CN220317417U - 硫酸系统干吸工段热回收装置及硫酸生产线 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及硫酸生产设备技术领域，尤其是涉及一种硫酸系统干吸工段热回收装置及硫酸生产线。硫酸系统干吸工段热回收装置包括热回收塔、酸循环装置、第一蒸发器、锅炉给水加热器、串酸加热器、第二蒸发器、脱盐水加热器、混合器和除氧器；热回收塔的气体进口用于与硫酸系统的一次转化工艺气连通，热回收塔的硫酸输出端通过酸循环装置与第一蒸发器的硫酸进口连通，用于与第一蒸发器内的水换热，以产生饱和蒸汽；利用硫酸系统的一次转化工艺气与热回收塔内的硫酸反应产生的硫酸的热量，除了加热脱盐水加热器、第一蒸发器和锅炉给水加热器内的水之外，还加热除氧水和来自硫酸系统的干燥塔的硫酸，同时，大幅度节约了干吸循环冷却水的用量。
Description
技术领域
本公开涉及硫酸生产设备技术领域，尤其是涉及一种硫酸系统干吸工段热回收装置及硫酸生产线。
背景技术
相关技术中，硫酸系统干燥和吸收过程中，伴有大量的反应热、冷凝热和稀释热产生，这部分热量的利用由于高温浓硫酸的强腐蚀性而受到很大的限制，除极少部分企业用于加热工业用水外，一般都是用循环冷却水冷却，此部分低温位热能不但没有产生效益，而且还消耗大量的循环冷却水。
目前，硫酸系统干吸热量回收技术虽然取得了一定程度的进展，但现有技术的硫酸系统干吸热量回收装置对硫酸干吸热量回收不足，热量利用率较低，饱和蒸汽的产率也较低。
实用新型内容
本公开的目的在于提供一种硫酸系统干吸工段热回收装置及硫酸生产线，以节约干吸循环冷却水用量，提高对硫酸干吸热量的利用率。
基于上述目的，本公开提供了一种硫酸系统干吸工段热回收装置，包括热回收塔、酸循环装置、第一蒸发器、锅炉给水加热器、串酸加热器、第二蒸发器、脱盐水加热器、混合器和除氧器；
所述热回收塔的气体进口用于与硫酸系统的一次转化工艺气连通，所述热回收塔的硫酸输出端通过所述酸循环装置与所述第一蒸发器的硫酸进口连通，用于与所述第一蒸发器内的水换热，以产生饱和蒸汽；所述第一蒸发器的硫酸出口与混合器连通，所述混合器的硫酸出口与所述热回收塔的一级喷淋连通；
所述第一蒸发器的硫酸出口与所述锅炉给水加热器连通，用于与所述锅炉给水加热器内的水换热，所述锅炉给水加热器的出水口与所述第一蒸发器的进水口连通；与所述锅炉给水加热器内的水换热后的硫酸用于与所述串酸加热器内的外界硫酸换热，所述串酸加热器的外界硫酸出口与所述混合器连通；与所述串酸加热器内的外界硫酸换热后的硫酸用于与所述第二蒸发器内的水换热，以产生蒸汽，所产生的蒸汽与所述热回收塔的气体进口连通；与所述第二蒸发器内的水换热后的硫酸用于与所述脱盐水加热器内的脱盐水换热；所述脱盐水加热器的出水口与所述除氧器的进水口连通，所述除氧器的出水口与所述锅炉给水加热器、所述第二蒸发器和所述混合器的进水口连通，与所述脱盐水加热器内的脱盐水换热后的硫酸进入硫酸系统的干吸工段；其中，外界硫酸为来自硫酸系统的干燥塔的硫酸。
在本公开的一个实施例中，所述酸循环装置包括酸循环槽和酸循环泵，所述热回收塔的硫酸输出端与所述酸循环槽连通，所述酸循环泵的吸入端与所述酸循环槽连通，所述酸循环泵的输出端与所述第一蒸发器连通。
在本公开的一个实施例中，所述热回收塔与所述酸循环槽通过连通管连通，所述热回收塔的底部设置有液位计。
在本公开的一个实施例中，硫酸系统干吸工段热回收装置还包括第一给水泵和第二给水泵；
所述除氧器的出水口包括第一出水口和第二出水口，所述第一出水口通过所述第一给水泵分别与所述锅炉给水加热器的进水口和所述第二蒸发器的进水口连通，所述第二出水口通过所述第二给水泵与所述混合器的进水口连通。
在本公开的一个实施例中，所述混合器的进水口用于与压缩空气源连通。
在本公开的一个实施例中，所述外界硫酸的浓度为93％～95％。
在本公开的一个实施例中，所述一次转化工艺气通过工艺气管道与所述热回收塔的气体进口连通，所述第二蒸发器的蒸汽出口与所述工艺气管道连通。
在本公开的一个实施例中，所述脱盐水加热器的硫酸出口设置有温度传感器。
在本公开的一个实施例中，所述第一蒸发器和所述第二蒸发器均设置有气体压力传感器。
基于上述目的，本公开还提供了一种硫酸生产线，包括硫酸系统和所述的硫酸系统干吸工段热回收装置。
本公开的有益效果主要在于：
本公开提供的硫酸系统干吸工段热回收装置，利用硫酸系统的一次转化工艺气与热回收塔内的硫酸反应产生的硫酸的热量，除了加热脱盐水加热器、第一蒸发器和锅炉给水加热器内的水之外，还加热除氧水和来自硫酸系统的干燥塔的硫酸，同时，大幅度节约了干吸循环冷却水的用量。
在使用时，硫酸系统的一次转化工艺气能够与热回收塔内的硫酸反应，产生热量，使得硫酸的温度升高，温度升高后的硫酸从热回收塔的硫酸输出端进入酸循环装置，再进入第一蒸发器，与第一蒸发器内的水换热，以产生饱和蒸汽；换热后，硫酸的温度降低，一部分进入混合器，另一部分进入锅炉给水加热器，进入锅炉给水加热器的硫酸与锅炉给水加热器内的水换热，换热后的硫酸温度降低，并与串酸加热器内的外界硫酸换热，其中，外界硫酸为来自硫酸系统的干燥塔的硫酸；换热后的硫酸温度进一步降低，并与第二蒸发器内的水换热，以产生蒸汽，所产生的蒸汽与热回收塔的气体进口连通，以与硫酸系统的一次转化工艺气混合；与第二蒸发器内的水换热后，硫酸的温度再次降低，并与脱盐水加热器内的脱盐水换热，换热后的硫酸进入硫酸系统的干吸工段；换热后的脱盐水进入除氧器，再分别进入锅炉给水加热器、第二蒸发器和混合器，脱盐水在锅炉给水加热器和第二蒸发器内吸收硫酸的热量，脱盐水在混合器内与来自串酸加热器的换热后的外界硫酸以及从第一蒸发器进入混合器的换热后的硫酸混合，以控制进入热回收塔的一级喷淋的硫酸的浓度，保证热回收塔内的反应稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本公开具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本公开实施例提供的硫酸系统干吸工段热回收装置的结构示意图。
附图标记说明如下：
10-工艺气管道；11-热回收塔；111-一级喷淋；112-二级喷淋；12-酸循环槽；13-酸循环泵；14-第一蒸发器；15-锅炉给水加热器；16-第二蒸发器；17-串酸加热器；18-脱盐水加热器；19-混合器；20-除氧器；201-第一给水泵；202-第二给水泵。
具体实施方式
下面将结合实施例对本公开的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
在本公开的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
参见图1所示，图1中的A表示一次转化工艺气进入方向，B表示自硫酸系统进入二级喷淋112的硫酸，C表示从热回收塔11靠近顶部的气体出口进入硫酸系统的二次转化器的气体流向，D表示从第一蒸发器14产生的饱和蒸汽，E表示来自硫酸系统的干燥塔的浓度为93％～95％的硫酸，F表示来自硫酸系统的脱盐水站的脱盐水，G表示进入硫酸系统干吸工段的硫酸，H表示进入混合器19的压缩空气来源，I表示进入除氧器20的低压蒸汽。
本实施例提供了一种硫酸系统干吸工段热回收装置，包括热回收塔11、酸循环装置、第一蒸发器14、锅炉给水加热器15、串酸加热器17、第二蒸发器16、脱盐水加热器18、混合器19和除氧器20；热回收塔11的气体进口用于与硫酸系统的一次转化工艺气连通，热回收塔11的硫酸输出端通过酸循环装置与第一蒸发器14的硫酸进口连通，用于与第一蒸发器14内的水换热，以产生饱和蒸汽；第一蒸发器14的硫酸出口与混合器19连通，混合器19的硫酸出口与热回收塔11的一级喷淋111连通；第一蒸发器14的硫酸出口与锅炉给水加热器15连通，用于与锅炉给水加热器15内的水换热，锅炉给水加热器15的出水口与第一蒸发器14的进水口连通；与锅炉给水加热器15内的水换热后的硫酸用于与串酸加热器17内的外界硫酸换热，串酸加热器17的外界硫酸出口与混合器19连通；与串酸加热器17内的外界硫酸换热后的硫酸用于与第二蒸发器16内的水换热，以产生蒸汽，所产生的蒸汽与热回收塔11的气体进口连通；与第二蒸发器16内的水换热后的硫酸用于与脱盐水加热器18内的脱盐水换热；脱盐水加热器18的出水口与除氧器20的进水口连通，除氧器20的出水口与锅炉给水加热器15、第二蒸发器16和混合器19的进水口连通，与脱盐水加热器18内的脱盐水换热后的硫酸进入硫酸系统的干吸工段；其中，外界硫酸为来自硫酸系统的干燥塔的硫酸。
本实施例提供的硫酸系统干吸工段热回收装置，利用硫酸系统的一次转化工艺气与热回收塔11内的硫酸反应产生的硫酸的热量，除了加热脱盐水加热器18、第一蒸发器14和锅炉给水加热器15内的水之外，还加热除氧水和来自硫酸系统的干燥塔的硫酸，同时，大幅度节约了干吸循环冷却水的用量。
在使用时，硫酸系统的一次转化工艺气能够与热回收塔11内的硫酸反应，产生热量，使得硫酸的温度升高，温度升高后的硫酸从热回收塔11的硫酸输出端进入酸循环装置，再进入第一蒸发器14，与第一蒸发器14内的水换热，以产生饱和蒸汽；换热后，硫酸的温度降低，一部分进入混合器19，另一部分进入锅炉给水加热器15，进入锅炉给水加热器15的硫酸与锅炉给水加热器15内的水换热，换热后的硫酸温度降低，并与串酸加热器17内的外界硫酸换热，其中，外界硫酸为来自硫酸系统的干燥塔的硫酸；换热后的硫酸温度进一步降低，并与第二蒸发器16内的水换热，以产生蒸汽，所产生的蒸汽与热回收塔11的气体进口连通，以与硫酸系统的一次转化工艺气混合；与第二蒸发器16内的水换热后，硫酸的温度再次降低，并与脱盐水加热器18内的脱盐水换热，换热后的硫酸进入硫酸系统的干吸工段；换热后的脱盐水进入除氧器20，再分别进入锅炉给水加热器15、第二蒸发器16和混合器19，脱盐水在锅炉给水加热器15和第二蒸发器16内吸收硫酸的热量，脱盐水在混合器19内与来自串酸加热器17的换热后的外界硫酸以及从第一蒸发器14进入混合器19的换热后的硫酸混合，以控制进入热回收塔11的一级喷淋111的硫酸的浓度，保证热回收塔11内的反应稳定。
本实施例中，热回收塔11还包括二级喷淋112，二级喷淋112用于与硫酸系统的吸收塔的硫酸出口连通，一次转化工艺气同时与一级喷淋111和二级喷淋112的硫酸反应。
在一个实施例中，参见图1所示，酸循环装置包括酸循环槽12和酸循环泵13，热回收塔11的硫酸输出端与酸循环槽12连通，酸循环泵13的吸入端与酸循环槽12连通，酸循环泵13的输出端与第一蒸发器14连通。酸循环槽12和酸循环泵13与热回收塔11的硫酸输出端、第一蒸发器14、混合器19以及热回收塔11的一级喷淋111共同形成硫酸的循环通道，实现硫酸的循环回收利用。
在一个实施例中，热回收塔11与酸循环槽12通过连通管连通，热回收塔11的底部设置有液位计。
当热回收塔11底部的硫酸的液位超过设定液位时，硫酸流向酸循环槽12。
在一个实施例中，硫酸系统干吸工段热回收装置还包括第一给水泵201和第二给水泵202；除氧器20的出水口包括第一出水口和第二出水口，第一出水口通过第一给水泵201分别与锅炉给水加热器15的进水口和第二蒸发器16的进水口连通，第二出水口通过第二给水泵202与混合器19的进水口连通。
具体而言，除氧器20内的一部分除氧水经过第一给水泵201加压，加压后的除氧水一部分进入锅炉给水加热器15进行加热，加热后的水进入第一蒸发器14，与第一蒸发器14内的硫酸换热，产生饱和蒸汽，另一部分进入第二蒸发器16，与第二蒸发器16内的硫酸换热，产生蒸汽。除氧器20内的另一部分除氧水经过第二给水泵202加压后，进入混合器19，与混合器19内的来自第一蒸发器14的硫酸以及来自串酸加热器17的换热后的外界硫酸进行混合，以调节进入热回收塔11的一级喷淋111的硫酸的浓度。
在一个实施例中，混合器19的进水口用于与压缩空气源连通。
向混合器19内通入压缩空气，用于搅拌加速水和硫酸混合，促进温度稳定，避免局部反应剧烈，减少振动。
在一个实施例中，外界硫酸的浓度为93％～95％。
与锅炉给水加热器15内的水换热后的硫酸进入串酸加热器17，与串酸加热器17内的浓度为93％～95％的外界硫酸换热，换热后的外界硫酸进入混合器19。
在一个实施例中，一次转化工艺气通过工艺气管道10与热回收塔11的气体进口连通，第二蒸发器16的蒸汽出口与工艺气管道10连通。
一次转化工艺气在进入热回收塔11之前，先与来自第二蒸发器16产生的蒸汽混合反应，使得一次转化工艺气的温度升高，然后再进入热回收塔11，与热回收塔11上部喷淋下来的硫酸反应，反应后的硫酸温度升高，并在热回收塔11的底部汇合后，进入酸循环槽12，在酸循环泵13的作用下，硫酸进入第一蒸发器14，对第一蒸发器14内的水加热，以产生饱和蒸汽。
在一个实施例中，第一蒸发器14产生的饱和蒸汽的压力为0.4～1.1MPaG；硫酸系统每生产1吨硫酸(以100％硫酸计)对应饱和蒸汽的产量为0.4～0.6吨。
需要说明的是，第一蒸发器14产生的饱和蒸汽的压力不仅局限于0.4～1.1MPaG，还可以根据生产情况和用户需求进行选择。
第二蒸汽蒸发器产生的蒸汽的压力为0.05～0.25MPaG，这样能够保证蒸汽能够送入工艺气管道10。
在一个实施例中，第一蒸发器14和第二蒸发器16均设置有气体压力传感器。用于检测蒸汽压力。
在一个实施例中，脱盐水加热器18的硫酸出口设置有温度传感器，用于检测进入硫酸系统的干吸工段的硫酸的温度。
本实施例还提供了一种硫酸生产线，包括硫酸系统和本实施例提供的硫酸系统干吸工段热回收装置。
本实施例提供的硫酸生产线，由于使用了本实施例提供的硫酸系统干吸工段热回收装置，能够利用硫酸系统的一次转化工艺气与热回收塔11内的硫酸反应产生的硫酸的热量，除了加热脱盐水加热器18、第一蒸发器14和锅炉给水加热器15内的水之外，还加热除氧水和来自硫酸系统的干燥塔的硫酸，同时，大幅度节约了干吸循环冷却水的用量。
硫酸系统的一次转化工艺气与第二蒸发器16产生的蒸汽混合，以使一次转化工艺气的温度升高，一次转化工艺气的温度升高后，进入热回收塔11，并与热回收塔11内的硫酸反应，反应生成的硫酸的温度升高，并从热回收塔11的硫酸输出端进入第一蒸发器14，与第一蒸发器14内的水换热，以产生饱和蒸汽；与第一蒸发器14内的水换热后的硫酸中的一部分硫酸进入混合器19，另一部分硫酸与锅炉给水加热器15内的水换热，换热后的水进入第一蒸发器14；与锅炉给水加热器15内的水换热后的硫酸用于与串酸加热器17内的外界硫酸换热，换热后的外界硫酸进入混合器19；与串酸加热器17内的外界硫酸换热后的硫酸用于与第二蒸发器16内的水换热，以产生蒸汽，所产生的蒸汽用于与一次转化工艺气混合；与第二蒸发器16内的水换热后的硫酸与脱盐水加热器18内的脱盐水换热，换热后的脱盐水经过除氧器20，进入锅炉给水加热器15、第二蒸发器16和混合器19，与脱盐水加热器18内的脱盐水换热后的硫酸进入硫酸系统的干吸工段；进入混合器19内的硫酸、外界硫酸和水在混合器19内混合，混合后的硫酸进入热回收塔11的一级喷淋111，继续与进入热回收塔11内的一次转化工艺气反应，实现硫酸热量的循环回收利用。
在一个实施例中，进入热回收塔11的一次转化工艺气的温度为170～270℃。
在一个实施例中，热回收塔11的硫酸输出端的硫酸的浓度为99％～99.7％，热回收塔11的硫酸输出端的硫酸的温度为150～220℃。这样保证从热回收塔11的硫酸输出端进入第一蒸发器14的硫酸具有较高的浓度和温度，以便于与更多的介质进行换热，实现热量的充分利用。
在一个实施例中，进入热回收塔11的一级喷淋111的硫酸的浓度为99％～99.3％。进入热回收塔11的二级喷淋112的硫酸的浓度为98％～99％。
进入混合器19内的硫酸、外界硫酸和水在混合器19内混合，控制混合后的硫酸的浓度为99％～99.3％，该浓度的硫酸进入热回收塔11的一级喷淋111，浓度为98％～99％的硫酸进入热回收塔11的二级喷淋112，保证与一次转化工艺气反应后，热回收塔11的硫酸输出端的硫酸的浓度为99％～99.7％。
在一个实施例中，一次转化工艺气经热回收塔11反应降温后，进入硫酸系统的二次转化器。参见图1所示，一次转化工艺气进入热回收塔11后，向热回收塔11的顶部流动，与热回收塔11的一级喷淋111和二级喷淋112的硫酸反应，主要是一次转化工艺气中的三氧化硫与硫酸中的水反应。一次转化工艺气经热回收塔11反应降温后，从热回收塔11靠近顶部的气体出口进入硫酸系统的二次转化器。
在一个实施例中，与脱盐水加热器18内的脱盐水换热后的硫酸的温度为75～90℃。与脱盐水加热器18内的脱盐水换热后的硫酸进入硫酸系统干吸工段，经过对热回收塔11内的硫酸热量的充分利用，使得进入硫酸系统干吸工段的浓硫酸的温度为75～90℃。
在一个实施例中，硫酸系统每生产1吨硫酸(以100％硫酸计)可回收的热量为1475～1550MJ。
下面以某年产量33万吨(按照8000小时计)的硫铁矿制硫酸生产线为例，将本实施例提供的硫酸系统干吸工段热回收装置应用于该硫铁矿制硫酸生产线，对干吸工段的热量回收利用过程进行分析计算。其中，硫铁矿制硫酸生产线中的硫酸系统为现有技术，包括干燥塔、吸收塔、脱盐水站等，在此不再详细描述。
硫铁矿制硫酸生产线的出净化工段的工艺气以及进热回收塔前的一次转化工艺气的流量、温度、压力和摩尔组分含量参见表1所示。
表1硫铁矿制硫酸生产线的出净化工段的工艺气以及进热回收塔前的一次转化工艺气的数据表
参见表1可知，硫酸系统的出净化工段工艺气经过硫酸系统的一次转化器后，吸收了水分，消耗了O2和SO2，生成SO3。温度为180℃的一次转化工艺气与第二蒸发器16产生的蒸汽混合，使得一次转化工艺气的温度升高至260℃，一次转化工艺气的温度升高后，进入热回收塔11，主要是一次转化工艺气中的SO3与热回收塔11内的一级喷淋111和二级喷淋112的硫酸反应，反应生成的硫酸的温度升高，并从热回收塔11的硫酸输出端进入第一蒸发器14，与第一蒸发器14内的水换热，以产生饱和蒸汽。
表2硫酸数据表
表3水和蒸汽的数据表
根据表2和表3可知，从热回收塔11的硫酸输出端进入第一蒸发器14的硫酸的温度为203℃、浓度为99.3442％、流量为1205212.65kg/h，该硫酸与第一蒸发器14内的水换热后产生的饱和蒸汽的温度为175.36℃、压力为0.8MPaG、流量为17656kg/h，通过计算，硫酸系统每生产1吨硫酸(以100％硫酸计)产生的热量能够生成0.4～0.6吨的饱和蒸汽，因此，饱和蒸汽的产量明显增加。
与第一蒸发器14内的水换热后的硫酸中的一部分硫酸进入混合器19，另一部分硫酸与锅炉给水加热器15内的水换热，这两部分硫酸的温度和浓度相同，流量不同。锅炉给水加热器15内的水换热后进入第一蒸发器14，与第一蒸发器14内的硫酸换热；与锅炉给水加热器15内的水换热后的硫酸用于与串酸加热器17内的外界硫酸换热，其中，外界硫酸的温度为60℃、浓度为94％、流量为180596.48kg/h。换热后的外界硫酸进入混合器19；与串酸加热器17内的外界硫酸换热后的硫酸用于与第二蒸发器16内的水换热，以产生蒸汽，所产生的蒸汽用于与一次转化工艺气混合；与第二蒸发器16内的水换热后的硫酸与脱盐水加热器18内的脱盐水换热，换热后的脱盐水经过除氧器20，进入锅炉给水加热器15、第二蒸发器16和混合器19，与脱盐水加热器18内的脱盐水换热后的硫酸进入硫酸系统的干吸工段；参见表2可知，进入硫铁矿制硫酸系统的干吸工段的硫酸的温度为84.46℃，浓度为99.3442％，流量为180596.48kg/h。根据计算，采用本实施例提供的硫酸系统干吸工段热回收装置，可以回收利用热量61850MJ/h。
进入混合器19内的硫酸、外界硫酸和水在混合器19内混合，混合后的硫酸进入热回收塔11的一级喷淋111，继续与进入热回收塔11内的一次转化工艺气反应，循环吸收一次转化工艺气中的SO3，保证系统能够循环运行，实现硫酸热量的循环回收利用。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种硫酸系统干吸工段热回收装置，其特征在于，包括热回收塔、酸循环装置、第一蒸发器、锅炉给水加热器、串酸加热器、第二蒸发器、脱盐水加热器、混合器和除氧器；
所述热回收塔的气体进口用于与硫酸系统的一次转化工艺气连通，所述热回收塔的硫酸输出端通过所述酸循环装置与所述第一蒸发器的硫酸进口连通，用于与所述第一蒸发器内的水换热，以产生饱和蒸汽；所述第一蒸发器的硫酸出口与混合器连通，所述混合器的硫酸出口与所述热回收塔的一级喷淋连通；
所述第一蒸发器的硫酸出口与所述锅炉给水加热器连通，用于与所述锅炉给水加热器内的水换热，所述锅炉给水加热器的出水口与所述第一蒸发器的进水口连通；与所述锅炉给水加热器内的水换热后的硫酸用于与所述串酸加热器内的外界硫酸换热，所述串酸加热器的外界硫酸出口与所述混合器连通；与所述串酸加热器内的外界硫酸换热后的硫酸用于与所述第二蒸发器内的水换热，以产生蒸汽，所产生的蒸汽与所述热回收塔的气体进口连通；与所述第二蒸发器内的水换热后的硫酸用于与所述脱盐水加热器内的脱盐水换热；所述脱盐水加热器的出水口与所述除氧器的进水口连通，所述除氧器的出水口与所述锅炉给水加热器、所述第二蒸发器和所述混合器的进水口连通，与所述脱盐水加热器内的脱盐水换热后的硫酸进入硫酸系统的干吸工段；其中，外界硫酸为来自硫酸系统的干燥塔的硫酸。
2.根据权利要求1所述的硫酸系统干吸工段热回收装置，其特征在于，所述酸循环装置包括酸循环槽和酸循环泵，所述热回收塔的硫酸输出端与所述酸循环槽连通，所述酸循环泵的吸入端与所述酸循环槽连通，所述酸循环泵的输出端与所述第一蒸发器连通。
3.根据权利要求2所述的硫酸系统干吸工段热回收装置，其特征在于，所述热回收塔与所述酸循环槽通过连通管连通，所述热回收塔的底部设置有液位计。
4.根据权利要求1所述的硫酸系统干吸工段热回收装置，其特征在于，还包括第一给水泵和第二给水泵；
所述除氧器的出水口包括第一出水口和第二出水口，所述第一出水口通过所述第一给水泵分别与所述锅炉给水加热器的进水口和所述第二蒸发器的进水口连通，所述第二出水口通过所述第二给水泵与所述混合器的进水口连通。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的硫酸系统干吸工段热回收装置，其特征在于，所述混合器的进水口用于与压缩空气源连通。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的硫酸系统干吸工段热回收装置，其特征在于，所述外界硫酸的浓度为93％～95％。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的硫酸系统干吸工段热回收装置，其特征在于，所述一次转化工艺气通过工艺气管道与所述热回收塔的气体进口连通，所述第二蒸发器的蒸汽出口与所述工艺气管道连通。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的硫酸系统干吸工段热回收装置，其特征在于，所述脱盐水加热器的硫酸出口设置有温度传感器。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的硫酸系统干吸工段热回收装置，其特征在于，所述第一蒸发器和所述第二蒸发器均设置有气体压力传感器。
10.一种硫酸生产线，其特征在于，包括硫酸系统和权利要求1至9中任一项所述的硫酸系统干吸工段热回收装置。
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