CN107554891A - 一种包装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装机，包括机架、输送装置、包装装置、热切断装置和预收紧装置；包装装置包括固定在机架上的立架、固定在立架上的上收缩膜固定机构、设置在立架的下方的下收缩膜张紧机构、铺设在上收缩膜张紧机构上的上收缩膜、铺设在下收缩膜张紧机构上的下收缩膜和推送气缸；上收缩膜和下收缩膜的一端相互粘合形成一收缩膜；推送气缸将输送装置上的罐盖推向收缩膜包紧；热切断装置将包装罐盖上多余的收缩膜切断；预收紧装置将包装罐盖预收紧后，输送到外界的烘炉内收紧。通过自动包装罐盖，提高了工作效率，避免了包装不整齐、掉盖、擦伤等问题，节省了材料，节省了人力成本；通过对包装罐盖预收缩后再放入烘炉内收紧，确保了包装质量。

Description

一种包装机

技术领域

本发明涉及罐盖收集制作领域，特别是涉及一种包装机。

背景技术

罐盖作为密封瓶罐的重要部件，其可隔绝空气、日光、水，防止内容物产生氧化或光分解等优点，受到广泛使用。

现有技术中，罐盖初步制作完成后，通常由人工收集罐盖，再利用具有热收缩性能的塑料薄膜人工对罐盖进行包裹、热封，然后将包装罐盖通过一个加热室，使薄膜在一定温度下受热收缩，紧贴罐盖，形成一个整齐美观的包装罐盖。但是，人工对罐盖进行热收缩膜工作容易出现包装不整齐、掉盖、擦伤的问题，造成材料浪费及人力的浪费。另外，现有技术中，通常将包装罐盖未对包装罐盖进行预收紧就放置于烘炉内收紧，而包装罐盖在运输到烘炉内的过程中，容易因薄膜未与罐盖完全贴合，造成罐盖与薄膜之间留有空隙而产生空气泡，影响包装质量，降低包装效率。

发明内容

基于此，本发明的目的在于，提供一种包装机，其具有可实现对罐盖的自动包装，提高工作效率，避免包装不整齐、掉盖、擦伤等问题，节省材料，节省人力成本，可防止包装罐盖在运输过程中，罐盖与薄膜之间留有空隙而产生空气泡的问题，确保包装质量，提高包装效率的优点。

本发明是通过以下方案实现的：一种包装机，包括机架、设置在机架上的输送装置、包装装置、热切断装置和预收紧装置；

所述包装装置包括立架、上收缩膜固定机构、下收缩膜张紧机构、上收缩膜、下收缩膜和推送气缸；所述立架固定在所述机架上；所述上收缩膜固定机构固定在所述立架上，所述下收缩膜张紧机构设置在所述立架的下方，并位于所述上收缩膜固定机构的同侧；所述上收缩膜铺设在所述上收缩膜张紧机构上，所述下收缩膜铺设在所述下收缩膜张紧机构上，且所述上收缩膜和下收缩膜的一端相互粘合形成一完整的收缩膜，所述收缩膜位于所述输送装置的一侧；所述推送气缸设置在所述输送装置的另一侧，并与所述收缩膜相对；所述推送气缸将所述输送装置上的罐盖推向所述收缩膜包紧后，继续推向所述热切断装置；所述热切断装置设置在所述推送气缸的推送方向上，用于将所述包装罐盖上多余的收缩膜切断；所述预收紧装置与所述热切断装置相接，并用于将包装罐盖预收紧后输送到外界的烘炉内，以将包装罐盖收紧。

相比于现有技术，本发明通过包装装置实现对罐盖的自动包装，提高了工作效率，避免了包装不整齐、掉盖、擦伤等问题，大大节省了材料，节省了人力成本；通过对包装罐盖预收缩后再放入烘炉内收紧，可防止包装罐盖在运输过程中，罐盖与薄膜之间留有空隙而产生空气泡的问题，确保了包装质量，提高了包装效率。

进一步地，所述热切断装置包括热切气缸、热切刀和热切板；所述热切气缸竖直固定在所述机架上，所述热切板水平固定在所述机架上，所述热切刀与所述热切气缸连接，并竖直向下设置且朝向所述热切板。

进一步地，所述预收紧装置包括滚道和设置在滚道上的加热板；所述滚道一端与所述热切板相接，另一端连接外界的烘炉。

进一步地，所述上收缩膜固定机构包括用于缠绕上收缩膜的上滚轮；所述下收缩膜张紧机构包括用于缠绕下收缩膜的下滚轮、张紧缆索和张紧重锤；所述下滚轮通过所述张紧缆索与所述张紧重锤连接。

进一步地，所述输送装置包括依序设置的罐盖输送机构、罐盖收集机构和罐盖立起机构；所述罐盖立起机构包括第三输送带、第三减速机、第三电机、支撑件、两个磁性立轮和立轮调速机；所述第三输送带位于所述罐盖收集机构的上方；所述第三电机通过第三减速机驱动所述第三输送带转动；所述支撑件设置在所述第三输送带上；所述两个磁性立轮相对并位于所述第三输送带端部的两侧，且位于所述罐盖收集机构与所述支撑件之间；所述两个磁性立轮相对的一侧分别设有卡位，所述卡位用于卡住收集机构传送的罐盖并将罐盖立起放置于所述第三输送带上；所述立轮调速机驱动所述两个磁性立轮同步转动。

进一步地，所述支撑件包括第一挡块和第二挡块；所述第三输送带上远离所述两个磁性立轮的一端设置有所述第一挡块，所述第一挡块的一侧面与叠放的罐盖的一侧相贴，用于支撑立起的罐盖；当所述第三输送带上放置有设定量的罐盖时，在叠放的罐盖的另一侧设置所述第二挡块。

进一步地，所述罐盖输送机构包括第一输送带、第一输送带减速机和第一电机；所述第一输送带一端与所述冲压线连接，另一端接所述罐盖收集机构；所述第一电机通过所述第一输送带减速机驱动所述第一输送带运转。

进一步地，所述罐盖收集机构包括第二输送带、储料组件、第二输送带减速机和第二电机；所述第二输送带位于所述第一输送带的下方，且所述第二输送带的一端通过所述储料组件与所述第一输送带相接，另一端接所述罐盖立起机构；所述第二电机通过所述第二输送带减速机驱动所述第二输送带运转。

进一步地，所述储料组件包括固定板、四个支撑杆和四个支撑连接块；所述固定板固定在所述第二输送带上；所述固定板上设有贯穿孔；所述贯穿孔的上方设有呈阵列分布的所述四个支撑杆；所述四个支撑杆分别通过所述四个支撑连接块固定在所述固定板上。

进一步地，所述储料组件还包括计数器和挡料气缸；所述计数器和挡料气缸设置在所述贯穿孔的下方；所述计数器用于计算掉落到所述第二输送带上的罐盖的数量，并在达到设定数量时，发送信号到所述挡料气缸；所述挡料气缸接收所述计数器的信号并伸出活塞杆挡住所述贯穿孔，阻止罐盖掉落在第二输送带上。

相比于现有技术，本发明通过包装装置实现对罐盖的自动包装，提高了工作效率，避免了包装不整齐、掉盖、擦伤等问题，大大节省了材料，节省了人力成本；通过对包装罐盖预收缩后再放入烘炉内收紧，可防止包装罐盖在运输过程中，罐盖与薄膜之间留有空隙而产生空气泡的问题，确保了包装质量，提高了包装效率；同时，通过收集装置，实现对罐盖的自动收集，进一步提高了工作效率。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1为本发明包装机实施例中的斜视图；

图2为本发明包装机实施例中的俯视图；

图3为图2所示沿F-F方向的剖视图；

图4为图2所示沿H-H方向的剖视图；

图5为本发明包装机实施例中的侧视图。

具体实施方式

请同时参阅图1至图5，图1为本发明包装机实施例中的斜视图；图3为图2所示沿F-F方向的剖视图；图4为图2所示沿H-H方向的剖视图；图5为本发明包装机实施例中的侧视图。该包装机包括机架1、设置在机架上的输送装置2、包装装置3、热切断装置4和预收紧装置5。所述输送装置2用于将冲压线上的罐盖输送到所述包装装置3；所述包装装置3用于通过收缩膜对罐盖进行包装热封；所述热切断装置4用于将收缩膜切断，进而获取包装罐盖。所述预收紧装置5用于将包装罐盖预收紧并输送到外界的烘炉。

所述输送装置2包括罐盖输送机构21、罐盖收集机构22和罐盖立起机构23。所述罐盖输送机构21用于将冲压线上的罐盖输送到所述罐盖收集机构22；所述罐盖收集机构22用于自动收集定量的罐盖并将横放的罐盖输送到所述罐盖立起机构23；所述罐盖立起机构23用于将横放的罐盖立起并输送到所述包装装置3。

所述罐盖输送机构21包括第一输送带211、第一输送带减速机212和第一电机(图中未示)。所述第一输送带211一端与所述冲压线连接，另一端接所述罐盖收集机构22；所述第一电机通过所述第一输送带减速机212驱动所述第一输送带211运转。

所述罐盖收集机构22包括第二输送带221、储料组件222、第二输送带减速机223和第二电机(图中未示)。所述第二输送带221位于所述第一输送带211的下方，且所述第二输送带221的一端通过所述储料组件222与所述第一输送带211相接，另一端接所述罐盖立起机构23。所述第二电机通过所述第二输送带221减速机驱动所述第二输送带221运转。

所述储料组件222包括固定板2221、四个支撑杆2222、四个支撑连接块2223、计数器(图中未示)和挡料气缸2224。所述固定板2221固定在所述第二输送带221上。所述固定板2221上设有贯穿孔；所述贯穿孔的上方设有呈阵列分布的所述四个支撑杆2222；所述四个支撑杆2222分别通过所述四个支撑连接块2223固定在所述固定板2221上。所述贯穿孔的下方分别固定有所述计数器和挡料气缸2224。所述计数器用于计算掉落到所述第二输送带221上的罐盖的数量，并在达到设定数量时，发送信号到所述挡料气缸2224；所述挡料气缸2224接收所述计数器的信号并伸出活塞杆挡住所述贯穿孔，阻止罐盖掉落在第二输送带221上。

所述罐盖立起机构23包括第三输送带231、第三减速机232、第三电机(图中未示)、支撑件233、两个磁性立轮234和立轮调速机235。所述第三输送带231位于所述第二输送带221的上方。所述第三电机通过所述第三减速机232驱动所述第三输送带231转动。所述支撑件233设置在所述第三输送带231上，用于支撑立起的罐盖。所述两个磁性立轮234相对并位于所述第三输送带231端部的两侧，且位于所述第二输送带221与所述支撑件233之间。所述两个磁性立轮234相对的一侧分别设有卡位，用于将第二输送带221上的罐盖立起并放置于所述第三输送带231上；所述立轮调速机235驱动所述两个磁性立轮234同步转动。从所述第二输送带221传送的罐盖卡设在所述两个磁性立轮234的卡位上并随着所述两个磁性立轮234转动而立起，再在所述第三输送带231的所述支撑件233上支撑作用下传动。

所述支撑件233包括第一挡块2331和第二挡块2332。所述第三输送带231上远离所述两个磁性立轮234的一端设置有所述第一挡块2331，所述第一挡块2331的一侧面与叠放的罐盖的一侧相贴，用于支撑立起的罐盖，使罐盖在所述第三输送带231上稳固传送。当所述第三输送带231上放置有设定量的罐盖时，在叠放的罐盖的另一侧设置所述第二挡块2332，通过第一挡块2331和第二挡块2332将叠放的罐盖夹紧固定，进而在所述第三输送带231上稳固地传送叠放的罐盖。

所述包装装置3包括立架31、上收缩膜固定机构32、下收缩膜张紧机构33、上收缩膜34、下收缩膜35和推送气缸36。所述立架31固定在所述机架1上；所述上收缩膜34固定机构32设置在所述立架31的上，所述下收缩膜35张紧机构33设置在所述立架31的下方，并位于所述上收缩膜34固定机构32的同侧；所述上收缩膜34铺设在所述上收缩膜34固定机构32上，所述下收缩膜35铺设在所述下收缩膜35张紧机构33上，且所述上收缩膜34和下收缩膜35的一端相互粘合形成一完整的收缩膜，所述收缩膜位于所述第三输送带231的一侧；所述推送气缸36设置在所述第三输送带231的另一侧，并与所述收缩膜相对，所述推送气缸36将输送装置2上的罐盖推向所述收缩膜包紧后，继续推向所述热切断装置4；所述热切断装置4则用于将所述包装罐盖上多余的收缩膜切断，而切断的上收缩膜34和下收缩膜35则可在其自身粘性的作用下再次粘合形成新的完整的收缩膜。

所述上收缩膜34固定机构32包括用于缠绕上收缩膜的上滚轮341。

所述下收缩膜35张紧机构33包括用于缠绕下收缩膜的下滚轮351、张紧缆索352和张紧重锤353。所述下滚轮351通过所述张紧缆索352与所述张紧重锤353连接。通过所述张紧重锤353控制所述下滚轮351的滚动，进而调节所述下收缩膜35的张紧和收缩，从而间接控制与所述下收缩膜35粘合的上收缩膜34的张紧和收缩。

所述热切断装置4包括热切气缸41、热切刀42和热切板(图中未示)。所述热切气缸41竖直固定在所述机架1上，所述热切板水平固定在所述机架1上，所述热切刀42与所述热切气缸41连接，并竖直向下设置且朝向所述热切板。通过所述热切气缸41驱动热切刀42向下竖直朝向所述热切板运动，进而将包装了罐盖的收缩膜切断，由于所述热切刀42由上至下切断收缩膜，因此具有粘性的上收缩膜34和下收缩膜35很容易再次粘合形成新的完整的收缩膜。

所述预收紧装置5包括滚道51和设置在滚道上的加热板52；所述滚道51一端与所述热切板相接，另一端连接外界的烘炉。进而使包装罐盖可沿着所述滚道51滚动，并在两侧的加热板52的作用下预热，实现对包装罐盖预收紧。

使用时，冲压线上的罐盖沿着所述第一输送带211传送，并在所述第一输送带211的端部滑落套设在所述四个支撑杆2222上，且沿着所述四个支撑杆2222从所述固定板2221上的贯穿孔滑落到所述第二输送带221上，进而获取横放的罐盖。横放的罐盖沿着所述第二输送带221传送，并卡设在磁性立轮234的卡位上，且随着所述两个磁性立轮234转动而立起，再在所述第三输送带231的支撑件233支撑作用下稳固传送到所述包装装置3。所述推送气缸36将第三输送带231上的罐盖推向所述收缩膜包紧后，再推向所述热切断装置4。所述热切断装置4将所述包装罐盖上多余的收缩膜切断的同时，切断的上收缩膜34和下收缩膜35在其自身作用下相互粘合再次形成新的完整的收缩膜。而包装罐盖则沿着滚道51滚动，在滚道51上的加热板52的作用下预热，实现对包装罐盖预收紧，再将滚道51与烘炉连接，则可通过烘炉实现对包装罐盖的收紧。

相比于现有技术，本发明通过包装装置实现对罐盖的自动包装，提高了工作效率，避免了包装不整齐、掉盖、擦伤等问题，大大节省了材料，节省了人力成本；通过对包装罐盖预收缩后再放入烘炉内收紧，可防止包装罐盖在运输过程中，罐盖与薄膜之间留有空隙而产生空气泡的问题，确保了包装质量，提高了包装效率；同时，通过收集装置，实现对罐盖的自动收集，进一步提高了工作效率。进一步地，通过本发明的包装装置还可把其他不规则物品，定型固定，方便了物品堆码、包装运输等操作，还可对计量包装物品进行自动统一排序；并且可直接用现成市场的拉伸胶作为收缩膜，免去通常需要将现有的收缩膜做成胶袋、人手入袋、人工计数、人手封口、整形等繁重工作，大大提高了工作效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种包装机，其特征在于：包括机架、设置在机架上的输送装置、包装装置、热切断装置和预收紧装置；

所述包装装置包括立架、上收缩膜固定机构、下收缩膜张紧机构、上收缩膜、下收缩膜和推送气缸；所述立架固定在所述机架上；所述上收缩膜固定机构固定在所述立架上，所述下收缩膜张紧机构设置在所述立架的下方，并位于所述上收缩膜固定机构的同侧；所述上收缩膜铺设在所述上收缩膜张紧机构上，所述下收缩膜铺设在所述下收缩膜张紧机构上，且所述上收缩膜和下收缩膜的一端相互粘合形成一完整的收缩膜，所述收缩膜位于所述输送装置的一侧；所述推送气缸设置在所述输送装置的另一侧，并与所述收缩膜相对；所述推送气缸将所述输送装置上的罐盖推向所述收缩膜包紧后，继续推向所述热切断装置；所述热切断装置设置在所述推送气缸的推送方向上，用于将所述包装罐盖上多余的收缩膜切断；所述预收紧装置与所述热切断装置相接，并用于将包装罐盖预收紧后输送到外界的烘炉内，以将包装罐盖收紧。

2.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于：所述热切断装置包括热切气缸、热切刀和热切板；所述热切气缸竖直固定在所述机架上，所述热切板水平固定在所述机架上，所述热切刀与所述热切气缸连接，并竖直向下设置且朝向所述热切板。

3.根据权利要求2所述的包装机，其特征在于：所述预收紧装置包括滚道和设置在滚道上的加热板；所述滚道一端与所述热切板相接，另一端连接外界的烘炉。

4.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于：所述上收缩膜固定机构包括用于缠绕上收缩膜的上滚轮；所述下收缩膜张紧机构包括用于缠绕下收缩膜的下滚轮、张紧缆索和张紧重锤；所述下滚轮通过所述张紧缆索与所述张紧重锤连接。

5.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于：所述输送装置包括依序设置的罐盖输送机构、罐盖收集机构和罐盖立起机构；所述罐盖立起机构包括第三输送带、第三减速机、第三电机、支撑件、两个磁性立轮和立轮调速机；所述第三输送带位于所述罐盖收集机构的上方；所述第三电机通过第三减速机驱动所述第三输送带转动；所述支撑件设置在所述第三输送带上；所述两个磁性立轮相对并位于所述第三输送带端部的两侧，且位于所述罐盖收集机构与所述支撑件之间；所述两个磁性立轮相对的一侧分别设有卡位，所述卡位用于卡住收集机构传送的罐盖并将罐盖立起放置于所述第三输送带上；所述立轮调速机驱动所述两个磁性立轮同步转动。

6.根据权利要求5所述的包装机，其特征在于：所述支撑件包括第一挡块和第二挡块；所述第三输送带上远离所述两个磁性立轮的一端设置有所述第一挡块，所述第一挡块的一侧面与叠放的罐盖的一侧相贴，用于支撑立起的罐盖；当所述第三输送带上放置有设定量的罐盖时，在叠放的罐盖的另一侧设置所述第二挡块。

7.根据权利要求5所述的包装机，其特征在于：所述罐盖输送机构包括第一输送带、第一输送带减速机和第一电机；所述第一输送带一端与所述冲压线连接，另一端接所述罐盖收集机构；所述第一电机通过所述第一输送带减速机驱动所述第一输送带运转。

8.根据权利要求7所述的包装机，其特征在于：所述罐盖收集机构包括第二输送带、储料组件、第二输送带减速机和第二电机；所述第二输送带位于所述第一输送带的下方，且所述第二输送带的一端通过所述储料组件与所述第一输送带相接，另一端接所述罐盖立起机构；所述第二电机通过所述第二输送带减速机驱动所述第二输送带运转。

9.根据权利要求8所述的包装机，其特征在于：所述储料组件包括固定板、四个支撑杆和四个支撑连接块；所述固定板固定在所述第二输送带上；所述固定板上设有贯穿孔；所述贯穿孔的上方设有呈阵列分布的所述四个支撑杆；所述四个支撑杆分别通过所述四个支撑连接块固定在所述固定板上。

10.根据权利要求9所述的包装机，其特征在于：所述储料组件还包括计数器和挡料气缸；所述计数器和挡料气缸设置在所述贯穿孔的下方；所述计数器用于计算掉落到所述第二输送带上的罐盖的数量，并在达到设定数量时，发送信号到所述挡料气缸；所述挡料气缸接收所述计数器的信号并伸出活塞杆挡住所述贯穿孔，阻止罐盖掉落在第二输送带上。