CN107419568B - 一种婚庆面料的修色方法 - Google Patents

一种婚庆面料的修色方法 Download PDF

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Abstract

一种婚庆面料的修色方法，属于涤/棉、涤/粘交织品修色技术领域。其特征在于包括以下工艺步骤：首先在酸性浴条件下，采用由除蜡剂、硅斑去除剂配制的剥除柔软剂助剂剥除柔软剂，然后进行补色处理，选用脲醛树脂固色剂，结合严格控制的焙烘温度和定型机车速进行后整理。本发明通过对剥除柔软剂助剂、固色剂及其后整理工艺的调整，使得修色后的面料绸面平整，光泽柔和，色差＞4级，且与修色前相比，各项色牢度无降低，是一种安全可靠的修色方案，有效降低了不合格产品的数量，减少质量损失。

Description

一种婚庆面料的修色方法
技术领域
一种婚庆面料的修色方法，属于涤/棉、涤/粘交织品修色技术领域。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对生活质量的要求越来越高，对家纺市场中占据一定份额的婚庆面料的质量要求也越来越高。涤纶交织婚庆面料是家纺面料中极具特色的一类，该类面料的突出特点是：以大红色为主，颜色深、色泽鲜艳，色牢度好，不掉色、不褪色，抗起毛起球效果好，要达到上述要求，即使严格工艺、严格员工操作也不可避免会出现部分等级品，造成较大的质量损失。
涤棉婚庆面料修色过程中存在以下问题：1）此类面料在染色过程中一般选用阳离子结构的柔软剂，阳离子结构的柔软剂与涤纶及棉的亲和力较好，但是经焙烘后极难除去，一般选择碱性浴中剥除柔软剂，但非常不稳定，易破乳、漂油，一旦出现此类情况即可确定柔软剂剥除失败，面料报废；2）由于婚庆面料颜色深、色泽鲜艳，修色过程中容易发生色光发暗，鲜艳度下降现象，面料与设备摩擦还会导致面料表面起毛起球，色牢度降低无法再提高，形成“过修”导致面料报废。针对以上存在的技术问题，本发明提供一种安全可靠的修色方法，使得在出现上述质量问题时，可以以较小的代价进行修色从而减少损失。本发明补色处理过程采用专利201611096210一种涤棉交织产品大红色染色方法所述方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种婚庆面料的修色方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该修色方法特征在于：工艺流程包括对婚庆面料进行：（1）剥除柔软剂、（2）补色处理、（3）后整理：
（1）剥除柔软剂：干布上车，剥除柔软剂前水洗4~8道，加入剥除柔软剂助剂进行剥除柔软剂，然后剥除柔软剂后水洗3~6道，下卷；所述剥除柔软剂工序中剥除柔软剂助剂配方为：除蜡剂 1.5~2.5g/l，硅斑去除剂1.5~2.5g/l，醋酸0.5~1.5g/l；
（2）补色处理：沾污去除后根据颜色对视情况进行补色，首先，卷染机活性染料套色，套色后依次经过温水洗，皂洗，水洗，酸洗；
（3）后整理：多辊筒烘干，烘干后，四辊筒整理机浸轧整理剂，定型机柔软剂拉幅焙烘，焙脲醛树脂固色剂2.5~3.5g/l，醋酸 0.2~0.8g/l，所述定型机柔软剂拉幅焙烘工序中焙烘温度为130~150℃，控制车速为35~55米/分。
优选的，步骤（1）中所述剥除柔软剂工序中剥除柔软剂助剂配方为：除蜡剂 1.8~2.2g/l，硅斑去除剂1.7~2.2g/l，醋酸0.8~1.3g/l；除蜡剂和硅斑去除剂为表面活性剂的复配物，除蜡剂用于织物表面油脂和蜡的去除，防止由于表面油脂的存在而导致的染色不均和染色不透的问题；硅斑去除剂能有效去除各类织物上的有机硅整理剂或硅斑以及其它各种柔软剂，除硅后织物染色重演性好，不影响染色牢度。
优选的，步骤（3）中所述整理剂配方为：脲醛树脂固色剂2.7~3.3g/l，醋酸 0.5~1.3g/l。
优选的，所述的定型机柔软剂拉幅焙烘中焙烘温度为135~145℃，控制车速为35~45米/分。
所述的剥除柔软剂处理为90-100℃条件下，运行5道，时间为67~73分钟。
所述的多辊筒烘干过程中烘干温度为125~135℃，控制车速为25~35米/分。
步骤（1）中所述的剥除柔软剂前水洗步骤为加水升温至37~43℃水洗1~2道后排水，再加水升温至57~63℃水洗1~2道后排水，再加水升温至77~83℃水洗1~2道后排水，最后加水升温至87~93℃水洗1~2道后排水。
步骤（1）中所述的剥除柔软剂后水洗步骤为加水升温至77~83℃水洗1~2道后排水，再加水升温至57~63℃水洗1~2道后排水，最后加水升温至37~43℃水洗1~2道后排水。
对本发明的说明如下：
采用精选的除蜡剂和硅斑去除剂在酸性浴条件下剥除柔软剂，作用温和，柔软剂和织物纤维之间的相互作用减弱，使柔软剂可以更容易脱落，柔软剂的去除率达到60%，有效避免了破乳、漂油现象，确保了补色工艺的安全实施。
脲醛树脂固色剂结构中的—CH2OH或—NH2能与染料中的羟基，羧基等基团发生相互缩合，在织物纤维表面形成立体网格结构的薄膜，把染料封存，同时此类固色剂中含有的大分子上的活性基团可在一定条件下与纤维和染料发生共价键结合，有效提高色牢度，另外，固色剂还提升了织物的平滑性，减少摩擦系数，提高耐摩擦色牢度，并进一步防止在湿摩擦过程中发生的染料溶胀、溶解、脱落，提高了湿擦牢度，从而保证色牢度。
由于该类面料所用染料用量一般不低于O.W.F5％，在后整理焙烘时对温度与定型机车速的要求必须非常严格，温度过高会导致纤维内部的染料向外部产生“泳移”，形成大量浮色，各项色牢度下降，温度过低则不利于染料与织物纤维的结合，也会造成色牢度下降，本发明定型机柔软剂拉幅焙烘中焙烘温度为137~143℃，控制车速为40米/分，保证了色牢度与焙烘时间的最佳结合，有效提高了婚庆面料的色牢度。
剥除柔软剂前后水洗采用特定的温度幅度的多重水洗有利于提高柔软剂的去除率，并有效去除被剥除的柔软剂，从而有效避免了破乳、漂油现象，确保了补色工艺的安全实施。
柔软剂、平滑剂为苏州联胜化学有限公司生产的柔软剂3165，平滑剂7200；北京沃特利源环保科技有限公司滑弹整理剂6660；上海大祥氨基硅油141；醋酸为江苏索普化工股份有限公司生产的中和剂NAC；所用的除蜡剂、硅斑去除剂为济南显扬化工有限公司生产，固色剂为广州庄杰化工有限公司生产的固色剂ZJ-700。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：通过对剥除柔软剂助剂、固色剂以及后整理工艺的调整，使得经修色后的面料经目测绸面平整，光泽柔和，通过色差仪检测，色差＞4级，且与修色前相比，各项色牢度无降低，是一种安全可靠的修色方案，有效降低了不合格产品的数量，减少质量损失。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，实施例1为最佳实施例。
实施例1
本实施例中修色涤棉提花大红，100d*32s/2精梳棉，173*60；
其方法按如下步骤：
配方：剥除柔软剂助剂：除蜡剂2g/l，硅斑去除剂2g/l，醋酸1g/l；
四辊筒整理机浸轧整理剂：固色剂ZJ-700 3g/l，醋酸0.5g/l；
柔软剂配方：柔软剂3165：15g/l，平滑剂7200：5g/l，醋酸0.5g/l；
1）干布上机：开车运行一道；
2）水洗：40℃水洗2道，排掉废水，用滤网捞出聚集物；
3）水洗：60℃水洗2道，排掉废水，用滤网捞出聚集物；
4）水洗：80℃水洗2道，排掉废水，用滤网捞出聚集物；
5）水洗：90℃水洗2道，排掉废水，用滤网捞出聚集物；
6）剥除柔软剂：95℃运行5道，排掉废水，用滤网捞出聚集物；
7）水洗：80℃水洗2道，排掉废水，用滤网捞出聚集物；
8）水洗：60℃水洗2道，排掉废水，用滤网捞出聚集物；
9）水洗：40℃水洗2道，排掉废水，用滤网捞出聚集物；
10）重新补色：卷染机活性染料套色-温水洗-皂洗-水洗-酸洗；
11）多辊筒130℃下烘干；
12）四辊筒整理机浸轧整理剂，温度控制在30℃，车速30米/分；
13）定型机柔软剂拉幅140℃下焙烘，车速 40米/分；
14）摆布；
15）检验包装。
实施例2
本实施例中修色面料为涤粘提花大红，75d* 120D，173*120；
其方法按如下步骤：
配方：柔软剂配方：除蜡剂1.5g/l，硅斑去除剂1.5g/l，醋酸0.5g/l；
四辊筒整理机浸轧整理剂：固色剂ZJ-700 2.5g/l，醋酸0.2g/l；
柔软剂配方：上海大祥氨基硅油141：13g/l，滑弹整理剂6660：4g/l，醋酸0.5g/l；
1）干布上机：开车运行一道；
2）水洗：41℃水洗1道，排掉废水，用滤网捞出聚集物；
3）水洗：59℃水洗1道，排掉废水，用滤网捞出聚集物；
4）水洗：80℃水洗2道，排掉废水，用滤网捞出聚集物；
5）水洗：88℃水洗2道，排掉废水，用滤网捞出聚集物；
6）剥除柔软剂：92℃运行5道，排掉废水，用滤网捞出聚集物；
7）水洗：77℃水洗2道，排掉废水，用滤网捞出聚集物；
8）水洗：62℃水洗2道，排掉废水，用滤网捞出聚集物；
9）水洗：39℃水洗1道，排掉废水，用滤网捞出聚集物；
10）重新补色：卷染机活性染料套色-温水洗-皂洗-水洗-酸洗；
11）多辊筒132℃下烘干；
12）四辊筒整理机浸轧整理剂，温度控制在32℃，车速30米/分；
13）定型机柔软剂拉幅139℃下焙烘，车速 40米/分；
14）摆布；
15）检验包装。
实施例3
本实施例中修色面料为涤粘提花大红，75d* 120D，173*120；
其方法按如下步骤：
配方：柔软剂配方：除蜡剂2.5g/l，硅斑去除剂2.5g/l，醋酸1.5g/l
四辊筒整理机浸轧整理剂：固色剂ZJ-700 3.5g/l，醋酸0.8g/l；
柔软剂配方：柔软剂3165：16g/l，平滑剂7200：6g/l，醋酸0.5g/l；
1）干布上机：开车运行一道；
2）水洗：41℃水洗1道，排掉废水，用滤网捞出聚集物；
3）水洗：61℃水洗2道，排掉废水，用滤网捞出聚集物；
4）水洗：79℃水洗2道，排掉废水，用滤网捞出聚集物；
5）水洗：90℃水洗2道，排掉废水，用滤网捞出聚集物；
6）剥除柔软剂：90℃运行5道，排掉废水，用滤网捞出聚集物；
7）水洗：79℃水洗2道，排掉废水，用滤网捞出聚集物；
8）水洗：60℃水洗2道，排掉废水，用滤网捞出聚集物；
9）水洗：42℃水洗1道，排掉废水，用滤网捞出聚集物；
10）重新补色：卷染机活性染料套色-温水洗-皂洗-水洗-酸洗；
11）多辊筒135℃下烘干；
12）四辊筒整理机浸轧整理剂，温度控制在35℃，车速30米/分；
13）定型机柔软剂拉幅140℃下焙烘，车速 40米/分；
14）摆布；
15）检验包装。
实施例4
本实施例中修色面料为涤粘提花大红，75d* 120D，173*120；
其方法按如下步骤：
配方：柔软剂配方：除蜡剂2.2g/l，硅斑去除剂2.3g/l，醋酸1.3g/l；
四辊筒整理机浸轧整理剂：固色剂ZJ-700 3.1g/l，醋酸0.5g/l；
柔软剂配方：柔软剂3165：15g/l，平滑剂6820：4g/l，醋酸0.5g/l；
1）干布上机：开车运行一道；
2）水洗：40℃水洗2道，排掉废水，用滤网捞出聚集物；
3）水洗：57℃水洗2道，排掉废水，用滤网捞出聚集物；
4）水洗：80℃水洗2道，排掉废水，用滤网捞出聚集物；
5）水洗：87℃水洗2道，排掉废水，用滤网捞出聚集物；
6）剥除柔软剂：100℃运行5道，排掉废水，用滤网捞出聚集物；
7）水洗：80℃水洗2道，排掉废水，用滤网捞出聚集物；
8）水洗：58℃水洗2道，排掉废水，用滤网捞出聚集物；
9）水洗：42℃水洗2道，排掉废水，用滤网捞出聚集物；
10）重新补色：卷染机活性染料套色-温水洗-皂洗-水洗-酸洗；
11）多辊筒134℃下烘干；
12）四辊筒整理机浸轧整理剂，温度控制在34℃，车速30米/分；
13）定型机柔软剂拉幅142℃下焙烘，车速 40米/分；
14）摆布；
15）检验包装。
实施例5
本实施例中修色面料为涤粘提花大红，75d* 120D，173*120；
其方法按如下步骤：
配方：柔软剂配方：除蜡剂2.0g/l，硅斑去除剂2.3g/l，醋酸1.1g/l；
四辊筒整理机浸轧整理剂：固色剂ZJ-700 3.2g/l，醋酸0.4g/l；
柔软剂配方：柔软剂3165：15g/l，平滑剂6820：5g/l，醋酸0.5g/l；
1）干布上机：开车运行一道；
2）水洗：43℃水洗2道，排掉废水，用滤网捞出聚集物；
3）水洗：63℃水洗2道，排掉废水，用滤网捞出聚集物；
4）水洗：77℃水洗2道，排掉废水，用滤网捞出聚集物；
5）水洗：87℃水洗2道，排掉废水，用滤网捞出聚集物；
6）剥除柔软剂：95℃运行5道，排掉废水，用滤网捞出聚集物；
7）水洗：83℃水洗2道，排掉废水，用滤网捞出聚集物；
8）水洗：57℃水洗2道，排掉废水，用滤网捞出聚集物；
9）水洗：43℃水洗2道，排掉废水，用滤网捞出聚集物；
10）重新补色：卷染机活性染料套色-温水洗-皂洗-水洗-酸洗；
11）多辊筒125℃下烘干；
12）四辊筒整理机浸轧整理剂，温度控制在25℃，车速30米/分；
13）定型机柔软剂拉幅135℃下焙烘，车速 40米/分；
14）摆布；
15）检验包装。
对比例1
本对比例修色工艺流程同实施例1，与实施例1的区别在于： 剥除柔软剂助剂配方：纯碱2g/l，硅斑去除剂2g/l；整理剂配方：固色剂 KS-810（无锡开来化工）3g/l，醋酸0.5g/l。
对比例2
本对比例修色工艺流程同实施例2，与实施例2的区别在于：剥除柔软剂助剂配方：纯碱2g/l，硅斑去除剂2g/l；整理剂配方：固色剂 KS-810（无锡开来化工）3g/l，醋酸0.5g/l。
对比例3
本实施例修色工艺流程同实施例1，与实施例1的区别在于：后整理焙烘温度为150℃，车速为50米/分。
性能测试实验
1、外观检测：
参照检测标准GB/T18401-2010中对外观的要求，实施例1、2经目测绸面平整，光泽柔和，通过色差仪检测，色差＞4级；对比例1、2、3绸面有不规则状漂油，硅斑，部分面料无法使用。
、内在测试实验：
耐摩擦牢度参照国家标准GB/T3920~2008进行试验，耐水洗色牢度参照国家标准GB/T5713~1997进行试验，耐汗渍牢度参照国家标准GB/T3922~1995进行试验，耐皂洗牢度参照国家标准GB/T3921~2008进行试验，抗起毛起球参照国家标准GSB 16-3223-2014进行比对，用灰色样卡评定等级。
表1 实施例1-5，对比例1-3和修色前的色牢度测试结果
通过表1可看出，实施例1、3、4、5的耐摩擦牢度、耐水洗色牢度、耐汗渍牢度和耐皂洗牢度等指标，与修色前比较，各项色牢度无降低，具有较好的色牢度，实施例1起毛起球高0.5级，比修色前略好；实施例2的耐皂色牢度略有降低，对比例1、2的湿摩牢度、耐皂洗牢度明显降低，抗起毛起球略有降低，对比例3耐皂洗色牢度明显降低，由此得出结论：本发明所述修色方法可保证婚庆面料的各项色牢度，是一种安全可靠的修色方法。
注：3~4级表示测试结果界于3级和4级之间，3~4级视为比3级高出0.5级。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改性为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质上以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种婚庆面料的修色方法，其特征在于：工艺流程包括对婚庆面料进行：（ 1）剥除柔软剂、（ 2）补色处理、（ 3）后整理：
（1）剥除柔软剂：干布上车,剥除柔软剂前水洗4~8道，加入剥除柔软剂助剂剥除柔软剂，然后剥除柔软剂后水洗3~6道，下卷；所述剥除柔软剂工序中剥除柔软剂助剂配方为：除蜡剂 1.5~2.5g/l，硅斑去除剂1.5~2.5g/l，醋酸0.5~1.5g/l；
（2）补色处理：沾污去除后根据颜色视情况进行补色，首先，卷染机活性染料套色，套色后依次经过温水洗，皂洗，水洗，酸洗；
（3）后整理：多辊筒烘干，烘干后，四辊筒整理机浸轧整理剂，定型机柔软剂拉幅焙烘，焙烘完成下卷，摆布，成品检验，所述四辊筒整理机浸轧整理剂工序中整理剂配方为：脲醛树脂固色剂2.7~3.3g/l，醋酸 0.5~1.3g/l，所述定型机柔软剂拉幅焙烘工序中焙烘温度为130~150℃，控制车速为35~55米/分。
2.根据权利要求1所述的一种婚庆面料的修色方法，其特征在于：步骤（1）中所述剥除柔软剂工序中剥除柔软剂助剂配方为：除蜡剂 1.8~2.2g/l，硅斑去除剂1.7~2.2g/l，醋酸0.8~1.3g/l。
3.根据权利要求1所述的一种婚庆面料的修色方法，其特征在于：所述的定型机柔软剂拉幅焙烘中焙烘温度为135~145℃，控制车速为35~45米/分。
4.根据权利要求1所述的一种婚庆面料的修色方法，其特征在于：所述的剥除柔软剂处理为90-100℃条件下，运行5道，时间为67~73分钟。
5.根据权利要求1所述的一种婚庆面料的修色方法，其特征在于：所述的多辊筒烘干过程中烘干温度为125~135℃，控制车速为25~35米/分。
6.根据权利要求1所述的一种婚庆面料的修色方法，其特征在于：步骤（1）中剥除柔软剂前步骤为加水升温至37~43℃水洗1~2道后排水，再加水升温至57~63℃水洗1~2道后排水，再加水升温至77~83℃水洗1~2道后排水，最后加水升温至87~93℃水洗1~2道后排水。
7.根据权利要求1所述的一种婚庆面料的修色方法，其特征在于：步骤（1）中所述的剥除柔软剂后水洗步骤为加水升温至77~83℃水洗1~2道后排水，再加水升温至57~63℃水洗1~2道后排水，最后加水升温至37~43℃水洗1~2道后排水。
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