CN108856147A - 一种板材除尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种板材除尘装置，包括：上壳体；下壳体；上半环座，上半环座容纳在上壳体内；下半环座，下半环座容纳在下壳体内，下半环座与上半环座之间形成一除尘过料孔；第一端封板，第一端封板、上半环座和上壳体之间形成一第一腔室，第一腔室与上壳体的进气管连通；第二端封板，第二端封板、下半环座和下壳体之间形成一第二腔室，第二腔室与下壳体的进气管连通；其中，下半环座与上半环座上均设有若干个喷气筒，下半环座上的喷气筒将第二腔室与除尘过料孔连通，上半环座上的喷气筒将第一腔室与除尘过料孔连通，经过除尘过料孔的板材表面的灰尘被喷气筒吹出的气流冲掉。本申请提供的板材除尘装置,用于对板材的表面进行除尘处理。

Description

一种板材除尘装置

技术领域

本发明涉及一种板材除尘装置，特别是涉及一种板材除尘装置。

背景技术

在板材的生产加工过程中，会产生大量的粉尘，粉尘会附着在板材表面，如不进行清理，会对板材后续的生产加工产生不良影响。

综上所述，如何除去板材表面附着的粉尘，是本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种板材除尘装置，解决了在板材的生产加工过程中，附着在板材表面的粉尘会对板材后续的生产加工产生不良影响的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种板材除尘装置，安装在板材输送线的末端，用于对板材的表面进行除尘处理，该除尘装置包括：上壳体；下壳体，所述下壳体安装在所述上壳体的下面；上半环座，所述上半环座容纳在所述上壳体内；下半环座，所述下半环座安装在所述上半环座的下面，且所述下半环座容纳在所述下壳体内，所述下半环座与所述上半环座之间形成一除尘过料孔；第一端封板，所述第一端封板安装在所述下壳体与所述上壳体之间、且连接在所述上半环座上，所述第一端封板、所述上半环座和所述上壳体之间形成一第一腔室，所述第一腔室与所述上壳体的进气管连通；第二端封板，所述第二端封板安装在所述下壳体与所述上壳体之间、且连接在所述下半环座上、并且连接在所述第一端封板上，所述第二端封板、所述下半环座和所述下壳体之间形成一第二腔室，所述第二腔室与所述下壳体的进气管连通；其中，所述下半环座与所述上半环座上均设有若干个喷气筒，所述下半环座上的喷气筒将所述第二腔室与所述除尘过料孔连通，所述上半环座上的喷气筒将所述第一腔室与所述除尘过料孔连通，经过所述除尘过料孔的板材表面的灰尘被所述喷气筒吹出的气流冲掉。

进一步地，所述喷气筒具有基座，所述基座上依次设有第一孔、锥孔、第二孔和凹槽，所述第一孔的直径是所述第二孔的直径的20倍～35倍。

更进一步地，所述第一孔的直径是所述第二孔的直径的25倍～30倍。

更进一步地，所述第二孔贯穿所述凹槽的倾斜顶壁。

更进一步地，所述倾斜顶壁相对所述第二孔的轴线的夹角为65°～75°。

更进一步地，所述倾斜顶壁相对所述第二孔的轴线的夹角为71°。

更进一步地，所述喷气筒还具有弹性挡片，所述弹性挡片安装在所述凹槽内，所述弹性挡片的第一倾斜板部向所述第二孔的下端靠拢，且所述第一倾斜板部的前端向所述凹槽的第一侧壁靠近。

更进一步地，所述第一倾斜板部与所述第一侧壁和所述凹槽的倾斜顶壁之间形成膨胀气流通道。

更进一步地，所述第一倾斜板部的前端连接有第二倾斜板部，所述第二倾斜板部倾斜向所述凹槽的下开口延伸，所述第二倾斜板部与所述第一侧壁之间形成扩散气流通道。

进一步地，还包括一对鼓风机，一对鼓风机分别与相应的进气管连通。

由上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：

本发明中，第一腔室与第二腔室中的气流先流入第一孔，进入第一孔的气流通过锥孔流入第二孔，使得气流被压缩，气流的流速增加，进入第二孔的气流通过膨胀气流通道时被进一步压缩，气流的流速进一步增加，气流从膨胀气流通道高速喷出，将板材的表面的灰尘冲掉，达到良好的清洁效果；

同时，第二倾斜板部倾斜设置，使得从膨胀气流通道喷出的高速气流在通过扩散气流通道时，部分气流会沿第二倾斜板部倾斜方向喷出，增大了喷出气流对板材表面的冲刷范围，提高了板材除尘装置的清洁效率。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的局部立体结构示意图。

图3为本发明的喷气筒的结构示意图。

图4为本发明的弹性挡片的结构示意图。

附图标记说明：上壳体1、下壳体2、进气管3、鼓风机4、第一端封板5、第二端封板6、上半环座7、下半环座8、喷气筒9、基座91、第一孔911、锥孔912、第二孔913、凹槽914、倾斜顶壁9141、第一侧壁9142、固定槽915、弹性挡片92、竖直板部921、固定板部922、第一倾斜板部923、第二倾斜板部924、弧形连接部925、弧形过渡部926、膨胀气流通道93，扩散气流通道94、通孔10、除尘过料孔11、第一腔室12、第二腔室13、板材14。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面参考图1至图4对本发明作进一步说明，如图1所示的一种板材除尘装置，安装在板材输送线的末端，用于对板材的表面进行除尘处理，该除尘装置包括：上壳体1、下壳体2、上半环座7、下半环座8、第一端封板5、第二端封板6和一对鼓风机4，下壳体2安装在上壳体1的下面，上半环座7容纳在上壳体1内，下半环座8安装在上半环座7的下面，且下半环座8容纳在下壳体2内，下半环座8与上半环座7之间形成一除尘过料孔11，板材14从除尘过料孔11中穿过，第一端封板5安装在下壳体2与上壳体1之间、且连接在上半环座7上，第一端封板5、上半环座7和上壳体1之间形成一第一腔室12，第一腔室12与上壳体1的进气管3连通，第二端封板6安装在下壳体2与上壳体1之间、且连接在下半环座8上、并且连接在第一端封板5上，第二端封板6、下半环座8和下壳体2之间形成一第二腔室13，第二腔室13与下壳体2的进气管3连通，一对鼓风机4分别与相应的进气管3连通，将气流吹入第一腔室12和第二腔室13中，其中，下半环座8与上半环座7上均设有若干个通孔10，每个通孔10中均固定安装有喷气筒9，下半环座8上的喷气筒9将第二腔室13与除尘过料孔11连通，上半环座7上的喷气筒9将第一腔室12与除尘过料孔11连通，经过除尘过料孔11的板材14表面的灰尘被喷气筒9吹出的气流冲掉。

本实施例中，如图3所示，喷气筒9具有基座91，基座91上依次设有相连通的第一孔911、锥孔912、第二孔913和凹槽914，第一孔911与基座91一端的外部相连通，凹槽914与基座91另一端的外部相连通，第一孔911的直径是第二孔913的直径的20倍～35倍，基座91的下端还设有固定槽915，固定槽915与凹槽914相连通。

优选的，第一孔911的直径是第二孔913的直径的25倍～30倍。

优选的，第一孔911的直径是第二孔913的直径的26倍或27倍或28倍。

本实施例中，如图3所示，第二孔913贯穿凹槽914的倾斜顶壁9141，倾斜顶壁9141相对第二孔913的轴线的夹角为65°～75°。

优选的，倾斜顶壁9141相对第二孔913的轴线的夹角为71°。

本实施例中，如图3、图4所示，喷气筒9还具有弹性挡片92，弹性挡片92安装在凹槽914内，弹性挡片92具有固定板部922、竖直板部921、第一倾斜板部923和第二倾斜板部924，固定板部922设置在竖直板部921的下端的右侧，弹性挡片92的固定板部922固定安装在固定槽915内，弹性挡片92的竖直板部921抵靠在凹槽914的内侧壁上，第一倾斜板部923倾斜设置在竖直板部921的上端的左侧，竖直板部921和第一倾斜板部923之间通过弧形连接部925连接，弹性挡片92的第一倾斜板部923向第二孔913的下端靠拢，且第一倾斜板部923的前端向凹槽914的第一侧壁9142靠近，第一倾斜板部923与第一侧壁9142和凹槽914的倾斜顶壁9141之间形成膨胀气流通道93，膨胀气流通道93的截面面积小于第二孔913的截面面积，弹性挡片92具有弹性，使得第一倾斜板部923可根据气流的强弱实时调节膨胀气流通道93的大小，在满足清洁效果的同时延长装置的使用寿命，第一倾斜板部923的前端连接有第二倾斜板部924，第一倾斜板部923和第二倾斜板部924之间通过弧形过渡部926连接，第二倾斜板部924倾斜向凹槽914的下开口延伸，第二倾斜板部924与第一侧壁9142之间形成扩散气流通道94。

本实施例中，如图1、图2、图3所示，当第一腔室12与第二腔室13中的气流通过喷气筒9吹出时，第一腔室12与第二腔室13中的气流先流入第一孔911，进入第一孔911的气流通过锥孔912流入第二孔913，使得气流被压缩，气流的流速增加，进入第二孔913的气流通过膨胀气流通道93时被进一步压缩，气流的流速进一步增加，气流从膨胀气流通道93高速喷出，将板材14的表面的灰尘冲掉，达到良好的清洁效果，同时，第二倾斜板部924倾斜设置，使得从膨胀气流通道93喷出的高速气流在通过扩散气流通道94时，部分气流会沿第二倾斜板部924倾斜方向喷出，增大了喷出气流对板材14表面的冲刷范围，提高了板材除尘装置的清洁效率。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板材除尘装置，安装在板材输送线的末端，用于对板材的表面进行除尘处理，其特征在于，该除尘装置包括：

上壳体(1)；

下壳体(2)，所述下壳体(2)安装在所述上壳体(1)的下面；

上半环座(7)，所述上半环座(7)容纳在所述上壳体(1)内；

下半环座(8)，所述下半环座(8)安装在所述上半环座(7)的下面，且所述下半环座(8)容纳在所述下壳体(2)内，所述下半环座(8)与所述上半环座(7)之间形成一除尘过料孔(11)；

第一端封板(5)，所述第一端封板(5)安装在所述下壳体(2)与所述上壳体(1)之间、且连接在所述上半环座(7)上，所述第一端封板(5)、所述上半环座(7)和所述上壳体(1)之间形成一第一腔室(12)，所述第一腔室(12)与所述上壳体(1)的进气管(3)连通；

第二端封板(6)，所述第二端封板(6)安装在所述下壳体(2)与所述上壳体(1)之间、且连接在所述下半环座(8)上、并且连接在所述第一端封板(5)上，所述第二端封板(6)、所述下半环座(8)和所述下壳体(2)之间形成一第二腔室(13)，所述第二腔室(13)与所述下壳体(2)的进气管(3)连通；

其中，所述下半环座(8)与所述上半环座(7)上均设有若干个喷气筒(9)，所述下半环座(8)上的喷气筒(9)将所述第二腔室(13)与所述除尘过料孔(11)连通，所述上半环座(7)上的喷气筒(9)将所述第一腔室(12)与所述除尘过料孔(11)连通，经过所述除尘过料孔(11)的板材表面的灰尘被所述喷气筒(9)吹出的气流冲掉。

2.根据权利要求1所述的板材除尘装置，其特征在于，所述喷气筒(9)具有基座(91)，所述基座(91)上依次设有第一孔(911)、锥孔(912)、第二孔(913)和凹槽(914)，所述第一孔(911)的直径是所述第二孔(913)的直径的20倍～35倍。

3.根据权利要求2所述的板材除尘装置，其特征在于，所述第一孔(911)的直径是所述第二孔(913)的直径的25倍～30倍。

4.根据权利要求2所述的板材除尘装置，其特征在于，所述第二孔(913)贯穿所述凹槽(914)的倾斜顶壁(9141)。

5.根据权利要求4所述的板材除尘装置，其特征在于，所述倾斜顶壁(9141)相对所述第二孔(913)的轴线的夹角为65°～75°。

6.根据权利要求5所述的板材除尘装置，其特征在于，所述倾斜顶壁(9141)相对所述第二孔(913)的轴线的夹角为71°。

7.根据权利要求2所述的板材除尘装置，其特征在于，所述喷气筒(9)还具有弹性挡片(92)，所述弹性挡片(92)安装在所述凹槽(914)内，所述弹性挡片(92)的第一倾斜板部(923)向所述第二孔(913)的下端靠拢，且所述第一倾斜板部(923)的前端向所述凹槽(914)的第一侧壁(9142)靠近。

8.根据权利要求7所述的板材除尘装置，其特征在于，所述第一倾斜板部(923)与所述第一侧壁(9142)和所述凹槽(914)的倾斜顶壁(9141)之间形成膨胀气流通道(93)。

9.根据权利要求9所述的板材除尘装置，其特征在于，所述第一倾斜板部(923)的前端连接有第二倾斜板部(924)，所述第二倾斜板部(924)倾斜向所述凹槽(914)的下开口延伸，所述第二倾斜板部(924)与所述第一侧壁(9142)之间形成扩散气流通道(94)。

10.根据权利要求1所述的板材除尘装置，其特征在于，还包括一对鼓风机(4)，一对鼓风机(4)分别与相应的进气管(3)连通。