CN107555408A - 一种热量循环利用的磷酸铁生产系统及其制备磷酸铁方法 - Google Patents

Abstract

一种热量循环利用的磷酸铁生产系统，包括依次相连通的亚铁制备釜(1)；氧化釜(4)；并联的第一、第二、第三反应釜(11、7、13)；洗涤压榨系统和高温脱水系统(16)、温度传感器和导热油温控装置；还包括连接液碱进料和亚铁制备釜(1)的亚铁换热器(3)；连接第二反应釜(7)进料和第一反应釜(11)出料的第一换热器(6)；连接第三反应釜(13)进料和第二反应釜(7)出料的第二换热器(9)，连接第一反应釜(11)进料和第三反应釜(13)出料的第三换热器(15)，上述换热器(6、9、15)用于使连接的高温物料和低温物料换热，充分循环利用反应过程的热量。本发明有利于节能，降低生产成本。

Description

一种热量循环利用的磷酸铁生产系统及其制备磷酸铁方法

技术领域

本发明属于磷酸铁生产制备技术领域，具体涉及一种过程热量循环利用的磷酸铁生产系统及其制备磷酸铁的方法。

背景技术

现有的磷酸铁生产系统能耗高，主要表现在反应液的重复升温和降温。这样浪费了大量热量与循环水。从而增加了磷酸铁成本，不利于环境保护。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明提供了一种能够实现热量循环利用的磷酸铁生产系统和利用它制备磷酸铁的方法，有利于节能，降低生产成本。

本发明的技术方案是，一种热量循环利用的磷酸铁生产系统，包括依次相连通的亚铁制备釜、氧化釜、第一反应釜、洗涤压榨系统和高温脱水系统；还包括，液碱进料口、温度监测装置、温度控制装置；各部件的功能如下：亚铁制备釜用于包括硫酸、磷酸、铁粉、去离子水的原料在其中反应形成亚铁原液；氧化釜用于将亚铁原液中的亚铁离子氧化为三价铁离子，形成三价铁离子原液；第一反应釜用于使三价铁离子原液与液碱在其中反应制备磷酸铁；洗涤压榨系统和高温脱水系统用于过滤第一反应釜中制备的磷酸铁产品中的杂质、脱去产品中的结晶水和自由水；亚铁制备釜、氧化釜和第一反应釜的出料口均装有运输泵以调节出料流量；液碱进料口加装有混合器，以进行液碱稀释和进料；温度监测装置用于监测各反应釜中的温度；温度控制装置用于将第一反应釜温度控制在预定值；本发明的发明点在于，该生产系统还包括换热器，用于连接上述反应釜之间需要升温和需要降温的反应物，以进行热量循环利用。本领域技术人员应知道，换热器优选使设置连接相邻近的反应釜进出料，减少线路复杂性、降低热交换前后的能量损失。

进一步的，上述换热器包括亚铁换热器和第一换热器；所述亚铁换热器连接液碱进料和亚铁制备釜，用于使亚铁制备釜中形成的亚铁原液与从液碱进料口送进的液碱进行热交换，以降温亚铁原液、预热液碱，热交换之后的亚铁原液进入氧化釜、液碱进入第一反应釜；所述第一换热器连接氧化釜的出料和第一反应釜的出料，用于使氧化釜中形成的三价铁离子原液与第一反应釜中形成的磷酸铁进行热交换，以降温磷酸铁、预热三价铁离子原液，热交换之后的磷酸铁进入洗涤压榨系统和高温脱水系统、三价铁离子原液进入第一反应釜。

为了提高生产效率，增强热量循环利用效率，本发明可设计成还包括与第一反应釜并联的第二反应釜，当有上述两个并联的第一反应釜和第二反应釜时，所述换热器包括亚铁换热器、第一换热器和第二换热器；所述亚铁换热器连接液碱进料和亚铁制备釜，用于使亚铁制备釜中形成的亚铁原液与从液碱进料口送进的液碱进行热交换，以降温亚铁原液、预热液碱，热交换之后的亚铁原液进入氧化釜、液碱同时进入进入第一反应釜和第二反应釜；所述第一换热器连接氧化釜的出料(即第二反应釜的进料)和第一反应釜的出料，用于使氧化釜中形成的三价铁离子原液与第一反应釜中形成的磷酸铁进行热交换，以降温磷酸铁、预热三价铁离子原液，热交换之后的磷酸铁进入洗涤压榨系统和高温脱水系统、三价铁离子原液进入第二反应釜；所述第二反应釜与第一反应釜功用相同；所述第二换热器连接氧化釜的出料(即第一反应釜的进料)和第二反应釜的出料，用于使氧化釜中形成的三价铁离子原液与第二反应釜中形成的磷酸铁进行热交换，以降温磷酸铁、预热三价铁离子原液，热交换之后的磷酸铁进入洗涤压榨系统和高温脱水系统、三价铁离子原液进入第一反应釜。

本发明优选设计成包括并联的第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜，当有并联的三个反应釜时，所述换热器包括亚铁换热器、第一换热器、第二换热器和第三换热器；所述亚铁换热器连接液碱进料和亚铁制备釜，用于使亚铁制备釜中形成的亚铁原液与从液碱进料口送进的液碱进行热交换，以降温亚铁原液、预热液碱，热交换之后的亚铁原液进入氧化釜、液碱同时进入第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜；所述第一换热器连接氧化釜的出料(即第二反应釜的进料)和第一反应釜的出料，用于使氧化釜中形成的三价铁离子原液与第一反应釜中形成的磷酸铁进行热交换，以降温磷酸铁、预热三价铁离子原液，热交换之后的磷酸铁进入洗涤压榨系统和高温脱水系统、三价铁离子原液进入第二反应釜；所述第二反应釜和第三反应釜与第一反应釜功用相同；所述第二换热器连接氧化釜的出料(即第三反应釜的进料)和第二反应釜的出料，用于使氧化釜中形成的三价铁离子原液与第二反应釜中形成的磷酸铁进行热交换，以降温磷酸铁、预热三价铁离子原液，热交换之后的磷酸铁进入洗涤压榨系统和高温脱水系统、三价铁离子原液进入第三反应釜；所述第三换热器连接氧化釜的出料(即第一反应釜的进料)和第三反应釜的出料，用于使氧化釜中形成的三价铁离子原液与第三反应釜中形成的磷酸铁进行热交换，以降温磷酸铁、预热三价铁离子原液，热交换之后的磷酸铁进入洗涤压榨系统和高温脱水系统、三价铁离子原液进入第一反应釜。

进一步的，本发明的磷酸铁生产系统还包括从导热油入口进入、从导热油出口流出的导热油形成的导热油通路，所述导热油通路与各反应釜之间设有气动阀，所述温度监测装置为温度传感器，所述温度控制装置为流量可调节的导热油，导热油通过反应釜夹套与反应釜内物料换热，给物料升温，通过调节与反应釜相连的控制气动阀开度来调节导热油流量以控制反应温度。

进一步的，本发明的磷酸铁生产系统还包括控制器，所述控制器连接温度传感器和导热油气动阀，根据反应釜中温度传感器检测的温度，控制气动阀开度，实时调节导热油流量，从而控制反应釜中温度稳定至设定值。

可以看出，本发明的各设备功能和发明核心为：亚铁制备釜，用于硫酸、磷酸、铁粉、去离子水制备硫酸亚铁，反应过程放出大量热量，温度可达85℃；亚铁换热器3，用于回收氧化后亚铁原液热量，液碱与亚铁原液换热，预热液碱；氧化釜，用于将亚铁离子氧化为三价铁离子原液，氧化温度不能太高，所以进料需要换热器移除部分热量；第一、第二、第三反应釜，并联的三个釜，都是用于合成磷酸铁，其出料温度太高，需降温后才能去后续工序，其反应温度通过调节导热油量控制；第一、第二、第三换热器，用于回收反应液热量，磷酸铁合成前，进料原液需升温，所以利用所述换热器回收出料反应液部分热量；三套反应器并联，形成热量回收环路，回收大部分热量。

进一步的，本发明的磷酸铁生产系统中提及的换热器为常规管壳式换热器。

本发明还提供了利用上述磷酸铁生产系统进行热量循环利用的磷酸铁生产制备的方法，包括以下步骤：

a)将包括铁粉、硫酸、磷酸、去离子水的原料按一定配比进入亚铁制备釜，生成亚铁原液，反应大量放热，温度较高；

b)将步骤a)获得的亚铁原液通过输送泵送入亚铁换热器，与经过混合器稀释后的液碱进行热量交换，亚铁原液温度下降；

c)经步骤b)降温后的亚铁原液进入氧化釜，加双氧水氧化为铁原液；

d)经步骤c)获得的铁原液经输送泵进入第一换热器，与第一反应釜出料反应液换热；

e)经步骤d)预热后的铁原液进入第二反应釜，与经步骤b)预热后的碱液反应；

f)第二反应釜的出料与第三反应釜的铁原液进料在第二换热器换热，换热后第二反应釜的出料温度下降，进入后续洗涤压榨高温脱水系统；

g)经步骤f)换热后的铁原液进入第三反应釜，与经步骤b)预热后的碱液反应；

h)第三反应釜的出料与第一反应釜的铁原液进料在第三换热器换热，换热后第三反应釜的出料温度下降，进入后续洗涤压榨高温脱水系统；

i)经步骤h)换热后的铁原液进入第一反应釜，与经步骤b)预热后的碱液反应；

j)第一反应釜的出料与第二反应釜的铁原液进料在第一换热器换热，换热后第一反应釜的出料温度下降，进入后续洗涤压榨高温脱水系统，完成整个磷酸铁生产制备的热量循环。

进一步的，本发明的生产制备方法中，经过步骤b)的换热，亚铁原液的温度从约85℃降至约40℃；第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜的出料经换热后温度降至50℃左右。

进一步的，本发明的生产制备方法中，所述第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜的反应温度为95℃。

相比于现有技术，本发明的先进点体现在：

1、减少冷源能耗，亚铁原液不需冷却水降温、反应后的反应液也不需冷却水降水，节约水量。

2、减少热源能耗，进料用出料换热，节约加热用热源，降低生产成本。

3、设备简单，用常规管壳式换热器就可实现本发明中的换热方式。

附图说明

从下面结合附图对本发明实施例的详细描述中，本发明的这些和/或其它方面和优点将变得更加清楚并更容易理解，其中：

附图1为本发明实施例的热量循环利用的磷酸铁生产系统的结构组成及制备磷酸铁工艺流程示意图，其中，图中标号：1.亚铁制备釜；2.亚铁输送泵；3.亚铁换热器；4.氧化釜；5.原液输送泵；6.第一换热器；7.第二反应釜；8.第二反应液输送泵；9.第二换热器；10.混合器；11.第一反应釜；12.第一反应液输送泵；13.第三反应釜；14.第三反应液输送泵；15.第三换热器；16.洗涤压榨系统和高温脱水系统；17.导热油入口；18.导热油出口；TIC.温度调节；FIC.流量调节。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。这里，需要注意的是，在附图中，将相同的附图标记赋予基本上具有相同或类似结构和功能的组成部分，并且将省略关于它们的重复描述。

实施例1

一种热量循环利用的磷酸铁生产系统，包括依次相连通的亚铁制备釜1、氧化釜4；并联的第一反应釜11、第二反应釜7、第三反应釜13；洗涤压榨系统和高温脱水系统16；还包括液碱进料口；温度监测装置；温度控制装置；亚铁换热器3；第一换热器6；第二换热器9和第三换热器15；各附件的功用如下：

亚铁制备釜1用于包括硫酸、磷酸、铁粉、去离子水的原料在其中反应形成亚铁原液；氧化釜4用于将亚铁原液中的亚铁离子氧化为三价铁离子，形成三价铁离子原液；第一反应釜11、第二反应釜7、第三反应釜13用于使三价铁离子原液与液碱在其中反应制备磷酸铁，三者功用相同；洗涤压榨系统和高温脱水系统16用于过滤第一反应釜11中制备的磷酸铁产品中的杂质、脱去产品中的结晶水和自由水；亚铁制备釜1、氧化釜4和第一反应釜11的出料口均装有运输泵以增强出料；液碱进料口加装有混合器10以进行液碱稀释和进料；温度监测装置设置在每个反应釜1、4、11、7、13中的温度传感器，用以监测上述反应釜中的温度；温度控制装置为从导热油进口14进入、从导热油出口15流出的导热油形成的导热油通路，导热油通路与反应釜11、7、13之间设有气动阀，通过控制气动阀开启度来控制流经反应釜夹套与反应釜11、7、13内物料换热的导热流量，以控制，以将反应釜的反应温度控制在预定值；有控制器连接温度传感器和导热油气动阀，进行温度的自动感应与控制。

所述换热器可以为常规管壳式换热器。

所述亚铁换热器3连接液碱进料和亚铁制备釜1，用于使亚铁制备釜1中形成的亚铁原液与从液碱进料口送进的液碱进行热交换，以降温亚铁原液、预热液碱，热交换之后的亚铁原液进入氧化釜4、液碱同时进入第一反应釜11、第二反应釜7和第三反应釜13；所述第一换热器6连接氧化釜4的出料(即第二反应釜7的进料)和第一反应釜11的出料，用于使氧化釜4中形成的三价铁离子原液与第一反应釜11中形成的磷酸铁进行热交换，以降温磷酸铁、预热三价铁离子原液，热交换之后的磷酸铁进入洗涤压榨系统和高温脱水系统16、三价铁离子原液进入第二反应釜7；所述第二换热器9连接氧化釜4的出料(即第三反应釜13的进料)和第二反应釜7的出料，用于使氧化釜4中形成的三价铁离子原液与第二反应釜7中形成的磷酸铁进行热交换，以降温磷酸铁、预热三价铁离子原液，热交换之后的磷酸铁进入洗涤压榨系统和高温脱水系统16、三价铁离子原液进入第三反应釜13；所述第三换热器15连接氧化釜4的出料(即第一反应釜11的进料)和第三反应釜13的出料，用于使氧化釜4中形成的三价铁离子原液与第三反应釜13中形成的磷酸铁进行热交换，以降温磷酸铁、预热三价铁离子原液，热交换之后的磷酸铁进入洗涤压榨系统和高温脱水系统16、三价铁离子原液进入第一反应釜11。

实施例2

一种利用实施例1的生产系统制备磷酸铁的工艺，具体为，包括铁粉、硫酸、磷酸、去离子水的原料按一定配比进入亚铁制备釜1，生成亚铁原液，反应大量放热，反应温度约85℃；亚铁原液再通过亚铁输送泵2进入亚铁换热器3，与经过混合器10稀释后的液碱换热，亚铁原液降温至40℃左右，液碱预热(完成高温的亚铁原液与低温的液碱在亚铁换热器的换热)；降温后的亚铁原液进入氧化釜4，加双氧水氧化，氧化成三价铁原液；三价铁原液通过原液输送泵5进入第一换热器6，第一反应釜11的出料反应液经泵12进入第一换热器6，两者在第一换热器6换热(完成高温的第一反应釜11出料与低温的第二反应釜7进料在第一换热器6的换热)，第一反应釜11的出料换热后降温至50℃以下进入后续洗涤压榨高温脱水工序；换热后被预热的三价铁原液进入第二反应釜7(氧化釜4的出料，也即第二反应釜7的进料)，与在亚铁换热器3被预热的碱反应，反应温度95℃；反应完成后，第二反应釜7的出料经泵8进入第二换热器，与通过原液输送泵5进入第二换热器9的三价铁原液(氧化釜4的出料，也即第三反应釜13的进料)在第二换热器9换热(完成高温的第二反应釜7出料与低温的第三反应釜13进料在第二换热器9的换热)，第二反应釜7的出料换热后温度降至50℃以下进入后续洗涤压榨高温脱水工序；换热后被预热的三价铁原液进入第三反应釜13，与在亚铁换热器3被预热的碱反应，反应温度95℃；反应完成后，第三反应釜13的出料经泵14进入第三换热器15，与通过原液输送泵5进入第三换热器15的三价铁原液(氧化釜4的出料，也即第一反应釜11的进料)在第三换热器15换热，(完成高温的第三反应釜13出料与低温的第一反应釜11进料在第三换热器15的换热)，第三反应釜14的出料换热后温度降至50℃以下进入后续洗涤压榨高温脱水工序；换热后被预热的三价铁原液进入第一反应釜11，与在亚铁换热器3被预热的碱反应，反应温度95℃，至此，一个完整的热量循环利用的磷酸铁制备过程完成，其中，每个反应釜11、7、13的反应温度控制通过反应釜中的温度传感器和经气动阀控制的导热油实现。因为系统中设置的从导热油入口17进入，从导热油出口18流出的导热油通路，导热油通路通过气动阀连接至每个反应釜11、7、13的夹套，系统控制器根据每个反应釜中的温度传感器传送的温度，控制连接每个反应器每个反应釜11、7、13的导热油气动阀的开启度，被控制流量的导热油流经反应釜夹套与反应釜内物料换热，以将反应釜内的反应温度控制在预定值。

生产过程的热量循环利用详情如下：

1、亚铁原液与液碱在亚铁换热器3进行热交换，利用原液热量。

2、第一反应釜11出料与第二反应釜7进料，在第一换热器6进行热交换，利用第一反应釜11的反应液热量加热进入第二反应釜7的三价铁原液。

3、第二反应釜7出料与第三反应釜13进料，在第二换热器9进行热交换，利用第二反应釜7的反应液热量加热进入第三反应釜13的三价铁原液。

4、第三反应釜13出料与第一反应釜11进料，在第三换热器15进行热交换，利用第三反应釜13的反应液热量加热进入第一反应釜11的三价铁原液。

5、换热完成后，每个反应釜的出料温度降至50℃左右，可直接进入后续工序。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种热量循环利用的磷酸铁生产系统，包括依次相连通的亚铁制备釜(1)、氧化釜(4)、第一反应釜(11)、洗涤压榨系统和高温脱水系统(16)；亚铁制备釜(1)用于包括硫酸、磷酸、铁粉、去离子水的原料在其中反应形成亚铁原液；氧化釜(4)用于将亚铁原液中的亚铁离子氧化为三价铁离子，形成三价铁原液；第一反应釜(11)用于使三价铁原液与液碱在其中反应制备磷酸铁；洗涤压榨系统和高温脱水系统(16)用于过滤第一反应釜(11)中制备的磷酸铁产品中的杂质、脱去产品中的结晶水和自由水；亚铁制备釜(1)、氧化釜(4)和第一反应釜(11)的出料口均装有运输泵以调节出料流量；

还包括：加装有混合器(10)的液碱进料口，以进行液碱稀释和进料；温度监测装置，以监测各反应釜(1、4、11)中的温度；温度控制装置，以将第一反应釜(11)温度控制在预定值；

其特征在于：

还包括换热器，用于连接上述反应釜之间需要升温的物料和需要降温的物料，以进行热量循环利用。

2.如权利要求1所述的热量循环利用的磷酸铁生产系统，其特征在于，所述换热器包括亚铁换热器(3)和第一换热器(6)；

所述亚铁换热器(3)连接液碱进料和亚铁制备釜(1)，用于使亚铁制备釜(1)中形成的亚铁原液与从液碱进料口送入的液碱进行热交换，以降温亚铁原液、预热液碱，热交换之后的亚铁原液进入氧化釜(4)、液碱进入第一反应釜(11)；

所述第一换热器(6)连接氧化釜(4)的出料和第一反应釜(11)的出料，用于使氧化釜(4)中形成的三价铁原液与第一反应釜(11)中形成的磷酸铁进行热交换，以降温磷酸铁、预热三价铁原液，热交换之后的磷酸铁进入洗涤压榨系统和高温脱水系统(16)、三价铁原液进入第一反应釜(11)。

3.如权利要求1所述的热量循环利用的磷酸铁生产系统，其特征在于，还包括与第一反应釜(11)并联的第二反应釜(7)，所述换热器包括亚铁换热器(3)、第一换热器(6)和第二换热器(9)；

所述亚铁换热器(3)连接液碱进料和亚铁制备釜(1)，用于使亚铁制备釜(1)中形成的亚铁原液与从液碱进料口送入的液碱进行热交换，以降温亚铁原液、预热液碱，热交换之后的亚铁原液进入氧化釜(4)、液碱同时进入进入第一反应釜(11)和第二反应釜(7)；

所述第一换热器(6)连接氧化釜(4)的出料和第一反应釜(11)的出料，用于使氧化釜(4)中形成的三价铁原液与第一反应釜(11)中形成的磷酸铁进行热交换，以降温磷酸铁、预热三价铁原液，热交换之后的磷酸铁进入洗涤压榨系统和高温脱水系统(16)、三价铁原液进入第二反应釜(7)；

所述第二反应釜(7)与第一反应釜(11)功用相同；

所述第二换热器(9)连接氧化釜(4)的出料和第二反应釜(7)的出料，用于使氧化釜(4)中形成的三价铁原液与第二反应釜(7)中形成的磷酸铁进行热交换，以降温磷酸铁、预热三价铁原液，热交换之后的磷酸铁进入洗涤压榨系统和高温脱水系统(16)、三价铁原液进入第一反应釜(11)。

4.如权利要求1所述的热量循环利用的磷酸铁生产系统，其特征在于，还包括与第一反应釜(11)并联的第二反应釜(7)、第三反应釜(13)，所述换热器包括亚铁换热器(3)、第一换热器(6)、第二换热器(9)和第三换热器(15)；

所述亚铁换热器(3)连接液碱进料和亚铁制备釜(1)，用于使亚铁制备釜(1)中形成的亚铁原液与从液碱进料口送进的液碱进行热交换，以降温亚铁原液、预热液碱，热交换之后的亚铁原液进入氧化釜(4)；液碱同时进入第一反应釜(11)、第二反应釜(7)和第三反应釜(13)；

所述第一换热器(6)连接氧化釜(4)的出料和第一反应釜(11)的出料，用于使氧化釜(4)中形成的三价铁原液与第一反应釜(11)中形成的磷酸铁进行热交换，以降温磷酸铁、预热三价铁原液，热交换之后的磷酸铁进入洗涤压榨系统和高温脱水系统(16)、三价铁原液进入第二反应釜(7)；

所述第二反应釜(7)和第三反应釜(13)与第一反应釜(11)功用相同；

所述第二换热器(9)连接氧化釜(4)的出料和第二反应釜(7)的出料，用于使氧化釜(4)中形成的三价铁原液与第二反应釜(7)中形成的磷酸铁进行热交换，以降温磷酸铁、预热三价铁原液，热交换之后的磷酸铁进入洗涤压榨系统和高温脱水系统(16)、三价铁原液进入第三反应釜(13)；

所述第三换热器(15)连接氧化釜(4)的出料和第三反应釜(13)的出料，用于使氧化釜(4)中形成的三价铁原液与第三反应釜(13)中形成的磷酸铁进行热交换，以降温磷酸铁、预热三价铁原液，热交换之后的磷酸铁进入洗涤压榨系统和高温脱水系统(16)、三价铁原液进入第一反应釜(11)。

5.如权利要求1所述的热量循环利用的磷酸铁生产系统，其特征在于，还包括从导热油入口(17)流入、从导热油出口(18)流出的导热油形成的导热油通路，所述导热油通路与各反应釜(4、11、7、13)之间设有气动阀；，所述温度监测装置为温度传感器，所述温度控制装置为流量可调节的导热油，导热油通过反应釜夹套与反应釜(4、11、7、13)内物料换热，给物料升温，通过调节与反应釜相连的气动阀开度来调节导热油流量以控制反应温度。

6.如权利要求5所述的热量循环利用的磷酸铁生产系统，其特征在于，还包括控制器，所述控制器连接温度传感器和导热油气动阀，根据反应釜中温度传感器检测的温度，控制气动阀开度，实时调节导热油流量，从而控制反应釜中温度稳定至设定值。

7.如权利要求1所述的热量循环利用的磷酸铁生产系统，其特征在于，所述换热器为常规管壳式换热器。

8.一种热量循环利用的磷酸铁生产制备方法，它利用如权利要求4所述的磷酸铁生产系统，包括以下步骤：

a)将包括铁粉、硫酸、磷酸、去离子水的原料按一定配比进入亚铁制备釜(1)，生成亚铁原液，反应大量放热，温度较高；

b)将步骤a)获得的亚铁原液通过输送泵送入亚铁换热器(3)，与经过混合器(10)稀释后的液碱进行热量交换，亚铁原液温度下降；

c)经步骤b)降温后的亚铁原液进入氧化釜(4)，加双氧水氧化为铁原液；

d)经步骤c)获得的铁原液经输送泵进入第一换热器(6)，与第一反应釜(11)的出料反应液换热；

e)经步骤d)预热后的铁原液进入第二反应釜(7)，与经步骤b)预热后的碱液反应；

f)第二反应釜(7)的出料与第三反应釜(13)的铁原液进料在第二换热器(9)换热，换热后第二反应釜(7)的出料温度下降，进入后续洗涤压榨高温脱水系统(16)；

g)经步骤f)换热后的铁原液进入第三反应釜(13)，与经步骤b)预热后加料的碱液反应；

h)第三反应釜(13)的出料与第一反应釜(11)的铁原液进料在第三换热器(15)换热，换热后第三反应釜(9)的出料温度下降，进入后续洗涤压榨高温脱水系统(16)；

i)经步骤h)换热后的铁原液进入第一反应釜(11)，与经步骤b)预热后的碱液反应；

j)第一反应釜(11)的出料与第二反应釜(7)的铁原液进料在第一换热器(6)换热，换热后第一反应釜(11)的出料温度下降，进入后续洗涤压榨高温脱水系统(16)，完成整个磷酸铁生产制备的热量循环。

9.如权利要求8所述的生产制备方法，其特征在于，经过步骤b)的换热，亚铁原液的温度从约85℃降至约40℃；第一反应釜(11)、第二反应釜(7)和第三反应釜(13)的出料经换热后温度降至50℃左右。

10.如权利要求8所述的生产制备方法，其特征在于，所述第一反应釜(11)、第二反应釜(7)和第三反应釜(13)的反应温度为95℃。