CN107555114A - 一种制衣吊挂系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制衣吊挂系统，包括中央运转系统、运转衣架和制衣工作站；制衣工作站设置有多个，多个制衣工作站围绕着中央运转系统间隔排布；运转衣架在中央运转系统和制衣工作站之间转移；制衣工作站包括固定支架、变轨机构、副轨道、提升装置、出站机构和缝纫装置；变轨机构和出站机构分别安装在副轨道的两端；副轨道固定安装在固定支架上，运转衣架包括衣架轮组件、衣架杆和衣架本体；衣架本体包括横梁、爪部和夹紧装置；中央运转系统包括上架端口、下架端口和环形导轨；本发明在运转衣架的夹紧装置上设置有弹簧，增强了挤压力和夹紧装置的使用寿命。且在缝纫机上设置照明装置，增强了工作亮度。

Description

一种制衣吊挂系统

技术领域

本发明涉及制衣吊挂系统领域，具体是一种制衣吊挂系统。

背景技术

制衣吊挂系统作为一种制衣设备，其已广泛地应用在制衣厂家内。制衣吊挂系统的主体结构包括环轨，在环轨的走向上设有若干工作站，环轨上方设有驱动链，夹持有布料的衣架进入到环轨上后，在驱动链的驱动下按工序要求，通过变轨装置顺次进入到各工作站内，在工作站内的由于副轨是倾斜的，夹有布料的衣架从副轨的高处自动滑落到副轨的最低位置，在工作站副轨最低位置处通过人工在缝纫机上进行缝制，缝制后的衣服再次夹在运转衣架上，然后通过人工将缝制后的衣架房子到环轨上，再次通过驱动链将衣架运转到环形轨道的下衣出口位置，然后成衣被送到专门开辟的整烫区域进行整烫。现有制衣吊挂系统的运转衣架都采用扭簧提供的回复力将活动夹头抵在相邻的衣架本体的爪部，布料被扭簧的挤压力挤在活动夹头和爪部之间。采用上述技术手段虽然能够方便布料的放置和取下，但是由于布料是靠扭簧的挤压在布料上产生的摩擦力夹在爪部和活动夹头之间，所以其本身的夹持力有限，对于那些表面摩擦系数较低的布料很难夹持紧。而且在实际生产过程中由于扭簧在长期使用后造成变形也会使夹持力降低，造成布料在运转过程中坠落。

而且衣架通过变轨装置进入到副轨后可以在副轨自身的斜度上自由滑落，但是却不能自动的将运载缝纫后的衣服从副轨最低端运转到环形轨道，通过人工转移放置不仅增加了人力成本，而且费事费时，降低了生产效率。

吊挂系统工作站中缝纫装置一般采用普通的家用缝纫机，而缝纫区域的照明设备一般采用厂房的顶灯，缝纫机上没有配备灯光，这样在缝纫过程中会造成光线的黯淡，不仅影响工人的一些操作，而且对工人眼睛造成损伤。有些市面上的缝纫机上虽然配备了照明灯具，但是照明灯具可调节性较差，不能根据实际需要进行调节，并不方便使用。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种制衣吊挂系统。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：一种制衣吊挂系统，包括中央运转系统、运转衣架和制衣工作站；所述制衣工作站设置有多个，多个制衣工作站围绕着中央运转系统间隔排布；所述运转衣架在中央运转系统和制衣工作站之间转移；所述制衣工作站包括固定支架、变轨机构、副轨道、提升装置、出站机构和缝纫装置；所述变轨机构和出站机构分别安装在副轨道的两端；副轨道固定安装在固定支架上，所述运转衣架包括衣架轮组件、衣架杆和衣架本体；所述衣架轮组件与衣架杆的顶端固定连接；所述衣架杆的底端与衣架本体连接；所述衣架本体包括横梁、爪部和夹紧装置，所述爪部的数量在一个以上，爪部间隔固定在横梁上，相邻的两个爪部形成拱形；爪部的底端安装有夹紧装置，所述中央运转系统包括上架端口、下架端口和环形导轨；所述环形导轨一端与上架端口连接，环形导轨的另一端与下架端口连接；运转衣架通过上架端口进入到环形轨道内；所述爪部横向的左侧壁上设置有夹紧装置安装孔；所述夹紧装置包括压杆、弹簧和限位环；所述限位环设置在压杆的外侧壁上，限位环将压杆分为压杆前端和压杆后端；弹簧套在压杆后端的外侧，压杆后端安装在夹紧装置安装孔内，所述弹簧一端抵触在限位环上，弹簧的另一端抵触在压杆支撑板上，所述压杆后端穿过压杆支撑板上的通孔延伸在爪部内；限位环在夹紧装置安装孔内滑动，弹簧限制在夹紧装置安装孔内，弹簧上预设有回弹力；所述压杆前端穿过夹紧装置安装孔的孔口，弹簧上预设的回弹力使压杆前端抵触到相邻的爪部的侧壁上。

作为本发明进一步的方案：所述副轨道包括下滑区、过渡区和提升区；所述过渡区为一水平的轨道，过渡区的高度低于环形轨道的高度；所述下滑区为一倾斜的轨道，下滑区一端通过变轨机构连接至环形轨道，下滑区另一端与过渡区采用一体化制造；所述提升区也为一倾斜轨道，提升区的一端与过渡区连接，提升区的另一端通过放出机构连接至环形轨道；所述缝纫装置设置在过渡区。

作为本发明再进一步的方案：所述变轨机构包括摆头、气缸和连接杆；所述摆头铰连接到副轨道上，连接杆的一端铰连接到摆头的中间位置，连接杆的另一端与气缸的气缸推杆连接；所述摆头包括摆头本体和连接头；连接头具有扁平状结构，连接头与摆头本体采用一体化制造；连接头的形状与轨道前端的形状相吻合，所述轨道前端设置在副轨道上，轨道前端中间位置设置有连接凹槽，连接头通过销轴铰连接到轨道前端。

作为本发明再进一步的方案：所述提升装置包括提升电机、主传动轮、传送带、从动轮和固定在传送带上的提升杆；所述提升电机固定安装在固定支架上，提升电机驱动主传动轮，主传动轮通过传送带驱动从动轮，所述从动轮上固定连接至固定支架；所述提升杆均匀间隔安装在传送带上。

作为本发明再进一步的方案：所述缝纫装置包括缝纫机本体、缝纫台和照明装置，所述缝纫机固定在缝纫台上，所述照明装置固定安装在缝纫台上；所述照明装置包括照明灯具、支撑杆和伸缩杆，所述照明灯具铰连接至伸缩杆的顶端，伸缩杆插入到支撑杆内，通过控制伸缩杆插入到支撑杆内的长度从而实现照明灯具高度的调节；所述支撑杆侧壁上自上而下均匀间隔设置有若干定位孔，所述伸缩杆侧壁上设置有弹簧销，弹簧销扣在定位孔上。

作为本发明再进一步的方案：所述缝纫台上还设置有打卡机，所述打卡机固定安装在打卡机安装架上，打卡机安装架固定连接至缝纫台；所述缝纫台左端还固定安装有边料收纳盒。

作为本发明再进一步的方案：所述摆头本体上设置有弧形凹槽，弧形凹槽的形状与主轨道形状相吻合；弧形凹槽贴合到主轨道的侧壁上；弧形凹槽的开口方向平行于摆头本体的摆动方向。

作为本发明再进一步的方案：所述爪部横向的右侧壁上设置有压杆槽，所述压杆槽的位置与夹紧装置安装孔的位置相对应；压杆前端穿过夹紧装置安装孔的孔口，弹簧上的回弹力使压杆前端抵触到压杆槽内；所述夹紧装置还包括推杆，所述推杆固定连接至限位环的侧壁上，推杆滑动在推杆滑槽内；推杆滑槽设置在爪部纵向的前侧，推杆滑槽与夹紧装置安装孔连通；推杆带动压杆沿着夹紧装置安装孔前后滑动。

作为本发明再进一步的方案：所述衣架杆和衣架本体之间通过旋转限位装置连接，所述旋转限位装置包括旋转限位公头和旋转限位母头，旋转限位公头插入到旋转限位母头内；所述旋转公头与衣架杆固定连接，旋转母头固定连接在横梁的顶端。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转限位公头包括本体、连接销和设置在本体外侧壁上的限位卡台；所述连接销固定连接在本体的底端；所述旋转限位母头内部中空，旋转限位母头的内侧壁上设置有与限位卡台相对应的限位卡槽；连接销将衣架本体与本体连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明在运转衣架的夹紧装置上设置有弹簧，通过弹簧推动压杆，从而将布料挤在压杆和爪部之间，采用弹簧不仅增强了挤压力而且也增加了夹紧装置的使用寿命。且通过在爪部上设置压杆槽，弹簧的回复力将压杆挤压在压杆槽内，也增强了布料的挂靠力。

2)本发明通过在缝纫机上设置照明装置并通过控制开关对其进行控制，改善了传统缝纫区域的照明系统，增强了工作亮度，方便了工作人员缝纫时候的操作。并通过伸缩杆和支撑杆的配合实现照明装置高度的调整，灵活性更强，方便了使用。

3)本发明通过在缝纫机上设置打卡机，方便了工人的打卡。

4)本发明在缝纫机本体上安装有边料收纳盒，方便了边料的收集整理。

5)本发明通过提升装置实现了运转衣架从缝纫装置提升到环形轨道，减少了人工操作，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例制衣吊挂系统的结构示意图。

图2为本发明实施例制衣吊挂系统中制衣工作站的结构示意图。

图3为本发明实施例制衣吊挂系统中变轨机构的结构示意图。

图4为本发明实施例制衣吊挂系统中摆头的结构示意图。

图5为本发明实施例制衣吊挂系统中摆头的安装结构示意图。

图6为本发明实施例制衣吊挂系统中提升装置的结构示意图。

图7为本发明实施例制衣吊挂系统中缝纫装置的结构示意图。

图8为本发明实施例缝纫装置中照明装置的结构示意图。

图9为本发明实施例缝纫装置中高度调节块的结构示意图。

图10为本发明实施例运转衣架的结构示意图。

图11为图10的分解图。

图12为本发明实施例运转衣架中爪部的内部结构示意图。

图13为本发明实施例运转衣架中夹紧装置的安装结构示意图。

图14为本发明实施例运转衣架中夹紧装置的结构示意图。

图15为图14的左视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种制衣吊挂系统，包括中央运转系统2、运转衣架1和制衣工作站；所述制衣工作站设置有多个，多个制衣工作站围绕着中央运转系统2间隔排布；所述运转衣架1在中央运转系统2和制衣工作站之间转移；运转衣架1用于运转布料；

所述中央运转系统2包括上架端口21、下架端口22和环形导轨23；所述环形导轨23一端与上架端口21连接，环形导轨23的另一端与下架端口22连接；运转衣架1通过上架端口21进入到环形轨道23内，进入到制衣工作站，通过制衣工作站的制作后再次回到环形轨道23，最后通过下架端口22下架；所述制衣工作站包括固定支架7、变轨机构3、副轨道4、提升装置5、出站机构6和缝纫装置8；

请参阅图2，所述副轨道4固定在固定支架7上，变轨机构3铰连接到副轨道4上；所述副轨道4包括下滑区41、过渡区42和提升区43；所述过渡区42为一水平的轨道，过渡区42的高度低于环形轨道23的高度；所述下滑区41为一倾斜的轨道，下滑区41一端通过变轨机构3连接至环形轨道23，下滑区41另一端与过渡区42采用一体化制造；所述提升区43也为一倾斜轨道，提升区43的一端与过渡区42连接，提升区43的另一端通过放出机构6连接至环形轨道23；所述缝纫装置8设置在过渡区42，过渡区42用于方便临时停靠运转衣架1；工作人员在过渡区42上拿取运转衣架1上的布料，然后在缝纫装置8上进行缝纫；

请参阅图3，所述变轨机构3包括摆头32、气缸33和连接杆34；所述摆头32铰连接到副轨道4上，连接杆34的一端铰连接到摆头32的中间位置，连接杆34的另一端与气缸33的气缸推杆连接；

请参阅图4-5，所述摆头32包括摆头本体321和连接头322；连接头322具有扁平状结构，连接头322与摆头本体321采用一体化制造；连接头322的形状与轨道前端41的形状相吻合，所述轨道前端41设置在副轨道4上，轨道前端41中间位置设置有连接凹槽411，连接头322通过销轴铰连接到轨道前端41；

所述摆头本体321上设置有弧形凹槽323，弧形凹槽323的形状与主轨道2形状相吻合；弧形凹槽323贴合到主轨道2的侧壁上；弧形凹槽323的开口方向平行于摆头本体321的摆动方向；所述气缸33固定安装在工作台支架上；气缸33连接至电磁阀，电磁阀连接至继电器，继电器连接至控制面板，所述控制面板固定在缝纫机上，控制面板上设置有气缸启动开关；工人通过按动缝纫机上的控制面板控制气缸33的启动，气缸33带动连接杆34的伸缩，当连接杆34缩回来的时候带动摆头本体321贴合到主轨道2上，从而使主轨道2上的运转衣架1通过摆头本体321进入到副轨道4上。

请参阅图2和图6，所述提升装置5包括提升电机51、主传动轮52、传送带53、从动轮54和固定在传送带53上的提升杆531；所述提升电机51固定安装在固定支架7上，提升电机51驱动主传动轮52，主传动轮52通过传送带53驱动从动轮54，所述从动轮54上固定连接至固定支架7；所述提升杆531均匀间隔安装在传送带53上，提升杆531用于将运转衣架1提升到环形环形轨道23上；所述传送带53的外侧还设置有防护罩56，防护罩56固定安装在固定支架7上，防护罩56的设置能够对传送带53起到保护作用；所述副轨道4的提升区43连接至出站机构6，出站机构6与变轨机构3具有相同的结构；通过出站机构6将运转衣架1从副轨道4运转到环形轨道23；

请参阅图7-8，所述缝纫装置8包括缝纫机本体81、缝纫台82和照明装置83，所述缝纫机81固定在缝纫台82上，所述照明装置83固定安装在缝纫台82上。请参阅图2，所述照明装置83包括照明灯具830、支撑杆832和伸缩杆834，所述照明灯具830铰连接至伸缩杆834的顶端，伸缩杆834插入到支撑杆832内，通过控制伸缩杆834插入到支撑杆832内的长度从而实现照明灯具830高度的调节；所述支撑杆832侧壁上自上而下均匀间隔设置有若干定位孔8320，所述伸缩杆834侧壁上设置有弹簧销8340，弹簧销8340扣在定位孔8320上，通过调整弹簧销8340扣在不同的定位孔8320上，从而实现伸缩杆834的伸缩；所述缝纫台82的台面上还固定有控制开关822，控制开关822连接至照明灯具830，控制开关822用于控制照明装置83的开启。

作为优选方案所述缝纫台82上还设置有打卡机84，所述打卡机84固定安装在打卡机安装架840上，打卡机安装架840固定连接至缝纫台82，打卡机84的设置方便了工作人员的打卡。

作为优选方案所述打卡机安装架840与支撑杆832之间还固定安装有线圈放置板85，所述线圈放置板85一端与支撑杆832固定连接，另一端与打卡机安装架840固定连接；线圈放置板85上用于放置线圈。

作为优选方案所述缝纫台82左端还固定安装有边料收纳盒86，所述边料收纳盒86用于收集剪切后不用的布料。

作为优选方案请参阅图7和图9，所述缝纫台82底端的四个边角设置有高度调节块821，所述高度调节块821包括顶端的螺杆8200和与顶端螺杆8200固定连接的旋钮8202，所述螺杆8200通过螺纹连接到缝纫台82的底端，通过转动旋钮8202调节螺杆8200旋进缝纫台82的长度，从而控制缝纫台82的高度。

请参阅图10，所述运转衣架1包括衣架轮组件11、衣架杆12和衣架本体13；所述衣架轮组件11采用市面上常见的衣架轮组件，如专利号为CN103010690A的中国专利公开的一种衣架轮组件；本申请并没有对其进行改进。衣架轮组件11与衣架杆12的顶端固定连接；所述衣架杆12的底端与衣架本体13连接；

请参阅图11，所述衣架本体13包括横梁131、爪部132和夹紧装置133，以横梁的延伸方向为横向，以垂直横梁延伸方向的方向为纵向；所述爪部132间隔固定在横梁131上，爪部132的数量在一个以上，相邻的两个爪部132形成拱形；爪部132的底端安装有夹紧装置133，所述夹紧装置133的数量比爪部132的数量少一个，固定安装在横梁131横向最左侧的爪部132上没有安装夹紧装置133；所述爪部132和横梁131采用一体化制造；

请参阅图12，所述爪部132横向的右侧壁上设置有压杆槽1320，爪部132横向的左侧壁上设置有夹紧装置安装孔1321，爪部132的内部还设置有压杆支撑板1322，压杆支撑板1322设置在爪部132的横向的中点位置；所述压杆支撑板1322上设置有通孔13220；所述爪部132纵向的前侧还设置有推杆滑槽1324，推杆滑槽1324与夹紧装置安装孔1321连通；所述夹紧装置安装孔1321的位置与压杆槽1320的位置相对应；

请参阅图13-15，所述夹紧装置133包括压杆1330、弹簧1331、限位环1332和推杆1333；所述限位环1332设置在压杆1330的外侧壁上，限位环1332将压杆1330分为压杆前端13302和压杆后端13304；所述弹簧1331套在压杆后端13304外侧，压杆后端13304安装在夹紧装置安装孔1321内，

所述弹簧1331一端抵触在限位环1332上，弹簧1331的另一端抵触在压杆支撑板1322上，所述压杆后端13304穿过压杆支撑板1322上的通孔13220延伸在爪部132内，爪部132内部中孔；限位环1332滑动在夹紧装置安装孔1321内，所述夹紧装置安装孔1321的孔径大于夹紧装置安装孔1321孔口直径，限位环1332的直径大于夹紧装置安装孔1321孔口的直径，目的使限位环1332只能在夹紧装置安装孔1321内滑动；弹簧1331限制在夹紧装置安装孔1321内，弹簧1331上预设有回弹力；所述压杆前端13302穿过夹紧装置安装孔1321的孔口，回弹力使压杆前端13302抵触到压杆槽1320内；

所述推杆1333固定连接至限位环1332的侧壁上，推杆1333滑动在推杆滑槽1324内；推杆1333带动压杆1330沿着夹紧装置安装孔1321前后滑动；当推杆1333沿着推杆滑槽1324向右侧移动的时候，压杆前端13302从推杆滑槽1324内缩进到夹紧装置安装孔1321内，此时弹簧1331受到挤压；然后将布料放在相邻爪部132之间的空隙，松开推杆1333，弹簧1331在回弹力的作用下推动压杆前端13302将布料挤压在压杆前端13302和压杆槽1320之间；由于压杆槽1320的设置使布料挤压在压杆槽1320内，使布料夹的更加牢固。

请参阅图15，作为优选方案，所述压杆前端13302的左端设置有防滑纹，防滑纹的设置能够增大布料和压杆前端13302之间的摩擦力。

作为优选方案，所述衣架杆12和衣架本体13之间通过旋转限位装置14连接，请参阅图2，所述旋转限位装置14包括旋转限位公头141和旋转限位母头142，旋转限位公头141插入到旋转限位母头142内；所述旋转公头141与衣架杆12固定连接，旋转母头142固定连接在横梁131的顶端；

所述旋转限位公头141包括本体1410、连接销1412和设置在本体1410外侧壁上的限位卡台1413；所述连接销1412固定连接在本体1410的底端；所述旋转限位母头142内部中空，旋转限位母头142的内侧壁上设置有与限位卡台1413相对应的限位卡槽1421；连接销1412将衣架本体13与本体1410连接；通过连接销1412不仅实现了衣架本体13与衣架杆12的连接，而且能够使衣架本体13绕着衣架杆12旋转；通过限位卡台1413和限位卡槽1421的配合实现衣架本体13转动后的定位，方便了使用。

所述连接销1412包括转轴14120和盖板14122，转轴14120顶端固定连接到本体1410的底端，转轴14120的底端与盖板14122固定连接；所述转轴14120具有圆柱形结构，盖板14122具有圆盘结构；转轴14120的横截面的圆直径小于盖板14122横截面的圆直径；所述转轴14120穿过横梁131顶端的安装孔，安装孔的孔径大于转轴14120横截面圆的直径，安装孔的孔径小于盖板14122横截面的圆的直径。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种制衣吊挂系统，包括中央运转系统(2)、运转衣架(1)和制衣工作站；所述制衣工作站设置有多个，多个制衣工作站围绕着中央运转系统(2)间隔排布；所述运转衣架(1)在中央运转系统(2)和制衣工作站之间转移；所述制衣工作站包括固定支架(7)、变轨机构(3)、副轨道(4)、提升装置(5)、出站机构(6)和缝纫装置(8)；所述变轨机构(3)和出站机构(6)分别安装在副轨道(4)的两端；副轨道(4)固定安装在固定支架(7)上，所述运转衣架(1)包括衣架轮组件(11)、衣架杆(12)和衣架本体(13)；所述衣架轮组件(11)与衣架杆(12)的顶端固定连接；所述衣架杆(12)的底端与衣架本体(13)连接；所述衣架本体(13)包括横梁(131)、爪部(132)和夹紧装置(133)，所述爪部(132)的数量在一个以上，爪部(132)间隔固定在横梁(131)上，相邻的两个爪部(132)形成拱形；爪部(132)的底端安装有夹紧装置(133)，其特征在于，所述中央运转系统(2)包括上架端口(21)、下架端口(22)和环形导轨(23)；所述环形导轨(23)一端与上架端口(21)连接，环形导轨(23)的另一端与下架端口(22)连接；运转衣架(1)通过上架端口(21)进入到环形轨道(23)内；所述爪部(132)横向的左侧壁上设置有夹紧装置安装孔(1321)；所述夹紧装置(133)包括压杆(1330)、弹簧(1331)和限位环(1332)；所述限位环(1332)设置在压杆(1330)的外侧壁上，限位环(1332)将压杆(1330)分为压杆前端(13302)和压杆后端(13304)；弹簧(1331)套在压杆后端(13304)的外侧，压杆后端(13304)安装在夹紧装置安装孔(1321)内，所述弹簧(1331)一端抵触在限位环(1332)上，弹簧(1331)的另一端抵触在压杆支撑板(1322)上，所述压杆后端(13304)穿过压杆支撑板(1322)上的通孔(13220)延伸在爪部(132)内；限位环(1332)在夹紧装置安装孔(1321)内滑动，弹簧(1331)限制在夹紧装置安装孔(1321)内，弹簧(1331)上预设有回弹力；所述压杆前端(13302)穿过夹紧装置安装孔(1321)的孔口，弹簧(1331)上预设的回弹力使压杆前端(13302)抵触到相邻的爪部(132)的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的制衣吊挂系统，其特征在于，所述副轨道(4)包括下滑区(41)、过渡区(42)和提升区(43)；所述过渡区(42)为一水平的轨道，过渡区(42)的高度低于环形轨道(23)的高度；所述下滑区(41)为一倾斜的轨道，下滑区(41)一端通过变轨机构(3)连接至环形轨道(23)，下滑区(41)另一端与过渡区(42)采用一体化制造；所述提升区(43)也为一倾斜轨道，提升区(43)的一端与过渡区(42)连接，提升区(43)的另一端通过放出机构(6)连接至环形轨道(23)；所述缝纫装置(8)设置在过渡区(42)。

3.根据权利要求2所述的制衣吊挂系统，其特征在于，所述变轨机构(3)包括摆头(32)、气缸(33)和连接杆(34)；所述摆头(32)铰连接到副轨道(4)上，连接杆(34)的一端铰连接到摆头(32)的中间位置，连接杆(34)的另一端与气缸(33)的气缸推杆连接；所述摆头(32)包括摆头本体(321)和连接头(322)；连接头(322)具有扁平状结构，连接头(322)与摆头本体(321)采用一体化制造；连接头(322)的形状与轨道前端(41)的形状相吻合，所述轨道前端(41)设置在副轨道(4)上，轨道前端(41)中间位置设置有连接凹槽(411)，连接头(322)通过销轴铰连接到轨道前端(41)。

4.根据权利要求3所述的制衣吊挂系统，其特征在于，所述提升装置(5)包括提升电机(51)、主传动轮(52)、传送带(53)、从动轮(54)和固定在传送带(53)上的提升杆(531)；所述提升电机(51)固定安装在固定支架(7)上，提升电机(51)驱动主传动轮(52)，主传动轮(52)通过传送带(53)驱动从动轮(54)，所述从动轮(54)上固定连接至固定支架(7)；所述提升杆(531)均匀间隔安装在传送带(53)上。

5.根据权利要求4所述的制衣吊挂系统，其特征在于，所述缝纫装置(8)包括缝纫机本体(81)、缝纫台(82)和照明装置(83)，所述缝纫机(81)固定在缝纫台(82)上，所述照明装置(83)固定安装在缝纫台(82)上；所述照明装置(83)包括照明灯具(830)、支撑杆(832)和伸缩杆(834)，所述照明灯具(830)铰连接至伸缩杆(834)的顶端，伸缩杆(834)插入到支撑杆(832)内，通过控制伸缩杆(834)插入到支撑杆(832)内的长度从而实现照明灯具(830)高度的调节；所述支撑杆(832)侧壁上自上而下均匀间隔设置有若干定位孔(8320)，所述伸缩杆(834)侧壁上设置有弹簧销(8340)，弹簧销(8340)扣在定位孔(8320)上。

6.根据权利要求5所述的制衣吊挂系统，其特征在于，所述缝纫台(82)上还设置有打卡机(84)，所述打卡机(84)固定安装在打卡机安装架(840)上，打卡机安装架(840)固定连接至缝纫台(82)；所述缝纫台(82)左端还固定安装有边料收纳盒(86)。

7.根据权利要求6所述的制衣吊挂系统，其特征在于，所述摆头本体(321)上设置有弧形凹槽(323)，弧形凹槽(323)的形状与主轨道(2)形状相吻合；弧形凹槽(323)贴合到主轨道(2)的侧壁上；弧形凹槽(323)的开口方向平行于摆头本体(321)的摆动方向。

8.根据权利要求7所述的制衣吊挂系统，其特征在于，所述爪部(132)横向的右侧壁上设置有压杆槽(1320)，所述压杆槽(1320)的位置与夹紧装置安装孔(1321)的位置相对应；压杆前端(13302)穿过夹紧装置安装孔(1321)的孔口，弹簧(1331)上的回弹力使压杆前端(13302)抵触到压杆槽(1320)内；所述夹紧装置(133)还包括推杆(1333)，所述推杆(1333)固定连接至限位环(1332)的侧壁上，推杆(1333)滑动在推杆滑槽(1324)内；推杆滑槽(1324)设置在爪部(132)纵向的前侧，推杆滑槽(1324)与夹紧装置安装孔(1321)连通；推杆(1333)带动压杆(1330)沿着夹紧装置安装孔(1321)前后滑动。

9.根据权利要求8所述的制衣吊挂系统，其特征在于，所述衣架杆(12)和衣架本体(13)之间通过旋转限位装置(14)连接，所述旋转限位装置(14)包括旋转限位公头(141)和旋转限位母头(142)，旋转限位公头(141)插入到旋转限位母头(142)内；所述旋转公头(141)与衣架杆(12)固定连接，旋转母头(142)固定连接在横梁(131)的顶端。

10.根据权利要求9所述的制衣吊挂系统，其特征在于，所述旋转限位公头(141)包括本体(1410)、连接销(1412)和设置在本体(1410)外侧壁上的限位卡台(1413)；所述连接销(1412)固定连接在本体(1410)的底端；所述旋转限位母头(142)内部中空，旋转限位母头(142)的内侧壁上设置有与限位卡台(1413)相对应的限位卡槽(1421)；连接销(1412)将衣架本体(13)与本体(1410)连接。