CN107553678B - 一种红木家具的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种红木家具的加工工艺，属于家具制造领域。包括选料去油、开榫、雕刻、清洗、干燥、组装、刮磨上漆等步骤，通过增加对红木的去油步骤和软化步骤，使红木在高温环境中不会出油，在雕刻图案过程中省力，本工艺具有缩短红木家具的制造周期，解决了家具出油问题，以及降低了人工劳动强度的优点。
Description
技术领域
本发明属于家具制造领域，涉及一种红木家具的加工工艺。
背景技术
红木，中国高端、名贵家具用材的统称，最初是指红色的硬木，品种较多；在上世纪八十年代后，大家对红木家具的需求增加，行业亟待规范，国家根据密度等指标对红木进行了规范，把红木规范为：二科、五属、八类、三十三种。红木因生长缓慢、材质坚硬、生长期都在几百年以上，原产于我国南部的很多红木，早在明、清时期就被砍伐的所剩无几，如今的红木，大多是产于东南亚、非洲，我国广东、云南有培育栽培和引种栽培。木材心边材区别显明，边材狭，灰白色；心材淡黄红色至赤色，曝露于空气中时久变为紫红色，当然黄花梨、缅甸花梨、鸡翅木等木材的颜色不会呈红色。木材花纹美观，材质坚硬，耐久，为贵重家具及工艺美术品等用材。红木为热带地区豆科檀属木材，主要产于印度，我国广东、云南及南洋群岛也有出产，是常见的名贵硬木。"红木"是江浙及北方流行的名称，广东一带俗称"酸枝木"。
而目前对红木家具加工的一般流程为：选料、烘干处理，开榫，雕刻，组装，刮磨，上漆。其中，烘干处理是将加工后的红木板材进入干燥窑进行干燥。一般厚的板材需要干燥40天左右，薄的板材需15天左右，直到将木板干燥至水分含量在8％—12％，目前很多红木家具制作厂家都有比较好的干燥方法，但是这个过程最少也不低于10天，该过程极大的减缓了红木家具的生产效率，使红木家具产量大幅度减少。由于红木的材质异常坚硬，在开榫和雕刻的过程中非常困难，经常会造成开榫机冒黑烟，导致开榫机故障损坏，而雕刻过程都是人工利用刀具来进行雕刻，对刀具的硬度具有较高的要求，同时雕刻者需要使用较大的力进行操作，劳动强度高。另外，在一些高温天气，红木家具会出现出油现象，导致家具表面油腻，对此人们通常是在家具表面上漆来解决该问题，但是一旦表面漆由于时间问题或人工磨损而损坏，依然无法避免出油现象的发生。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种红木家具的加工工艺，该红木家具的加工工艺缩短了红木家具的制造周期，解决了家具出油问题，以及降低了人工劳动强度，解决了现有红木家具的加工工艺制造周期长，出油现象普遍，人工劳动强度大等问题。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种红木家具的加工工艺，包括如下步骤：
a、选料去油，选择合适大小的板材，将板材浸泡在浓度为10％-20％的碳酸钠水溶液中，静置5-6小时后将板材取出浸泡在清水中并翻转30-40分钟，再将板材浸泡在浓度为25％-30％的丙酮水溶液和浓度为5％-10％的碳酸钠水溶液的混合液中，静置3-4小时后将板材取出浸泡在清水中并翻转10-15分钟。
首先将板材完全浸没至碳酸钠水溶液中，使碳酸钠慢慢浸至板材内部，将板材内的油脂吸附，然后在清水中不停翻转将板材内的残留溶液浸出，然后通过丙酮水和碳酸钠的混合溶液再次进行相同的操作，放置清水中再次洗净。本步骤能够将红木中大部分的油脂去除干净，防止日后在高温情况下，红木家具容易出现反油现象。
b、开榫，将制造家具用的不同部件的板材利用开榫机进行开榫。
本开榫机购至山东邹平高氏木工机械，其型号为FM8620，其具体参数为额定功率：30kw，外形尺寸：4600mm，最大加工长度：10000mm，最大加工厚度：10000mm，最大加工宽度：2000mm。整机重量：4600kg。
c、雕刻，将10-15质量份的羟丙基甲基纤维素溶解在浓度为50％-60％的巯基乙酸水溶液中，形成的粘液涂抹在用于雕刻板材的雕刻刀刀口上。
两种物质的混合后形成用于软化的粘液，在雕刻时，能够对红木表面需雕刻部位进行软化，使操作者能够快速省力的进行图案雕刻，极大的节省了劳动强度，并且使加工效率显著提高。
d、清洗，采用浓度为5％-10％的碳酸钠水溶液对雕刻处进行高压冲洗，压力为2Mpa-3Mpa。
雕刻完成后，有少量粘液会留置在红木表面，通过高压进行冲洗，使红木表面没有残留的粘液。
e、干燥，将板材放置在微波带式干燥窑中，直到将板材干燥至水分含量在8％—12％内，干燥窑的温度控制在30-60度。
微波带式干燥窑的型号为MDF-N型(购至贵阳新奇微波工业有限责任公司)，其参数为：控制传输带最高工作温度为30-60度，微波频率为2.45GHz-5GHz，微波泄漏量为1mw/cm2-2mw/cm2，微波干燥不同于传统干燥方式，其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比，具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点。
f、组装，通过各个板材利用榫卯连接进行组装。
该步骤通常为人工操作，将各个部件的红木板材进行组装。
g、刮磨上漆，将组装后的板材表面以及各板材连接处进行充分刮磨，刮磨后对家具进行上漆，上漆次数为5次，每上一次漆，将家具置于阴凉处吹干，反复操作即可得到红木家具成品。
对初步成型的家具表面以及榫卯连接处进行刮磨，使其表面光滑，然后对家具表面进行上漆，反复上漆能够增加家具的色泽以及通过改变漆料的厚度来改变家具的抗磨损能力。
在上述的一种红木家具的加工工艺中，步骤g中所使用的漆为生漆。
生漆，俗称“土漆”，它是从漆树上采割的乳白色胶状液体，一旦接触空气后转为褐色，数小时后表面干涸硬化而生成漆皮。生漆的经济价值很高，具有耐腐、耐磨、耐酸、耐溶剂、耐热、隔水和绝缘性好、富有光泽等特性，是军工、工业设备、农业机械、基本建设、手工艺品和民用家俱等的优质涂料。也是我国传统出口的重要物资之一，并以量多质好著称于世。利用生漆来增加红木家具表面的色泽和抗磨损能力。
在上述的一种红木家具的加工工艺中，步骤a中所述的碳酸钠和丙酮的体积比是2：1。
经实验证明，碳酸钠和丙酮的体积比是2：1时对板材的去油效果最佳。
在上述的一种红木家具的加工工艺中，步骤d中采用高压水枪进行高压冲洗。
通过高压水枪进行高压冲洗，使用方便。
在上述的一种红木家具的加工工艺中，步骤d和步骤e之间还具有步骤d1，将清洗后的板材通过高压冷风吹干，吹风时间为3-5分钟。
通过高压气枪对清洗后的板材进行快速吹干，以便为之后的干燥步骤节约时间。
在上述的一种红木家具的加工工艺中，步骤c中，利用搅拌机对羟丙基甲基纤维素和浓度为50％-60％的巯基乙酸水溶液的混合液进行搅拌，搅拌机的转速为1000r/min。搅拌时间为1至2分钟。
通过搅拌使羟丙基甲基纤维素快速的溶解，迅速形成粘液，形成粘液的目的是使混合粘液能够留置在雕刻刀的刀口上，使红木表面软化充分。
与现有技术相比，本红木家具的加工工艺具有以下优点：
1、本红木通过双重去油工作，抽取红木内的油脂，使成型的红木家具在温度较高的环境中不会发生出油现象。
2、本红木家具的加工工艺通过微波干燥技术代替了传统的烘干技术，大大的节省了干燥时间，从而提高了生产效率。
3、本红木家具的加工工艺在雕刻刀刀口涂抹特殊粘液，使雕刻处的红木表面软化，使操作者能够快速省力的进行图案雕刻，极大的节省了劳动强度，并且使加工效率显著提高。
4、本红木家具的加工工艺对家具的上漆次数为5次，每上一次漆，将家具置于阴凉处吹干，反复操作即可得到红木家具成品，反复上漆能够增加家具的色泽以及通过改变漆料的厚度来改变家具的抗磨损能力。
具体实施方式
本红木家具的加工工艺包括如下步骤：
a、选料去油，选择合适大小的板材，将板材浸泡在浓度为10％-20％的碳酸钠水溶液中，静置5-6小时后将板材取出浸泡在清水中并翻转30-40分钟，再将板材浸泡在浓度为25％-30％的丙酮水溶液和浓度为5％-10％的碳酸钠水溶液的混合液中，静置3-4小时后将板材取出浸泡在清水中并翻转10-15分钟。本案中，加工的红木为产自昌江的黄花梨品种，首先将板材完全浸没至碳酸钠水溶液中，使碳酸钠慢慢浸至板材内部，将板材内的油脂吸附，然后在清水中不停翻转将板材内的残留溶液浸出，然后通过丙酮水和碳酸钠的混合溶液再次进行相同的操作，放置清水中翻转再次洗净。翻转的速率为50-60r/min，在实际中，可根据板材尺寸的大小来决定翻转速率。本步骤能够将红木中大部分的油脂去除干净，防止日后在高温情况下，红木家具容易出现反油现象。
b、开榫，将制造家具用的不同部件的板材利用开榫机进行开榫。在开榫之前可先板材进行简单的吹干，将板材表面的水分蒸发，再利用开榫机进行工作，本开榫机购至山东邹平高氏木工机械，其型号为FM8620，其具体参数为额定功率：30kw，外形尺寸：4600mm，最大加工长度：10000mm，最大加工厚度：10000mm，最大加工宽度：2000mm。整机重量：4600kg。
c、雕刻，将10-15质量份的羟丙基甲基纤维素溶解在浓度为50％-60％的巯基乙酸水溶液中，形成的粘液涂抹在用于雕刻板材的雕刻刀刀口上。两种物质的混合后形成用于软化的粘液，在雕刻时，能够对红木表面需雕刻部位进行软化，使操作者能够快速省力的进行图案雕刻，极大的节省了劳动强度，并且使加工效率显著提高。
d、清洗，采用浓度为5％-10％的碳酸钠水溶液对雕刻处进行高压冲洗，压力为2Mpa-3Mpa。雕刻完成后，有少量粘液会留置在红木表面，通过高压进行冲洗，使红木表面没有残留的粘液。
d1，将清洗后的板材通过高压冷风吹干，吹风时间为3-5分钟。通过高压气枪对清洗后的板材进行快速吹干，以便为之后的干燥步骤节约时间。
e、干燥，将板材放置在微波带式干燥窑中，直到将板材干燥至水分含量在8％—12％内，干燥窑的温度控制在30-60度。
微波带式干燥窑的型号为MDF-N型(购至贵阳新奇微波工业有限责任公司)，其参数为：控制传输带最高工作温度为30-60度，微波频率为2.45GHz-5GHz，微波泄漏量为1mw/cm2-2mw/cm2，微波干燥不同于传统干燥方式，其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比，具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点。
f、组装，通过各个板材利用榫卯连接进行组装。该步骤通常为人工操作，将各个部件的红木板材进行组装。
g、刮磨上漆，将组装后的板材表面以及各板材连接处进行充分刮磨，刮磨后对家具进行上漆，上漆次数为5次，每上一次漆，将家具置于阴凉处吹干，反复操作即可得到红木家具成品。对初步成型的家具表面以及榫卯连接处进行刮磨，使其表面光滑，然后对家具表面进行上漆，反复上漆能够增加家具的色泽以及通过改变漆料的厚度来改变家具的抗磨损能力。
其中，步骤g中所使用的漆为生漆。生漆，俗称“土漆”，它是从漆树上采割的乳白色胶状液体，一旦接触空气后转为褐色，数小时后表面干涸硬化而生成漆皮。生漆的经济价值很高，具有耐腐、耐磨、耐酸、耐溶剂、耐热、隔水和绝缘性好、富有光泽等特性，是军工、工业设备、农业机械、基本建设、手工艺品和民用家俱等的优质涂料。也是我国传统出口的重要物资之一，并以量多质好著称于世。利用生漆来增加红木家具表面的色泽和抗磨损能力。
步骤a中所述的碳酸钠和丙酮的体积比是2：1。经实验证明，碳酸钠和丙酮的体积比是2：1时对板材的去油效果最佳。在实际生产中，根据红木品质的不同，可改变为不同的混合比例。
步骤d中采用高压水枪进行高压冲洗。通过高压水枪进行高压冲洗，使用方便。
步骤c中，利用搅拌机对羟丙基甲基纤维素和浓度为50％-60％的巯基乙酸水溶液的混合液进行搅拌，搅拌机的转速为1000r/min。搅拌时间为1至2分钟。通过搅拌使羟丙基甲基纤维素快速的溶解，迅速形成粘液，形成粘液的目的是使混合粘液能够留置在雕刻刀的刀口上，使红木表面软化充分。
本红木家具的加工工艺缩短了红木家具的制造周期，解决了家具出油问题，以及降低了人工劳动强度。产出的家具稳定性高，在高温环境中不会发生出油现象。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种红木家具的加工工艺，包括如下步骤：
a、选料去油，选择合适大小的板材，将板材浸泡在浓度为10％-20％的碳酸钠水溶液中，静置5-6小时后将板材取出浸泡在清水中并翻转30-40分钟，再将板材浸泡在浓度为25％-30％的丙酮水溶液和浓度为5％-10％的碳酸钠水溶液的混合液中，静置3-4小时后将板材取出浸泡在清水中并翻转10-15分钟；
b、开榫，将制造家具用的不同部件的板材利用开榫机进行开榫；
c、雕刻，将10-15质量份的羟丙基甲基纤维素溶解在浓度为50％-60％的巯基乙酸水溶液中，形成的粘液涂抹在用于雕刻板材的雕刻刀刀口上；
d、清洗，采用浓度为5％-10％的碳酸钠水溶液对雕刻处进行高压冲洗，压力为2Mpa-3Mpa；
e、干燥，将板材放置在微波带式干燥窑中，直到将板材干燥至水分含量在8％—12％内，干燥窑的温度控制在30-60度；
f、组装，将各个板材利用榫卯连接组装起来；
g、刮磨上漆，将组装后的板材表面以及各板材连接处进行充分刮磨，刮磨后对家具进行上漆，上漆次数为5次，每上一次漆，将家具置于阴凉处吹干，反复操作即可得到红木家具成品。
2.根据权利要求1所述的一种红木家具的加工工艺，其特征在于，步骤g中所使用的漆为生漆。
3.根据权利要求1或2所述的一种红木家具的加工工艺，其特征在于，步骤a中所述的碳酸钠和丙酮的体积比是2：1。
4.根据权利要求1或2所述的一种红木家具的加工工艺，其特征在于，步骤d中采用高压水枪进行高压冲洗。
5.根据权利要求2所述的一种红木家具的加工工艺，其特征在于，步骤d和步骤e之间还具有步骤d1，将清洗后的板材通过高压冷风吹干，吹风时间为3-5分钟。
6.根据权利要求1或2所述的一种红木家具的加工工艺，其特征在于，步骤c中，利用搅拌机对羟丙基甲基纤维素和浓度为50％-60％的巯基乙酸水溶液的混合液进行搅拌，搅拌机的转速为1000r/min，搅拌时间为1至2分钟。
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