，其特征在于：所述储胶桶（8）的内部设有温度传感器（804）。

5.根据权利要求3所述的一种均匀涂胶的隔音棉涂胶机，其特征在于：所述储胶桶（8）上还设有液位管（803），所述液位管（803）为L形玻璃管，液位管（803）竖直设置；液位管（803）的一端与储胶桶（8）的底部相连通，液位管（803）的另一端与储胶桶（8）的上表面处于同一水平面。

6.根据权利要求5所述的一种均匀涂胶的隔音棉涂胶机，其特征在于：所述液位管（803）的竖直边上设有刻度标尺。