CN110735188A - 籽棉清理输送机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种籽棉清理输送机构，该籽棉清理输送机构包括第一输送辊组和第二输送辊组，第一输送辊组包括并列排列的多个第一输送辊，第二输送辊组包括并列排列的多个第二输送辊，第二输送辊组与第一输送辊组基本平行地设置并且位于第一输送辊组的上方，籽棉在第一输送辊组与第二输送辊组之间穿过，其中，多个第一输送辊和多个第二输送辊中的每一个输送辊均为中空结构并且包括围绕输送辊的中心轴线周向均匀地排列的多个隔条，多个隔条中的每一个均沿着中心轴线的方向延伸。根据本发明的籽棉清理输送机构，具有清杂效果好，不会损伤棉纤维，集多杂质清理、远距离输送、多高度提升于一体等优点。

Description

籽棉清理输送机构

技术领域

本发明涉及棉花加工技术领域，具体涉及一种籽棉清理输送机构。

背景技术

目前，我国是棉花生产和消费大国，棉花加工与纺织在国民经济中发挥着重要作用。由于国情所限，地产棉、机采棉、手摘棉等棉花初级产品中的小棉叶、尘土等杂质含量较高，这一根源性问题长期以来没有得到解决，严重影响了棉纱和布面的质量，成为我国纺织行业公认的重大难题。因此，在我国广大的棉花加工行业中，轧花的预处理工艺必须进行杂质的有效清理。可见，籽棉阶段的杂质清理技术对我国棉花产业链的健康发展具有极为重要的意义。

现有的籽棉杂质清理技术主要通过刺钉辊的勾拉、隔条栅的间隙、锯齿的分离等实现杂质的清理，但这些工艺对棉纤维的长度有损伤作用，同时排杂效果不理想，而且设备的功能单一。

因此，现有技术中需要提出一种能够对小棉叶、尘土等杂质进行有效清理，并且能够确保棉纤维免受损伤的籽棉杂质清理设备，以便有效提高籽棉的质量。

发明内容

为了解决上述技术问题中的至少一个方面，本发明的实施例提供了一种能够有效去除籽棉中的细小杂质，并且不损伤籽棉纤维的籽棉输送及清理设备。

根据本发明的一个方面，提供一种籽棉清理输送机构，该籽棉清理输送机构包括第一输送辊组和第二输送辊组，第一输送辊组包括并列排列的多个第一输送辊，第二输送辊组包括并列排列的多个第二输送辊，第二输送辊组与第一输送辊组基本平行地设置并且位于第一输送辊组的上方，籽棉在第一输送辊组与第二输送辊组之间穿过，其中，多个第一输送辊和多个第二输送辊中的每一个输送辊均为中空结构并且包括围绕输送辊的中心轴线周向均匀地排列的多个隔条，多个隔条中的每一个均沿着中心轴线的方向延伸。

根据本发明的籽棉清理输送机构可以通过上下平行排列的第一输送辊组和第二输送辊组实现对籽棉的输送，同时，由于每个输送辊均为由位于外周的隔条组成的中空滚筒，因此，通过输送辊组之间的籽棉在上下辊组之间的挤压作用下，其中的细小杂质，比如小棉叶、小沙石、尘土等，将可以穿过隔条之间的间隙以及中空滚筒的内部而落下，通过专用设备或部件对杂质进行收集处理。由此，可以在籽棉的输送过程中对籽棉进行清杂处理，大大提高了籽棉的质量，为籽棉的后续处理打下良好的基础。

在根据本发明的籽棉清理输送机构的一个优选的实施例中，第一输送辊和第二输送辊中的每一个输送辊均包括沿着中心轴线间隔开排列的多个隔片，多个隔条均匀地设置在隔片的周缘上。

根据本发明的籽棉清理输送机构的另一个优选的实施例，第一输送辊和第二输送辊中的每一个输送辊均包括沿着中心轴线设置的中心辊轴，多个隔片间隔均匀地设置在中心辊轴上。

在根据本发明的籽棉清理输送机构的再一个优选的实施例中，多个隔片中的每一个均包括隔片本体以及设置在隔片本体的外周缘上的隔条安装槽，隔条通过隔条安装槽固定地设置在隔片上。

根据本发明的籽棉清理输送机构的另一个优选的实施例，多个隔条中的每相邻的两个隔条之间的间隙设置成使得籽棉在通过籽棉清理输送机构时不能穿过间隙。

根据本发明的籽棉清理输送机构的又一个优选的实施例，多个隔条中的每相邻的两个隔条之间的间隙为5-10mm。

在根据本发明的籽棉清理输送机构的还一个优选的实施例中，多个隔条中的每相邻的两个隔条之间的间隙为6mm或8mm。

根据本发明的籽棉清理输送机构的又一个优选的实施例，第一输送辊为基本圆柱体，多个隔条围绕中心轴线呈圆筒形布置。

在根据本发明的籽棉清理输送机构的另一个优选的实施例中，第二输送辊为棱柱体，多个隔条围绕中心轴线呈多边形布置。

根据本发明的籽棉清理输送机构的再一个优选的实施例，多边形的每条侧边朝向多边形的中心内凹。

在根据本发明的籽棉清理输送机构的又一个优选的实施例中，第一输送辊组和第二输送辊组相对于水平面倾斜地设置。

在根据本发明的籽棉清理输送机构的另一个优选的实施例中，第一输送辊组和第二输送辊组相对于水平面倾斜的角度为0°-50°。

根据本发明的籽棉清理输送机构的还一个优选的实施例，第一输送辊与第二输送辊交错地设置。

在根据本发明的籽棉清理输送机构的又一个优选的实施例中，第一输送辊组与第二输送辊组之间的距离设置成使得穿过第一输送辊组与第二输送辊组之间的籽棉以波浪形前进。

根据本发明的籽棉清理输送机构的再一个优选的实施例，第一输送辊的旋转方向与第二输送辊的旋转方向相反，使得第一输送辊和第二输送辊朝向同一方向输送籽棉。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果中的至少一个：

(1)根据本发明的籽棉清理输送机构的第一输送辊组与第二输送辊组转向相反，产生的输送力对籽棉进行运输，第一输送辊组和第二输送辊组对待处理的籽棉进行反复拍打、筛动，实现对杂质的有效分离，并且不会损伤籽棉的棉纤维，可以同时实现籽棉的输送和清理作业。

(2)根据本发明的籽棉清理输送机构的第一输送辊组对待处理的籽棉产生向上的输送力，同时对待处理的籽棉进行筛动，第二输送辊组对待处理的籽棉产生向上的输送力，同时对待处理的籽棉进行拍打，其中的小棉叶、尘土等杂质通过输送辊掉落，后续实现杂质的收集和处理。

(3)根据本发明的籽棉清理输送机构的第一输送辊和第二输送辊的相邻的隔条之间的间隙设置成使得通过输送辊组之间的籽棉不能穿过隔条之间的间隙，比如，隔条之间的距离设置成小于籽棉中的棉籽的尺寸，因此细小杂质可以通过间隙落入输送辊的中空空腔内或输送辊之间，而籽棉不会掉落在输送辊内，进而提高了该清理输送机构对细小杂质的分离效率。

附图说明

通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

图1为根据本发明籽棉清理输送机构的立体视图。

图2为根据本发明籽棉清理输送机构的原理图。

图3a为根据本发明的籽棉清理输送机构的第一输送辊的立体视图。

图3b为根据本发明的籽棉清理输送机构的第一输送辊的局部剖视侧视图。

图4a为根据本发明的籽棉清理输送机构的第二输送辊的立体视图。

图4b为根据本发明的籽棉清理输送机构的第二输送辊的局部剖视侧视图。

需要说明的是，附图并不一定按比例来绘制，而是仅以不影响读者理解的示意性方式示出。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一个实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

本发明提供一种籽棉清理输送机构10，如图1和图2所示，该籽棉清理输送机构10包括沿输送方向平行地设置的第一输送辊组12和第二输送辊组14，第一输送辊组12包括并列排列的多个第一输送辊122，第二输送辊组14包括并列排列的多个第二输送辊142。在此，可以根据籽棉清理输送机构10需要对籽棉进行输送的高度和距离确定所需的第一输送辊12和第二输送辊14的数量。多个第一输送辊122可以沿大致直线的方向并排地设置，其可以通过位于第一输送辊122的两端的第一侧架102和第二侧架104并排地设置，可以在第二侧架104的外侧设置用于驱动第一输送辊122的驱动轮124，比如可以是驱动链轮，或者也可以是皮带轮。在此，每个第一输送辊122的一端设置一个链轮，通过驱动链条将各个链轮驱动地连接在一起，并且在其中一个输送辊的端部上还设置一个动力输入轮，其可以是传动链轮或传动带轮，通过该传动链轮或传动带轮将电机的动力传递至第一输送辊组12。类似地，多个第二输送辊142可以沿大致直线的方向并排地设置，以使其与第一输送辊122基本平行，其同样可以通过第一侧架102和第二侧架104并排地设置，在第一侧架102的外侧设置用于驱动第二输送辊142的驱动轮144。第二输送辊组12的驱动方式可以与第一输送辊组14相同。

第二输送辊组14与第一输送辊组12基本平行地设置并且位于第一输送辊12的上方，籽棉在第一输送辊组12与第二输送辊组14之间穿过。通过平行地设置的第一输送辊组12和第二输送辊组14可以对籽棉进行夹持输送，不仅可以将籽棉向前输送，而且可以通过夹持作用对籽棉进行提升作业，这样能够根据籽棉输送的需求对籽棉清理输送机构10的长度以及倾斜角度进行设置。当在不需要提升籽棉的高度的情况下，可以将籽棉清理输送机构10设置成水平形式，此时，可以仅设置第一输送辊组12，通过第一输送辊组12实现籽棉的水平输送以及籽棉的相关清理作业。

进一步地，多个第一输送辊122和多个第二输送辊142中的每一个输送辊均为中空结构并且包括围绕输送辊的中心轴线周向均匀地排列的多个隔条，多个隔条中的每一个均沿着中心轴线的方向延伸。第一输送辊122和第二输送辊142可以具有相同的结构，也可以具有不同的结构。在如图3a和图3b所示的第一输送辊122的实施例中，在第一输送辊122的每个输送辊的周缘上均设置有均匀地间隔开的多个隔条132，由此籽棉在通过输送辊进行输送时受到隔条132的拍打和筛选作用，使得籽棉中的小棉叶、砂石以及尘土等细小杂质能够通过隔条132之间的间隙，从而通过第一输送辊122的中空内腔下落，接着可以通过专用的杂质收集部件对落下的杂质进行收集处理。在此，隔条132可以具有多种结构形式，比如其可以具有圆形形状、方形形状、正多边形形状等等，其可以为实心结构，也可以为中空结构。

以下将说明每一个输送辊上的隔条132的布置形式。第一输送辊122和第二输送辊142中的每一个输送辊均包括沿着中心轴线间隔开排列的多个隔片，多个隔条均匀地设置在隔片的周缘上。如在图1以及图3a和3b所示的第一输送辊122的实施例中，可以沿着每个输送辊的中心轴线的方向设置五个隔片134，当然，可以根据实际需求设置更多或更少的隔片134，比如当输送辊的长度较长时，可以设置更多的隔片134，而当输送辊的长度较短时，可以设置更多数量的隔片134。在附图所示的实施例中，每个输送辊的两端各设置一个隔片134，设置在端部的隔片134可以设计成圆形，该隔片134的直径可以与输送辊的直径基本相同或稍大。设置在端部的隔片134的外部可以设置第一输送辊组12的传动轴以及各自的驱动轮。设置在第一输送辊122的内部的隔片134可以设置成与第一输送辊122的形状相匹配的形式，使得在第一输送辊122处于操作状态时隔片134不影响隔条132对籽棉的拍打和清理作用。在此，第二输送辊142可以具有与第一输送辊122相同的结构，或者也可以具有不同的结构。

第一输送辊122和第二输送辊142中的每个输送辊均可包括沿着中心轴线设置的中心辊轴，多个隔片沿着中心轴线的方向间隔均匀地设置在中心辊轴上，如附图所示。在图3a所示的实施例中，第一输送辊122设置有中心辊轴136。当然也可以不设置中心辊轴136，比如，可以直接通过多个隔片134对隔条132进行设置和固定，以便获得相应形式的输送辊。在此，通过设置中心辊轴136能够为隔片134和相应的隔条132提供支撑，由此提高了第一输送辊122的强度，并且能够增强杂质分离的效果。隔条132可以设置成细长杆形，比如可以是钢筋或钢管的形式，其可以是圆形、多边形等形状，只要满足隔条132不会损伤籽棉的棉纤维即可。第二输送辊142可以具有与第一输送辊122相同的结构，或者也可以具有不同的结构。

进一步，为了尽可能地减小隔片在籽棉输送处理过程中对籽棉纤维的损伤以及尽可能大地发挥隔条对杂质的分离作用，隔片设置成使得每一个隔片均包括隔片本体以及设置在隔片本体的外周缘上的隔条安装槽，隔条通过隔条安装槽固定地设置在隔片上。在此，有利地，隔条安装槽的深度设置成隔条的沿输送辊的径向方向的尺寸的一半，比如当隔条为圆形时，隔条安装槽的深度为隔条直径的一半，即隔条的一半尺寸暴露于隔片134的外缘的外部，如图3b所示。如此设置的输送辊使其外周缘由隔条132的外边缘界定，而隔片134在作业过程中不会接触籽棉，由此能够防止隔片134在旋转过程中对籽棉的纤维造成损伤。

多个隔条132中的每相邻的两个隔条之间的间隙设置成使得籽棉在通过籽棉清理输送机构时不能穿过隔条之间的间隙。如此设置的目的就是为了防止已经被分离出的小棉叶、砂石、尘土等杂质与籽棉再次混合，确保全部籽棉全部通过输送辊向前输送，而不会落入输送辊的中空内腔内。进一步有利地，多个隔条132中的每相邻的两个隔条之间的间隙S设置为5mm-10mm，并且优选为6mm或8mm。就当前的棉花品种来说，最为适宜的间隙尺寸设定为5mm-10mm，当然可以根据籽棉中的棉籽的尺寸的大小来调节相邻隔条之间的间隙的大小，其可以根据实际情况下而相应地变大或变小，只需确保籽棉不落入输送辊的中空内腔内即可。上述6mm和8mm的间隙尺寸是本发明的发明人经过多次试验验证而获得的适用于当前中国棉花品种的最优选间隙尺寸。以上以参照附图3a所示的第一输送辊122为例进行说明，第二输送辊142可以具有与第一输送辊122相同的结构。

根据本发明的籽棉清理输送机构10的第一输送辊122可以设置为基本圆柱体，多个隔条132围绕中心轴线呈圆筒形布置。如图3a所示，隔片134设置成圆形形状，并且在隔片134的周缘上加工形成圆形的隔条安装槽，并将圆形的隔条132分别设置在隔条安装槽内，从而形成圆筒形的输送辊。第一输送辊122和第二输送辊142可以设置成相同的形状，即第二输送辊142可以如上所述地与第一输送辊122相同地设置。待处理的籽棉通过入口进入籽棉清理输送机构10中，籽棉清理输送机构1的第一输送辊组12和第二输送辊组14相对旋转，即第一输送辊组12中的第一输送辊122沿顺时针方向旋转，第二输送辊组14中的第二输送辊122沿逆时针方向旋转，籽棉被相对旋转的第一输送辊122和第二输送辊142加持并向前输送，并且对待处理的籽棉进行反复的拍打以及筛选，实现对杂质的有效分离，而且不会损伤籽棉的棉纤维，清理后的籽棉沿着籽棉清理输送机构10向前输送并进入下一个处理工序。

第一输送辊组12中的第一输送辊122与第二输送辊组14中的第二输送辊142交错并且等间距平行地设置，如此能够对待处理的籽棉提供输送力，待处理的籽棉在该输送力的作用下向前运动，并且第一输送辊122和第二输送辊142均等间距平行设置，不仅可以防止单粒籽棉从相邻输送辊之间的间隙中掉落，而且还可以保证籽棉在各输送辊中所受到向上的输送力相同。

另外，还可以将位于第一输送辊122上方的第二输送辊142设置成另外的形状。在此，第二输送辊142被设置为棱柱体，如图4a和图4b所示，多个隔条152围绕中心轴线呈多边形布置，附图中示出为正六边形设置的第二输送辊142，也即将用于固定隔条152的隔片154设置成正六边形形状。将第二输送辊142设置成多边形形状将有利于第二输送辊142对籽棉进行更加有力的加持，从而可以使籽棉清理输送机构10以更大的倾斜角度对籽棉进行输送；另外，多边形形状还可以增强第二输送辊142对籽棉的拍打作用，更加有利于籽棉中的细小杂质的分离。与第一输送辊122类似地，可以在第二输送辊142的中心设置沿着其中心轴线延伸的中心辊轴156，由此提高第二输送辊142在轴向方向上的强度。

如上所述，由于第二输送辊142通过设置在隔片154的周缘上的隔条安装槽对隔条152进行固定，因此，第二输送辊组14中的隔片154的周缘上的多个隔条安装槽形成正多边形形状，优选为正六边形，并且正六边形的每条侧边朝向正六边形的中心内凹，由此形成十二棱柱状的第二输送辊142。形成内凹的侧边可以使得第二输送辊组14与第二输送辊组12之间形成更大的加持空间，由此能够提高籽棉清理输送机构的籽棉输送能力。

如图2所示，在需要将籽棉运送至更高操作高度的情况下，根据本发明的籽棉清理输送机构可以倾斜地设置，即第一输送辊组12和第二输送辊组14相对于水平面倾斜地设置，由此能够实现籽棉高度的提升。优选地，根据本发明的籽棉清理输送机构的第一输送辊组和第二输送辊组相对于水平面倾斜的角度α为0°-50°，如图2所示。当该角度继续增大时，可能达不到在对籽棉进行高度提升输送并且同时进行杂质清理的效果。由图2可知，第一输送辊组12的第一输送辊122与第二输送辊组14的第二输送辊142交错地设置，并且第一输送辊组12与第二输送辊组14之间的距离设置成使得穿过第一输送辊组12与第二输送辊组14之间的籽棉以波浪形前进。第一输送辊组12与第二输送辊组14之间的距离不能太大也不能太小，该距离太大则会导致两个辊组之间的籽棉层过厚，从而使得对籽棉的杂质分离效果变差，如果该距离太小则有可能导致籽棉难以通过两个辊组，或者导致该籽棉清理输送机构的输送能力过小。第一输送辊122的旋转方向与第二输送辊142的旋转方向相反，由此能够确保第一输送辊组12和第二输送辊组14朝向同一方向输送籽棉。

在根据本发明的籽棉清理输送机构10的使用过程中，首先开启用于驱动第一输送辊组12的第一驱动电机和用于驱动第二输送辊组14的第二驱动电机，第一输送辊组12中的第一输送辊122顺时针旋转，第二输送辊组14中的第二输送辊142逆时针旋转。然后将待处理的籽棉投入籽棉清理输送机构10的喂入端，从而进入籽棉清理输送机构10的第一输送辊组12与第二输送辊组14之间，上下交错设置的第一输送辊122和第二输送辊142对待处理的籽棉进行反复拍打和筛选，籽棉中的小棉叶、砂石、尘土等细小杂质通过第一输送辊122的隔条132之间的间隙下落并被收集和处理，而经过除杂处理的籽棉则通过第一输送辊组12和第二输送辊组14向前输送，以进入下一道工序中。

根据本发明的籽棉清理输送机构在对籽棉进行水平输送或高度提升输送的过程中，同时实现了对籽棉中的杂质的分离，由于其没有采用现有技术中所常用的钉齿结构，因此大大减轻了对籽棉纤维的破坏，充分保持了籽棉纤维的原有长度，为籽棉的后续加工提供了良好的原料保障。

虽然已参照典型的实施例描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (15)

1.一种籽棉清理输送机构，其特征在于，所述籽棉清理输送机构包括：

第一输送辊组，所述第一输送辊组包括并列排列的多个第一输送辊；以及

第二输送辊组，所述第二输送辊组包括并列排列的多个第二输送辊，所述第二输送辊组与所述第一输送辊组基本平行地设置并且位于所述第一输送辊组的上方，所述籽棉在所述第一输送辊组与所述第二输送辊组之间穿过；

其中，所述多个第一输送辊和所述多个第二输送辊中的每一个输送辊均为中空结构并且包括围绕输送辊的中心轴线周向均匀地排列的多个隔条，所述多个隔条中的每一个均沿着所述中心轴线的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的籽棉清理输送机构，其特征在于，所述第一输送辊和所述第二输送辊中的每一个输送辊均包括沿着所述中心轴线间隔开排列的多个隔片，所述多个隔条均匀地设置在所述隔片的周缘上。

3.根据权利要求2所述的籽棉清理输送机构，其特征在于，所述第一输送辊和所述第二输送辊中的每一个输送辊均包括沿着所述中心轴线设置的中心辊轴，所述多个隔片间隔均匀地设置在所述中心辊轴上。

4.根据权利要求2或3所述的籽棉清理输送机构，其特征在于，所述多个隔片中的每一个均包括隔片本体以及设置在所述隔片本体的外周缘上的隔条安装槽，所述隔条通过所述隔条安装槽固定地设置在所述隔片上。

5.根据权利要求1-3中的任一项所述的籽棉清理输送机构，其特征在于，所述多个隔条中的每相邻的两个隔条之间的间隙设置成使得所述籽棉在通过所述籽棉清理输送机构时不能穿过所述间隙。

6.根据权利要求5中的任一项所述的籽棉清理输送机构，其特征在于，所述多个隔条中的每相邻的两个隔条之间的间隙为5mm-10mm。

7.根据权利要求6所述的籽棉清理输送机构，其特征在于，所述多个隔条中的每相邻的两个隔条之间的间隙为6mm或8mm。

8.根据权利要求1-3中的任一项所述的籽棉清理输送机构，其特征在于，所述第一输送辊为基本圆柱体，所述多个隔条围绕所述中心轴线呈圆筒形布置。

9.根据权利要求1-3中的任一项所述的籽棉清理输送机构，其特征在于，所述第二输送辊为棱柱体，所述多个隔条围绕所述中心轴线呈多边形布置。

10.根据权利要求9所述的籽棉清理输送机构，其特征在于，所述多边形的每条侧边朝向所述多边形的中心内凹。

11.根据权利要求9所述的籽棉清理输送机构，其特征在于，所述第一输送辊组和所述第二输送辊组相对于水平面倾斜地设置。

12.根据权利要求11所述的籽棉清理输送机构，其特征在于，所述第一输送辊组和所述第二输送辊组相对于水平面倾斜的角度为0°-50°。

13.根据权利要求1所述的籽棉清理输送机构，其特征在于，所述第一输送辊与所述第二输送辊交错地设置。

14.根据权利要求1所述的籽棉清理输送机构，其特征在于，所述第一输送辊组与所述第二输送辊组之间的距离设置成使得穿过所述第一输送辊组与所述第二输送辊组之间的籽棉以波浪形前进。

15.根据权利要求1所述的籽棉清理输送机构，其特征在于，所述第一输送辊的旋转方向与所述第二输送辊的旋转方向相反，使得所述第一输送辊和所述第二输送辊朝向同一方向输送所述籽棉。

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