CN107554901B - 一种解包机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种解包机，属于机械技术领域。它解决了现有解包机对瓶砖的解包不完全等技术问题。本解包机包括输送带和具有进料端口的壳体，输送带的一端自进料端口伸入壳体内，壳体内设有第一解包辊组和第二解包辊组，第一解包辊组位于输送带伸入壳体一段的正上方，第二解包辊组位于输送带下方，第一解包辊组包括若干根第一解包辊，若干第一解包辊均相对输送带平行设置且若干第一解包辊上下分布，第二解包辊组包括两根第二解包辊，两根第二解包辊均相对输送带平行设置且两根第二解包辊之间形成过瓶间隙，输送带伸入壳体一端端部位于过瓶间隙的上方。本发明具有能更高效的将瓶砖完全解包的优点。

Description

一种解包机

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种解包机。

背景技术

原料瓶是可回收的，目前对原料瓶的回收产业非常成熟，为了提高对回收回来的原料的处理效率，目前普遍采用自动化处理的方式。

为了方便回收后原料瓶的运输，目前普遍的做法是将若干原料瓶压缩呈方块状的瓶砖，而在运输到运输到回收处理工厂后，需要将瓶砖解包呈单独的原料瓶，目前对瓶砖的解包普遍采用解包机来实现，例如中国专利文献公开的立式瓶砖开包装置【授权公告号CN204750750 U】，包括支架、传送机构和转动开包机构，传送机构和转动开包机构设置在支架上，传送机构用于将瓶砖向着转动开包机构传送，转动开包机构包括多根沿着支架的前后方向竖直设置的转轴以及驱动转轴转动的驱动机构，转轴上固接有若干个转盘，相邻的转轴上的转盘交错设置，每个转盘上设有若干个拨爪，拨爪向着转轴转动的方向弯曲，转动开包机构与传送机构相接的部位设有收集开包后的塑料瓶的绞笼。该装置通过固定在竖直设置的转轴上的转盘来实现对瓶砖的解包，解包后的瓶子直接被绞笼输送走。由于转轴是竖直设置的，在解包过程中转盘的拨爪作用在瓶砖上的力是向外侧的，这会导致瓶砖向外侧倾斜，瓶砖与拨爪之间的作用力较小，拨爪会出现打滑的情况，导致解包效率较低；进一步的只有一组竖直布置的转盘来解包瓶砖时解包下来的瓶砖会有小块未完全解开的情况，该专利中不能对小块未完全解开的瓶子进行进一步解包，导致解包下来的瓶砖未完全分离。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种解包机,本发明解决的技术问题是能更高效的将瓶砖完全解包。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种解包机，包括输送带和具有进料端口的壳体，所述输送带的一端自进料端口伸入壳体内，其特征在于，所述壳体内设有第一解包辊组和第二解包辊组，所述第一解包辊组位于输送带伸入壳体一段的正上方，所述第二解包辊组位于输送带下方，所述第一解包辊组包括若干根第一解包辊，若干所述第一解包辊均相对输送带平行设置且若干所述第一解包辊上下分布，所述第二解包辊组包括两根第二解包辊，两根第二解包辊均相对输送带平行设置且两根第二解包辊之间形成过瓶间隙，所述输送带伸入壳体一端端部位于过瓶间隙的上方。

瓶砖通过输送带输送之壳体内，瓶砖通过第一解包辊组的若干根第一解包辊进行一级解包，一级解包后的瓶砖会被分解呈单独的瓶子，一级解包过程中会有个别瓶子还纠缠在一起形成大块的瓶子，单独的瓶子和大块的瓶子会掉落至输送带并通过输送带伸入壳体一端端部输送到第二解包辊组，单独的瓶子和大块的瓶子会通过两根第二解包辊之间的过瓶间隙，大块的瓶子在通过过瓶间隙时会被进一步分解呈单独的瓶子，实现二级解包，最终实现将瓶砖完全解包，使得解包后得到的均是单独的瓶子；第一解包辊与输送带平行，也就是第一解包辊横向设置，因此在解包瓶砖时不会将瓶砖往外推，而是将瓶砖往壳体内侧勾，使得瓶砖与第一解包辊抵靠的作用力变大，从而提高第一解包辊解包瓶砖的效率。

在上述的解包机中，相邻所述第一解包辊中位于上方的第一解包辊与进料端口的最短距离小于位于下方的第一解包辊与进料端口的最短距离。在解包时位于最上方的第一解包辊先与瓶砖的上部接触，然后依次与位于下方的第一解包辊接触，因此在解包时先由位于最上方的第一解包辊对瓶砖的上部进行解包，然后依次由位于下方的第一解包辊由上而下对瓶砖进行解包，在解包时由上至下对瓶砖进行解包，能更高效的对瓶砖解包。

在上述的解包机中，所述第一解包辊包括辊体和若干固定在辊体上的叶片，每个所述叶片上均具有若干钩爪，所述叶片相对辊体倾斜。第一解包辊通过叶片上的钩爪伸入瓶砖中的缝隙中对瓶砖上的瓶子解包出来，叶片相对辊体倾斜能使得解包出来的瓶子被转动的第一解包辊向一侧输送，从而避免解包出来的瓶子在解包处堆积而影响钩爪伸入瓶砖中的缝隙中，提高解包机对瓶砖的解包效率。

在上述的解包机中，所述叶片与辊体之间的倾斜夹角为60°～85°。该结构在保证叶片的钩爪能完成解包的同时也能将解包下的瓶子传送到一侧，提高解包机对瓶砖的解包效率。

在上述的解包机中，所述第一解包辊组包括至少四根第一解包辊，至少四根第一解包辊中位于中间相邻的两根第一解包辊中叶片与辊体的倾斜方向相反。位于中间的两根相邻第一解包辊与瓶砖的中部接触，位于瓶砖中部的瓶子之间结构强度相对瓶砖上下部的瓶子之间结构强度更大，通过上述结构使得位于中间的两根第一解包辊在解包时作用在瓶砖上的作用力方向相反，对瓶砖的中部形成撕扯，使得瓶砖中部的瓶子更容易被解包。

在上述的解包机中，所述辊体包括内轴和外管，所述内轴穿过外管并与外管固定，所述内轴的两端穿出外管并与壳体转动连接，所述外管为方形管，所述叶片包括基板和两片勾片，所述基板的中部开有方形孔，所述外管穿过基板的方形孔并与基板焊接固定，两片勾片通过螺栓固定在基板的一侧。为方形管的外管与基板配合是的基板在结构上不会相对外管转动，从而是的叶片与辊体之间固定更牢固，避免长时间解包导致叶片出现松动的情况；勾片通过螺栓与基板连接，能在勾片受损后方便将勾片拆卸下来更换，从而方便了解包机的维护。

在上述的解包机中，所述第二解包辊包括轴体和若干固定在轴体外周面上的齿条，若干所述齿条呈长条形，所述齿条呈螺旋状分布在轴体上，两根所述第二解包辊在转动时其中一根第二解包辊上的齿条与另一根第二解包辊上齿条之间的部位配合。大块的瓶子经过过瓶间隙时，两根第二解包辊上的齿条挤压大块的瓶子使得纠缠在一起的瓶子散开，从而将大块的瓶子解包，使得瓶砖解包彻底。

在上述的解包机中，所述齿条的截面呈三角形。该结构的齿条压在瓶子上时会使得瓶子弯曲，从而是的纠缠在一起的瓶子更容易分散解包。

在上述的解包机中，其中一根所述第二解包辊相对壳体定位并能相对壳体沿其轴线转动，所述壳体的两侧上开有腰型孔，所述腰型孔的长度方向水平布置，另一根所述第二解包辊的两端连接有带座轴承，所述带座轴承设置在腰型孔处并能相对腰型孔滑动，所述壳体上还水平螺接有调节螺栓，所述调节螺栓与带座轴承连接。其中一根第二解包辊相对壳体定位，另一根第二解包辊能相对壳体水平移动，因此通过调节另一根第二解包辊的位置能实现调节两根第二解包辊之间的过瓶间隙的大小，从而能适用不同瓶砖解包时的情况，实现二次解包时将大块的瓶子完全解包；调节时通过转动调节螺栓来带动带座轴承的移动，调节方便。

在上述的解包机中，两根所述第二解包辊的直径不同，直径较小的所述第二解包辊位于输送带的正下方，直径较大的所述第二解包辊位于输送带下方外侧。两根第二解包辊的直径不同能使得两根第二解包辊有速度差，两根第二解包辊会对大块的瓶子形成“搓”的动作，从而能更有效的将大块的瓶子分离开，从而是的解包更彻底。

与现有技术相比，本解包机具有能高效的将瓶砖完全解包的优点。

附图说明

图1是本解包机的立体结构示意图。

图2是本解包机的剖视结构示意图。

图3是本解包机中第一解包辊的侧视结构示意图。

图4是本解包机中第一解包辊的立体结构示意图。

图5是本解包机中第一解包辊的剖视结构示意图。

图6是本解包机中两根第二解包辊的立体结构示意图。

图7是本解包机中腰型孔与带座轴承连接关系的局部放大结构示意图。

图中，1、输送带；2、壳体；21、进料端口；3、第一解包辊组；31、第一解包辊；32、辊体；33、内轴；34、外管；35、叶片；36、基板；37、勾片；38、钩爪；4、第二解包辊组；41、第二解包辊；42、轴体；43、齿条；44、过瓶间隙；5、腰型孔；51、带座轴承；52、调节螺栓。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，解包机包括输送带1和具有进料端口21的壳体2，输送带1的一端自进料端口21伸入壳体2内，壳体2内设有第一解包辊组3和第二解包辊组4，第一解包辊组3位于输送带1伸入壳体2一段的正上方，第二解包辊组4位于输送带1下方，第一解包辊组3包括若干根第一解包辊31，若干第一解包辊31均相对输送带1平行设置且若干第一解包辊31上下分布，第二解包辊组4包括两根第二解包辊41，两根第二解包辊41均相对输送带1平行设置且两根第二解包辊41之间形成过瓶间隙44，输送带1伸入壳体2一端端部位于过瓶间隙44的上方。

如图2至图5所示，相邻第一解包辊31中位于上方的第一解包辊31与进料端口21的最短距离小于位于下方的第一解包辊31与进料端口21的最短距离。第一解包辊31包括辊体32和若干固定在辊体32上的叶片35，每个叶片35上均具有若干钩爪38，叶片35相对辊体32倾斜。叶片35与辊体32之间的倾斜夹角为60°～85°。第一解包辊组3包括至少四根第一解包辊31，至少四根第一解包辊31中位于中间相邻的两根第一解包辊31中叶片35与辊体32的倾斜方向相反。本实施例中第一解包辊组3具有四根，四根第一解包辊31中自上而下的第三根第一解包辊31中叶片35与辊体32的倾斜方向与另外三根第一解包棍中叶片35与辊体32的倾斜方向相反，叶片35与辊体32之间的倾斜夹角为75°，当然叶片35与辊体32之间的倾斜夹角也可以为60°或者85°。

如图3至图5所示，辊体32包括内轴33和外管34，内轴33穿过外管34并与外管34固定，内轴33的两端穿出外管34并与壳体2转动连接，外管34为方形管，叶片35包括基板36和两片勾片37，基板36的中部开有方形孔，外管34穿过基板36的方形孔并与基板36焊接固定，两片勾片37通过螺栓固定在基板36的一侧。

如图2和图6所示，第二解包辊41包括轴体42和若干固定在轴体42外周面上的齿条43，若干所述齿条43呈长条形，齿条43呈螺旋状分布在轴体42上，两根第二解包辊41在转动时其中一根第二解包辊41上的齿条43与另一根第二解包辊41上齿条43之间的部位配合，齿条43的截面呈三角形。两根第二解包辊41的直径不同，直径较小的所述第二解包辊41位于输送带1的正下方，直径较大的第二解包辊41位于输送带1下方外侧。

如图7所示，其中一根第二解包辊41相对壳体2定位并能相对壳体2沿其轴线转动，壳体2的两侧上开有腰型孔5，腰型孔5的长度方向水平布置，另一根第二解包辊41的两端连接有带座轴承51，带座轴承51设置在腰型孔5处并能相对腰型孔5滑动，壳体2上还水平螺接有调节螺栓52，调节螺栓52与带座轴承51连接。两根第二解包辊41分别通过两个电机带动，其中与可调节的第二解包辊41连接的电机的电机座能与带座轴承51同步移动。其中一根第二解包辊41相对壳体2定位，另一根第二解包辊41能相对壳体2水平移动，因此通过调节另一根第二解包辊41的位置能实现调节两根第二解包辊41之间的过瓶间隙44的大小，从而能适用不同瓶砖解包时的情况。

瓶砖通过输送带1输送之壳体2内，瓶砖通过第一解包辊组3的若干根第一解包辊31进行一级解包，一级解包后的瓶砖会被分解呈单独的瓶子，一级解包过程中会有个别瓶子还纠缠在一起形成大块的瓶子，单独的瓶子和大块的瓶子会掉落至输送带1并通过输送带1伸入壳体2一端端部输送到第二解包辊组4，单独的瓶子和大块的瓶子会通过两根第二解包辊41之间的过瓶间隙44，大块的瓶子在通过过瓶间隙44时会被进一步分解呈单独的瓶子，实现二级解包，最终实现将瓶砖完全解包，使得解包后得到的均是单独的瓶子；第一解包辊31与输送带1平行，也就是第一解包辊31横向设置，因此在解包瓶砖时不会将瓶砖往外推，而是将瓶砖往壳体2内侧勾，使得瓶砖与第一解包辊31抵靠的作用力变大，从而提高第一解包辊31解包瓶砖的效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种解包机，包括输送带(1)和具有进料端口(21)的壳体(2)，所述输送带(1)的一端自进料端口(21)伸入壳体(2)内，其特征在于，所述壳体(2)内设有对瓶砖一级解包的第一解包辊组(3)和对一级解包后的瓶砖二级解包的第二解包辊组(4)，所述第一解包辊组(3)位于输送带(1)伸入壳体(2)一段的正上方，所述第二解包辊组(4)位于输送带(1)下方，一级解包后的瓶砖会掉落至输送带(1)并通过输送带(1)伸入壳体(2)一端端部输送到第二解包辊组(4)；所述第一解包辊组(3)包括若干根第一解包辊(31)，若干所述第一解包辊(31)均相对输送带(1)平行设置且若干所述第一解包辊(31)上下分布；相邻所述第一解包辊(31)中位于上方的第一解包辊(31)与进料端口(21)的最短距离小于位于下方的第一解包辊(31)与进料端口(21)的最短距离，在解包时先由位于最上方的第一解包辊(31)对瓶砖的上部进行解包，然后依次由位于下方的第一解包辊(31)由上而下对瓶砖进行解包；所述第二解包辊组(4)包括两根第二解包辊(41)，两根第二解包辊(41)均相对输送带(1)平行设置且两根第二解包辊(41)之间形成过瓶间隙(44)，所述输送带(1)伸入壳体(2)一端端部位于过瓶间隙(44)的上方。

2.根据权利要求1所述的解包机，其特征在于，所述第一解包辊(31)包括辊体(32)和若干固定在辊体(32)上的叶片(35)，每个所述叶片(35)上均具有若干钩爪(38)，所述叶片(35)相对辊体(32)倾斜。

3.根据权利要求2所述的解包机，其特征在于，所述叶片(35)与辊体(32)之间的倾斜夹角为60°～85°。

4.根据权利要求2所述的解包机，其特征在于，所述第一解包辊组(3)包括至少四根第一解包辊(31)，至少四根第一解包辊(31)中位于中间相邻的两根第一解包辊(31)中叶片(35)与辊体(32)的倾斜方向相反。

5.根据权利要求2所述的解包机，其特征在于，所述辊体(32)包括内轴(33)和外管(34)，所述内轴(33)穿过外管(34)并与外管(34)固定，所述内轴(33)的两端穿出外管(34)并与壳体(2)转动连接，所述外管(34)为方形管，所述叶片(35)包括基板(36)和两片勾片(37)，所述基板(36)的中部开有方形孔，所述外管(34)穿过基板(36)的方形孔并与基板(36)焊接固定，两片勾片(37)通过螺栓固定在基板(36)的一侧。

6.根据权利要求1所述的解包机，其特征在于，所述第二解包辊(41)包括轴体(42)和若干固定在轴体(42)外周面上的齿条(43)，若干所述齿条(43)呈长条形，所述齿条(43)呈螺旋状分布在轴体(42)上，两根所述第二解包辊(41)在转动时其中一根第二解包辊(41)上的齿条(43)与另一根第二解包辊(41)上齿条(43)之间的部位配合。

7.根据权利要求6所述的解包机，其特征在于，所述齿条(43)的截面呈三角形。

8.根据权利要求1所述的解包机，其特征在于，其中一根所述第二解包辊(41)相对壳体(2)定位并能相对壳体(2)沿其轴线转动，所述壳体(2)的两侧上开有腰型孔(5)，所述腰型孔(5)的长度方向水平布置，另一根所述第二解包辊(41)的两端连接有带座轴承(51)，所述带座轴承(51)设置在腰型孔(5)处并能相对腰型孔(5)滑动，所述壳体(2)上还水平螺接有调节螺栓(52)，所述调节螺栓(52)与带座轴承(51)连接。

9.根据权利要求1所述的解包机，其特征在于，两根所述第二解包辊(41)的直径不同，直径较小的所述第二解包辊(41)位于输送带(1)的正下方，直径较大的所述第二解包辊(41)位于输送带(1)下方外侧。

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