CN104015235B

CN104015235B - 一种利用毛竹竹鞭制造工艺品提篮把手的方法

Info

Publication number: CN104015235B
Application number: CN201410281020.0A
Authority: CN
Inventors: 黄晓东
Original assignee: Fujian Agriculture and Forestry University
Current assignee: Fujian Agriculture and Forestry University
Priority date: 2014-06-23
Filing date: 2014-06-23
Publication date: 2015-08-05
Anticipated expiration: 2034-06-23
Also published as: CN104015235A

Abstract

本发明提供了一种利用毛竹竹鞭制造工艺品提篮把手的方法，包括竹鞭清洗技术、无损去根技术、截断选料技术、保色浸渍技术、弯曲定型技术，制成工艺品提篮把手，为竹鞭的高效利用探索出一条新的思路。制造方法简单，应用前景广阔。

Description

一种利用毛竹竹鞭制造工艺品提篮把手的方法

技术领域

本发明属于材料加工领域，具体涉及一种利用毛竹竹鞭制造工艺品提篮把手的方法。

背景技术

毛竹是多年生常绿物种，竹鞭稠密且生长量大。依据毛竹丰产栽培技术的要求，每年的秋冬季必须对竹林地进行全面垦复，在垦复过程中必须清除竹林地内的老竹鞭，以利于毛竹新竹鞭的生长发育。毛竹竹鞭的色泽金黄带绿，且竹节分布紧密，具有很高的艺术价值。但由于加工困难，收集不便的缘故，目前仅有少量运用于工艺品的生产加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用毛竹竹鞭制造工艺品提篮把手的方法，利用南方竹产区丰富的毛竹竹鞭资源，采用独创的毛竹竹鞭加工技术，既解决了毛竹竹鞭的保色问题，又解决了毛竹竹鞭的弯曲定型问题。利用该方法可制造高档工艺提篮的把手，为竹鞭的高效利用探索出一条新的思路，具有广阔的发展前景。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种利用毛竹竹鞭制造工艺品提篮把手的方法包括以下步骤：

（1）收集竹林垦复过程中挖掘出的新鲜毛竹竹鞭，小心去除竹鞭上的石子、泥土、旁枝及其它各种杂物；

（2）将竹鞭用高压水枪喷水冲洗，去除竹鞭上附着的沙子和泥土，晾干；

（3）将竹鞭进行手工打磨去根，裁成竹鞭段；

（4）将环烷酸铜与硫酸铜按质量比为1:1混合，配制成0.1～1.0wt.％的溶液，搅拌均匀后倒入浸渍罐，放入竹鞭段，使之完全浸没在溶液中；关闭浸渍罐的开口，打开空压机往浸渍罐内加压，压力为0.2～1MPa，时间为1～10小时；

（5）关闭空压机，竹鞭段继续浸泡6～18小时，烘干；

（6）将自制的水溶性酚醛树脂与水按体积比为1:2-3稀释，搅拌均匀后倒入胶槽中，放入烘干的竹鞭段，使之完全浸没在水溶性酚醛树脂液中；关闭胶槽的倒胶口并用螺栓加以固定，检查胶槽的气密性；打开空压机向胶槽内注入压缩空气，压力0.2-0.8MPa，时间24～48小时；

（7）将竹鞭段送入转盘式工业微波炉加热，微波功率3-10kW，加热时间1～3分钟；

（8）立即取出竹鞭段，手工弯曲成工艺品提篮把手的弧度，压入金属槽内固定，防止竹鞭段在冷却过程中发生回弹变型；

（9）将压入金属槽内固定的竹鞭段送入木材干燥窑中干燥固化，温度130～150℃，时间12～24小时；放置24小时冷却定型；

（10）用推台锯在圆弧竹鞭段的两端加工舌耳，再用木工钻床在舌耳上分别钻二个直径5mm的通孔，用定制螺栓与工艺品提篮相连；

（11）用清油涂涮圆弧竹鞭段，12～24小时后再次用清油涂涮，完成工艺品提篮把手的全套制作工序。

所述步骤（1）中必须对收集到的新鲜毛竹竹鞭进行必要的整理，保留完整的长条竹鞭，发现从生分茬的竹鞭应尽量分割成独立的单条竹鞭，以利于后期的加工整理。

所述步骤（3）中利用沙轮机来完成竹鞭去根的手工打磨，为了保证手工打磨竹鞭去根的完美性，所用沙轮机的沙轮片选用粒度在500～1000＃的金刚石湿磨细沙轮片。

所述步骤（3）中用推台锯将整根竹鞭裁成一定长度竹鞭段的工艺必须满足如下规则：竹鞭段色泽均匀（无明显色差）、大小均匀（无明显粗细）、无虫眼、外观完整无破损（无挖伤、刀伤及加工损伤）、竹鞭段材质无腐朽和变质等缺陷。

所述步骤（4）中采用环烷酸铜、硫酸铜混合溶液浸渍竹鞭段的目的是为了防止竹鞭被砍伐后，竹鞭分子中的镁离子快速氧化，从而失去与其它原子结合的能力。而用铜离子来代替镁离子，使其不受镁离子氧化的影响，保护竹鞭表面美丽的颜色。

所述步骤（6）中自制的水溶性酚醛树脂的配方：苯酚、甲醛、NaOH的质量比为1：3.3：0.29，固化物含量54%，游离甲醛含量<0.16%，树脂pH值8.9。

所述步骤（6）中检查胶槽气密性的方法是所有管路必须在加压的条件下用肥皂水试漏，防止在加压的过程中发生气体泄漏事故。

所述步骤（7）中的微波炉加热竹鞭段因有一定的时效性，故一次能加热的竹鞭段有最少数量的限制（3～5根），防止因一次加热的竹鞭段数量太多造成后续弯曲工序应接不暇的问题。

所述步骤（7）中为了防止竹鞭段在微波炉加热过程中因竹鞭段升温过快，造成未固化的酚醛树脂从竹鞭段两个端头涌出，污染微波炉转盘的事故发生，竹鞭段的两个端头在进微波炉加热之前必须用保鲜膜完全包裹起来。

所述步骤（8）中所描述的定制金属槽是用铣床依据工艺品提篮把手的弧度和长度在金属厚板上加工出的深槽线。

本发明的显著优点在于：该方法利用南方竹产区丰富的毛竹竹鞭资源，采用独创的毛竹竹鞭加工技术，既解决了毛竹竹鞭的保色问题，又解决了毛竹竹鞭的弯曲定型问题。利用该方法可制造高档工艺提篮的把手，为竹鞭的高效利用探索出一条新的思路，具有广阔的发展前景。

具体实施方式

一种利用毛竹竹鞭制造工艺品提篮把手的加工方法的具体步骤为：

（2）将竹鞭放置在水泥池中，用高压水枪喷水冲洗，去除竹鞭上附着的沙子和泥土后取出凉干，备用；

（3）将完成步骤2的竹鞭进行手工打磨去根，再按规定尺寸裁成一定长度的竹鞭段，备用；

（4）按环烷酸铜：硫酸铜=1:1（质量比）的要求配制0.1～1.0％的混合溶液，搅拌均匀后倒入浸渍罐内，将步骤3的竹鞭段放入浸渍罐内，加重物使竹鞭段完全浸没在混合溶液中；关闭浸渍罐的开口，打开空压机往浸渍罐内加压，加压压力为0.2～1MPa,加压时间为1～10小时；

（5）竹鞭段在完成步骤4的加压浸渍工艺后，为了保证竹鞭段在混合溶液中浸渍充分且均匀，在关闭空压机加压的条件下，继续将竹鞭段浸泡在混合溶液中，浸泡时间为6～18小时，取出烘干，备用；

（6）将自制的水溶性酚醛树脂与水按体积比为1:2-3稀释，搅拌均匀后倒入胶槽中；将步骤5中的烘干竹鞭段放入胶槽，加重物使竹鞭段完全浸没在水溶性酚醛树脂液中；关闭胶槽的倒胶口并用螺栓加以固定，检查胶槽的气密性；打开空压机向胶槽内注入压缩空气，压力控制在0.2-0.8MPa，加压时间24～48小时；

（7）将完成步骤6的竹鞭段送入转盘式工业微波炉加热，微波功率3-10KW,加热时间1～3分钟；

（8）立即取出完成微波炉加热工艺的竹鞭段，手动弯曲成工艺品提篮把手的弧度，压入定制的金属槽内固定，防止竹鞭段在冷却的过程中发生回弹变型的缺陷；

（9）将同批次的压入定制金属槽内固定的竹鞭段一起送入木材干燥窑中干燥固化，干燥温度130～150℃，干燥时间12～24小时；完成竹鞭段的干燥固化后取出定制金属槽，放置24小时冷却定型；

（10）从定制的金属槽内取出已定型弧度的竹鞭段，用推台锯在圆弧竹鞭段的两端加工舌耳，再用木工钻床在舌耳上分别钻二个直径5mm的通孔，用定制螺栓与工艺品提篮相连；

（11）用清油涂涮工艺品提篮把手（圆弧竹鞭段），12～24小时后再次用清油涂涮，完成工艺品提篮把手的全套制作工序。

所述步骤1中必须对收集到的新鲜毛竹竹鞭进行必要的整理，保留完整的长条竹鞭，发现从生分茬的竹鞭应尽量分割成独立的单条竹鞭，以利于后期的加工整理。

所述步骤3中利用沙轮机来完成竹鞭去根的手工打磨，为了保证手工打磨竹鞭去根的完美性，所用沙轮机的沙轮片选用粒度在800＃的金刚石湿磨细沙轮片。

所述步骤3中用推台锯将整根竹鞭裁成一定长度竹鞭段的工艺必须满足如下规则：竹鞭段色泽均匀（无明显色差）、大小均匀（无明显粗细）、无虫眼、外观完整无破损（无挖伤、刀伤及加工损伤）、竹鞭段材质无腐朽和变质等缺陷。

所述步骤4中采用环烷酸铜、硫酸铜混合溶液浸渍竹鞭段的目的是为了防止竹鞭被砍伐后，竹鞭分子中的镁离子快速氧化，从而失去与其它原子结合的能力。而用铜离子来代替镁离子，使其不受镁离子氧化的影响，保护竹鞭表面美丽的颜色。

所述步骤6中自制的水溶性酚醛树脂的配方：苯酚、甲醛、NaOH的质量比为1：3.3：0.29，固化物含量54%，游离甲醛含量<0.16%，树脂pH值8.9。

所述步骤6中检查胶槽气密性的方法是所有管路必须在加压的条件下用肥皂水试漏，防止在加压的过程中发生气体泄漏事故。

所述步骤7中的微波炉加热竹鞭段因有一定的时效性，故一次能加热的竹鞭段有最少数量的限制（3～5根），防止因加热的竹鞭段数量太多造成后续弯曲工序应接不暇的问题。

所述步骤7中为了防止竹鞭段在微波炉加热过程中因竹鞭段升温过快，造成未固化的酚醛树脂从竹鞭段两个端头涌出，污染微波炉转盘的事故发生，竹鞭段的两个端头在进微波炉加热之前必须用保鲜膜完全包裹起来。

所述步骤8中所描述的定制金属槽是用铣床依据工艺品提篮把手的弧度和长度在金属厚板上加工出的深槽线。

实施例1

（3）将竹鞭进行手工打磨去根，裁成竹鞭段；

（4）将环烷酸铜与硫酸铜按质量比为1:1混合，配制成0.1wt.％的溶液，搅拌均匀后倒入浸渍罐，放入竹鞭段，使之完全浸没在溶液中；关闭浸渍罐的开口，打开空压机往浸渍罐内加压，压力为0.2MPa，时间为1小时；

（5）关闭空压机，竹鞭段继续浸泡6小时，烘干；

（6）将自制的水溶性酚醛树脂与水按体积比为1:2稀释，搅拌均匀后倒入胶槽中，放入烘干的竹鞭段，使之完全浸没在水溶性酚醛树脂液中；关闭胶槽的倒胶口并用螺栓加以固定，检查胶槽的气密性；打开空压机向胶槽内注入压缩空气，压力0.2MPa，时间24小时；

（7）将竹鞭段送入转盘式工业微波炉加热，微波功率3kW，加热时间1分钟；

（9）将压入金属槽内固定的竹鞭段送入木材干燥窑中干燥固化，温度130℃，时间12小时；放置24小时冷却定型；

（11）用清油涂涮圆弧竹鞭段，12小时后再次用清油涂涮，完成工艺品提篮把手的全套制作工序。

实施例2

（3）将竹鞭进行手工打磨去根，裁成竹鞭段；

（4）将环烷酸铜与硫酸铜按质量比为1:1混合，配制成1.0wt.％的溶液，搅拌均匀后倒入浸渍罐，放入竹鞭段，使之完全浸没在溶液中；关闭浸渍罐的开口，打开空压机往浸渍罐内加压，压力为1MPa，时间为10小时；

（5）关闭空压机，竹鞭段继续浸泡18小时，烘干；

（6）将自制的水溶性酚醛树脂与水按体积比为1:3稀释，搅拌均匀后倒入胶槽中，放入烘干的竹鞭段，使之完全浸没在水溶性酚醛树脂液中；关闭胶槽的倒胶口并用螺栓加以固定，检查胶槽的气密性；打开空压机向胶槽内注入压缩空气，压力0.8MPa，时间48小时；

（7）将竹鞭段送入转盘式工业微波炉加热，微波功率10kW，加热时间3分钟；

（9）将压入金属槽内固定的竹鞭段送入木材干燥窑中干燥固化，温度150℃，时间24小时；放置24小时冷却定型；

（11）用清油涂涮圆弧竹鞭段，24小时后再次用清油涂涮，完成工艺品提篮把手的全套制作工序。

实施例3

（3）将竹鞭进行手工打磨去根，裁成竹鞭段；

（4）将环烷酸铜与硫酸铜按质量比为1:1混合，配制成0.5wt.％的溶液，搅拌均匀后倒入浸渍罐，放入竹鞭段，使之完全浸没在溶液中；关闭浸渍罐的开口，打开空压机往浸渍罐内加压，压力为0.5MPa，时间为5小时；

（5）关闭空压机，竹鞭段继续浸泡12小时，烘干；

（6）将自制的水溶性酚醛树脂与水按体积比为1:2.5稀释，搅拌均匀后倒入胶槽中，放入烘干的竹鞭段，使之完全浸没在水溶性酚醛树脂液中；关闭胶槽的倒胶口并用螺栓加以固定，检查胶槽的气密性；打开空压机向胶槽内注入压缩空气，压力0.5MPa，时间36小时；

（7）将竹鞭段送入转盘式工业微波炉加热，微波功率5kW，加热时间2分钟；

（9）将压入金属槽内固定的竹鞭段送入木材干燥窑中干燥固化，温度140℃，时间18小时；放置24小时冷却定型；

（11）用清油涂涮圆弧竹鞭段，18小时后再次用清油涂涮，完成工艺品提篮把手的全套制作工序。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims

1.一种利用毛竹竹鞭制造工艺品提篮把手的方法，其特征在于：包括以下步骤：

（3）将竹鞭进行手工打磨去根，裁成竹鞭段；

（5）关闭空压机，竹鞭段继续浸泡6～18小时，烘干；

（9）将压入金属槽内固定的竹鞭段送入木材干燥窑中干燥固化，温度130～150℃，时间12～24小时；取出后放置24小时冷却定型；

（10）用推台锯在圆弧竹鞭段的两端加工舌耳，再用木工钻床在舌耳上分别钻两个直径5mm的通孔，用定制螺栓与工艺品提篮相连；

2.根据权利要求1所述的利用毛竹竹鞭制造工艺品提篮把手的方法，其特征在于：步骤（3）中利用沙轮机来完成竹鞭去根的手工打磨，所用沙轮机的沙轮片选用粒度在500～1000＃的金刚石湿磨细沙轮片。

3.根据权利要求1所述的利用毛竹竹鞭制造工艺品提篮把手的方法，其特征在于：步骤（6）中自制的水溶性酚醛树脂的配方：苯酚、甲醛、NaOH的质量比为1：3.3：0.29，固化物含量54%，游离甲醛含量<0.16%，水溶性酚醛树脂pH值8.9。

4.根据权利要求1所述的利用毛竹竹鞭制造工艺品提篮把手的方法，其特征在于：步骤（7）中竹鞭段的两个端头在进微波炉加热之前必须用保鲜膜完全包裹起来。