CN115785850A - 一种增粘促进剂及其制备方法和应用以及耐水粘接单组分聚氨酯密封胶及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种增粘促进剂及其制备方法和应用以及耐水粘接单组分聚氨酯密封胶及其制备方法和应用，密封胶由聚醚多元醇、聚酯多元醇、二异氰酸酯、增粘促进剂、催化剂等组分组成。本发明制备聚氨酯预聚体原料中的聚酯多元醇采用非对称结构的复合型聚酯多元醇或聚碳酸亚基酯多元醇，并将之引入到分子链的链段中部，耐水性好、活性高的聚醚多元醇接于两侧，并保留一定含量的NCO端基；同时添加了自制的多官能增粘促进剂，是采用摩尔比1：1：1(非对称结构的)二异氰酸酯、(甲基)丙烯酸羟基酯、氨基或巯基硅烷偶联剂反应得来。制得的单组分聚氨酯密封胶耐水、耐热性好，同时具有良好的粘接强度，从而拓宽了其应用范围。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯密封胶制备技术领域，特别涉及一种增粘促进剂、制备方法和应用以及耐水粘接单组分聚氨酯密封胶及其制备方法、应用。
背景技术
聚氨酯密封胶是以氨基甲酸酯为主体结构的高分子材料，由于其具备高强度、粘接性好、耐低温、耐油、耐磨等特点，被广泛应用在汽车等交通工具部件装配、建筑物嵌缝密封、道路和广场路面嵌缝、水利工程、电子元件密封处理等领域，也成为了包括硅酮密封胶、聚硫密封胶和硅烷改性聚醚密封胶在内的四大弹性密封胶之一。但是，由于其自身分子结构特点，还是存在不耐高温、不耐水、耐候性差等缺点，从而限制了自身的应用。尤其是在高温高湿、长期浸水、雨水冲刷等环境下使用时，会呈现不同程度的性能劣化，最终导致脱粘、密封失效。
本领域对聚氨酯密封胶的耐水性进行了一些研究，比如中国专利文献CN110845982A公开了耐水聚氨酯密封胶是由改性纳米碳酸钙填料、异氰酸酯封端聚氨酯预聚物、触变剂、增塑剂和固化促进剂真空高速搅拌而制得，改性纳米碳酸钙填料是将纳米碳酸钙经含羟基有机物的低温等离子体处理，然后放入烷氧基硅烷的水解液中反应，过滤干燥，接着在表面覆上含氟的聚合物乳液而制得，该方法使得碳酸钙表面获得的高活性的羟基与烷氧基硅烷进行反应形成疏水性结构，然后表面覆上含氟的聚合物乳液，增强了纳米碳酸钙的疏水效果，从而达到提升聚氨酯密封胶的耐水性和耐候性的目的。
功能促进剂能够改善聚氨酯密封胶的性能。中国专利文献CN105176439A公开了一种胶黏剂用粘接促进剂、合成方法及应用，该粘接促进剂由异氰酸酯与带有活泼氢基团的硅烷偶联剂反应制得；合成时，首先将异氰酸酯加热温度到50℃，接着缓慢滴入计算量的硅烷偶联剂，在60℃～70℃下反应1～5h，制得粘接促进剂。利用该粘接促进剂所做成的聚氨酯密封胶，能够在不使用底涂的情况，对金属基材，如钢材、铝材等实现良好的粘接，剪切强度为2.6～3.8MPa，内聚破坏达到95％～97％。并未提及该技术聚氨酯密封胶具有耐水性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐水粘接单组分聚氨酯密封胶及其制备方法，通过引入耐水、耐热、粘接性良好的特殊聚酯多元醇，及合理的共聚方法制备聚氨酯预聚体；再通过加入自制的增粘促进剂，引入多官能、差异化活性基团，可对无机材料和有机材料均具有良好的物理、化学结合能力，加强体系的桥接、偶联作用，以期望提升聚氨酯密封胶的耐水性和耐热性能，同时具有较高的粘接强度。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下:
本发明首先提供了一种增粘促进剂，该增粘促进剂通过非对称结构的二异氰酸酯进行架构，分子两侧端基分别带有乙烯基活性基团和硅氧烷活性基团，分子链段保留内聚能较高的氨酯基、脲基或N-C-S键结构，具体结构式如式(1)或式(2)：
式(1)、式(2)中，R1-为甲基或氢，R2-为乙基或丙基，R3-为甲基或乙基，X为N或S元素，n为1～3之间的整数。
第二方面，本发明提供了上述增粘促进剂的制备方法，包括如下步骤：
首先将非对称结构的二异氰酸酯加热到40～60℃，接着缓慢滴入含活泼氢的氨基或巯基硅烷偶联剂、叔胺催化剂，在60℃～70℃下反应1～5h，当体系中NCO含量为初始含量的50％～55％时，再缓慢滴入(甲基)丙烯酸羟基酯、有机锡催化剂，继续在60℃～70℃下反应1～5h，测定一次NCO含量值，确定没有游离NCO存在时，降温出料，最终制得增粘促进剂。
非对称结构的二异氰酸酯、含活泼氢的氨基或巯基硅烷偶联剂、(甲基)丙烯酸羟基酯的摩尔比为1:1:1。
所述非对称结构的二异氰酸酯选自2,4-甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯中的任意一种或几种；
所述含活泼氢的氨基或巯基硅烷偶联剂选自3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三乙氧基硅烷中的任意一种或几种；
所述(甲基)丙烯酸羟基酯选自甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯中的任意一种或几种；
所述叔胺催化剂选自三亚乙基二胺、三乙醇胺中的任意一种或几种；
所述有机锡催化剂选自二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡中的任意一种或几种；
叔胺催化剂的用量是反应体系质量的0.01％～0.2％；有机锡催化剂的用量是反应体系质量的0.01％～0.2％；反应体系由二异氰酸酯、含活泼氢的氨基或巯基硅烷偶联剂、(甲基)丙烯酸羟基酯组成。
第三方面，本发明提供了上述增粘促进剂的应用，将增粘促进剂作为聚氨酯密封胶的成分，添加量为聚氨酯密封胶原料质量的0.2％～2％。
第四方面，本发明提供了一种耐水粘接单组分聚氨酯密封胶，由以下重量份的原料组成：
聚醚多元醇15～30份；聚酯多元醇0～5份；二异氰酸酯3～6份；增塑剂5～30份；填料30～50份；触变剂0.5～10份；除水剂0.5～2份；偶联剂0.2～0.6份；上述增粘促进剂0.2～2份；催化剂0.1～1份。
其中一种优选的方案是，耐水粘接单组分聚氨酯密封胶，由以下重量份的原料组成：聚醚多元醇15～30份；聚酯多元醇0.1～5份；二异氰酸酯3～6份；增塑剂5～30份；填料30～50份；触变剂0.5～10份；除水剂0.5～2份；偶联剂0.2～0.6份；上述增粘促进剂0.2～2份；催化剂0.1～1份。
其中，所述的聚醚多元醇由聚氧化丙烯三醇与聚氧化丙烯二醇按照质量比为5：1～1：2复配而成，聚氧化丙烯三醇的分子质量为3000～6000，所述的聚氧化丙烯二醇的分子质量为2000～8000。
其中，所述的聚酯多元醇为非对称结构的复合型聚酯、聚碳酸亚乙酯、聚碳酸亚丙酯中的一种或多种，分子质量为1000～3000。所述非对称结构的复合型聚酯可以选择高耐水高附着力聚酯多元醇(BY-3038)。
其中，所述的二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯的一种或两种。
聚酯多元醇采用非对称结构的复合型聚酯多元醇或聚碳酸亚基酯多元醇，并将之聚合于分子链的链段中部，把耐水性好、活性高的聚醚多元醇接于两侧，并保留一定含量的NCO端基而制得，在带入耐水性、耐热性、粘接性良好的功能基团的同时，确保达到良好的反应活性及后期固化。
其中，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、烷基苯酯、碳酸丙烯酯、碳氢溶剂油中的任意一种或多种；
其中，所述的填料为炭黑、纳米碳酸钙、重质碳酸钙、高岭土、陶土、硅微粉、云母粉、方解石粉、钛白粉中的任意一种或几种的混合物；
其中，所述的触变剂是气相二氧化硅、改性酰胺蜡、聚脲中的一种或多种；
其中，所述的除水剂是对甲基苯磺酰异氰酸酯、氧化钙、分子筛中的一种或多种。
其中，所述的偶联剂是3-氨丙基三乙氧基硅烷、缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种的混合物；
其中，所述的催化剂是三乙醇胺、三亚乙基二胺、二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、有机锌、有机铋中的一种或几种的混合物。
第五方面，本发明提供了一种耐水粘接单组分聚氨酯密封胶的制备方法，包括以下步骤：
a、制备预聚体
按重量份计量，将聚酯多元醇、二异氰酸酯以及少量催化剂加入到反应釜中，在75～85℃温度下充氮保护反应1～3小时，当NCO含量达到15％～35％时，再将聚醚多元醇加入到反应釜中，在75～85℃温度下充氮保护反应3～5小时，当NCO含量达到2.0％～3.0％时,降温至50℃以下，最终得到聚氨酯预聚体；
b、制备密封胶
按重量份计量，将聚氨酯预聚体、增塑剂、填料、触变剂、除水剂、偶联剂、增粘促进剂投入搅拌釜中，在真空状态下(-0.08～-0.1MPa)混合均匀，再加入剩余催化剂充分混合均匀后出料，即得聚氨酯密封胶。
在所述耐水粘接单组分聚氨酯密封胶的制备方法中，增粘促进剂具有结构如式(1)或式(2)：
式(1)、式(2)中，R1-为甲基或氢，R2-为乙基或丙基，R3-为甲基或乙基，X为N或S元素，n为1～3之间的整数。
所述耐水粘接单组分聚氨酯密封胶应用在交通工具部件装配、建筑物嵌缝密封、道路和广场路面嵌缝、水利工程、电子元件密封处理等领域。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
1.本发明通过引入耐水、耐热、粘接性良好的特殊聚酯多元醇，及合理的共聚方法制备聚氨酯预聚体，从而实现带入耐水性、耐热性、粘接性良好的功能基团的同时，确保达到良好的反应活性及后期固化。
2.本发明通过自制的新型多官能基团的增粘促进剂，即利用2个NCO基团的反应活性差异，使分子两侧端基分别保留带双键的乙烯基活性基团和硅氧烷活性基团，分子链段保留内聚能较高的氨酯基、脲基或N-C-S键基团，对有机、无机两方面都具有良好的物理、化学结合作用，可有效改善有机材料和无机材料的粘接性能。
3.本发明通过上述改进改善，应用范围得到拓展，尤其对高温高湿、长期浸水、雨水冲刷等环境下尤其适用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
制备增粘促进剂I，结构式见式(3)：
所述的增粘促进剂为摩尔比1：1：1的2,4-甲苯二异氰酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、3-氨丙基三乙氧基硅烷反应得来，叔胺催化剂的用量是反应体系质量的0.02％；有机锡催化剂的用量是反应体系质量的0.03％。
首先将2,4-甲苯二异氰酸酯加热温度到50℃，接着缓慢滴入计算量的3-氨丙基三乙氧基硅烷、二月桂酸二丁基锡，在60℃下反应2h；再缓慢滴入计算量的甲基丙烯酸羟乙酯、三乙醇胺，在60℃下反应3h，测定NCO为0％，降温。
制备耐水粘接单组分聚氨酯密封胶
原料及其用量为：聚氧化丙烯三醇(分子量5000)20份、聚氧化丙烯二醇(分子量4000)10份、聚碳酸亚乙酯(分子量2000)4份、二苯基甲烷二异氰酸酯6份、邻苯二甲酸二辛酯6份、活性纳米碳酸钙40份、硅微粉10份、聚脲2份、对甲基苯磺酰异氰酸酯0.5份、缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.5份、二月桂酸二丁基锡0.1份、增粘促进剂0.5份。
制备方法：
a)制备聚氨酯预聚体：将聚酯多元醇、异氰酸酯、1/10质量的催化剂加入到反应釜中，在75℃温度下充氮保护反应2.5小时，NCO含量达到18.0％后，再将聚醚多元醇加入到反应釜中，在75℃温度下充氮保护反应4小时，NCO含量达到2.75％后，降温至50℃以下，得到聚氨酯预聚体。
b)制备聚氨酯密封胶：将聚氨酯预聚体、增塑剂、填料、触变剂、除水剂、偶联剂、增粘促进剂，在真空状态(-0.092MPa)下混合均匀后，加入剩余质量的催化剂混合均匀出料。
实施例2
制备增粘促进剂II，结构式见式(4)：
所述的增粘促进剂为摩尔比1：1：1的异佛尔酮二异氰酸酯、丙烯酸羟乙酯、γ-巯丙基三甲氧基硅烷反应得来，叔胺催化剂的用量是反应体系质量的0.03％；有机锡催化剂的用量是反应体系质量的0.05％。
首先将异佛尔酮二异氰酸酯加热温度到50℃，接着缓慢滴入计算量的γ-巯丙基三甲氧基硅烷、二月桂酸二丁基锡，在65℃下反应3h；再缓慢滴入计算量的丙烯酸羟乙酯、三亚乙基二胺，在65℃下反应2.5h，测定NCO为0％，降温。
制备耐水粘接单组分聚氨酯密封胶
原料及其用量为：聚氧化丙烯三醇(分子量6000)15份、聚氧化丙烯二醇(分子量3000)10份、聚碳酸亚丙酯(分子量2500)5份、异佛尔酮二异氰酸酯5份、烷基苯酯22份、炭黑15份、重钙25份、改性酰胺蜡1份、分子筛0.5份、r-氨丙基三甲氧基硅烷0.3份、辛酸亚锡0.2份、增粘促进剂1份。
制备方法：
a)制备聚氨酯预聚体：将聚酯多元醇、异氰酸酯、1/8质量的催化剂加入到反应釜中，在80℃温度下充氮保护反应2小时，NCO含量达到17％后，再将聚醚多元醇加入到反应釜中，在80℃温度下充氮保护反应3.5小时，NCO含量达到3％后，降温至50℃以下，得到聚氨酯预聚体。
b)制备聚氨酯密封胶：将聚氨酯预聚体、增塑剂、填料、触变剂、除水剂、偶联剂、增粘促进剂，在真空状态(-0.086MPa)下混合均匀后，加入剩余质量的催化剂混合均匀出料。
实施例3
制备增粘促进剂III，结构式见式(5)：
所述的增粘促进剂为摩尔比1：1：1的异佛尔酮二异氰酸酯、丙烯酸羟丙酯、3-氨丙基三甲氧基硅烷反应得来，叔胺催化剂的用量是反应体系质量的0.05％；有机锡催化剂的用量是反应体系质量的0.06％。
制备增粘促进剂：首先将异佛尔酮二异氰酸酯加热温度到50℃，接着缓慢滴入计算量的3-氨丙基三甲氧基硅烷、辛酸亚锡，在70℃下反应1.5h；再缓慢滴入计算量的(甲基)丙烯酸羟丙酯、三乙醇胺，在70℃下反应2h，测定NCO为0％，降温。
制备耐水粘接单组分聚氨酯密封胶
原料及其用量为：聚氧化丙烯三醇(分子量4000)25份、聚氧化丙烯二醇(分子量2000)5份、高耐水高附着力聚酯多元醇(BY-3038)3份、甲苯二异氰酸酯4.5份、碳酸丙烯酯15份、炭黑18份、高岭土22份、气相二氧化硅1份、氧化钙5份、乙烯基三甲氧基硅烷0.5份、有机铋0.5份、增粘促进剂0.75份。
制备方法：
a)制备聚氨酯预聚体：将聚酯多元醇、异氰酸酯、1/6质量的催化剂加入到反应釜中，在83℃温度下充氮保护反应1.5小时，NCO含量达到27％后，再将聚醚多元醇加入到反应釜中，在83℃温度下充氮保护反应3小时，NCO含量达到2.70％后，降温至50℃以下，得到聚氨酯预聚体。
b)制备聚氨酯密封胶：将聚氨酯预聚体、增塑剂、填料、触变剂、除水剂、偶联剂、增粘促进剂，在真空状态(-0.088MPa)下混合均匀后，加入剩余质量的催化剂混合均匀出料。
对比例1
与实施例1基本相同,唯一不同的是未采用特殊聚酯多元醇。
对比例2
与实施例2基本相同,唯一不同的是未加入自制增粘促进剂。
对比例3
与实施例3基本相同,唯一不同的是未采用特殊聚酯多元醇，且不加入自制增粘促进剂。
对比例4
与实施例2基本相同,唯一不同的是采用与自制增粘促进剂结构部分相似的甲基丙烯酸羟乙酯改性IPDI化合物，结构式见式(6)：
对比例5
与实施例2基本相同,唯有不同的是采用与自制增粘促进剂结构部分相似的γ-巯丙基三甲氧基硅烷改性叔丁基异氰酸酯化合物，结构式见式(7)：
对比例6
与实施例2基本相同,唯有不同的是采用与自制增粘促进剂结构部分相似的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，结构式见式(8)：
实施例4对比实验
将实施例1～3和对比例1～6制得的聚氨酯密封胶，分别按下述标准中规定的方法进行常规、耐水性及耐热性的拉伸强度、剪切强度考察：QC/T 1024-2015汽车用单组分聚氨酯密封胶，测得的数据如表1所示。
测试结果如表1所示。
表1密封胶测试结果
由表1数据可看出,实施例1与对比例1相比,本发明增加了特殊聚酯多元醇，耐热性及粘接强度增加；实施例2与对比例2、4、5、6相比，本发明增加了自制的增粘促进剂，耐水性及粘接强度显著增加，同时对有机材料和无机材料的粘接都有明显的改善效果；实施例3与对比例3相比,本发明耐水性、耐热性及粘接强度提高，有机材料和无机材料的粘接强度均有较大提升。可见,本发明通过加入特殊聚酯多元醇、自制增粘促进剂,使得密封胶的耐水性、耐热性及粘接强度明显改善。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (10)
1.一种增粘促进剂，其特征在于，具体结构式如式(1)或式(2)：
式(1)、式(2)中，R1-为甲基或氢，R2-为乙基或丙基，R3-为甲基或乙基，X为N或S元素，n为1～3之间的整数。
2.一种增粘促进剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
首先将非对称结构的二异氰酸酯加热到40～60℃，接着缓慢滴入含活泼氢的氨基或巯基硅烷偶联剂、叔胺催化剂，在60℃～70℃下反应1～5h，当体系中NCO含量为初始含量的50％～55％时，再缓慢滴入(甲基)丙烯酸羟基酯、有机锡催化剂，继续在60℃～70℃下反应1～5h，测定一次NCO含量值，确定没有游离NCO存在时，降温出料，最终制得增粘促进剂。
3.根据权利要求2所述的增粘促进剂的制备方法，其特征在于，所述非对称结构的二异氰酸酯选自2,4-甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯中的任意一种或几种；所述含活泼氢的氨基或巯基硅烷偶联剂选自3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三乙氧基硅烷中的任意一种或几种；所述(甲基)丙烯酸羟基酯选自甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯中的任意一种或几种；非对称结构的二异氰酸酯、含活泼氢的氨基或巯基硅烷偶联剂、(甲基)丙烯酸羟基酯的摩尔比为1:1:1。
4.根据权利要求2所述的增粘促进剂的制备方法，其特征在于，所述叔胺催化剂选自三亚乙基二胺、三乙醇胺中的任意一种或几种；所述有机锡催化剂选自二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡中的任意一种或几种；叔胺催化剂的用量是反应体系质量的0.01％～0.2％；有机锡催化剂的用量是反应体系质量的0.01％～0.2％；反应体系由二异氰酸酯、含活泼氢的氨基或巯基硅烷偶联剂、(甲基)丙烯酸羟基酯组成。
5.权利要求1所述的增粘促进剂的应用，其特征在于，将所述增粘促进剂作为聚氨酯密封胶的成分，添加量为聚氨酯密封胶原料质量的0.2％～2％。
6.一种耐水粘接单组分聚氨酯密封胶，其特征在于，由以下重量份的原料组成：
聚醚多元醇15～30份；聚酯多元醇0.1～5份；二异氰酸酯3～6份；增塑剂5～30份；填料30～50份；触变剂0.5～10份；除水剂0.5～2份；偶联剂0.2～0.6份；权利要求1或2所述的增粘促进剂0.2～2份；催化剂0.1～1份。
7.根据权利要求6所述的耐水粘接单组分聚氨酯密封胶，其特征在于，所述的聚酯多元醇为非对称结构的复合型聚酯、聚碳酸亚乙酯、聚碳酸亚丙酯中的一种或多种，分子质量为1000～3000。
8.根据权利要求6所述的耐水粘接单组分聚氨酯密封胶，其特征在于，所述的聚醚多元醇由聚氧化丙烯三醇与聚氧化丙烯二醇按照质量比为5：1～1：2复配而成，聚氧化丙烯三醇的分子质量为3000～6000，所述的聚氧化丙烯二醇的分子质量为2000～8000；所述的二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯的一种或两种；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、烷基苯酯、碳酸丙烯酯、碳氢溶剂油中的任意一种或多种；所述的填料为炭黑、纳米碳酸钙、重质碳酸钙、高岭土、陶土、硅微粉、云母粉、方解石粉、钛白粉中的任意一种或几种的混合物；所述的触变剂是气相二氧化硅、改性酰胺蜡、聚脲中的一种或多种；所述的除水剂是对甲基苯磺酰异氰酸酯、氧化钙、分子筛中的一种或多种；所述的偶联剂是3-氨丙基三乙氧基硅烷、缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种的混合物；所述的催化剂是三乙醇胺、三亚乙基二胺、二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、有机锌、有机铋中的一种或几种的混合物。
9.权利要求6～8任意一项所述的耐水粘接单组分聚氨酯密封胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、制备预聚体
将聚酯多元醇、二异氰酸酯以及部分催化剂加入到反应釜中，在75～85℃温度下充氮保护反应1～3小时，当NCO含量达到15％～35％时，再将聚醚多元醇加入到反应釜中，在75～85℃温度下充氮保护反应3～5小时，当NCO含量达到2.0％～3.0％时,降温至50℃以下，得到聚氨酯预聚体；
b、制备密封胶
将聚氨酯预聚体、增塑剂、填料、触变剂、除水剂、偶联剂、权利要求1或2所述的增粘促进剂投入搅拌釜中，在真空状态下混合均匀，再加入剩余的催化剂充分混合均匀后出料，即得聚氨酯密封胶。
10.权利要求6所述的耐水粘接单组分聚氨酯密封胶的应用，其特征在于，在交通工具部件装配、建筑物嵌缝密封、道路和广场路面嵌缝、水利工程、电子元件密封处理领域作为密封胶使用。
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