CN104861913A

CN104861913A - 低粘度高触变的单组份湿气固化聚氨酯密封胶及制备方法

Info

Publication number: CN104861913A
Application number: CN201410673312.9A
Authority: CN
Inventors: 赵祖培; 唐礼道; 韩胜利; 吴正明
Original assignee: HUBEI HUITIAN ADHESIVE ENTERPRISE CO Ltd
Current assignee: HUBEI HUITIAN ADHESIVE ENTERPRISE CO Ltd
Priority date: 2014-11-22
Filing date: 2014-11-22
Publication date: 2015-08-26

Abstract

本发明的名称为低粘度高触变的单组份湿气固化聚氨酯密封胶及制备方法。属于单组份湿气固化聚氨酯密封胶技术领域。它主要是解决现有单组份湿气固化聚氨酯密封胶低粘度和高触变不能同时具备的问题。它的主要技术特征是：它包括聚氨酯预聚物Ⅰ10~15份，聚氨酯预聚物Ⅱ22~26份，吸水稳定剂0.8~1.1份，硅烷偶联剂0.3~0.5份，光稳定剂0.3~0.6份，抗氧剂0.3~0.6份，聚氨酯用填料27~54份，聚氨酯用炭黑1.5~2份，触变剂1~30份，稀释剂2.5~3份，催化剂0.8~1.3份。本发明具有粘度低，易施胶，触变性好，立面施胶在0℃~50℃下垂度小于4mm的优点，适用于车身填缝。

Description

低粘度高触变的单组份湿气固化聚氨酯密封胶及制备方法

技术领域

本发明属于单组份湿气固化聚氨酯密封胶技术领域，涉及中高档汽车装车及维修用的单组份湿气固化聚氨酯密封胶，适用于车身填缝。

背景技术

从20世纪70年代中期开始，单组份湿气固化聚氨酯密封胶以其高弹性，抗震能力强，耐化学腐蚀，质量轻等优点越来越广泛的用于汽车制造业车身玻璃的密封。随着汽车生产效率的提高，生产过程中对单组份湿气固化聚氨酯密封胶的操作性有了更高的要求，良好的操作性主要表现在粘度和触变性方面，粘度太高不易施胶也不易刮平；触变性太差，立面施胶，胶体下垂移位，既影响密封面的美观又影响了密封效果。而粘度和触变性是相互制约的，在降低粘度的同时保持良好的触变性，是目前亟待解决的难题。本发明针对以上问题，提供了一种低粘度高触变的单组份湿气固化聚氨酯密封胶。

发明内容

本发明提供了一种低粘度高触变的单组份湿气固化聚氨酯密封胶及其制备方法，可用于车身填缝，易施胶，易刮平，触变性好，立面施胶不易下垂。

本发明单组份湿气固化聚氨酯密封胶的技术解决方案是：一种低粘度高触变的单组份湿气固化聚氨酯密封胶，其特征在于所述成分的重量份数比如下：聚氨酯预聚物Ⅰ10~15份，聚氨酯预聚物Ⅱ22~26份，吸水稳定剂0.8~1.1份，硅烷偶联剂0.3~0.5份，光稳定剂0.3~0.6份，抗氧剂0.3~0.6份，聚氨酯用填料27~54份，聚氨酯用炭黑1.5~2份，触变剂1~30份，稀释剂2.5~3份，催化剂0.8~1.3份。

本发明单组份湿气固化聚氨酯密封胶的技术解决方案还可以是：一种低粘度高触变的单组份湿气固化聚氨酯密封胶，其特征在于所述成分的重量份数比如下：聚氨酯预聚物Ⅰ10~15份，聚氨酯预聚物Ⅱ22~26份，吸水稳定剂0.8~1.1份，硅烷偶联剂0.3~0.5份，光稳定剂0.3~0.6份，抗氧剂0.3~0.6份，聚氨酯用填料27~54份，聚氨酯用炭黑1.5~2份，粉状触变剂1~5份，膏状触变剂20~35份，稀释剂2.5~3份，催化剂0.8~1.3份。

本发明单组份湿气固化聚氨酯密封胶的技术解决方案中所述的聚氨酯预聚物Ⅰ是由20%~65%Wt的聚醚多元醇，5%~30% Wt的脂肪族异氰酸酯，0.01%~0.05% Wt的催化剂，0%~7% Wt的稀释剂制成含端异氰酸根的化合物。

本发明单组份湿气固化聚氨酯密封胶的技术解决方案中所述的聚氨酯预聚物Ⅱ是由20%~80%Wt的聚醚多元醇，10%~15% Wt的芳香族异氰酸酯， 1%~20% Wt的稀释剂制成含端异氰酸根的化合物。

本发明单组份湿气固化聚氨酯密封胶的技术解决方案中所述的吸水稳定剂为甲苯磺酰异氰酸酯。

本发明单组份湿气固化聚氨酯密封胶的技术解决方案中所述的硅烷偶联剂是γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、β-（3,4-环氧环己基）乙基三甲氧基硅烷、γ-异氰酸酯丙基三甲氧基硅烷和γ-异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷中的一种。

本发明单组份湿气固化聚氨酯密封胶的技术解决方案中所述的光稳定剂是苯并三唑类、二苯酮类、三嗪类、受阻胺类中的一种，其中所述的苯并三唑类是Tinuvin213、UV327、UV328、UV320、UV-P或Tinuvin571，所述的二苯酮类是UV-531等，所述的三嗪类是UV-1164，所述的受阻胺类是ADEKASTAB LA-52、LA-57、LA-62、LA-67、LA-63、LA-68、LA-77、LA-82、LA-87（日本艾迪科株式会社）、Tinuvin622、Tinuvin770、Chisorb622LD、 Sanol LS-765和Sanol LS-292（台湾双键化工股份有限公司）等。

本发明单组份湿气固化聚氨酯密封胶的技术解决方案中所述的抗氧剂为受阻酚类或亚磷酸类，是Irgastab PU68、Irganox245、Irganox1010，Irganox1076、Irganox1098，Irganox1135、Irganox1330（瑞士ciba特殊化学品公司）、WestonTPP和WestonTNPP（美国GE特殊化学品有限公司）等中的一种。

本发明单组份湿气固化聚氨酯密封胶的技术解决方案中所述的聚氨酯用填料是碳酸钙、煅烧高岭土、滑石粉、PVC糊树脂、中空玻璃微球、云母粉、硅藻土或其混合物，优选其中的两种以上的混合物。

本发明单组份湿气固化聚氨酯密封胶的技术解决方案中所述的聚氨酯用炭黑为炉法炭黑、槽法炭黑或乙炔黑。

本发明单组份湿气固化聚氨酯密封胶的技术解决方案中所述的触变剂是疏水型的气相二氧化硅、有机膨润土、纤维状滑石粉、无水硫酸钙晶须和聚脲中的至少两种。

本发明单组份湿气固化聚氨酯密封胶的技术解决方案中所述的粉状触变剂为疏水型的气相二氧化硅、有机膨润土、纤维状滑石粉和无水硫酸钙晶须中的至少两种；所述的膏状触变剂为聚脲。

本发明单组份湿气固化聚氨酯密封胶的技术解决方案中所述的稀释剂为二甲苯。

本发明单组份湿气固化聚氨酯密封胶的技术解决方案中所述的催化剂为金属有机化合物或叔胺类化合物，金属有机化合物是辛酸亚锡、辛酸铅、二月桂酸二丁基锡、氯化三丁基锡、三氯化丁基锡或氧化丁基锡，叔胺类化合物是三亚乙基二胺、苄基二甲胺或吡啶。

本发明单组份湿气固化聚氨酯密封胶的技术解决方案中所述的聚氨酯预聚物Ⅰ中的聚醚多元醇是Tdiol-400（天津第三石油化工厂，Mn=400，官能度为2）、Tdiol-700（天津第三石油化工厂，Mn=700，官能度为2）、Tdiol-1000（天津第三石油化工厂，Mn=1000，官能度为2）、Tdiol-2000（天津第三石油化工厂，Mn = 2000，官能度为2）、TMN-700（天津第三石油化工厂，Mn=700，官能度为3）、TMN-1000（天津第三石油化工厂，Mn -1000，官能度为3）、TMN-3000（天津第三石油化工厂，Mn=3000，官能度为3）、TMN-4000（天津第三石油化工厂，Mn=4000，官能度为3）、GSE-2028（上海高桥石油化工公司，Mn=4000，水分≤0. 05%，官能度为2）、GEP-330N（上海高桥石油化工公司，Mn=4800，水分≤0. 05%，官能度为3）、聚四氢呋喃二醇（PTMEG）、DL-4000D（山东蓝星东大化工有限责任公司，Mn=4000，水分≤0.05%）或其中的二种混合物。

本发明单组份湿气固化聚氨酯密封胶的技术解决方案中所述的聚氨酯预聚物Ⅰ中的脂肪族异氰酸酯是六亚甲基二异氰酸酯（HDI）、六亚甲基二异氰酸酯缩二脲（HDB）、3-异氰酸甲基-3,5,5-三甲基环己基异氰酸酯、4,4’-二环己基甲烷二异氰酸酯（H₁2MDI）和苯二亚甲基二异氰酸酯（XDI）中的一种。

本发明单组份湿气固化聚氨酯密封胶的技术解决方案中所述的聚氨酯预聚物Ⅰ中的稀释剂是溶剂甲苯或二甲苯。

本发明单组份湿气固化聚氨酯密封胶的技术解决方案中所述的聚氨酯预聚物Ⅰ中的催化剂是二丁基锡二月桂酸酯、辛酸亚锡、二醋酸二丁基锡、2,2-双吗琳基二乙基醚或1, 8-二氮杂环十一烯。

本发明单组份湿气固化聚氨酯密封胶的技术解决方案中所述的聚氨酯预聚物Ⅱ中的聚醚多元醇是Tdiol-400（天津第三石油化工厂，Mn=400，官能度为2）、Tdiol-700（天津第三石油化工厂，Mn=700，官能度为2）、Tdiol-1000（天津第三石油化工厂，Mn=1000，官能度为2）、Tdiol-2000（天津第三石油化工厂，Mn = 2000，官能度为2）、TMN-700（天津第三石油化工厂，Mn=700，官能度为3）、TMN-1000（天津第三石油化工厂，Mn -1000，官能度为3）、TMN-3000（天津第三石油化工厂，Mn=3000，官能度为3）、TMN-4000（天津第三石油化工厂，Mn=4000，官能度为3）、GSE-2028（上海高桥石油化工公司，Mn=4000，水分≤0. 05%，官能度为2）、GEP-330N（上海高桥石油化工公司，Mn=4800，水分≤0. 05%，官能度为3）、聚四氢呋喃二醇（PTMEG）或DL-4000D（山东蓝星东大化工有限责任公司，Mn=4000，水分≤0.05%）。

本发明单组份湿气固化聚氨酯密封胶的技术解决方案中所述的聚氨酯预聚物Ⅱ中的芳香族异氰酸酯是甲苯二异氰酸酯（TDI）或二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）。

本发明单组份湿气固化聚氨酯密封胶的技术解决方案中所述的聚氨酯预聚物Ⅱ中的稀释剂是甲苯或二甲苯。

本发明制备单组份湿气固化聚氨酯密封胶的技术解决方案是：一种制备低粘度高触变的单组份湿气固化聚氨酯密封胶的方法，其特征在于包括以下工艺步骤：按照比例向行星搅拌釜内加入聚氨酯预聚物Ⅰ、聚氨酯预聚物Ⅱ和吸水稳定剂，搅拌均匀后，加入预先干燥处理的聚氨酯用填料、聚氨酯用炭黑和粉状触变剂，在真空状态下低速分散均匀后，用干燥氮气解除真空，加入膏状触变剂，在真空状态下低速分散均匀后，用干燥氮气解除真空，加入光稳定剂，抗氧剂，硅烷偶联剂，稀释剂，在真空状态下搅拌均匀后，用干燥氮气解除真空，加入催化剂，在真空状态下搅拌均匀后，出料，灌装在310ml硬质铝管中密闭以备用。

本发明的低粘度高触变的单组份湿气固化聚氨酯密封胶具有低粘度高触变的特点，和其它单组份湿气固化聚氨酯密封胶相比有以下优点。

1、粘度低，易施胶。

2、触变性好，立面施胶在0℃~50℃环境下下垂度小于4mm。

具体实施方式

聚氨酯预聚物Ⅰ合成的具体实施方式如下：

在干燥的三口烧瓶中加入239.2g的聚醚二元醇DL-4000D，641.3g的聚醚三元醇TMN-4000在120℃下抽真空脱水0.5~1h，降温至60℃左右，加入计量好的3-异氰酸甲基-3,5,5-三甲基环己基异氰酸酯119.5g和0.01g的二月桂酸二丁基锡，缓慢升温至80℃，在干燥氮气保护下保温反应3h，降温出料，装于密闭容器中备用。

聚氨酯预聚物Ⅱ的具体实施方式如下：

在干燥的三口烧瓶中加入545.5g的聚醚二元醇Tdiol-700在120℃下抽真空脱水0.5~1h，降温至60℃左右，加入计量好的二苯基甲烷二异氰酸酯262.6g和191.9g的二甲苯，缓慢升温至80℃，在干燥氮气保护下保温反应5h，降温出料，装于密闭容器中备用。

本发明低粘度高触变的单组份湿气固化聚氨酯密封胶的制备方法如下：

按照比例向行星搅拌釜内加入聚氨酯预聚物Ⅰ、聚氨酯预聚物Ⅱ和吸水稳定剂，搅拌均匀后，加入预先干燥处理的聚氨酯用填料、聚氨酯用炭黑和粉状触变剂，在真空状态下低速分散均匀后，用干燥氮气解除真空，加入膏状触变剂，在真空状态下低速分散均匀后，用干燥氮气解除真空，加入光稳定剂，抗氧剂，硅烷偶联剂，稀释剂，在真空状态下搅拌均匀后，用干燥氮气解除真空，加入催化剂，在真空状态下搅拌均匀后，出料，灌装在310ml硬质铝管中密闭以备用。

生产和包装单组份聚氨酯密封胶的环境应控制温度≤25℃，相对湿度≤55%RH，必要时需使用空调和除湿机。

性能测试：

触变性：按照GBT 13477.6-2002第6部分进行，以下垂度表征触变性，下垂度越小触变性越好，反之越差。测试温度分别为0℃、5℃、23℃、30℃、40℃、50℃。

粘度：先将样品放置在温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%环境下24h，然后在温度（23±2）℃环境下，在ZWICK试验机上测试采用60mm/min的速度从5mm孔径的喷嘴挤出单组份聚氨酯密封胶所施加的平均作用力，以挤出力的大小来表征粘度高低，力越大粘度越高，反之越低。

本发明实施例如下，但不仅限于此。

实施例1：

向行星搅拌釜中加入117g聚氨酯预聚物Ⅰ、225g聚氨酯预聚物Ⅱ、8g甲苯磺酰异氰酸酯，搅拌均匀后，加入预先干燥的碳酸钙539g、PVC糊树脂30g、炭黑20g，在真空状态下低速搅拌均匀后，用干燥氮气解除真空，加入无水硫酸钙晶须30g、纤维状滑石粉20g在真空状态下搅拌均匀后，用干燥氮气解除真空，加入5g γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、5g Irganox1098、3g LA-62，30g二甲苯，在真空状态下搅拌均匀后，用干燥氮气解除真空，加入二月桂酸二丁基锡8g，在真空状态下搅拌均匀后，出料，灌装在310ml硬质铝管中密闭以备用。

实施例2：

向行星搅拌釜中加入117g聚氨酯预聚物Ⅰ、225g聚氨酯预聚物Ⅱ、8g甲苯磺酰异氰酸酯，搅拌均匀后，加入预先干燥的碳酸钙289g、气相二氧化硅10g、煅烧高岭土30g、炭黑20g，有机膨润土20g，在真空状态下低速搅拌均匀后，用干燥氮气解除真空，加入聚脲235g、在真空状态下搅拌均匀后，用干燥氮气解除真空，加入5g γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、5g Irganox1098、3g LA-62，25g二甲苯，在真空状态下搅拌均匀后，用干燥氮气解除真空，加入二月桂酸二丁基锡8g，在真空状态下搅拌均匀后，出料，灌装在310ml硬质铝管中密闭以备用。

实施例3 ：

向行星搅拌釜中加入117g聚氨酯预聚物Ⅰ、225g聚氨酯预聚物Ⅱ、8g甲苯磺酰异氰酸酯、搅拌均匀后，加入预先干燥的碳酸钙279g、PVC糊树脂30g、炭黑20g，无水硫酸钙晶须20g，气相二氧化硅10g，在真空状态下搅拌均匀后，用干燥氮气解除真空，加入聚脲235g，在真空状态下低速搅拌均匀后，用干燥氮气解除真空，加入 5g γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、5g Irganox1098、3g LA-62，二甲苯25g，在真空状态下搅拌均匀，用干燥氮气解除真空，加入二月桂酸二丁基锡8g，在真空状态下搅拌均匀后，出料，灌装在310ml硬质铝管中密闭以备用。

实施例4 ：

向行星搅拌釜中加入125g聚氨酯预聚物Ⅰ、231g聚氨酯预聚物Ⅱ、8g甲苯磺酰异氰酸酯，搅拌均匀后，加入预先干燥的云母粉258g、硅藻土45g、炭黑20g，纤维状滑石粉30g，无水硫酸钙晶须10g，在真空状态下低速搅拌均匀后，用干燥氮气解除真空，加入聚脲235g ，在真空状态下搅拌均匀后，用干燥氮气解除真空，加入5g γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、5g Irganox1098、3g LA-62，25g二甲苯，在真空状态下搅拌均匀后，用干燥氮气解除真空，加入二月桂酸二丁基锡8g，抽真空搅拌均匀后，出料，灌装在310ml硬质铝管中密闭以备用。

对比例1：

向行星搅拌釜中加入125g聚氨酯预聚物Ⅰ、231g聚氨酯预聚物Ⅱ、8g甲苯磺酰异氰酸酯，搅拌均匀后，加入预先干燥的云母粉283g、硅藻土45g、炭黑20g，纤维状滑石粉30g，无水硫酸钙晶须10g，在真空状态下低速搅拌均匀后，用干燥氮气解除真空，加入聚脲235g ，在真空状态下搅拌均匀后，用干燥氮气解除真空，加入5g γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、5g Irganox1098、3g LA-62，在真空状态下搅拌均匀后，用干燥氮气解除真空，加入二月桂酸二丁基锡8g，抽真空搅拌均匀后，出料，灌装在310ml硬质铝管中密闭以备用。

对比例2：

向行星搅拌釜中加入117g聚氨酯预聚物Ⅰ、225g聚氨酯预聚物Ⅱ、8g甲苯磺酰异氰酸酯，搅拌均匀后，加入预先干燥的碳酸钙319g、PVC糊树脂30g、炭黑20g，在真空状态下低速搅拌均匀后，用干燥氮气解除真空，加入无水硫酸钙晶须235g、在真空状态下搅拌均匀后，用干燥氮气解除真空，加入5g γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、5g Irganox1098、3g LA-62，30g二甲苯，在真空状态下搅拌均匀后，用干燥氮气解除真空，加入二月桂酸二丁基锡8g，在真空状态下搅拌均匀后，出料，灌装在310ml硬质铝管中密闭以备用。

对比例:3：

向行星搅拌釜中加入125g聚氨酯预聚物Ⅰ、231g聚氨酯预聚物Ⅱ、8g甲苯磺酰异氰酸酯，搅拌均匀后，加入预先干燥的云母粉228g、硅藻土115g、炭黑20g，在真空状态下低速搅拌均匀后，用干燥氮气解除真空，加入聚脲235g ，在真空状态下搅拌均匀后，用干燥氮气解除真空，加入5g γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、5g Irganox1098、3g LA-62，25g二甲苯，在真空状态下搅拌均匀后，用干燥氮气解除真空，加入二月桂酸二丁基锡8g，抽真空搅拌均匀后，出料，灌装在310ml硬质铝管中密闭以备用。

从以上测试结果可以看出，对比例1样品有良好的触变性但粘度较大，不易挤出和刮平。对比例2和对比例3都只采用了一种触变剂，所做出样品的粘度较小，但触变性比实施例1~4差。而实施例样品既有较低的粘度又有良好的触变性。证实了本发明的单组份湿气固化聚氨酯密封胶具有较低的粘度和良好的触变性的特点。

Claims

1.一种低粘度高触变的单组份湿气固化聚氨酯密封胶，其特征在于所述成分的重量份数比如下：

聚氨酯预聚物Ⅰ10~15份，

聚氨酯预聚物Ⅱ22~26份，

吸水稳定剂0.8~1.1份，

硅烷偶联剂0.3~0.5份，

光稳定剂0.3~0.6份，

抗氧剂0.3~0.6份，

聚氨酯用填料27~54份，

聚氨酯用炭黑1.5~2份，

触变剂1~30份，

稀释剂2.5~3份，

催化剂0.8~1.3份。

2.一种低粘度高触变的单组份湿气固化聚氨酯密封胶，其特征在于所述成分的重量份数比如下：

聚氨酯预聚物Ⅰ10~15份，

聚氨酯预聚物Ⅱ22~26份，

吸水稳定剂0.8~1.1份，

硅烷偶联剂0.3~0.5份，

光稳定剂0.3~0.6份，

抗氧剂0.3~0.6份，

聚氨酯用填料27~54份，

聚氨酯用炭黑1.5~2份，

粉状触变剂1~5份，

膏状触变剂20~35份，

稀释剂2.5~3份，

催化剂0.8~1.3份。

3.根据权利要求1或2所述的一种低粘度高触变的单组份湿气固化聚氨酯密封胶，其特征在于：所述的聚氨酯预聚物Ⅰ是由20%~65%Wt的聚醚多元醇，5%~30% Wt的脂肪族异氰酸酯，0.01%~0.05% Wt的催化剂，0%~7% Wt的稀释剂制成含端异氰酸根的化合物。

4.根据权利要求1或2所述的一种低粘度高触变的单组份湿气固化聚氨酯密封胶，其特征在于：所述的聚氨酯预聚物Ⅱ是由20%~80%Wt的聚醚多元醇，10%~15% Wt的芳香族异氰酸酯， 1%~20% Wt的稀释剂制成含端异氰酸根的化合物。

5.根据权利要求1或2所述的一种低粘度高触变的单组份湿气固化聚氨酯密封胶，其特征在于：所述的吸水稳定剂为甲苯磺酰异氰酸酯。

6.根据权利要求1或2所述的一种低粘度高触变的单组份湿气固化聚氨酯密封胶，其特征在于：所述的硅烷偶联剂是γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、β-（3,4-环氧环己基）乙基三甲氧基硅烷、γ-异氰酸酯丙基三甲氧基硅烷和γ-异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷中的一种。

7.根据权利要求1或2所述的一种低粘度高触变的单组份湿气固化聚氨酯密封胶，其特征在于：所述的光稳定剂为苯并三唑类、二苯酮类、三嗪类或受阻胺类。

8.根据权利要求1或2所述的一种低粘度高触变的单组份湿气固化聚氨酯密封胶，其特征在于；所述的抗氧剂为受阻酚类或亚磷酸类。

9.根据权利要求1或2所述的一种低粘度高触变的单组份湿气固化聚氨酯密封胶，其特征在于：所述的聚氨酯用填料为碳酸钙、煅烧高岭土、滑石粉、PVC糊树脂、中空玻璃微球、云母粉、硅藻土或其混合物。

10.根据权利要求1或2所述的一种低粘度高触变的单组份湿气固化聚氨酯密封胶，其特征在于：所述的聚氨酯用炭黑为炉法炭黑或槽法炭黑或乙炔黑。

11.根据权利要求1所述的一种低粘度高触变的单组份湿气固化聚氨酯密封胶，其特征在于：所述的触变剂是疏水型的气相二氧化硅、有机膨润土、纤维状滑石粉、无水硫酸钙晶须和聚脲中的至少两种。

12.根据权利要求2所述的一种低粘度高触变的单组份湿气固化聚氨酯密封胶，其特征在于：所述的粉状触变剂为疏水型的气相二氧化硅、有机膨润土、纤维状滑石粉和无水硫酸钙晶须中的至少两种；所述的膏状触变剂为聚脲。

13.根据权利要求1或2所述的一种低粘度高触变的单组份湿气固化聚氨酯密封胶，其特征在于：所述的稀释剂为二甲苯。

14.根据权利要求1或2所述的一种低粘度高触变的单组份湿气固化聚氨酯密封胶，其特征在于：所述的催化剂为金属有机化合物或叔胺类化合物。

15.一种制备权利要求1或2所述的低粘度高触变的单组份湿气固化聚氨酯密封胶的方法，其特征在于包括以下工艺步骤：按照比例向行星搅拌釜内加入聚氨酯预聚物Ⅰ、聚氨酯预聚物Ⅱ和吸水稳定剂，搅拌均匀后，加入预先干燥处理的聚氨酯用填料、聚氨酯用炭黑和粉状触变剂，在真空状态下低速分散均匀后，用干燥氮气解除真空，加入膏状触变剂，在真空状态下低速分散均匀后，用干燥氮气解除真空，加入光稳定剂，抗氧剂，硅烷偶联剂，稀释剂，在真空状态下搅拌均匀后，用干燥氮气解除真空，加入催化剂，在真空状态下搅拌均匀后，出料，灌装在310ml硬质铝管中密闭以备用。