CN107556961A

CN107556961A - 一种耐候性聚氨酯密封胶及其制作方法

Info

Publication number: CN107556961A
Application number: CN201710681823.9A
Authority: CN
Inventors: 任正义; 侯兴习; 李晓鹏; 赵本浩; 魏景梅; 李金峰
Original assignee: PUYANG CITY WANQUAN CHEMICAL CO Ltd
Current assignee: PUYANG CITY WANQUAN CHEMICAL CO Ltd
Priority date: 2017-08-10
Filing date: 2017-08-10
Publication date: 2018-01-09

Abstract

本发明属于密封胶技术领域，具体涉及耐候性聚氨酯密封胶及其制作方法。一种耐候性聚氨酯密封胶，由以下按重量百分比计算的组分物反应生成：20~30%的异氰酸酯树脂A；8~12%的异氰酸酯树脂B；8~12%的耐迁移增塑剂；4~5%植物油;5~7%高压聚乙烯；8~12%PVC树脂糊；20~30%纳米碳酸钙；0.8~1.2%抗氧剂；0.8~1.2%紫外线吸收剂；2~4%氧化锌；2~4%的碳黑；0.8~1.2%UV‑R(2‑(2′‑翔基‑5′‑甲基苯基）苯并三氮唑)；0.4~0.6%的催化剂。本发明所提供的密封胶可广泛用于建筑物、广场、公路作为嵌缝密封材料，以及汽车制造、电子灌装、潜艇和火箭等的密封。

Description

一种耐候性聚氨酯密封胶及其制作方法

技术领域

本发明属于密封胶技术领域，具体涉及耐候性聚氨酯密封胶及其制作方法。

背景技术

聚氨酯密封胶是三种高性能弹性密封胶之一，对很多材料都具有良好的粘结力，且具有耐磨、耐寒、弹性好、耐振动等优点，使用寿命长。这为其在建筑中的广泛使用提供了有利条件。聚氨酯密封胶系以聚氨酯橡胶和聚氨酯预聚体为主要成分的密封胶。但是聚氨酯本身由于生产加工中存在应力大的问题，使得产品质量相对不稳定，在使用时容易出现损坏。而且聚氨酯树脂表面本身强度虽然较强，但是不耐磨，容易被划伤，使得产品的使用效果较差，橡胶还存在着不耐老化的缺陷，聚氨酯树脂同样存在。

目前，虽然聚氨酯稳定化技术已经有所发展，通过添加助剂可以改善聚氨酯密封胶的耐紫外线性能，但是，现有的聚氨酯密封胶仍然存在以下缺点：1，在自然光紫外线的长期照射作用下，该聚氨酯密封胶会发生黄变，影响外观；2、由于光氧化老化现象，该聚氨酯密封胶的机械性能下降，胶体表面发生龟裂。因此现有的聚氨酯密封胶容易黄变，耐候性能较差，无法长期使用。

发明内容

本发明的目的在于针对针对现有技术中存在的问题提供一种耐候性好的聚氨酯密封胶及其制作方法。

本发明的技术方案是：

一种耐候性聚氨酯密封胶，所述的密封胶由以下按重量百分比计算的组分物反应生成：

20%~30%的异氰酸酯树脂A；

8%~12%的异氰酸酯树脂B；

8%~12%的耐迁移增塑剂；

4%~5%植物油;

5%~7%高压聚乙烯

8%~12%PVC树脂糊

20%~30%纳米碳酸钙

0.8%~1.2%抗氧剂

0.8%~1.2%紫外线吸收剂

2%~4%氧化锌

2%~4%的碳黑

0.8%~1.2%UV-R(2-(2′-翔基-5′-甲基苯基）苯并三氮唑)

0.4%~0.6%的催化剂。

具体的，所述的粘结剂由以下按重量比计算的组分物反应生成： 25%异氰酸酯树脂A、10%异氰酸酯树脂B 、10%的耐迁移增塑剂、4.5%的植物油、6%高压聚乙烯、10%PVC树脂糊、25%的纳米碳酸钙、1%的抗氧剂、3%的紫外线吸收剂、3%的氧化锌、1%碳黑、1%UV-R(2-(2′-翔基-5′-甲基苯基）苯并三氮唑)、0.5%的催化剂。

具体的，所述的异氰酸树酯脂A由重量百分比为85%的聚醚多元醇在130度真空下脱水3小时并降温到85度时与15%的二苯基甲烷二异氰酸酯在85度下反应一段时间生产的含NCO1.8~2.4%的异氰酸树脂。

具体的，所述的异氰酸酯树脂B是由重量百分比为88%聚醚多元醇在130度真空下脱水3小时降温到85度与12%的异佛尔酮二异氰酸在85度下反应一段时间生产的含NCO1.8~2.2%的异氰酸酯树脂。

优选的，所述的聚醚多元醇为聚醚多元醇330N。

具体的，所述的植物油为环氧大豆油、糠油、向日葵油中的一种或者其组合物。

具体的，所述的抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂TNP的混合物，其比例为1:1。

具体的，所述的催化剂为有机锡催化剂。

一种如上所述的耐候性聚氨酯密封胶的制作方法，包括如下步骤：

（1）将重量百分比为85%的聚醚多元醇在130度真空下脱水3小时并降温到85度时与15%的二苯基甲烷二异氰酸酯在85度下反应至少5个小时生成含NCO1.8~2.4%的异氰酸树脂A；

（2）将重量百分比为88%聚醚多元醇在130度真空下脱水3小时降温到85度与12%的异佛尔酮二异氰酸在85度下反应至少4个小时生成含NCO1.8~2.2%的异氰酸树脂B；

（3）将按比例称量好的一定量的上述步骤反应得到的异氰酸酯树脂A、异氰酸树脂B、耐迁移增塑剂、环氧大豆油、高压聚乙烯、PVC树脂糊、纳米碳酸钙、以匀速流入双螺杆分散机中，进行均质分散，分散后的物料进入冷却系统将物料降到35度以下，进入静态混合器后将一定量的抗氧剂、紫外线吸收剂、氧化锌、碳黑、UV-R(2-(2′-翔基-5′-甲基苯基）苯并三氮唑)、催化剂加入到冷却后的物料中得到耐候性聚氨酯密封胶。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明的耐候性优异的聚氨酯密封胶中添加有光稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂，使得生产的聚氨酯密封胶外观无明显黄变，因此，本发明的聚氨酯密封胶在长时间的紫外线照射下，耐黄变性能优异；

2、本发明的聚氨酯密封胶外观无龟裂，弹性保持良好，断裂伸长率衰减幅度不超过20%，因此，本发明的聚氨酯密封胶在长时间的紫外线照射下，机械性能衰减缓慢，耐候性能优异，适合长期使用。

本发明所提供的耐候性聚氨酯密封胶可广泛用于建筑物、广场、公路作为嵌缝密封材料，以及汽车制造、玻璃安装、电子灌装、潜艇和火箭等的密封，应用广泛。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例来进一步说明。

具体实施例1

（1）首先制作异氰酸树脂A

将重量百分比为85%的聚醚多元醇在130度真空下脱水3小时并降温到85度时与15%的二苯基甲烷二异氰酸酯在85度下5小时生产出含NCO1.8~2.4%的异氰酸树脂A；

（2）制作异氰酸树脂B

所述的异氰酸酯树脂B是由重量百分比为88%聚醚多元醇在130度真空下脱水3小时降温到85度与12%的异佛尔酮二异氰酸在85度下反应4小时生产出含NCO1.8~2.2%的异氰酸酯树脂B；

（3）将按以下比列称量好的25%异氰酸酯树脂A、10%异氰酸酯树脂B 、10%的耐迁移增塑剂、4.5%的环氧大豆油、6%高压聚乙烯、10%PVC树脂糊、25%的纳米碳酸钙匀速流入双螺杆分散机中，进行均质分散，分散后的物料进入冷却系统将物料降到35度以下，进入静态混合器后将一定量的0.5%抗氧剂1010、0.5%的抗氧剂TNP、1%紫外线吸收剂、3%氧化锌、3%碳黑、1%UV-R(2-(2′-翔基-5′-甲基苯基）苯并三氮唑)、0.5%有机锡催化剂加入到冷却后的物料中、充分分散得到耐候性聚氨酯密封胶。

具体实施例2

与具体实施方式1不同的是步骤3使用的组合物的比例不同。

本具体实施例步骤3如下：

（3）将按以下比列称量好的20%异氰酸酯树脂A、12%异氰酸酯树脂B 、11%的耐迁移增塑剂、4%的环氧大豆油、5%高压聚乙烯、11%PVC树脂糊、30%的纳米碳酸钙以匀速流入双螺杆分散机中，进行均质分散，分散后的物料进入冷却系统将物料降到35度以下，进入静态混合器后将一定量的0.4%抗氧剂1010、0.4%的抗氧剂TNP、0.9%紫外线吸收剂、2%氧化锌、2%碳黑、0.8%UV-R(2-(2′-翔基-5′-甲基苯基）苯并三氮唑)、0.5%有机锡催化剂加入到冷却后的物料中、充分分散得到耐候性聚氨酯密封胶。

具体实施例3

与具体实施例1不同的是步骤3使用的组合物的比例不同。

本具体实施例步骤3如下：

（3）将按以下比列称量好的30%异氰酸酯树脂A、9%异氰酸酯树脂B 、8%的耐迁移增塑剂、5%的环氧大豆油、7%高压聚乙烯、9%PVC树脂糊、20%的纳米碳酸钙以匀速流入双螺杆分散机中，进行均质分散，分散后的物料进入冷却系统将物料降到35度以下，进入静态混合器后将一定量的0.5%抗氧剂1010、0.5%的抗氧剂TNP、1.2%紫外线吸收剂、4%氧化锌、4%碳黑、1.2%UV-R(2-(2′-翔基-5′-甲基苯基）苯并三氮唑)、0.6%有机锡催化剂加入到冷却后的物料中、充分分散得到耐候性聚氨酯密封胶。

Claims

1.一种耐候性聚氨酯密封胶，其特征在于，所述的密封胶由以下按重量百分比计算的组分物反应生成：

20%~30%的异氰酸酯树脂A；

8%~12%的异氰酸酯树脂B；

8%~12%的耐迁移增塑剂；

4%~5%植物油;

5%~7%高压聚乙烯；

8%~12%PVC树脂糊；

20%~30%纳米碳酸钙；

0.8%~1.2%抗氧剂；

0.8%~1.2%紫外线吸收剂；

2%~4%氧化锌；

2%~4%的碳黑；

0.8%~1.2%UV-R(2-(2′-翔基-5′-甲基苯基）苯并三氮唑)；

0.4%~0.6%的催化剂。

2.根据权利要求1所述耐候性聚氨酯密封胶，其特征在于，所述的粘结剂由以下按重量比计算的组分物反应生成： 25%异氰酸酯树脂A、10%异氰酸酯树脂B 、10%的耐迁移增塑剂、4.5%的植物油、6%高压聚乙烯、10%PVC树脂糊、25%的纳米碳酸钙、1%的抗氧剂、3%的紫外线吸收剂、3%的氧化锌、1%碳黑、1%UV-R(2-(2′-翔基-5′-甲基苯基）苯并三氮唑)、0.5%的催化剂。

3.根据权利要求1所述耐候性聚氨酯密封胶，其特征在于，所述的异氰酸酯树酯脂A由重量百分比为85%的聚醚多元醇在130度真空下脱水3小时并降温到85度时与15%的二苯基甲烷二异氰酸酯在85度下反应一段时间生产的含1.8~2.4%NCO的异氰酸酯树脂。

4.根据权利要求1所述耐候性聚氨酯密封胶，其特征在于，所述的异氰酸酯树脂B是由重量百分比为88%聚醚多元醇在130度真空下脱水3小时降温到85度与12%的异佛尔酮二异氰酸在85度下反应一段时间生产的含1.8~2.2%NCO的异氰酸树脂。

5.根据权利要求3或4所述耐候性聚氨酯密封胶，其特征在于，所述的聚醚多元醇为聚醚多元醇330N。

6.根据权利要求1所述耐候性聚氨酯密封胶，其特征在于，所述的植物油为环氧大豆油、糠油、向日葵油中的一种或者其组合物。

7.根据权利要求1所述耐候性聚氨酯密封胶，其特征在于，所述的抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂TNP的混合物，其比例为1:1。

8.根据权利要求1所述耐候性聚氨酯密封胶，其特征在于，所述的催化剂为有机锡催化剂。

9.一种如上任意权利要求所述的耐候性聚氨酯密封胶的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

（3）将按比例称量好的一定量的上述步骤反应得到的异氰酸酯树脂A、异氰酸树脂B、耐迁移增塑剂、环氧大豆油、高压聚乙烯、PVC树脂糊、纳米碳酸钙以匀速流入双螺杆分散机中，进行均质分散，分散后的物料进入冷却系统将物料降到35度以下，进入静态混合器后将一定量的抗氧剂、紫外线吸收剂、氧化锌、碳黑、UV-R(2-(2′-翔基-5′-甲基苯基）苯并三氮唑)、催化剂加入到冷却后的物料中得到耐候性聚氨酯密封胶。