CN110221486A - 一种显示面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

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CN110221486A CN201910520309.6A CN201910520309A CN110221486A CN 110221486 A CN110221486 A CN 110221486A CN 201910520309 A CN201910520309 A CN 201910520309A CN 110221486 A CN110221486 A CN 110221486A
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Abstract

本申请公开了一种显示面板及其制备方法、显示装置，用以提高显示面板制备良率。本申请实施例提供的一种显示面板，所述显示面板包括：相对设置的阵列基板和对向基板，连接所述阵列基板和所述对向基板的第一封框胶和导电聚合物弹性体；所述第一封框胶的边界限定封闭区域，所述导电聚合物弹性体位于所述第一封框胶远离所述封闭区域一侧；所述对向基板包括第一电极层，所述阵列基板包括电极引出线，所述第一电极层和所述电极引出线通过所述导电聚合物弹性体电连接。

Description

一种显示面板及其制备方法、显示装置
技术领域
本申请涉及通信技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。
背景技术
液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)具有体积小、功耗低、无辐射等特点，在目前的平板显示领域占据主导地位。扭曲向列型(Twisted Nematic，TN)模式为LCD的一种常用显示模式，TN模式显示面板的像素电极和公共电极分别制作在阵列基板和彩膜基板上，阵列基板与彩膜基板中间形成的电场使液晶在垂直方向上偏转来实现显示。TN模式液晶显示面板，如图1所示，在阵列基板1与彩膜侧基板2周围涂布一圈封框胶3完成液晶8的密封，其中，封框胶3不仅起到密封作用，封框胶3内还设置有连通彩膜侧电极与阵列基板侧电极引出线的导电球4，显示面板还包括隔垫物9。导电球4由三层结构构成，分别为可以收缩的硅(Si)球5、镍(Ni)膜层6，以及最外层的导电金属Au 7。导电球表面的金属层要均匀分布，否则会出现抗阻波动大，面内导电稳定性差。现有工艺在形成封框胶时填充Au球。一般Au球压入量越大，导电能力越强，但是当Au球压入量过大会导致Au球破裂或变形，这样，Au球会失去导电能力，而Au球压入量过小则会导致电极与电极引出线无法导通，从而液晶无法正常偏转。即使Au球压入量过大没有破裂，也容易压迫绝缘层，造成绝缘层损坏，直接导致栅线(Gate)或数据线(Data)与彩膜基板侧的公共电极出现短路。综上，现有技术的TN型液晶显示面板，存在Au球压入量难以控制问题，影响显示面板制备良率。
发明内容
本申请实施例提供了一种显示面板及其制备方法、显示装置，用以提高显示面板制备良率。
本申请实施例提供的一种显示面板，所述显示面板包括：相对设置的阵列基板和对向基板，连接所述阵列基板和所述对向基板的第一封框胶和导电聚合物弹性体；所述第一封框胶的边界限定封闭区域，所述导电聚合物弹性体位于所述第一封框胶远离所述封闭区域一侧；所述对向基板包括第一电极层，所述阵列基板包括电极引出线，所述第一电极层和所述电极引出线通过所述导电聚合物弹性体电连接。
本申请实施例提供的显示面板在边框区设置有导电聚合物弹性体，导电聚合物弹性体作为导体，从而可以使得位于对向基板的第一电极层和位于阵列基板的电极引出线通过导电聚合物弹性体电连接。并且由于导电聚合物弹性体具有弹性，从而不会绝缘层压迫造成绝缘层被破坏，从而可以避免绝缘层之下的金属层与导电聚合物弹性体电连接而短路，从而本申请实施例提供的显示面板可以在实现第一电极层和电极引线电连接的同时提高显示面板良率。
可选地，所述显示面板还包括：在所述导电聚合物弹性体远离所述第一封框胶的一侧，包围所述导电聚合物弹性体的第二封框胶。
可选地，所述导电聚合物弹性体包围所述第一封框胶。
可选地，在垂直于所述第一基板的方向上，所述导电聚合物弹性体的正投影包括多个间隔的导电聚合物弹性体子区域，所述导电聚合物弹性体子区域覆盖所述第一电极层和所述电极引出线电连接的区域。
可选地，所述第一封框胶和/或所述第二封框胶仅包括胶材。
从而无需额外在显示面板边框区设置支撑隔垫物，可以简化工艺流程。
可选地，所述第一封框胶和/或所述第二封框胶包括胶材和支撑隔垫物。
从而可以进一步提高显示面板边框区的支撑强度。
本申请实施例提供了一种显示面板的制备方法，所述方法包括：
在阵列基板和/或对向基板之上形成第一封框胶和导电聚合物弹性体；所述第一封框胶的边界限定封闭区域，所述导电聚合物弹性体位于所述第一封框胶远离所述封闭区域一侧，所述对向基板包括第一电极层，所述阵列基板包括电极引出线；
将所述阵列基板和所述对向基板对合，使得所述阵列基板和所述对向基板通过所述第一封框胶连接，且所述第一电极层和所述电极引出线通过所述导电聚合物弹性体电连接。
本申请实施例提供的显示面板的制备方法，设置有导电聚合物弹性体，导电聚合物弹性体作为导体，从而可以使得位于对向基板的第一电极层和位于阵列基板的电极引出线通过导电聚合物弹性体电连接。并且由于导电聚合物弹性体具有弹性，从而不会绝缘层压迫造成绝缘层被破坏，从而可以避免绝缘层之下的金属层与导电聚合物弹性体电连接而短路，可以在实现第一电极层和电极引线电连接的同时提高显示面板制备良率。并且，本申请实施例提供的显示面板的制备方法，工艺简单易于实现，可以适用于工业大规模生产应用。
可选地，所述导电聚合物弹性体采用如下方法制得：
将乙炔炭黑添加至二甲苯溶剂中，混合均匀得到乙炔炭黑二甲苯混合液；
将聚四氢呋喃和甲苯二异氰酸酯在催化剂的作用下，在温度为八十度的条件下搅拌，得到预聚体；
将所述乙炔炭黑二甲苯混合液与所述预聚体混合，得到导电预聚体混合液；
在所述导电预聚体混合液中添加3,3'-二氯-4,二氨基-二苯基甲烷并搅拌，并将搅拌后获得的混合物倒入模具，压模成型，获得成型的聚合物；
对所述成型的聚合物进行初次硫化工艺以及二次硫化工艺，获得导电聚氨酯弹性体。
可选地，在阵列基板和/或对向基板之上形成第一封框胶和导电聚合物弹性体之前，该方法还包括：
在阵列基板和/或对向基板之上涂覆第二封框胶，所述第二封框胶位于所述导电聚合物弹性体远离所述第一封框胶的一侧；
在阵列基板和/或对向基板之上形成第一封框胶和导电聚合物弹性体，具体包括：
在所述第二封框胶靠近所述封闭区域的区一侧设置导电聚合物弹性体；
在所述导电聚合物远离所述第二封框胶是一侧涂覆所述第一封框胶。
本申请实施例提供了一种显示装置，包括本申请实施例提供的上述显示面板。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术提供的显示面板的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
图4为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图5为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图6为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图7为本申请实施例提供的一种显示面板的制备方法的示意图。
具体实施方式
本申请实施例提供了一种显示面板，如图2所示，所述显示面板包括：相对设置的阵列基板1和对向基板10，连接所述阵列基板1和所述对向基板10的第一封框胶11和导电聚合物弹性体12；所述第一封框胶11的边界限定封闭区域13，所述导电聚合物弹性体12位于所述第一封框胶11远离所述封闭区域13一侧；所述对向基板10包括第一电极层(未示出)，所述阵列基板1包括电极引出线(未示出)，所述第一电极层和所述电极引出线通过所述导电聚合物弹性体12电连接。
本申请实施例提供的显示面板在边框区设置有导电聚合物弹性体，导电聚合物弹性体作为导体，从而可以使得位于对向基板的第一电极层和位于阵列基板的电极引出线通过导电聚合物弹性体电连接。并且由于导电聚合物弹性体具有弹性，从而不会绝缘层压迫造成绝缘层被破坏，从而可以避免绝缘层之下的金属层与导电聚合物弹性体电连接而短路，从而本申请实施例提供的显示面板可以在实现第一电极层和电极引线电连接的同时提高显示面板良率。
需要说明的是，本申请实施例提供的显示面板，第一封框胶的边界限定封闭区域对应于显示面板的显示区，如图2所示，显示面板还包括位于阵列基板1和对向基板10之间的液晶8以及隔垫物9。
可选地，如图3所示，所述显示面板还包括：在所述导电聚合物弹性体12远离所述第一封框胶11的一侧，包围所述导电聚合物弹性体12的第二封框胶14。
可选地，所述导电聚合物弹性体包围所述第一封框胶。
即导电聚合物弹性体连续设置。以显示面板的边框区包括第一封框胶、导电聚合物弹性体以及第二封框胶为例，如图4所示，在垂直于所述阵列基板的方向上，所述导电聚合物弹性体12的正投影为包围所述第一封框胶11的正投影的环形。
可选地，在垂直于所述第一基板的方向上，所述导电聚合物弹性体的正投影包括多个间隔的导电聚合物弹性体子区域，所述导电聚合物弹性体子区域覆盖所述第一电极层和所述电极引出线电连接的区域。
即导电聚合物弹性体不连续设置。以显示面板的边框区包括第一封框胶、导电聚合物弹性体以及第二封框胶为例，如图5所示，在垂直于所述第一基板的方向上，所述导电聚合物弹性体的正投影包括多个间隔的导电聚合物弹性体子区域15。
可选地，所述第一封框胶和所述第二封框胶的材料相同。
在具体实施时，对于导电聚合物弹性体连续设置的情况，例如可以先涂覆一圈封框胶，在封框胶内侧设置一圈导电聚合物弹性体，之后在导电聚合物弹性体内侧再涂覆一圈封框胶。对于导电聚合物弹性体不连续设置的情况，所述第一封框胶和所述第二封框胶的材料相同时，第一封框胶和第二封框胶可以同时设置，例如可以先在第一封框胶、导电聚合物弹性体和所述第二封框胶对应的区域涂覆一圈封框胶，之后再在第一电极层和所述电极引出线需要电连接的区域掺入导电聚合物弹性体。
可选地，所述导电聚合物弹性体的材料为乙炔炭黑聚氨酯弹性体。
乙炔炭黑聚氨酯弹性体电导率高，并且成本较低。当然导电聚合物弹性体也可以选择其他材料，例如可以选择其他碳系填充型聚氨酯弹性体，碳系材料还可以选择石墨烯。
可选地，所述第一封框胶和/或所述第二封框胶仅包括胶材。
即本申请实施例提供的显示面板，导电聚合物弹性体还起到支撑的作用，例如，当显示面板的显示区的隔垫物的强度较高，则边框区的导电聚合物弹性体作为支撑隔垫物也可以满足需要，从而无需额外在显示面板边框区设置支撑隔垫物，可以简化工艺流程。
可选地，所述第一封框胶和/或所述第二封框胶包括胶材和支撑隔垫物。
本申请实施例提供的封框胶包括支撑隔垫物，从而可以进一步提高显示面板边框区的支撑强度。
以导电聚合物弹性体不连续设置，且以第一封框胶和第二封框胶中胶材的材料相同为例，显示面板的边框区如图6所示，封框胶的胶材16内设置有支撑隔垫物17。
本申请实施例提供了一种显示面板的制备方法，如图7所示，所述方法包括：
S101、在阵列基板和/或对向基板之上形成第一封框胶和导电聚合物弹性体；所述第一封框胶的边界限定封闭区域，所述导电聚合物弹性体位于所述第一封框胶远离所述封闭区域一侧，所述对向基板包括第一电极层，所述阵列基板包括电极引出线；
S102、将所述阵列基板和所述对向基板对合，使得所述阵列基板和所述对向基板通过所述第一封框胶连接，且所述第一电极层和所述电极引出线通过所述导电聚合物弹性体电连接。
本申请实施例提供的显示面板的制备方法，设置有导电聚合物弹性体，导电聚合物弹性体作为导体，从而可以使得位于对向基板的第一电极层和位于阵列基板的电极引出线通过导电聚合物弹性体电连接。并且由于导电聚合物弹性体具有弹性，从而不会绝缘层压迫造成绝缘层被破坏，从而可以避免绝缘层之下的金属层与导电聚合物弹性体电连接而短路，可以在实现第一电极层和电极引线电连接的同时提高显示面板制备良率。并且，本申请实施例提供的显示面板的制备方法，工艺简单易于实现，可以适用于工业大规模生产应用。
可选地，所述导电聚合物弹性体采用如下方法制得：
S201、将乙炔炭黑添加至二甲苯溶剂中，混合均匀得到乙炔炭黑二甲苯混合液；
例如，将乙炔炭黑添加至二甲苯溶剂中后，进行超声处理1小时(h)～1.5h，使得乙炔炭黑在二甲苯溶剂中充分分散；
S202、将聚四氢呋喃(PTMG)和甲苯二异氰酸酯(TDI)在催化剂的作用下，在温度为八十度(℃)的条件下搅拌，得到预聚体；
催化剂的材料例如可以是二月桂酸二丁基锡；具体的，可以将PTMG防止鼓风干燥箱加热，加热温度可以是65℃～75℃，例如可以选择70℃，直至PTMG变为液态，之后再将PTMG倒入装有TDI的抽滤瓶中，并加入二月桂酸二丁基锡，在温度为80℃的条件下搅拌，并用循环水多用真空泵进行抽真空脱气直至无气泡从抽滤瓶底部产生；例如可以将80克(g)的PTMG倒入装有10g的TDI的抽滤瓶中，并加入一滴二月桂酸二丁基锡，搅拌时间例如可以是1h，搅拌速率大于200转/分钟(r/min)，例如选择300r/min；
S203、将所述乙炔炭黑二甲苯混合液与所述预聚体混合，得到导电预聚体混合液；
例如，可以将乙炔炭黑二甲苯混合液导入抽滤瓶中，在抽真空的同时进行机械搅拌，搅拌速率例如可以是600r/min，搅拌时间例如可以是1h；
S204、在所述导电预聚体混合液中添加3,3'-二氯-4,二氨基-二苯基甲烷(MOCA)并搅拌，并将搅拌后获得的混合物倒入模具，压模成型，获得成型的聚合物；
即利用MOCA充当扩链剂，MOCA的用量可以根据需要获得的导电聚合物弹性的软硬程度进行选择，例如可以选择与获得的预聚体等量的MOCA；具体的，可以使得固化的MOCA在150℃的条件下变为液体，再将MOCA导入装有导电预聚体混合液的抽滤瓶中，循环水多用真空泵抽真空环境下继续搅拌，搅拌时间例如可以是10min，搅拌速率例如可以是800r/min。搅拌结束后，迅速将抽滤瓶中混合物倒入到已经进行预处理涂好脱模剂的模具中，压模成型；
S205、对所述成型的聚合物进行初次硫化工艺以及二次硫化工艺，获得导电聚氨酯弹性体；
例如可以将成型的聚合物至于鼓风干燥箱中，在100℃的环境下初次硫化1h，之后再在80℃的环境下二次硫化大于5h，二次硫化的时间例如可以是6h。
需要说明的是，将乙炔炭黑添加至二甲苯溶剂中，除了可以使得乙炔炭黑充分分散，由于溶剂的存在还可以使得混合液更好的在预聚体的界面流动，并且溶剂的加入还可以降低预聚体的粘稠度，从而使得乙炔炭黑可以更加均匀的分布。
可选地，在阵列基板和/或对向基板之上形成第一封框胶和导电聚合物弹性体之前，该方法还包括：
在阵列基板和/或对向基板之上涂覆第二封框胶，所述第二封框胶位于所述导电聚合物弹性体远离所述第一封框胶的一侧；
在阵列基板和/或对向基板之上形成第一封框胶和导电聚合物弹性体，具体包括：
在所述第二封框胶靠近所述封闭区域的区一侧设置导电聚合物弹性体；
在所述导电聚合物远离所述第二封框胶是一侧涂覆所述第一封框胶。
可选地，在阵列基板和/或对向基板之上形成第一封框胶和导电聚合物弹性体，具体包括：
在阵列基板和/或对向基板之上涂覆胶材；
在所述胶材中且在第一电极层和所述电极引出线需要电连接的区域加入所述导电聚合物弹性体。
本申请实施例提供了一种显示装置，包括本申请实施例提供的上述显示面板。
本申请实施例提供的显示装置，例如可以是手机、电视、电脑等装置。
综上所述，本申请实施例提供的显示面板及其制备方法、显示装置，在边框区设置有导电聚合物弹性体，导电聚合物弹性体作为导体，从而可以使得位于对向基板的第一电极层和位于阵列基板的电极引出线通过导电聚合物弹性体电连接。并且由于导电聚合物弹性体具有弹性，从而不会绝缘层压迫造成绝缘层被破坏，从而可以避免绝缘层之下的金属层与导电聚合物弹性体电连接而短路，从而本申请实施例提供的显示面板可以在实现第一电极层和电极引线电连接的同时提高显示面板良率。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：相对设置的阵列基板和对向基板，连接所述阵列基板和所述对向基板的第一封框胶和导电聚合物弹性体；所述第一封框胶的边界限定封闭区域，所述导电聚合物弹性体位于所述第一封框胶远离所述封闭区域一侧；所述对向基板包括第一电极层，所述阵列基板包括电极引出线，所述第一电极层和所述电极引出线通过所述导电聚合物弹性体电连接。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：在所述导电聚合物弹性体远离所述第一封框胶的一侧，包围所述导电聚合物弹性体的第二封框胶。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述导电聚合物弹性体包围所述第一封框胶。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在垂直于所述第一基板的方向上，所述导电聚合物弹性体的正投影包括多个间隔的导电聚合物弹性体子区域，所述导电聚合物弹性体子区域覆盖所述第一电极层和所述电极引出线电连接的区域。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一封框胶和/或所述第二封框胶仅包括胶材。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一封框胶和/或所述第二封框胶包括胶材和支撑隔垫物。
7.一种显示面板的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
在阵列基板和/或对向基板之上形成第一封框胶和导电聚合物弹性体；所述第一封框胶的边界限定封闭区域，所述导电聚合物弹性体位于所述第一封框胶远离所述封闭区域一侧，所述对向基板包括第一电极层，所述阵列基板包括电极引出线；
将所述阵列基板和所述对向基板对合，使得所述阵列基板和所述对向基板通过所述第一封框胶连接，且所述第一电极层和所述电极引出线通过所述导电聚合物弹性体电连接。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述导电聚合物弹性体采用如下方法制得：
将乙炔炭黑添加至二甲苯溶剂中，混合均匀得到乙炔炭黑二甲苯混合液；
将聚四氢呋喃和甲苯二异氰酸酯在催化剂的作用下，在温度为八十度的条件下搅拌，得到预聚体；
将所述乙炔炭黑二甲苯混合液与所述预聚体混合，得到导电预聚体混合液；
在所述导电预聚体混合液中添加3,3'-二氯-4,二氨基-二苯基甲烷并搅拌，并将搅拌后获得的混合物倒入模具，压模成型，获得成型的聚合物；
对所述成型的聚合物进行初次硫化工艺以及二次硫化工艺，获得导电聚氨酯弹性体。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在阵列基板和/或对向基板之上形成第一封框胶和导电聚合物弹性体之前，该方法还包括：
在阵列基板和/或对向基板之上涂覆第二封框胶，所述第二封框胶位于所述导电聚合物弹性体远离所述第一封框胶的一侧；
在阵列基板和/或对向基板之上形成第一封框胶和导电聚合物弹性体，具体包括：
在所述第二封框胶靠近所述封闭区域的区一侧设置导电聚合物弹性体；
在所述导电聚合物远离所述第二封框胶是一侧涂覆所述第一封框胶。
10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1～5任一项所述的显示面板。
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