CN107552445A - 一种液晶面板清洗装置 - Google Patents

Abstract

公开了一种液晶面板清洗装置，包括设备外框、连接于所述设备外框侧壁的基座以及置于所述基座上的清洗机构，所述清洗机构包括上清洗单元、下清洗单元以及两个侧清洗单元，其中，所述上清洗单元与所述下清洗单元用于清洗所述液晶面板相对的两个平面，所述两个侧清洗单元用于清洗所述液晶面板的至少部分侧边。本发明的清洗装置不仅能通过上清洗单元和下清洗单元将液晶面板相对的两个平面进行清洗，还通过两个侧清洗单元实现对液晶面板的侧边的清洗，以得到更干净的液晶面板。

Description

一种液晶面板清洗装置

技术领域

本发明涉及液晶面板领域，更具体地涉及一种液晶面板清洗装置。

背景技术

传统的液晶面板清洗装置包括上清洗单元以及下清洗单元，采用高压喷淋的方式，将去离子水直接喷洒至玻璃表面，从而清洗液晶面板的表面。但是此种清洗装置无法清洁液晶面板夹层侧面的缝隙，导致酸液或其他杂质残留于侧面的缝隙中。经过吹气机构烘干时，酸液或其他杂质外溅，从而对清洗机构或者其他部件造成污染和损害，导致液晶面板或者清洗机构的使用寿命缩短。

现有技术公开了一种玻璃垂直清洗装置，主要包括底座、清洗机构及输送机构，所述底座上方为垂直设置的清洗机构，清洗机构分为定清洗台、动清洗台，其中定清洗台和动清洗台都是垂直于水平面。但是由于被清洗的玻璃也是垂直水平面放置的，所以该清洗机构仍然不能对玻璃板的侧面进行冲洗。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种液晶面板清洗装置，能够清洗液晶面板侧面残留的酸液或其他杂质。

为解决上述技术问题，本发明的液晶面板清洗装置包括设备外框、连接于所述设备外框侧壁的基座以及置于所述基座上的清洗机构，所述清洗机构包括上清洗单元、下清洗单元以及两个侧清洗单元，其中，所述上清洗单元与所述下清洗单元用于清洗所述液晶面板相对的两个平面，所述两个侧清洗单元用于清洗所述液晶面板的至少部分侧边。

进一步地，所述上清洗单元、所述下清洗单元以及所述两个侧清洗单元包括液气混合装置。

进一步地，所述液气混合装置包括进液口、进气口以及与所述进液口和所述进气口相连通的混合腔。

进一步地，所述两个侧清洗单元还包括喷口，所述喷口与所述液气混合装置相连通。

进一步地，所述两个侧清洗单元还包括位于所述喷口周边的U形挡件，所述U形挡件的开口与所述喷口的喷出方向对应，所述U形挡件的所述开口内可容纳所述液晶面板的至少部分边缘。

进一步地，所述上清洗单元和所述下清洗单元还包括第一液刀，所述第一液刀与所述液气混合装置连通，所述第一液刀包括刀口以及连接于所述刀口与所述液气混合装置之间的缓冲区。

进一步地，所述基座与所述设备外框之间具有多个不同高度的连接点。

进一步地，所述上清洗单元、所述下清洗单元以及所述两个侧清洗单元围成可以使所述液晶面板通过的环状。

进一步地，所述液晶面板清洗装置还包括传动结构，安装于所述设备外框内，用于驱动所述液晶面板通过所述清洗机构。

进一步地，所述液晶面板清洗装置还包括设置在所述传动结构一端的第二液刀，所述第二液刀与所述设备外框相连。

本发明带来的有益效果是：液晶面板清洗装置包括两个侧清洗单元，两个侧清洗单元可以对液晶面板的侧边进行清洁。所述两个侧清洗单元喷口的喷出方向可以是对应于液晶面板的彩膜基板与列阵基板拼接形成的间隙，两个侧清洗单元混合装置的喷口设有U形挡件。清洗装置的两个侧清洗单元以喷淋方式喷出的液气混合物质可以直接作用于液晶面板的彩膜基板与列阵基板的间隙，将间隙位置处的酸液或者其他杂质清洗干净，并且由于U形挡件的遮挡，可以避免酸液或者杂质飞溅到清洗装置其他部位，从而避免清洗机构或者其他部件的污染和损害，可以提高液晶面板或者清洗机构的使用寿命。同时，在上清洗单元和下清洗单元的液气混合装置处设置有第一液刀，上清洗单元和下清洗单元的第一液刀可以使液晶面板相对的两个平面的酸液或其他杂质去除。设备外框内的传动装置的一端处有第二液刀。通过调节清洗装置的高度，液晶面板可以在传动装置的作用下平稳通过清洗装置，穿出清洗装置的液晶面板再经第二液刀清洗，避免形成静电云纹(Mura)。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1和图2示出本发明实施例的液晶面板清洗装置的立体图；

图3示出本发明实施例的液晶面板清洗装置的俯视图；

图4示出本发明实施例的液晶面板清洗装置的剖面图；

图5示出本发明实施例的液晶面板清洗装置中清洗机构的立体图；

图6示出本发明实施例的液晶面板清洗装置中上清洗单元的结构示意图；

图7示出本发明实施例的液晶面板清洗装置中侧清洗单元的结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本发明。在各个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。此外，在图中可能未示出某些公知的部分。

在下文中描述了本发明的许多特定的细节，例如部件的结构、材料、尺寸、处理工艺和技术，以便更清楚地理解本发明。但正如本领域的技术人员能够理解的那样，可以不按照这些特定的细节来实现本发明。

应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。

本发明的液晶面板清洗装置主要用于清洗液晶面板，该液晶面板可以是其制作过程中各制程中的半成品，也可以是已经完成全部工艺制程得到的完整液晶面板。

图1和图2示出本发明实施例的液晶面板清洗装置的立体图，图3和图4分别示出本发明实施例的液晶面板清洗装置的俯视图和剖面图，其中图3中的A-A线示出剖面图的截取位置。该清洗装置包括设备外框100、连接于设备外框100侧壁的基座200以及置于基座200上的清洗机构300。

设备外框100可以是呈立方体状，其包括多个侧壁，其中至少一个侧壁上设有开口110，以方便液晶面板900进入设备外框100或自设备外框100取出。液晶面板清洗装置还可以包括传动结构400，其安装于设备外框100内，用于驱动所述液晶面板900通过上述清洗机构300，实现清洗机构300对液晶面板900的清洗。本实施例中，传动结构400为滚轮传动装置，其包括多个位于同一平面布置传动轴410以及串接在每个传动轴410上的多个传动轮420，可以理解的是，在其他实施例中，传动结构400也可以是皮带传动等其他结构形式的传动结构。

液晶面板900通常由彩膜基板与阵列基板相互拼接形成液晶盒，并在该液晶盒内填充液晶层而形成，其包括相对的两个平面以及四周的侧边。液晶面板900可以是触控面板，例如是外嵌式(On-cell)触控面板，其在制造过程中例如会经过以下步骤：首先在液晶面板900的彩膜基板上形成与触控感测层图案互补的光阻图案，之后在该彩膜基板上形成覆盖上述光阻图案的氧化铟锡(ITO)层，然后选择性蚀刻该ITO层，最后剥落光阻图案，在彩膜基板上形成触控感测层。其中，在上述彩膜基板与阵列基板的拼接过程以及形成触控感测层的各工艺制程中，液晶面板900的两个平面以及四周的侧面上不可避免会产生杂质。例如在上述蚀刻步骤中，蚀刻液可以是酸液，该工艺制程后，需要对液晶面板900上残留的酸液以及其他杂质进行清洗。

清洗机构300包括上清洗单元310、下清洗单元320以及两个侧清洗单元330，其中，当液晶面板900经过清洗机构300时，上清洗单元310位于液晶面板900的上方，下清洗单元320与上清洗单元310相对，位于液晶面板900的下方，两个侧清洗单元330相对，分别位于液晶面板900的侧面。上清洗单元310与下清洗单元320用于清洗所述液晶面板900相对的两个平面，两个侧清洗单元330用于清洗液晶面板900的至少部分侧边。

进一步地，上述上清洗单元310、下清洗单元320以及两个侧清洗单元330围成可以使液晶面板900通过的环状，构成由四个方向同时清洗的清洗机构。上清洗单元310、下清洗单元320以及两个侧清洗单元330可以分别通过螺栓安装在基座200上。基座200包括两个对称布置的条状单元，每个条状单元通过螺栓与设备外框100连接。其中优选地，基座200可以与设备外框100之间具有多个不同高度的连接点，从而可以调节清洗机构300的高度，以确保液晶面板900从清洗机构300中间通过。可以理解的是，基座200不限于通过螺栓与设备外框100连接，也可以采用插接等其他连接方式。

图5示出本发明实施例的液晶面板清洗装置中清洗机构300的立体图，请同时参考图1至图5。上清洗单元310、下清洗单元320以及两个侧清洗单元330均可以包括液气混合装置。本实施例中两个侧清洗单元330的结构相同并且对称布置，使得清洗方向相对，上清洗单元310与下清洗单元320结构相同并且对称布置，使得清洗方向也相对。

图6示出本发明实施例的液晶面板清洗装置中上清洗单元310的结构示意图，图中截取了上清洗单元310的一部分进行说明，下清洗单元320的结构与上清洗单元310的结构对称，不再详述。上清洗单元310包括第一液气混合装置311以及第一液刀312。第一液刀312与第一液气混合装置311连通。第一液气混合装置311包括第一进液口3111、第一进气口3112以及与第一进液口3111和第一进气口3112相连通的第一混合腔3113。本文中的液刀指一种流体喷出装置，其喷出口为刀口状，喷出物质为刀片状，液刀不限于喷出液气混合物，还可以用于喷出其他气体或者液体。第一液刀312可以包括刀口3121以及连接于刀口3121与液气混合装置311之间的缓冲区3122。第一液刀312的刀口3121位于接近所要清洗的液晶面板900的表面，工作时第一液刀312的刀口3121喷出的液气混合物可以作用于液晶面板900需要清洗的位置。启动清洗机构后，液体L1例如是去离子水(DI water)，自第一进液口3111进入第一液气混合装置311的第一混合腔3113，气体V1从第一进气口3112进入第一液气混合装置311第一混合腔3113，此时液体L1与气体V1在第一混合腔3113内相遇并且充分混合，形成由小水珠和小气泡组成的液气混合物，所形成的液气混合物经过第一液刀312的缓冲区3122，从第一液刀312的刀口3121喷出，作用到液晶面板900需要清洗的部位。

图7示出两个侧清洗单元330中的其中一个的结构示意图，另一个的结构相同，不再详述。侧清洗单元330包括第二液气混合装置331、第一喷口332以及U形挡件333。第二液气混合装置331可以包括第二进液口3311、第二进气口3312以及与第二进液口3311和第二进气口3312相连通的第二混合腔3313。第一喷口332与第二液气混合装置331相连通，第一喷口332可以采用高压喷头，每个侧清洗单元330可以包括单个第一喷口332，也可以包括两个、三个等其他数量个第一喷口332。两个侧清洗单元330的第一喷口332的喷出方向可以对应于液晶面板900的彩膜基板与列阵基板拼接形成的间隙，以对该间隙内的酸液或其他杂质进行清洗。U形挡件333位于第一喷口332的周边，例如是包括与液晶面板900的两个平面平行布置的两个第一板件，以及连接两个第一板件的第二板件。U形挡件333的开口可以与第一喷口332的喷出方向对应，U形挡件333的开口内可容纳液晶面板900的至少部分边缘，本实施例中U形挡件333的开口高度可以让液晶面板900全部通过。启动清洗机构后，液体L2例如是去离子水(DI water)，自第二进液口3311进入第二液气混合装置331的第二混合腔3313，气体V2从第二进气口3312进入第二液气混合装置331第二混合腔3313，此时液体L2与气体V2在第二混合腔3313内相遇并且充分混合，形成由小水珠和小气泡组成的液气混合物，所形成的液气混合物经过第一喷口332喷出，作用到液晶面板900的侧边。

此外，如图2，液晶面板清洗装置还可以包括第二液刀500，其设置在传动结构400的一端，并且与设备外框100相连。本实施例中，设备外框100内安装有第一安装板610，其大致沿竖直方向布置，第二液刀500可以通过螺栓固定于第一安装板610上而实现与设备外框100的相连。液晶面板清洗装置还可以包括第二喷口700，其位于清洗机构上方，并且与设备外框100相连。本实施例中，设备外框100内安装有第二安装板620，其大致沿水平方向布置，多个阵列排布的第二喷口700通过固定于第二安装板620上实现与设备外框100的相连。

在启动液晶面板清洗装置之前，将清洗机构通过基座200安装在设备外框100内，同时利用基座200与设备外框100之间的多个连接点调节清洗机构的高度，以及上清洗单元310和下清洗单元320之间的距离，使由传动结构400传送的液晶面板900能够平稳通过由上清洗单元310、下清洗单元320以及两个侧清洗单元330围成的环状，同时使位于两个侧清洗单元330的U形挡件333的间隙可容纳液晶面板900的至少部分边缘。开启第一和第二液气混合装置，使得上清洗单元310和下清洗单元320上的第一液刀均匀地喷出由小水珠和小气泡形成的液气混合物，对液晶面板900的相对两表面进行清洗；同时两个侧清洗单元330的第一喷口332喷出由小水珠和小气泡形成的液气混合物，对液晶面板900侧边进行清洗。在清洗机构对液晶面板900进行清洗的同时以及完成清洗过后，可以在合适的时间启动位于清洗机构上方的第二喷口700以及位于传动结构400一端的第二液刀500进一步对液晶面板900进行清洗。液晶面板900经过清洗后，可将液晶面板进行风吹烘干，或者可以采用其他烘干形式。

本发明的液晶面板清洗装置的两个侧清洗单元330以喷淋方式喷出的液气混合物可以直接作用于液晶面板900的彩膜基板与列阵基板的间隙，将间隙位置处的酸液或者其他杂质清洗干净，并且由于U形挡件333的遮挡，可以避免酸液或者杂质飞溅到清洗装置的其他部位。同时，上清洗单元310和下清洗单元320的第一液刀可以去除液晶面板900表面的酸液或其他杂质，再通过综合使用第二喷口700和第二液刀500，使经过多次清洗烘干后的液晶面板900极大地避免出现静电云纹(Mura)或者其他残留杂质。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

依照本发明的实施例如上文所述，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种液晶面板清洗装置，其特征在于：包括设备外框、连接于所述设备外框侧壁的基座以及置于所述基座上的清洗机构，

所述清洗机构包括上清洗单元、下清洗单元以及两个侧清洗单元，其中，所述上清洗单元与所述下清洗单元用于清洗所述液晶面板相对的两个平面，所述两个侧清洗单元用于清洗所述液晶面板的至少部分侧边。

2.根据权利要求1所述的液晶面板清洗装置，其特征在于：所述上清洗单元、所述下清洗单元以及所述两个侧清洗单元包括液气混合装置。

3.根据权利要求2所述的液晶面板清洗装置，其特征在于：所述液气混合装置包括进液口、进气口以及与所述进液口和所述进气口相连通的混合腔。

4.根据权利要求2所述的液晶面板清洗装置，其特征在于：所述两个侧清洗单元还包括喷口，所述喷口与所述液气混合装置相连通。

5.根据权利要求4所述的液晶面板清洗装置，其特征在于：所述两个侧清洗单元还包括位于所述喷口周边的U形挡件，所述U形挡件的开口与所述喷口的喷出方向对应，所述U形挡件的所述开口内可容纳所述液晶面板的至少部分边缘。

6.根据权利要求2所述的液晶面板清洗装置，其特征在于：所述上清洗单元和所述下清洗单元还包括第一液刀，所述第一液刀与所述液气混合装置连通，所述第一液刀包括刀口以及连接于所述刀口与所述液气混合装置之间的缓冲区。

7.根据权利要求1所述的液晶面板清洗装置，其特征在于：所述基座与所述设备外框之间具有多个不同高度的连接点。

8.根据权利要求1所述的液晶面板清洗装置，其特征在于：所述上清洗单元、所述下清洗单元以及所述两个侧清洗单元围成可以使所述液晶面板通过的环状。

9.根据权利要求1所述的液晶面板清洗装置，其特征在于：还包括传动结构，安装于所述设备外框内，用于驱动所述液晶面板通过所述清洗机构。

10.根据权利要求9所述的液晶面板清洗装置，其特征在于：还包括设置在所述传动结构一端的第二液刀，所述第二液刀与所述设备外框相连。