CN107558250A - 一种毛呢涂层 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种毛呢涂层，包括毛呢层，所述毛呢层外部设有第一涂层、第二涂层和第三涂层，一种毛呢涂层包括如下步骤，S1：原料准备，S2：烧毛，S3：退浆，S4：退浆，S5：漂白，S6：染色，S7：丝光，S8：涂胶，S9：分流，S10：烘干，S11：冷却，S12：卷布，S13：将步骤S8‑S12再重复进行2次，并将得到的卷布辊收集备用，S14：采用抽检的方式检验，S15：成品包装，通过三次涂染，使毛呢布料表面形成的涂层均匀，有效提高了涂层的稳定性，使产品表面平整光滑，抗起球，提高接缝滑移，严格控制生产中的温度和湿度，保证加工质量，并对生产过程进行有效控制，严格检验制度，无菌包装，环保涂层，透气胶水，透气性好，涂层有多种颜色，外形美观。
Description
技术领域
本发明涉及毛呢技术领域，具体为一种毛呢涂层。
背景技术
毛呢是对用各类羊毛、羊绒织成的织物的泛称。它通常适用以制作礼服、西装、大衣等正规、高档的服装。它的优点是防皱耐磨，手感柔软，高雅挺括，富有弹性，保暖性强。
毛呢一般通过涂层的方法来改良自身性质，采用PU胶水进行涂胶，使产品表面平整光滑，抗起球，提高接缝滑移，但是现有技术的毛呢涂层工艺生产出来的产品难以满足人们需求，涂层不均匀，性质不稳定，并且涂层工艺复杂，难以对生产过程进行有效控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种毛呢涂层，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种毛呢涂层，包括毛呢层，所述毛呢层外部设有第一涂层、第二涂层和第三涂层。
一种权利要求1所述的毛呢涂层，包括如下生产步骤：
S1：原料准备，原料准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头，原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决；
S2：烧毛，烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病，织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的；
S3：退浆，浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除，碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除，酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除；
S4：退浆，经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上，将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质；
S5：漂白，经煮练后，采用次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，或者双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，次氯酸钠漂白后要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损；
S6：染色，根据需要选择合适燃料，通过轧车进行染色；
S7：丝光，通过将步骤S5漂白后的得到的毛呢浸轧浓碱，进行丝光，使缩水率下降，提高断裂强度；
S8：涂胶，在市场购买PU胶水，将毛呢布料通过卷布机卷在卷布辊上，利用涂胶机对毛呢布料进行涂胶；
S9：分流，通过起吊装置将步骤S8中涂胶好的卷布辊缓慢吊起，然后将卷布辊起吊至A字架上进行分流，控制分流时间在15min-20min之间；
S10：烘干，首先通过起吊装置将步骤S9中分流好的卷布辊起吊至展布架上，将布料展开，并且通过烘干机对毛呢布料进行烘干，控制布料中的含水量在3%之间；
S11：冷却，采用风冷的方法，快速的将步骤S4中烘干后的毛呢布料进行冷却，使布料冷却后的温度控制在20℃-35℃之间；
S12：卷布，通过卷布机将步骤S11中冷却好的布料卷到卷布辊上；
S13：按照步骤S8-S12的涂胶、分流、烘干、冷却以及卷布的方法，将步骤S8-S12再重复进行2次，并将得到的卷布辊收集备用；
S14：通过验布机对步骤S13中得到的涂胶后的毛呢布料进行检验，采用抽检的方式检验，并且控制每隔5米检验一次，严格控制产品质量，对于不合格的残次品进行再加工处理，合格品收集备用；
S15：成品包装，在无菌生产车间进行包装，并将包装袋进行抽真空处理，保证产品安全。
优选的，所述步骤S14中将卷布辊收集，控制存储仓库的环境温度在20℃-30℃之间，并且相对湿度不超过45%。
优选的所述步骤S2中采用的起吊装置为双挂钩悬挂式升降机悬挂式升降机，并且采用无线信号控制器来控制升降机，方便操作人员远离升降机的时候对升降机进行远距离控制，同时提高了安全性能。
优选的，所述步骤S8涂胶时间控制在20min-25min，严格控制涂胶时间，保证毛呢布料完全浸透。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明严格控制生产步骤，通过三次涂染，使毛呢布料表面形成的涂层均匀，有效提高了涂层的稳定性，使产品表面平整光滑，抗起球，提高接缝滑移，三次由薄到厚的涂胶水过程，通过三次涂胶水的过程使毛呢颜色由深到浅，手感由薄到厚，严格控制生产中的温度和湿度，保证加工质量，并对生产过程进行有效控制，安全环保，严格检验制度，无菌包装，安全卫生。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1毛呢层、2第一涂层、3第二涂层、4第三涂层。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，一种毛呢涂层，包括毛呢层1，所述毛呢层1外部设有第一涂层2、第二涂层3和第三涂层4。
一种毛呢涂层，包括如下生产步骤：
S1：原料准备，原料准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头，原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决；
S2：烧毛，烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病，织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的；
S3：退浆，浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除，碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除，酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除；
S4：退浆，经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上，将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质；
S5：漂白，经煮练后，采用次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，或者双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，次氯酸钠漂白后要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损；
S6：染色，根据需要选择合适燃料，通过轧车进行染色；
S7：丝光，通过将步骤S5漂白后的得到的毛呢浸轧浓碱，进行丝光，使缩水率下降，提高断裂强度；
S8：涂胶，在市场购买PU胶水，将毛呢布料通过卷布机卷在卷布辊上，利用涂胶机对毛呢布料进行涂胶；
S9：分流，通过起吊装置将步骤S8中涂胶好的卷布辊缓慢吊起，然后将卷布辊起吊至A字架上进行分流，控制分流时间在15min-20min之间；
S10：烘干，首先通过起吊装置将步骤S9中分流好的卷布辊起吊至展布架上，将布料展开，并且通过烘干机对毛呢布料进行烘干，控制布料中的含水量在3%之间；
S11：冷却，采用风冷的方法，快速的将步骤S4中烘干后的毛呢布料进行冷却，使布料冷却后的温度控制在20℃-35℃之间；
S12：卷布，通过卷布机将步骤S11中冷却好的布料卷到卷布辊上；
S13：按照步骤S8-S12的涂胶、分流、烘干、冷却以及卷布的方法，将步骤S2-S6再重复进行2次，并将得到的卷布辊收集备用；
S14：通过验布机对步骤S13中得到的涂胶后的毛呢布料进行检验，采用抽检的方式检验，并且控制每隔5米检验一次，严格控制产品质量，对于不合格的残次品进行再加工处理，合格品收集备用；
S15：成品包装，在无菌生产车间进行包装，并将包装袋进行抽真空处理，保证产品安全。
所述步骤S14中将卷布辊收集，控制存储仓库的环境温度在20℃-30℃之间，并且相对湿度不超过45%。
所述步骤S2中采用的起吊装置为双挂钩悬挂式升降机悬挂式升降机，并且采用无线信号控制器来控制升降机，方便操作人员远离升降机的时候对升降机进行远距离控制，同时提高了安全性能。
所述步骤S8涂胶时间控制在20min-25min，严格控制涂胶时间，保证毛呢布料完全浸透。
本发明严格控制生产步骤，通过三次涂染，使毛呢布料表面形成的涂层均匀，有效提高了涂层的稳定性，使产品表面平整光滑，抗起球，提高接缝滑移，三次由薄到厚的涂胶水过程，通过三次涂胶水的过程使毛呢颜色由深到浅，手感由薄到厚，严格控制生产中的温度和湿度，保证加工质量，并对生产过程进行有效控制，安全环保，通过搅拌机不断地对浆料进行搅拌，严格检验制度，无菌包装，安全卫生。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种毛呢涂层，包括毛呢层（1），其特征在于：所述毛呢层（1）外部设有第一涂层（2）、第二涂层（3）和第三涂层（4）。
2.根据权利要求1所述的毛呢涂层，其特征在于：包括如下生产步骤：
S1：原料准备，原料准备包括原布检验、翻布和缝头，原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决；
S2：烧毛，烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病，织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的；
S3：退浆，浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除，碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除，酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除；
S4：退浆，经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上，将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质；
S5：漂白，经煮练后，采用次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，或者双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，次氯酸钠漂白后要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损；
S6：染色，根据需要选择合适燃料，通过轧车进行染色；
S7：丝光，通过将步骤S5漂白后的得到的毛呢浸轧浓碱，进行丝光，使缩水率下降，提高断裂强度；
S8：涂胶，在市场购买PU胶水，将毛呢布料通过卷布机卷在卷布辊上，利用涂胶机对毛呢布料进行涂胶；
S9：分流，通过起吊装置将步骤S8中涂胶好的卷布辊缓慢吊起，然后将卷布辊起吊至A字架上进行分流，控制分流时间在15min-20min之间；
S10：烘干，首先通过起吊装置将步骤S9中分流好的卷布辊起吊至展布架上，将布料展开，并且通过烘干机对毛呢布料进行烘干，控制布料中的含水量在3%之间；
S11：冷却，采用风冷的方法，快速的将步骤S4中烘干后的毛呢布料进行冷却，使布料冷却后的温度控制在20℃-35℃之间；
S12：卷布，通过卷布机将步骤S11中冷却好的布料卷到卷布辊上；
S13：按照步骤S8-S12的涂胶、分流、烘干、冷却以及卷布的方法，将步骤S8-S12再重复进行2次，并将得到的卷布辊收集备用；
S14：通过验布机对步骤S13中得到的涂胶后的毛呢布料进行检验，采用抽检的方式检验，并且控制每隔5米检验一次，严格控制产品质量，对于不合格的残次品进行再加工处理，合格品收集备用；
S15：成品包装，在无菌生产车间进行包装，并将包装袋进行抽真空处理，保证产品安全。
3.根据权利要求2所述的一种毛呢涂层，其特征在于：所述步骤S14中将卷布辊收集，控制存储仓库的环境温度在20℃-30℃之间，并且相对湿度不超过45%。
4.根据权利要求2所述的一种毛呢涂层，其特征在于：所述步骤S2中采用的起吊装置为双挂钩悬挂式升降机悬挂式升降机，并且采用无线信号控制器来控制升降机，方便操作人员远离升降机的时候对升降机进行远距离控制，同时提高了安全性能。
5.根据权利要求2所述的一种毛呢涂层，其特征在于：所述步骤S8涂胶时间控制在20min-25min，严格控制涂胶时间，保证毛呢布料完全浸透。
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